某公司水處理崗位操作規(guī)程

1、水處理崗位操作規(guī)程概況：本廠淺除鹽水處理技術(shù)先進(jìn)，出水品質(zhì)較高，對(duì)操作要求高，故必須執(zhí)行本規(guī)程，細(xì)心操作，確保安全生產(chǎn)，否則會(huì)腐蝕鍋爐，損壞設(shè)備。故應(yīng)引起注意。（二 ）除鹽水運(yùn)行規(guī)程一、水泵：1、檢查：手轉(zhuǎn)靠背輪，應(yīng)輕快，軸承處油足質(zhì)好，泵地腳牢。2、開(kāi)泵：先開(kāi)泵入口閥，啟動(dòng)電機(jī)，壓力穩(wěn)定再開(kāi)泵出口閥，如無(wú)壓力應(yīng)停泵灌水排氣，重開(kāi)一次。3、停泵：關(guān)閉泵出口閥，停電源，泵停止運(yùn)行。二、淺除鹽水設(shè)備操作1、檢查：設(shè)備應(yīng)完好備用，交換器應(yīng)具有交換能力。2、運(yùn)行：開(kāi)陽(yáng)床進(jìn)口閥，壓力起來(lái)后，開(kāi)空氣閥排氣；再開(kāi)正洗排水閥（同時(shí)關(guān)空氣閥），3分鐘后取樣化驗(yàn)，合格后開(kāi)脫碳器風(fēng)機(jī)，口再關(guān)正洗排水閥，開(kāi)陽(yáng)床出口閥

2、，待中間水箱水位達(dá)到1 2 以上時(shí)，按規(guī)定啟動(dòng)中間泵，向陰床送水。開(kāi)陰床進(jìn)口閥，開(kāi)空氣閥放氣，再開(kāi)正洗排水閥，取樣化驗(yàn)，合格后關(guān)正洗排水閥，開(kāi)運(yùn)行出口閥，正式向水箱供水。3、停止運(yùn)行：停中間泵。關(guān)陰床進(jìn)、出口閥，停止供水，口待中間水箱水位在2 3 以上時(shí)再關(guān)陽(yáng)床進(jìn)、出口閥，最后關(guān)閉脫碳器風(fēng)機(jī)。4、失效終點(diǎn)判定：如發(fā)現(xiàn)陰床出水電導(dǎo)率>50 MS cm 為不合格，應(yīng)查清失效床，以便再生處理?；?yàn)陽(yáng)床出水酸度下降至0 8mg/L 左右即為失效。如測(cè)陽(yáng)床未失效而陰床出水導(dǎo)電度大于 50Ms/cm,則證明陰床失效。停止失效床，投入 備用床。5、固定床再生操作(順流 )離子交換為等當(dāng)量交換，當(dāng)處理水

3、量達(dá)到一定量時(shí)，陽(yáng)、陰床均會(huì)失效。此時(shí)就須進(jìn)行再生操作恢復(fù)其樹(shù)脂交換功能，再生操作好壞，直接影響處理后水質(zhì)、水量，當(dāng)十分重視，萬(wàn)不可大意。(1)反洗：反洗目的是疏松樹(shù)脂，沖洗雜物，提高再生效率，先開(kāi)反洗進(jìn)水閥，后慢開(kāi)反洗出口閥，應(yīng)控制流速不要將樹(shù)脂反沖出來(lái)，待出水清潔，再關(guān)反洗進(jìn)、出口閥，停止反洗，注意：開(kāi)始反洗時(shí)不可馬上離開(kāi)，應(yīng)觀察5 鐘確保無(wú)樹(shù)脂出來(lái)才可離開(kāi)。(2)交換器再生：a、陽(yáng)床再生：首先打開(kāi)空氣閥，再開(kāi)稀酸閥，開(kāi)噴射器進(jìn)水閥，待空氣閥排水后，即可關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)正洗排水閥，最后開(kāi)濃酸閥，壓力控制在0. 02-0. 04MPa,濃酸量控制在1500L/h,稀酸量控制在 8m3/h左右

4、。時(shí)間60 分鐘左右，進(jìn)完酸后，首先把濃酸閥關(guān)閉，然后關(guān)閉再生一次水閥，再關(guān)閉進(jìn)稀酸閥，進(jìn)入正洗階段。b、陰床再生：陰床再生采用低度氨水再生，氨水滴度一般控制在20-30 滴度為宜。稀氨水流量一般控制在 810T/h為宜，若氨水濃度高，可以打開(kāi)稀釋閥稀釋即可，閥門開(kāi)法同陽(yáng)床，時(shí)間一般為60 分鐘左右。（3）正洗：開(kāi)進(jìn)口閥、正洗出口閥，正洗樹(shù)脂，沖掉再生廢液，陽(yáng)床洗至排水酸度2mgN/L 為終點(diǎn)，關(guān)上所開(kāi)閥門備用，陰床正洗至出水電導(dǎo)率 <100Ms cm 為終點(diǎn)關(guān)閉所開(kāi)閥門備用。注意：當(dāng)開(kāi)關(guān)隔膜閥時(shí)，不要使用F 扳手或使用太大勁，這樣容易毀壞閥門。（三 ）常見(jiàn)事故處理 1 、除鹽水出水電導(dǎo)

5、率不合格。原 因處理（換效或再生不好）重新再生重新再生脫碳效果差查明原因消除2、除鹽水PH 低原 因 處理陰床失效停床再生脫碳效果差查明原因消除查明原因消除（四 ）出水水質(zhì)：陽(yáng)床酸度 1.4-1 . 5mg/1，陽(yáng)床電導(dǎo)率w 50Ms/cm, Cl - < 5ppm, 硬度W 0. 03mg/l。（五 ）化驗(yàn)：1、陽(yáng)床酸度的做法量取 100ml 水樣與錐形瓶中，加入2-3 滴 0 1甲基橙指示劑，然后用0 1N NaOH 標(biāo)準(zhǔn)液滴定至橙黃色為終點(diǎn)，記下消耗NaOH 的毫升數(shù) a。則陽(yáng)床酸度=NaXl0 mgN/LN-NaOH 標(biāo)準(zhǔn)液濃度a-消耗NaOH 的毫升數(shù)2、氯根的做法。(1)量取

6、100毫升水樣于錐形瓶中，加2-3滴1 %酚猷指示劑，口若顯紅色，即用0 1N 硫酸溶液中和至無(wú)色，若不顯紅色則用氫氧化鈉溶液中和至微紅色， 然后用硫酸溶液滴回至無(wú)色， 再加入 1 毫升10鉻酸鉀指示劑，然后用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)滴定至橙色。則 Cl - =X1000mg/1a-滴定水樣消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)液的體積m11 0-硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的滴定示值1ml=1mgcl-V-水樣體積m1(3)氨水滴度的測(cè)定方法取 2ml 氨水加入三角燒瓶中， 并用蒸餾水稀釋至 100ml 然后滴加 0 1甲基橙指示劑2-3 滴，再用0 1N 硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴至橙紅色為終點(diǎn)，記下消耗硫酸的毫升數(shù) a,則氨水滴度=a。(4)硬度的做法

