現(xiàn)澆混凝土箱梁張拉施工方案

1、新建鐵路瀘漢蓉通道合肥至武漢段引入武漢樞紐WHZQ-2段跨麻漢聯(lián)絡(luò)線右線特大橋(48+80+48 ) m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工方案編制:審核:批準(zhǔn)：中鐵七局集團(tuán)有限公司合武項目經(jīng)理部第二分部2007年4月20日1 .工程概況22 .張拉工藝32.1 張拉前的準(zhǔn)備工作 32.1.1 張拉機(jī)具的選用及標(biāo)定 32.1.2 鋼絞線、鋼筋的下料和穿束及錨墊板的安裝 52.1.3 鋼絞線張拉力和張拉伸長量計算 92.1.4 張拉前的構(gòu)件檢查及清理 102.2 張拉工藝112.3 張拉時易出現(xiàn)問題的原因分析和防治措施 142.3.1 鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因 142.3.2 張拉

2、中發(fā)生斷絲現(xiàn)象一般有以下原因 142.3.3 發(fā)生夾片回縮不均勻、端部不齊可能由于以下原因 143 .壓漿工藝153.1 真空壓漿的優(yōu)點(diǎn)153.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作 153.3 壓漿工藝163.4 封端183.5 真空壓漿過程容易出現(xiàn)的問題原因分析及防治措施 193.5.1 孔道堵塞的原因與防治 193.5.2 孔道注漿不密實的原因與防治 194 .張拉質(zhì)量控制措施 194.1 加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查 204.2 嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程 204.3 滑絲與斷絲的處理 215 .安全操作注意事項 216 .附件221 .工程概況由我項目部承建的跨麻漢聯(lián)絡(luò)線右線特大橋 35#38#墩（48

3、+80 + 48 ） m連續(xù)梁位于半徑R=4500m的圓曲線上，里程區(qū)間 YDK332+737.05 -DK332+914.55 ,設(shè)計為懸臂灌注施工單線連續(xù)梁。梁體采用單箱單室、變截面、變高度結(jié)構(gòu)。梁高按圓曲線半徑 R=252.516m,中支點(diǎn)平段為3m,邊跨直線段總長為9.65m（含梁端至邊支 座中心0.65m）。箱梁頂寬為8.4m ,底寬為4.2m ,箱中心頂板厚36.4cm , 腹板厚455565cm ,底板厚度43.585cm。在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)、中 跨中共設(shè)5個橫隔板，隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過，端支點(diǎn)處橫隔 板厚1.2m,中支座處橫隔板厚2.4m,中跨中橫隔板厚0.8m。全梁共分

4、 47個梁段，中支點(diǎn)0#梁段長11.0m, 一般梁段長3.5m或者3m,合攏段 長2m,邊跨現(xiàn)澆直線段長7.65m,全梁采用兩向預(yù)應(yīng)力體系?？v向預(yù)應(yīng)力：底板及頂板（T12、T13、T14）索采用12 7?5鋼絞線，強(qiáng)度級別 R； =1860MPa ,彈性模量Ep =1.95><105MPa ,內(nèi)徑？ 90mm金屬波紋管， ypOVM15 12型錨具。腹板及頂板（扣除T12、T13、T14）索采用9 7?5鋼絞線，強(qiáng)度級 別R；=1860MPa,彈性模量Ep =1.95>105MPa ,內(nèi)徑？ 80mm金屬波紋管， OVM15 9型錨具。豎向預(yù)應(yīng)力：采用直徑25mm精軋螺紋粗鋼

5、筋，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值835MPa,彈性模量Ep =2.0父105MPa ,置于內(nèi)徑35mm鐵皮套管預(yù)埋于梁體內(nèi)，JLM25型錨具, 一端張拉，張拉端布置于梁頂。2 .張拉工藝2.1 張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前的準(zhǔn)備工作主要包括張拉設(shè)備（包括千斤頂、壓力表、油泵 等）的配套選用及校驗、鋼絞線和鋼筋的嚴(yán)格下料以及張拉前構(gòu)件的檢 查和清理等。2.1.1 張拉機(jī)具的選用及標(biāo)定1）千斤頂：張拉縱向預(yù)應(yīng)力束的千斤頂采用兩臺YDC3000B千斤 頂，張拉25精軋螺紋采用一臺YDC600B千斤頂。千斤頂技術(shù)性能參數(shù)和安裝空間要求見下表:型號公稱張拉力KN公稱油壓Mpa張拉活塞m2回程油壓Mpa穿心孔徑mm張拉行程mm主

6、機(jī)質(zhì)量kg主機(jī)外形尺寸mmYDC3000B30005257.73<25145200180357 X376YDC600B6005019.09<255520038345 X1682）校驗：采用校驗標(biāo)定的方法測定油壓千斤頂?shù)膶嶋H作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系，得出其線形回歸方程。校驗時，應(yīng)將千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起進(jìn)行，校驗成果作為實際張拉力的計算公式。在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行校驗：使用新的或剛修復(fù)的油壓表；使用新的或剛修復(fù)的千斤頂；油壓表指針不能退回零點(diǎn)時；千斤頂使用超過檢驗期一個月，或張拉次數(shù)達(dá)到 200次時；張拉過程中發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋實然斷裂時；計算值與實測值兩者相差懸殊時；改變千

7、斤頂與油泵的組合時；其他，認(rèn)為有必要時。3）設(shè)備的檢查：油量應(yīng)充足，并應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；千斤頂與油泵以及高壓油管兩端連接器的灰塵予以清除；應(yīng)排除油泵內(nèi)的空氣；不能有漏油現(xiàn)象；操作人員應(yīng)熟悉油泵的操作順序。4）電動油泵使用注意事項：運(yùn)輸過程中翻倒時，不能再使用；供給油箱的油，應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；啟動電動機(jī)時，應(yīng)確認(rèn)流量調(diào)整把手并緩慢進(jìn)行，而且壓力不超過 規(guī)定;事先核對電源的電極和電壓，而且不得拆掉軟線的插頭來使用；開動張拉側(cè)控制閥時，應(yīng)一邊看壓力表，一邊慢慢打開；試運(yùn)轉(zhuǎn)與排氣：開機(jī)前泵內(nèi)各容油空間都充有空氣， 將影響壓力不 穩(wěn)，要不斷打開控制閥，令油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)至油液中無空氣為止。5)張拉

8、用臨時設(shè)備：檢查是否保證有所需的電源；檢查是否確保有張拉裝置的作業(yè)空間；檢查作業(yè)腳手架是否齊備、安全；準(zhǔn)備好平面和垂直搬運(yùn)工具；張拉設(shè)備不能被雨淋濕，要準(zhǔn)備有防雨設(shè)備。2.1.2 鋼絞線、鋼筋的下料和穿束及錨墊板的安裝預(yù)應(yīng)力筋下料之前必須按批次抽取試件試驗。以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋，每 30t為一批，不足30t 也按一批計。進(jìn)行拉伸、彎曲或反復(fù)彎曲試驗。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具 和連接器進(jìn)場時，也必須按批次進(jìn)行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載 錨固性試驗。每1000套為一批，不足1000套也按一批計。檢驗項目： 外觀、硬度、靜載錨固性能等。預(yù)應(yīng)力筋和錨墊板都必須有產(chǎn)

9、品質(zhì)量證 明書，否則，不予使用。2.1.2.1 預(yù)應(yīng)力管道的安裝(1)預(yù)應(yīng)力管道的安裝應(yīng)和鋼筋安裝同時進(jìn)行，要注意組織好鋼筋和波紋管安裝順序（2）縱向預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋90mm塑料波紋管。波紋管外觀 應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折 皺，咬口無開裂、無脫扣。波紋管的接長采用接頭管，兩端用密封膠帶 封裹，以防接頭處漏漿。（3）預(yù)應(yīng)力安裝時嚴(yán)格按圖紙設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置固定，要求 保證安裝的豎向，橫向準(zhǔn)確性，平彎、豎彎的地方要按設(shè)計設(shè)置準(zhǔn)確的 轉(zhuǎn)彎半徑。同時用井字定位網(wǎng)鋼筋固定，定位網(wǎng)鋼筋每 0.75米一道， 曲線加密0.45m 一道。定位網(wǎng)鋼筋要與梁體鋼筋用電焊焊牢