7、取 100m1 水樣于三角燒瓶中，加5 毫升的氨的緩沖液及2-3 滴0 5鉻黑T 指示劑，用 0 0025MEDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn)，記下消耗二十噸鍋爐崗位工藝操作規(guī)程一、工藝指標(biāo)：爐頂溫度：750800（視煤而定）煤層厚度：120 140mm爐內(nèi)水位：1 22 3（色帶4060）水箱水位：1 22 3（著兩個(gè)燈）爐膛壓力±=0煤最大粒度：50mm煤中加水：5 7揮發(fā)份：15以上爐灰余C： 20 （視煤而定）風(fēng)檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力 1. 31. 5Mpa供水壓力：1. 82. 3Mpa爐水水質(zhì)總堿：1012mqN/2總鹽： 500Ppm電機(jī)溫度：按銘牌規(guī)定潤(rùn)滑油位：機(jī)

8、械油1 2 黃油每班擰三把黃油咀每班打一次二、分工專責(zé)制負(fù)責(zé)拉煤工車數(shù)及車頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)：放細(xì)灰、回收返焦，工具照明（包括膠管）：煤中加水，加煤裝斗正常運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)文明清潔：（包括設(shè)備、地面），鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、多機(jī)泵、二次風(fēng)機(jī)、水膜、除塵泵、刮板機(jī)、除渣機(jī)、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。以上由一樓操作工負(fù)責(zé)。二樓操作工職責(zé)：負(fù)責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細(xì)灰、近路門灰、鏈片的更換 （按車間規(guī)定）：各儀表的正常使用：風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：（包括膠管、墩布、火鉤等工具）；二樓衛(wèi)生（包括水泥樓梯 ）； 水

9、位計(jì)的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報(bào)表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫(xiě)。三、三樓操作工職責(zé)：負(fù)責(zé)三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生（包括鐵梯 ）： 吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。三、各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：1、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須空載運(yùn)行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復(fù)到零。以免損壞設(shè)備。2、啟動(dòng)時(shí)按啟動(dòng)電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運(yùn)轉(zhuǎn)。3、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。4、鏈條部分投入運(yùn)行后，不準(zhǔn)停刮板機(jī)與出渣機(jī)。以免因灰多損壞設(shè)備。四、交接班制度：1 、司爐工在值班時(shí)間內(nèi)要嚴(yán)肅認(rèn)真，集中精神，監(jiān)督管理好所負(fù)責(zé)的全部設(shè)備，不準(zhǔn)打盹

10、、閑談打鬧、看書(shū)報(bào)、私自離開(kāi)崗位或操作其它與鍋爐操作無(wú)關(guān)之事。2、接班司爐工要按照規(guī)定的時(shí)間接班。如接班人員沒(méi)有按時(shí)到崗，交班者除報(bào)告主管人員外，自己仍應(yīng)繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準(zhǔn)離開(kāi)崗位。3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問(wèn)題，不能勝任工作時(shí)，應(yīng)向鍋爐房主管人報(bào)告，由主管人采取措施指派別人代班。4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進(jìn)行重大操作時(shí)，不能進(jìn)行交接班，此時(shí)接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復(fù)正常后，方可進(jìn)行交接班，如須很長(zhǎng)時(shí)間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進(jìn)行交接班。5、交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報(bào)表的填寫(xiě)及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點(diǎn)。并將本班內(nèi)的煤耗

11、、水耗、汽壓、水位變動(dòng)情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡(jiǎn)要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和應(yīng)注意事項(xiàng)等。6、接班人員接班時(shí)應(yīng)做好下列工作：(1)向交班人員了解鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。(2)檢查水位計(jì)、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風(fēng)閘開(kāi)關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見(jiàn)部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行是否正常與全部?jī)x表是否靈敏可靠。(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負(fù)起鍋爐運(yùn)行的全部責(zé)任。五、鍋爐的正常運(yùn)行及調(diào)整，管理制度、安全責(zé)任

12、制：(1)正常運(yùn)行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進(jìn)水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過(guò)熱器及省煤器和各閥門的嚴(yán)密性；(4)在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽(tīng)爐拱內(nèi)部有無(wú)異聲。(5)水位表每班至少?zèng)_洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。(6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗(yàn)它的正確性。(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。(8)定期排污至少每班兩次，排污時(shí)注意事項(xiàng)如下：A、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。B、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運(yùn)行中修理的

13、缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴(yán)重，不能進(jìn)行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。C、禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。D、排污的程序如下：先開(kāi)隔絕線 (即第一閥)，再開(kāi)調(diào)整閥(即第二離爐遠(yuǎn)的)預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開(kāi)大調(diào)整閥進(jìn)行排污，在排污過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時(shí)，應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開(kāi)啟排污完中后關(guān)閉排污閥。(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項(xiàng)：A、吹灰時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加燃燒室內(nèi)的負(fù)壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向順序進(jìn)行。B、吹灰工作應(yīng)依次進(jìn)行，禁止同時(shí)運(yùn)用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。C、吹灰時(shí)工作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡，在開(kāi)啟煙道小門時(shí)

14、, 應(yīng)站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。D、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進(jìn)行吹灰。吹灰時(shí)如聽(tīng)到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應(yīng)當(dāng)停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。F、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準(zhǔn)許在鍋爐近旁工作的其它人員。G、吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥，并開(kāi)啟其疏水閥，應(yīng)特別注意吹 灰器的漏氣，因?yàn)檫@樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。H 、在不吹灰的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準(zhǔn)出現(xiàn)風(fēng)洞。(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過(guò)省煤器，以控制省煤器出口水

15、溫度低于爐水溫度140 度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當(dāng)鍋爐停止進(jìn)水時(shí)，必須特別注意出口水溫，必要時(shí)應(yīng)開(kāi)啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過(guò)省煤器的煙道擋板。(12)運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。(13)在運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒。六、注意事項(xiàng)：(1)為保證上述指標(biāo)制度的實(shí)施，必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，堅(jiān)決杜絕一切不良風(fēng)氣在實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題，要上通下達(dá)，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一 規(guī)劃，統(tǒng)步驟的原則。(2)嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，不許在工作崗位上吸煙、睡覺(jué)、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作艦程，加強(qiáng)責(zé)任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運(yùn)行狀態(tài)。(4)操作工簽名要寫(xiě)清一、二、三樓、姓名、各負(fù)其責(zé)，一樓二樓

16、三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長(zhǎng)要在20T 操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。(5)操作班長(zhǎng)、拉煤班長(zhǎng)要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認(rèn)真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。(6)在生產(chǎn)在堅(jiān)決做到令行禁止。熱閉路操作規(guī)程1、負(fù)責(zé)深井泵的開(kāi)停、維護(hù)保養(yǎng)及用水分配。2、負(fù)責(zé)熱閉路水位控制及水溫調(diào)節(jié)。3、負(fù)責(zé)雙吸泵、接力泵、排水泵的開(kāi)停調(diào)配。4、負(fù)責(zé)自己管轄范圍內(nèi)地溝水位的控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。工藝指標(biāo)：(1)電機(jī)電流按銘牌溫升w 60度。(2)壓力0 25Mpa?？諌赫静僮饕?guī)程、工藝指標(biāo)：1、壓力：一段壓力：0. 20. 24Mpa； 二段壓力：0. 78Mpa； 系統(tǒng)壓力：0. 30. 78Mpa。2、溫度

17、：出口氣體溫度： 160度：油溫： 60度。3、油分離器每班排放2 次；電機(jī)電流按銘牌。電機(jī)溫升w 60度。循環(huán)水操作規(guī)程一、液位操作指標(biāo)：1、熱水池液位以進(jìn)熱水泵水管上邊緣為基準(zhǔn)，下浮動(dòng)500mm。2、冷水池液位低于溢水槽上邊緣100mm。3、涼水塔進(jìn)口溫度30 35 度，出口溫度2025 度。二、各電機(jī)電流：1、熱水泵電機(jī)電流按銘牌標(biāo)識(shí)，出口壓力00. 2Mpa。2、冷水泵電機(jī)電流按銘牌標(biāo)識(shí)，出口壓力w 0. 3Mpa。3、冷卻塔風(fēng)機(jī)電機(jī)電流不超過(guò)60A。三、一次水壓力0. 080. 15Mpa（正常不超過(guò)四圈）。四、在遇到水質(zhì)臟的情況下，C 化漏氨，應(yīng)加大一次水補(bǔ)水量，必要時(shí)增開(kāi)深井泵，

18、排放在合成冷排和C 化泵處。五、根據(jù)車間需水量調(diào)節(jié)冷水泵水量或開(kāi)泵臺(tái)數(shù)。根據(jù)熱水池水位調(diào)節(jié)熱水泵水量或開(kāi)泵臺(tái)數(shù)。工業(yè)循環(huán)冷卻水分析、操作規(guī)程分析部分：1 、堅(jiān)堅(jiān)進(jìn)行嚴(yán)格交接班，明確本班所要作工作，首先打開(kāi)需要預(yù)熱儀器。2、取冷水樣進(jìn)行分析時(shí)，取樣燒杯必須用冷卻水沖洗三次以上，方可取樣。3、必須認(rèn)真按規(guī)定項(xiàng)目及頻率進(jìn)行分析，分析項(xiàng)目及頻率如下：每四小時(shí)分析一次：PH值、堿度、C4、Ci;每八小時(shí)分析一次:總磷、總無(wú)機(jī)磷、正磷總值：每周一次：SO4、濁度、Cu4、NH4+ : 每月一次補(bǔ)充水、熱水池水全分析。4、分析方法必須按“工業(yè)循環(huán)冷卻水質(zhì)方法”部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。5、分析記錄字跡要工整、清楚、

19、數(shù)據(jù)要真實(shí)、可靠。6、分析目的要明確，分析方法、操作要熟練。7、 分析控制指標(biāo)：濃縮倍數(shù)<3 0 左右，PH<8， 總磷 1 5 2 5PPm，濁度<20PPm。8、當(dāng)濃縮倍數(shù)K>3 時(shí)，及時(shí)通知排污后補(bǔ)水、加藥。9、當(dāng)分析后計(jì)算出各藥量達(dá)不到上面指標(biāo)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)藥。10、分析工做一定要細(xì)心、耐心、所用儀器、器皿要保持清潔。11、分析室內(nèi)衛(wèi)生保持良好，桌面、地面無(wú)雜物。12、如果因?yàn)閮x器出現(xiàn)故障或其它原因未能進(jìn)行分析，請(qǐng)按經(jīng)驗(yàn)方法加藥。及時(shí)通知操作工加藥。分析工與操作工要很好配合，使冷卻水系統(tǒng)正常進(jìn)行，保證生產(chǎn)。加藥運(yùn)行部分：1、明確本冷卻水系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)、涼水塔、涼熱水

20、池、泵房等。2、明確冷卻水系統(tǒng)加藥目的，必須準(zhǔn)確及時(shí)加藥。3、稱取藥劑時(shí)要兩個(gè)人進(jìn)行，以便核實(shí)加藥量是否準(zhǔn)確無(wú)誤。4、固體藥劑一定先溶解完全后，再加入水池中。5、加藥位置盡量于大水池泵入口處。6、加藥時(shí)間應(yīng)在本班分析完畢經(jīng)核算后按應(yīng)加藥量進(jìn)行加藥。7、如果濃縮倍數(shù)K>3 時(shí)，則先排污后補(bǔ)水，然后補(bǔ)藥，但不要加藥后排污補(bǔ)水，以免造成藥劑流失浪費(fèi)。8、經(jīng)常注意水池水位，如果發(fā)現(xiàn)低時(shí)盡快補(bǔ)水，補(bǔ)藥，但不要造成溢流。9、如遇有漏氨情況發(fā)生時(shí)，要及時(shí)大補(bǔ)水，大排水，沖稀冷卻水，然后按各藥量要求補(bǔ)加藥劑。二、正常運(yùn)行：1、先按系統(tǒng)總水量X 15mg/l投加DC 213B緩蝕陰垢劑，23 天后化驗(yàn)系統(tǒng)

21、內(nèi)總磷含量為1 52 5PPm 轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。正常運(yùn)行后按補(bǔ)充水量投加藥劑，其劑量為15mg 1。2、在不通氯氣的情況下，以 CL-為依據(jù)(或SiO2 K)計(jì)算濃縮倍率，超過(guò)3 0 倍時(shí)開(kāi)始排污，使之控制在3 倍以內(nèi)。3、緩蝕陰垢劑的應(yīng)用條件和控制(1)總磷1 52 5PPM(2)PH 值<8. 0(3)電導(dǎo)率 wi850US/cm(4)總硬度0 580mg/1(5)總堿度0 590mg/1(6)Ca2 0 320mg/1(7)CL 35mg 1(8)混濁度<20me 1(9)濃縮倍數(shù) <3. 0倍4、運(yùn)行后，應(yīng)認(rèn)真按條件和控制之規(guī)定進(jìn)行操作，總磷偏高時(shí)，酌情減少投藥量，反之