10、， 管道與定 位鋼筋用鉛絲綁扎牢固，防止管道移動。具體事例如下圖。（4）預(yù)應(yīng)力筋下料長度及預(yù)留孔道位置允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）預(yù)應(yīng)力筋下料（豎向精軋螺紋筋）=t50預(yù)應(yīng)力筋下料（鋼絞線長）由0預(yù)留孔道（橫向）5預(yù)應(yīng)力筋下料（鋼絞線束中各根之差）5預(yù)留孔道（豎向）h/1000預(yù)留孔道（縱向）距跨中4m范圍內(nèi)6預(yù)留孔道（縱向）其余部位8(5)波紋管安裝時，要確保管內(nèi)無雜物，管道敞口處，采用塑料 膠布封堵。(6)施工中要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得進(jìn)行踩?；蛴霉ぞ?敲擊?；虬l(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要及時進(jìn)行更換處理。(7)波紋管在安裝時，如與普通構(gòu)造鋼筋發(fā)生矛盾時，應(yīng)在現(xiàn)場 技術(shù)

11、人員同意的前提下將普通鋼筋適當(dāng)移位，以確保波紋管孔道位置準(zhǔn)確。(8)安裝時波紋管要遠(yuǎn)離電焊，要及時更換或用塑料膠布纏裹防 漏。(9)兩端安裝錨墊板及加強(qiáng)螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固 定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔 道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不能錯位。A瞟段鋼索布置圖1100,2M7 211 212 2132M62I27 3065 5T55 523 1259 764 3004 OK24- 6ns9 648 06001 9 38 3ZI73 8 7AT976438i4021 JT-tO6 Q511 08271 X5附注：1、本圖尺寸均以厘米計。2、如預(yù)應(yīng)力管

12、道與普通鋼筋發(fā)生沖突時，允許局部調(diào)整。調(diào)整原則：先普通鋼筋，后螺紋鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力管道不動。3 、鋼索管道位置用定位網(wǎng)鋼筋固定，定位網(wǎng)布置原則：直線上間距為0.75m,曲線上間距為0.45m。4、圖中所標(biāo)尺寸每50cmfe一道。5、本梁段張拉鋼索4T1、4M176、橫斷面圖見(48+80+48)n#線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁"A0梁段輪廓圖"。2.1.2.2 鋼絞線的下料和穿束(1)預(yù)應(yīng)力筋的存放應(yīng)有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天 堆放，以防生銹。(2)預(yù)應(yīng)力筋下料時按設(shè)計圖紙。下料長度誤差：鋼絞線控制在土 10mm內(nèi)，精軋螺紋控制在土 50mm內(nèi)。(3)鋼絞線下料采用切

13、斷機(jī)或砂輪鋸切割，在切口的兩側(cè) 5cm處 預(yù)先用扎絲綁牢，防止切割后切口松散。下好料的鋼絞線下面必須墊木 板或方木，防止泥土弄臟。(4)鋼絞線編束時，鋼束要順直，不得扭結(jié)，其頭部要適當(dāng)后錯位，形成一圓順的尖端，用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實，每隔 2m綁一道 扎絲。(5)穿束前要對孔道進(jìn)行清孔，可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜 物吹出。(6)澆筑混凝土前要嚴(yán)格全面的對波紋管進(jìn)行檢查，包括坐標(biāo)位 置，線型，彎起半徑和密封性。在混凝土澆注過程中，要注意保護(hù)波紋 管，施工人員不得隨意踩蹋，不能用振搗棒碰波紋管，防止管道移位或 管道漏漿。2.1.2.3 錨墊板的安裝兩端安裝錨墊板及加強(qiáng)螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格