22、則增加投藥量。5、嚴(yán)格控制電導(dǎo)率、PH值、總硬度、總堿度、Ca2+、CL-等項(xiàng) 指標(biāo)，如果出現(xiàn)超標(biāo)，及時(shí)增大排污量來(lái)調(diào)整。6、特別要注意氨的泄漏和氨氣混入系統(tǒng)中去，因?yàn)檠h(huán)水中混入大量的氨，可以造成電導(dǎo)率、PH 值、總堿度大幅度超標(biāo)假象，如果其他指標(biāo)不超標(biāo)，只是上述三個(gè)指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)的話，應(yīng)及時(shí)采取用硫酸中和措施，使PH 值保持在小于8 0 的范圍內(nèi)。造氣崗位操作規(guī)程一、造氣的任務(wù)及主要化學(xué)反應(yīng)：本崗位的任務(wù)是以白煤為原料，以空氣、水蒸汽為氣化劑，制取合格的半水煤氣。主要反應(yīng)式：以空氣為氣化劑時(shí)的化學(xué)反應(yīng)。c+02=c02+Q2c+02=2CO+Q2CO+02=2C02+QC02+C=2CO-Q

23、以蒸汽為氣化劑時(shí)的化學(xué)：C-H20； ：二：C02+2H2-QC 十二 H20=CO: +H2-QCO 十+C=2CO-QCO+H20;二二：C02+H2+Q.C+2H2=CH4+Q三、崗位工藝指標(biāo)：1、壓力入爐風(fēng)壓：190mm汞柱減壓蒸汽：0. 050. 07MPa汽包壓力：0. 050. 10MPa .2、時(shí)間分配：吹風(fēng)：2425 秒上吹：28-30 秒下吹：5153秒二上吹：10 秒吹凈： 5 秒凹、加煤時(shí)間：手動(dòng)加煤：3035分/斗自動(dòng)加煤：30 分鐘斗，五、氣體成份：半水煤氣中：C02: 7-9%: CO: 27-30%: CO+H2)68%: H252 5g m3。循環(huán)氣：H2/N

24、2:2 0-2. 8六、溫度：上行溫度：300-320 C下行溫度：200-300 C氣柜出口溫度： 40 'C七、液位：夾套汽包水：1 2-2 2。八、水質(zhì)：夾套鍋爐水含堿： 20mgn/l含鹽： 350mg/1九、氣柜高度：控制4000m3 以上，低于2000m3 減量。其它：每班放灰三次：運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加油1 次班：電機(jī)溫度： 60Co十、正常開(kāi)停車：開(kāi)車：1、接開(kāi)車通知后，聯(lián)系鍋爐工段送氣，并排放汽包內(nèi)冷水。2、檢查爐子夾套汽包液化是否達(dá)到1 2-2 3。3、檢查各爐溢流水和洗氣塔是否有水。4、檢查吹風(fēng)閥、總蒸汽閥、上下吹蒸汽、上下行煤氣是否關(guān)閉位置，放空是否開(kāi)啟位置。5、開(kāi)總風(fēng)管蒸

25、汽閥，置換風(fēng)機(jī)管道，并開(kāi)風(fēng)機(jī)導(dǎo)淋閥，直導(dǎo)淋有氣為止。6、檢查風(fēng)機(jī)油位是含正常，并盤車。7、檢查風(fēng)機(jī)出口閥是否關(guān)閉，開(kāi)關(guān)是臺(tái)靈活，如一切正常，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并調(diào)整風(fēng)機(jī)出口閥在正常價(jià)置。8、開(kāi)啟高壓油泵，壓力控制40-50kg。9、調(diào)整自控機(jī)時(shí)間、吹風(fēng)放空，短時(shí)升溫。10、 當(dāng)溫度達(dá)到200*C 要回收， 在氣柜水封前放空并通知分析工在氣柜入口或洗氣塔取樣分析氣體成份。11、氣體合格后，放氣柜水封，然后關(guān)閉放空閥，導(dǎo)入氣柜。若氣柜內(nèi)氣體合格，通知脫硫變換開(kāi)車。12、根據(jù)氣化層溫度，適時(shí)開(kāi)啟起爐條機(jī)并下灰。13、開(kāi)車后蒸汽集聚器氣包有蒸汽時(shí)關(guān)閉汽包放空。14、 全面檢查爐子運(yùn)轉(zhuǎn)情況中正常開(kāi)啟所有自擰機(jī)。

26、儀表 （蒸汽穩(wěn)壓等）轉(zhuǎn)入正常。正常停車：1、接通知后，首先加大汽化劑量，以降低爐溫。2、自控機(jī)改為手動(dòng)吹風(fēng)1015秒回收后打開(kāi)爐蓋點(diǎn)火。3、打開(kāi)所有汽包放空，關(guān)死外供蒸汽。4、關(guān)死風(fēng)機(jī)出口閥，停風(fēng)機(jī)運(yùn)行。5、氣柜入口水封加水，然后開(kāi)啟放空閥。6、氣柜出口加水封死。7、支起各爐放空閥并停油泵。十一、本崗位正常操作要點(diǎn)：1、維持好爐內(nèi)熱平衡，經(jīng)常觀察各爐上下行溫度，調(diào)節(jié)上下吹，及吹風(fēng)時(shí)間，保持氣化層溫度控制在工藝指標(biāo)以內(nèi)。按時(shí)加煤及放灰。隨時(shí)注意各閥位指示及各點(diǎn)溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明原因，聯(lián)系有關(guān)人員處理。2、隨時(shí)注意風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油位防止出現(xiàn)問(wèn)題。3、洗氣塔溢流水保持穩(wěn)定溢流。4、隨時(shí)注意補(bǔ)充氣

27、，循環(huán)氣氣質(zhì)，發(fā)現(xiàn)大幅度波動(dòng)，立即查明原因處理。5、保持氣柜一定高度，以防氣柜太高或太低。6、做好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)記錄。十二、常事故分析及處理：O2 高：1 、主要原因：爐子反差，造成爐內(nèi)局部結(jié)疤，蒸汽分部不均，吹風(fēng)回收空氣中的O2 不能完成燃燒，造成O2 偏高。2、設(shè)備故障：下行不落，吹風(fēng)蝶閥不關(guān)，吹風(fēng)不關(guān)，所造成空氣進(jìn)氣柜。3、爐溫偏低：爐溫低也是造成O2 高主要原因。處理：如設(shè)備故障，及時(shí)找有關(guān)人員修理解決。如爐況不好，結(jié)疤，應(yīng)該采取減少吹風(fēng)時(shí)間，延長(zhǎng)上吹時(shí)間，建立氣化層溫度，加快拉爐條機(jī)。 如溫度低，應(yīng)時(shí)當(dāng)加大吹風(fēng)量，減少蒸汽用量，提高爐子反應(yīng)溫度，降低 O2 含量，保證安全生產(chǎn)。煙氣爐操作規(guī)

28、程工藝指標(biāo)：燃燒爐熱點(diǎn)溫度：900950液位：1 22 3合成二氣<1 2Mpa燃燒爐：上部：900 1100吹風(fēng)氣溫度：>300蓄熱磚：850 1000電機(jī)溫度：<60余熱鍋爐壓力：0 4Mpa鼓風(fēng)機(jī)出口空氣：50006000pa吹風(fēng)氣：CO+H2W5% O2W0. 5%煙氣：O2<2CO<0 2操作要點(diǎn)：1 、合成二氣燒爐溫度發(fā)生變化時(shí)。根據(jù)二氣總量爐溫及時(shí)調(diào)節(jié)空氣及二氣，達(dá)到燃燒溫度穩(wěn)定。2、吹風(fēng)氣燃燒的溫度發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)二次風(fēng)閥。3、蓄熱磚溫度>650以上，一般達(dá)到800以上才送吹風(fēng)氣。4、巡回檢查：正常水位，煙氣、可燃?xì)獠怀瑯?biāo)、不超溫運(yùn)行，定

29、時(shí)排污，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)不超電流，各設(shè)備無(wú)異常響聲。5、每60 分鐘分析一次氣體成份。停車：1、通知造氣停送吹風(fēng)氣。2、停合成二氣，打開(kāi)二氣放空閥，保證緩沖罐不超壓。3、關(guān)二次風(fēng)閥，停鼓風(fēng)機(jī)，停引風(fēng)機(jī)。4、打開(kāi)蒸汽放空閥。5、保持鍋爐水位。開(kāi)車：1、開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，置換合格后，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)小空閥，使微微送出空氣即可。2、點(diǎn)燃點(diǎn)火槍，伸入點(diǎn)火孔，使點(diǎn)火槍伸到燒嘴中心。3、微開(kāi)合成二氣閥門，使合成二氣點(diǎn)燃后，逐步加大二氣和空氣， 使二氣穩(wěn)定燃燒。4、視燃燒爐溫度達(dá)800以上，開(kāi)引風(fēng)機(jī)，抽出點(diǎn)火槍。5、取樣分析燒爐出口，CO+H2含量小于0.5%,O2含量在24% 之間為合格，否則調(diào)節(jié)空氣量。6、燃

30、燒爐溫度穩(wěn)定在800以上送吹風(fēng)氣。變換崗位操作規(guī)程一、變換崗位任務(wù)：將半水煤氣經(jīng)過(guò)增濕，換熱在一定的溫度和壓力下，在變換爐內(nèi)借助催化劑的作用，使半水煤氣中的一氧化碳和水蒸汽進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成二氧化碳和氫氣制得合格的變換氣，以滿足后工段的工藝要求，其次是系統(tǒng)中設(shè)有若干換熱設(shè)備，以便合理利用反應(yīng)熱和充分回收余熱，降低 能耗。主要化學(xué)反應(yīng)：CO+H20 =C02+H2+Q2CO+2H2 = C凡+C02+QCS2+2H20 = 2H25+C02COS+H20+ = 1t2S+C02二、工藝流程圖（另附）：三、崗位工藝指標(biāo)：1、溫度、飽和塔出口 130±2C,變換爐入口）310CO熱水塔出

31、口溫度W 110C,軟水加熱器出口溫度W 65 Co 1#中變觸媒熱點(diǎn)溫度 48010，低變觸媒熱點(diǎn)溫度230± 10。2、壓力：飽和塔出口壓力<0. 85Mpa,系統(tǒng)壓差w 0. 12Mpa,蒸汽總壓 1. 01. 2Mpa。3、氣體成份：半水煤氣 O2W0. 5%, >0. 5%減量，）1.2% 停車，CO2W10%,變換氣 CO6. 06. 8%, CO2 2022%。4、循環(huán)水總固體：< 500PPM。5、其它：各塔液位亮二個(gè)燈，各塔倒淋排放2 次班，各電機(jī)電流按銘牌，各電機(jī)溫升0 60 Co四、本崗位正常開(kāi)停車步驟：，正常開(kāi)車：1、檢查本崗位閥門管道、機(jī)泵

32、、壓力表是否合格。2、聯(lián)系電工儀表檢查各機(jī)泵電機(jī)電爐測(cè)溫表是否合格。3、聯(lián)系鍋爐水、水處理上段送汽送水。4、開(kāi)系統(tǒng)進(jìn)口閥、蒸汽總閥、各塔液位加至1 22 3。5、通知壓縮開(kāi)機(jī)，壓力升至0 65Mpa 時(shí)，打開(kāi)放空閥，開(kāi)啟電爐、壓力控制在0 65 0 75Mpa 之間，視溫度情況調(diào)節(jié)壓力及空速，填加補(bǔ)充蒸汽。6、檢查機(jī)泵、油位是否正常，盤車開(kāi)泵使熱水循環(huán)。7、溫度正常后開(kāi)注水泵向變換爐注水使CO 合格。8、 CO 合格后通知調(diào)度，向后工段送氣。正常停車：1、接停車通知后，逐漸減小氣量，關(guān)小蒸汽閥。2、關(guān)死各塔加水、變換爐注水閥。2、壓縮停止送氣后，關(guān)死煤氣付線閥、蒸汽閥、停各泵，關(guān)死進(jìn)出口閥門，

33、關(guān)死系統(tǒng)進(jìn)口閥。4、視具體情況保壓或卸壓。六、常見(jiàn)事故分析及處理：1、變換氣中CO 突然增高。原因：(1)蒸汽量小。(2)飽和塔液位過(guò)低，煤氣走短路。(3)熱水泵抽空。(4)熱交內(nèi)漏。處理：(1)適當(dāng)加大蒸汽用量。(2)提高飽和塔液位，控制在指標(biāo)以內(nèi)。(3)加大蒸汽用量，并按泵抽空去處理。(4)減量生產(chǎn)或停車檢修。2、系統(tǒng)壓差增大原因：(1)設(shè)備管道堵塞。(2)觸媒表面結(jié)塊或粉化。(3)飽和塔液位過(guò)高或冷凝水積聚過(guò)多。(4)蒸汽用量過(guò)大。處理：(1)停車檢修。(2)停車更換部分催化劑。(3)飽和塔液位，排放冷凝水。 (4)適當(dāng)減小蒸汽用量。3、觸媒層溫度突然下降原因：(1)減負(fù)荷蒸汽和付線量未

34、減小。(2)蒸汽和煤氣帶水。(3)半水煤氣中CO、 O2 含量降低反應(yīng)熱減少。處理：(1)適當(dāng)減少蒸汽和付線量。(2)與鍋爐聯(lián)系，本系統(tǒng)排水、謹(jǐn)慎操作，及時(shí)調(diào)節(jié)。(3)通知造氣崗位，提高半水煤氣CO 含量， O2 含量要穩(wěn)定。4、熱水泵抽空原因：(1)進(jìn)口閥堵塞。(2)熱水塔液位過(guò)低。(3)泵內(nèi)有氣。(4)電機(jī)反轉(zhuǎn)或損壞。(5)葉輪損壞或脫落。處理：(1)倒泵輸通進(jìn)口管。(2)提高液位。按指標(biāo)控制。(3)關(guān)閉泵出口閥排氣。(4)倒泵與電工聯(lián)系處理(5)倒泵檢修葉輪。脫硫崗位崗位操作規(guī)程本工段的主要任務(wù)就是用脫S 液、活性碳將半水煤氣中的H2S脫除至0 034g m3 以下， 使半水煤氣得到凈化