14、將其固定。錨 墊板要牢固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不能錯位。2.1.3 鋼絞線張拉力和張拉伸長量計算預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長量與理論伸長 量進(jìn)行校核。二者相差應(yīng)控制在敘以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。1）預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力計算：P 二；k Aa n b - 1000g式中：P張拉端張拉力，KN ;入一一錨下張拉控制應(yīng)力；A g每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積；n預(yù)應(yīng)力筋束數(shù)，12束，n=12;b超張拉系數(shù)，不超張拉，取 1.0。2）孔道摩阻損失計算：二一1 ="1 -e，）巴一一第i段預(yù)

15、應(yīng)力筋末端預(yù)應(yīng)力損失，N;x預(yù)應(yīng)力筋長度，m;-孔道轉(zhuǎn)角與切線的夾角之和，rad;k 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，計算取0.002,需做摩阻力試驗確定；R預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁白摩擦系數(shù)，計算取 0.2,需做摩阻力試驗確定。3）預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算：PL je'kxT AL = ' IAE | kx+N8式中：AL理論伸長量，cm;P張拉端張拉力，N;L預(yù)應(yīng)力筋長度，mm;A預(yù)應(yīng)力筋截面積； A =Ag nE預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；最終按試驗結(jié)果；4）實際預(yù)應(yīng)力筋伸長值的量測及計算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力。0 （取控制應(yīng)力值的10%）再開 始張拉和量測伸長值。實際伸長

16、值為張拉時量測的伸長值加上初應(yīng)力時 的推算伸長值。L ="+1式中：Mi 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值，cm ；AL2 初應(yīng)力時推算伸長值，cm。（采用應(yīng)力值10%到20%的實 測伸長值替代）2.1.4張拉前的構(gòu)件檢查及清理1）張拉前，必須對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)要求；張拉箱梁混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85 %。2）穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象。用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水份。3）張拉前檢查錨墊板和孔道的位置必須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿 足施工要求，孔道應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊 渣、混凝土殘渣等要清除干凈。4）將錨

17、墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈，剔除多余的波紋管，安裝工作錨 及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。2.2張拉工藝縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉遵循“同步、對稱、偏心荷載小”的原則，按設(shè) 計圖順序和施工順序逐束張拉。（1）順序安裝：安裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂； 安裝工具錨組件；錨板不垂直度不得大于 1 （見下圖）墊環(huán)、油缸活塞 墊環(huán)限位板 工作錨夾片 工作錨板螺旋筋 鋼絞線 波紋管工具錨板工具錨夾片電動油泵截止閥 （回油閥）節(jié)流閥 安全閥錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵 屑、泥砂等雜物。鋼絞線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進(jìn)行踩蹋。工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位梢內(nèi)，

18、并與孔道對中，每個錨 孔中，每個錨孔裝入夾片拼用膠圈套好。穿入工作錨的鋼絞線要順直， 對號入座，不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片，再安裝外圈的 夾片，最后用內(nèi)徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線， 向前輕擊頂緊夾片。 限位板要與錨環(huán)對中，不得錯開。安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接錯大、小油缸。安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團(tuán)。工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出 35cm,鋼絞線穿入工具 錨時，要對號入座，鋼絞線的位置要與工具錨孔的位置對應(yīng)，千斤頂內(nèi) 鋼絞線要相互平行。為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片光 滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤滑劑，也可在

19、工具錨的錨孔中涂潤滑 劑。工具錨的夾片與工作錨的夾片應(yīng)分開放置，不得混淆。每次安裝 前要對夾片進(jìn)行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。(2)將B路回油閥打開，A路截止閥關(guān)閉即可啟動油泵電機(jī)，向張拉 缸供油進(jìn)行張拉；同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。(3)在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片 此時因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會退出很多。(4)先調(diào)整到初應(yīng)力 仃。(取控制應(yīng)力值的10%),再開始按10% (T con20% ocon ocon (持荷2min錨固)張拉和量測伸長值，并做好伸長 量記錄。(5)當(dāng)活塞行程還余10mm 20mm時，即停止向A路