35、，以滿足后工段生產(chǎn)工藝的要求， 吸收 H2S 后再生析出的硫回收成硫磺。本工段根據(jù)全廠生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)氣量。主要化學(xué)反應(yīng)方程式：NH40H+H2S=N1lHS+H202NH40H+C02=(NH4)2C03+H22NH4HS+02=2N 凡 OH+2S，2NH4HS+202=(NH4)28203+H2二、工藝流程圖(另附)。三、崗位工藝指標(biāo)：1、溫度：進(jìn)予脫塔煤氣溫度w 35 C,清洗塔出口溫度W 30 Co2、壓力：羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口150mmH2O柱。羅茨風(fēng)機(jī)出口250mmHg 柱，再生風(fēng)機(jī)150mm 水柱。脫S再生泵出口>0. 25Mpa。、3、氣體成份：半水煤氣 O2W0. 5%

36、,H2s含量氣柜出口 < 3. 0g /m3。予脫塔出口 H2S<1 . 5g/Nm3。主脫塔出口 H2S<0. 3g/m3?；?性碳出口H2S<0 034g m3。氨水濃度：予脫塔>4tt。主脫塔：15-20tt。4、活性碳再生指標(biāo)：進(jìn)電爐蒸汽壓力0. 03-0. 05Mpa。電爐出口蒸汽溫度<450。活性碳罐2 點(diǎn) 3 點(diǎn) >360。4點(diǎn) 320，再生結(jié)束。4點(diǎn)降至200降溫結(jié)束。5、其它：各塔液位1 2-2 3，各塔倒淋，2 次班。各電機(jī)電流按銘牌，電機(jī)溫升0 60Co四、本崗位正常開(kāi)停車步驟。1 、正常開(kāi)車：待風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力正常后開(kāi)清水塔上水閥。

37、風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，付線閥。開(kāi)倒淋閥排水，盤車數(shù)轉(zhuǎn)起動(dòng)后門時(shí)啟動(dòng)脫S 泵，再生泵緩緩開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)奸各塔液位。開(kāi)再生風(fēng)機(jī)。2 、 正常停車：接到停車鈴后逐漸減數(shù)，開(kāi)風(fēng)機(jī)付線閥，關(guān)出口閥，停下電機(jī)，關(guān)脫S 泵、再生泵出口閥門停下電機(jī)，關(guān)清洗塔，上水閥，停再生風(fēng)機(jī)。五、脫 S 崗位正常操作要點(diǎn)：1、控制好氨水濃度和溶液循環(huán)量。2、控制好各塔液位。3、調(diào)節(jié)各冷卻水量降低煤氣溫度。4、巡回檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，壓力是否正常。5、巡回檢查羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況及風(fēng)機(jī)的電流、溫度、壓力是否正常及時(shí)觀察氣柜高度。以防指標(biāo)失靈。六、常見(jiàn)事故分析及處理：1、羅茨風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓：(1)氣柜出口水封積水過(guò)高，半水煤氣被水封住

38、。(2)前后工段開(kāi)停機(jī)，加減氣量沒(méi)及時(shí)聯(lián)系或聯(lián)系不當(dāng)。(3)氣柜進(jìn)口水封積水或造氣工段設(shè)備故障，引起氣柜急劇下降。處理： (1)及時(shí)排放水封內(nèi)的積水。(2)開(kāi)停機(jī)時(shí)前后工段及時(shí)聯(lián)系互相配合。(3)此種情況旦發(fā)生應(yīng)將氣量減至最低限度，甚至通知壓縮工段緊急停車，以防氣柜抽癟。2、脫S 后半水煤氣中H2S 含量高。原因：(1)進(jìn)系統(tǒng)的半水煤氣中H2s含量高。(2)脫S液中氨水濃度低。(3)泵抽空不打液。(4)活性碳使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)再生倒罐不及時(shí)。、處理：(1)通知造氣改換低硫煤。(2)提高氨水滴度到指標(biāo)。(3)控制好各塔液位防止泵抽空。(4)視 H2S 含量情況及時(shí)再生。3、泵抽空： 原因：塔內(nèi)液位過(guò)低

39、或無(wú)液位。 處理：在塔內(nèi)加氨水將液位調(diào)節(jié)到指標(biāo)內(nèi)。壓縮崗位操作規(guī)程一、壓縮崗位任務(wù)：通過(guò)壓縮機(jī)將原料氣(半水煤氣)壓縮至各級(jí)工藝要求之壓力，并輸送各有關(guān)工序以滿足氣體凈化及氨合成的需要。二、帶控制點(diǎn)工藝流程圖H12 崗位工藝指標(biāo)：壓力：一入(0 028MPa)180 220mmHg 柱。一出W 0. 028MPa 二出W0. 85MPa 三入w 0. 49MPa 三出 w 1. 5NIPa 四出w 3. 5MPa 五出 w 7. 0MPa 六出w 12. 7Mh 七入w 12. 4MPa 七出w 32MPa 溫度：一段出口 w 126 c二段出口 w 127C三段出口 w 125C四段出口 w

40、 135C五段出口 w 135C一段入口 w 30 C 二段入口 w 40 C三段入口 w 35 C 四段入口 w 40 C五段入口 W 40 C六段入口w 40c六段出口w 116c七段入口w 25c七段出口w 118 'C其它：電流113A溫度0 70c 循環(huán)油壓0. 4MPa油壓0. 2MPa各段排油：一入緩沖器、集油器每?jī)尚r(shí)排一次。4M20 崗位工藝指標(biāo)：壓力：一入 (0 023MPa)180-220mmHg 柱。一出w 0. 23MPa二出W0. 85MPa三入w 0. 51MPa五出W11. 76MPa六入W11. 56MPa六出 w 31. 4MPa溫度：一級(jí)吸氣溫度w

41、 35 C六級(jí)吸氣溫度w 30 C其余各級(jí)吸氣溫度W 40 C各級(jí)排氣溫度W 160C其它：電流141A 溫度w 70C 循環(huán)油壓0. 2MPa0. 4MPa。各排油、緩沖器、集油器每?jī)尚r(shí)排放一次。四、正常開(kāi)停車步驟:H12 型：(1)開(kāi)車步驟：應(yīng)開(kāi)閥門：一入、總放、1-1、 2-1、 3-1、 4-1、 51、六放、63、七一七、七放、冷排上水閥、各段氣缸上水閥、壓力表閥。應(yīng)關(guān)閥門：二出、三入、六出、七入、七出、2-3 直通閥、 6-7 直通閥、總四一、 各排油閥、各段倒淋閥。檢查水壓、油壓閥門、開(kāi)循環(huán)油泵0 2MPa、開(kāi)油泵檢查上油情況，盤車數(shù)轉(zhuǎn)，盤車器操作桿回原位，叫電工啟動(dòng)電機(jī)檢查，

42、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，逐段加壓，關(guān)1-1、 2-1 壓力達(dá)到0 30 4MPa，開(kāi) 2 1 ，置換 2-3 次待壓力稍高于系統(tǒng)壓力，開(kāi)：2 出，送變換，二出升壓，同時(shí)開(kāi)三入，關(guān)3-1 、 4 1、 5-1、 6-3、 6 放，壓力達(dá)到5MPa 左右，置換 1 2 次，壓力稍高于系統(tǒng)壓力，開(kāi)六出送甲醇，關(guān)七放，在六出升壓同時(shí)，開(kāi)七入門步升壓，壓力達(dá)到16MPa 左右，置換1 2次，壓力稍高于系統(tǒng)壓力，開(kāi)七出送合成，關(guān)總放，開(kāi)總回一閥，檢查閥門控制情況是否到位。(2)正常停車：關(guān)總回，開(kāi)總放，關(guān)七出，開(kāi)七一七，關(guān)七入，開(kāi)七放，關(guān)6 出，開(kāi)6-3、 5-1 、 4-1 、 3-1，關(guān) 3 入開(kāi) 6 放，關(guān)

43、 2 出，開(kāi) 2-1 、1-1，停電機(jī)注油器、循環(huán)油泵，停風(fēng)機(jī)。開(kāi)總回一，關(guān)總放。注意事項(xiàng)：開(kāi)停車、加壓、卸壓要緩慢，不可過(guò)猛，注意各段壓力不可超壓。五、壓縮崗位正常操作要點(diǎn)：1、 各級(jí)進(jìn)出口壓力、溫度、 數(shù)據(jù)要做到心中有數(shù)，結(jié)合 “看” “聽(tīng)” ，發(fā)現(xiàn)異常要分析原因，及時(shí)處理，隨時(shí)注意與外工段有關(guān)系的壓力，并和有關(guān)工段聯(lián)系。2、油位、油壓要及時(shí)檢查注油，要連續(xù)且油量不得少?gòu)S 810 滴分， 發(fā)現(xiàn)異常，聯(lián)系有關(guān)人員處理。各運(yùn)動(dòng)處溫度每半小時(shí)檢查一次，溫度不超過(guò)60 度。3、各段油水分離器，每?jī)尚r(shí)排放一次，各機(jī)要交替排放，以免影響氣量和壓力波動(dòng)。4、隨時(shí)注意電機(jī)電流及溫度。5、根據(jù)要求做好氣量

44、調(diào)節(jié)，但1段出口壓力應(yīng)0. 2MPa可以結(jié)合2-1減量時(shí)間長(zhǎng)則用11減量，可多減同臺(tái)機(jī)子或適時(shí)停機(jī)處理。6、作好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)記錄及交接班制度。六、常見(jiàn)事故分析及處理：1、一段入口抽負(fù)壓或壓力太低。原因：(1)一入管道阻塞或液封。(2)羅茨風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)掉閘。現(xiàn)象：進(jìn)口水銀壓力計(jì)上成負(fù)壓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)抽癟管道，甚至抽入空氣引起爆炸事故。處理：(1)開(kāi)1 1 或 2 1 減量。(2)通知脫S 崗位必要時(shí)緊急停車。2、油壓降低。原因： (1)油路或過(guò)濾網(wǎng)堵塞。(2)油過(guò)濾器堵塞。(3)油路連接不緊有空氣進(jìn)入。(4)軸承磨損間隙太大漏油。(5)油溫過(guò)高粘度降低。(6)沒(méi)泵故障。(7)油壓調(diào)節(jié)閥失靈。處理： (1)拆

45、開(kāi)清洗或更換新油。(2)旋緊油路接頭，放氣擰緊。(3)更換軸承。(4)增加油量或冷卻水量。(5)拆檢油泵并清除之。(6)更換齒輪泵。3、氣缸內(nèi)有敲擊聲：原因： (1)余隙過(guò)小引起活塞擊缸。(2)活塞與氣缸壁間隙過(guò)大?；钊鶑?fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生擺動(dòng)。敲擊缸壁，發(fā)出有規(guī)律的輕微敲擊聲。(3)嚴(yán)重缺油。(4)閥片破碎，掉入氣缸。(5)油水進(jìn)入氣缸。(6)活塞鎖母松動(dòng)。根據(jù)各自原因作相應(yīng)處理。4、注油止逆閥失靈。現(xiàn)象：倒氣或油管發(fā)熱。處理：拆檢更換。5、 H 機(jī) 6 段、 7 段活塞環(huán)壞?，F(xiàn)象：四、六段，五、七段平衡管因泄漏溫度上升嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致三入氣體溫度升高，三入壓力超壓，有時(shí)也有漏氣聲。處理：停機(jī)更換活塞

46、環(huán)，平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注油器注油工作或定期更換活塞環(huán)。六段、七段嚴(yán)禁活門冒煙，氣缸超溫、燒損巴氏合金，損壞活塞環(huán)。6、 4M20 5 段、 6 段活塞環(huán)壞?，F(xiàn)象：因三、六段平衡管接一入，故活塞環(huán)壞可導(dǎo)致一入氣體溫度上升高，打氣量減少，也可通過(guò)分析比較，一段出口氣體中CO 含量與氣柜出口半水煤氣CO 含量得之。四、五段平衡管回三入導(dǎo)致三入氣體溫度升高，三入系統(tǒng)超壓。處理： 更換活塞環(huán)，平時(shí)加強(qiáng)注油工作或定期更換活塞環(huán)保證五、六段活門工作正常，以及氣缸冷卻良好，高溫則易燒損活塞環(huán)(銅環(huán))及巴氏合金。碳化崗位操作規(guī)程一、碳化崗位：(一 )崗位任務(wù)：用氨水吸收變換氣中的二氧化碳，并生成碳酸氫 銨結(jié)晶，同時(shí)用軟

47、水回收碳化氣中的氨。主要反應(yīng)：NH3+C02+H20"NH4HC03+Q (1)氨水碳化過(guò)程中的反應(yīng)具體步驟如下：2NH3+C02'-'NH4COONH2+Q(2)NH4COONH2+H2Ck-NH4HC03+NH3 一 Q(3)NH3+H207"NH40H+Q(4)NH4HC03+NH40H " (N 幾 )2CO+H20+Q(5)(NH4)2C03+C02+H20' 2NH4HC03+Q (6)(2)(5)反應(yīng)主要在預(yù)碳化塔進(jìn)行，生成碳酸錢溶液，而(6)反應(yīng)主要在碳化主塔內(nèi)進(jìn)行，最后生成碳酸氫銨。(二 )工藝流程圖見(jiàn)(另附)：(三 )崗

48、位工藝指標(biāo)：1、 氣體成份：C02：主塔810：付塔08-10：固定05：清洗塔尾氣：C02：03，NH3：025g,m；H2S'<001gm3。2、壓力：進(jìn)口 <0. 8MPa,出口 <0. 6MPa,壓差 <0. 25MPa, 軟水壓力>1. 0MPa；蒸汽>1. 0MPa。3、 溫度： 主塔：30-35，副塔：25-30，固定清洗：接近水溫。4、液位：主塔：10. 5m,副塔：7m,固定、清洗：12燈亮。（四 ）本崗位正常開(kāi)停車步驟：開(kāi)車：1、 、開(kāi)車前，檢查各閥門開(kāi)、關(guān)符合工藝流程要求，液位控制在指示范圍。、2、接到開(kāi)車信號(hào)后，開(kāi)主塔進(jìn)口閥，

49、待壓力緩緩達(dá)到指標(biāo)后，開(kāi)付塔進(jìn)口，依次類推，致脫碳塔壓力達(dá)到指標(biāo)后，分析各種氣體合格，然后通知壓縮崗位開(kāi)車。開(kāi)車后分析各塔氣體含量，進(jìn)行取出、壓液、調(diào)水工作。停車：1、停車前，必須將主塔料液取出干凈，并停止加液。2、接到停車信號(hào)后，依次關(guān)主塔進(jìn)口閥、副塔、固定進(jìn)口閥、脫硫出口閥，視情況進(jìn)行保壓或卸壓。3、關(guān)冷卻水。緊急停車：如遇特殊情況通知緊急停車時(shí)，必須立即關(guān)閉主塔進(jìn)口閥，（以免串氣或倒液）然后再按正常停車步驟進(jìn)行。（五 ）崗位正常操作要點(diǎn)：1、根據(jù)各塔的氣體成份及時(shí)進(jìn)行取出，換液等操作。2、液位是維護(hù)好氣體成份的基礎(chǔ)，必須按指標(biāo)控制。3、時(shí)刻注意壓力的變化，防止超壓或壓差超標(biāo)，開(kāi)停車時(shí)尤為

50、重要。4、倒塔時(shí)要迅速，防止誤操作或開(kāi)關(guān)錯(cuò)閥門。5、控制好水平衡。6、控制好清洗塔液化，嚴(yán)防帶液。7、開(kāi)車時(shí)，發(fā)現(xiàn)進(jìn)口管堵，嚴(yán)禁蒸汽、變換氣同時(shí)吹堵，必須先用蒸汽吹通后，再進(jìn)變換氣。(六 )常見(jiàn)事故分析及處理：(1)、尾氣中CO2 高：原因：1 、液位控制低。2、加塔氨水濃度低。3、所關(guān)閥門未關(guān)死或漏氣。4、主塔、副塔控制不當(dāng)，碳化度高。5、倒塔時(shí)液位低或操作失誤。6、泵加液慢。7、塔內(nèi)結(jié)疤嚴(yán)重，塔溫高。處理：1 、將液位控制在指標(biāo)內(nèi)。2、提高氨水濃度。3、重新吹凈或關(guān)死閥門。4、及時(shí)取出，將出口氣CO2 控制在指標(biāo)內(nèi)。5、檢查開(kāi)關(guān)閥門是否錯(cuò)，提高總液位在14 米以上。6、檢查泵，及時(shí)更換。7

51、、進(jìn)行洗塔，提高冷卻水壓力，降低水溫。(2)、尾氣中，NH3 高：原因： 1、加塔氨水濃度過(guò)高。2、軟水加量小。3、固定清洗液位過(guò)高或帶液。4、塔堵塞，拖液。處理： 1、把氨水控制在指標(biāo)內(nèi)。2、加大軟水量。3、降低二塔液位。 4、洗塔。(3)、取出結(jié)晶細(xì)小或固液比低原因： 1 、氨水濃度低。2、取出量過(guò)大，而進(jìn)氣塔CO2 低。3、塔溫高。4、碳化液氨濃度高，而碳化度低。5、塔結(jié)疤嚴(yán)重。6、氣速過(guò)大。處理：1 、提高氨水濃度。2、減小取出量，并提CO2 濃度。3、加大冷卻水量或洗水箱。4、適當(dāng)提高氨水的碳化度。5、洗塔。6、減小進(jìn)氣量。(4)、壓力高、壓差大。原因： 1、塔上下部有堵塞。2、液位

52、控制過(guò)高。3、外崗位操作造成。處理： 1、用蒸汽吹堵。2、降低該塔液位。3、通知調(diào)度進(jìn)行處理。(5)、尾氣中H2S 高。原因：1 、變換氣H2S 高。2、無(wú)S 氨水濃度低。3、固定塔換液少，液位低。4、濃氨水中S 含量高。處理：1、聯(lián)系變換崗位降低 H2s含量。2、提高無(wú)S氨水濃度。3、加大換液量，提高液位。4、系統(tǒng)中加硫酸亞鐵。二、離心崗位：(一 )崗位任務(wù)將碳化主塔取山液中4060的碳酸氫銨固體結(jié)晶進(jìn)行分離后，得到濕成品包裝出售。(二 )工藝指標(biāo)：2、 推料次數(shù)：25 35 次分3、 推料行程：35-40mm3、濾餅厚度；68cm 4、油壓：0. 82. 0MPa5、油位：1 22 3 處

53、6、油溫：<60 度7、成品含水：<3 0（三 ）正常開(kāi)停車步驟：開(kāi)車：1、啟動(dòng)油泵，打開(kāi)冷卻水閥。2、檢查篩籃正常后，啟動(dòng)主電機(jī)。3、正常后開(kāi)下料考克，進(jìn)行進(jìn)料分離。4、每隔數(shù)小時(shí)用蒸汽吹后腔一次，每次13分鐘。停車：1、關(guān)閉下料考克，停主電機(jī)。2、主機(jī)停后停油泵電機(jī)。3、鏟除濾餅。4、用水或蒸汽吹凈篩網(wǎng)。（四 ）正常操作要點(diǎn)：1、時(shí)刻注意離心機(jī)的振動(dòng)情況和下料情況。2、下料要均勻，盡量減小蒸汽用量。3、時(shí)刻注意成品的含量量，不能有滴水化肥出現(xiàn)。4、開(kāi)車時(shí)必須鏟除濾餅，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)電機(jī)。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中或未停穩(wěn)前禁止鏟濾餅或往機(jī)內(nèi)扔雜物。（五 ）常見(jiàn)事故分析及處理（1）、離心機(jī)振動(dòng)大：原因： 1、下料不均。2、底腳、機(jī)座螺拴松動(dòng)。3、篩網(wǎng)間隙大、損壞。4、母液沖壞濾餅。處理：1、調(diào)整下料速度。2、檢查松后進(jìn)行堅(jiān)固。3、更換篩網(wǎng)。4、 固