20、供油，此時 可將節(jié)流閥回旋，同進(jìn)轉(zhuǎn)回回油閥， A路壓力降至零點(diǎn)。由于鋼絞線束 的加縮，活塞被接回若干長度，這時工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而自行 夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于 6mm。(6)B路關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm20mm 即可停泵。(7)如果鋼絞線張拉長度較短，一次張拉就可達(dá)到張拉控制應(yīng)力氣；如果一次張拉達(dá)不到設(shè)計要求，則進(jìn)行多次張拉；此時，自動工具錨的 夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨平片重新推入工具 板錐孔中，然后重復(fù)以上步驟，直到達(dá)到設(shè)計張拉力。張拉至控制應(yīng)力 持荷5分鐘，如油壓有點(diǎn)下降則加油到張拉力后可錨固。當(dāng)張拉的鋼絞 線為一端張拉時錨固可直接

21、緩慢釋放油缸壓力到零；當(dāng)兩端張拉鋼絞線 時必須分端錨固，即先將一端張拉錨固后，再將別一端補(bǔ)足控制應(yīng)力值 后進(jìn)行錨固。(8)張拉時進(jìn)行雙控，以張拉力控制為主，以張拉時的實際伸長值與 理論伸長值進(jìn)行校核，鋼絞線束實際伸長值與理論伸長值相差要控制在 %以內(nèi)方可進(jìn)行錨固，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整 后，再續(xù)繼張拉。縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉次序見附表。豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用頂端單向張拉，在此不詳述。2.3張拉時易出現(xiàn)問題的原因分析和防治措施2.3.1 鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)造成夾片回縮不到位。夾片或錨環(huán)硬度不足，發(fā)生變形造成夾片夾不牢。穿束時鋼絞線混亂，

22、造成鋼束中鋼絞線受力不均勻，個別鋼絞線 受力大于設(shè)計張拉應(yīng)力。錨具和夾片的錨固性能不符合要求。鋼絞線彈性模量較大，夾片夾不牢固。2.3.2 張拉中發(fā)生斷絲現(xiàn)象一般有以下原因穿束時鋼絞線絞在一起，在波紋管中順序較亂，張拉后個別鋼絞 線受力較大，超過鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度。夾片硬度太大，對鋼絞線線產(chǎn)生損傷。鋼絞線穿束前受到損傷?？椎雷枞摻g線受力不均勻。鋼絞線存在質(zhì)量問題。2.3.3 發(fā)生夾片回縮不均勻、端部不齊可能由于以下原因錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時回縮不均勻。錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要求。夾片質(zhì)量不一致、硬度不同。限位板和錨具之間空隙不適當(dāng)，夾片滑出太多或者不能自由滑出， 錨固時回縮

23、不一致。防治措施：嚴(yán)格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長度，鋼絞線一定要有質(zhì)量 鑒定合格證書；穿束順序要合理，不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象；夾片、錨 具質(zhì)量和硬度等性能指標(biāo)經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方能使用，必要時更 換；張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物，以減小孔道壁摩擦；限位扳、錨 具等的安裝嚴(yán)格按說明書和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；控制張拉力緩慢均勻增加 且不能過多超張拉。3.壓漿工藝3.1 真空壓漿的優(yōu)點(diǎn)1）可消除普通壓力灌漿方法引起的氣泡和混在稀漿中的氣泡，減少有害水分的聚積地。2）真空灌漿是一個迅速、連續(xù)的過程，管道抽真空只要幾秒鐘，灌漿只要34分鐘，而普通壓力灌漿需超過10分鐘。3）它可提供均勻、密實不透水的灰漿保護(hù)層

24、，密實度在 99%以上。3.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作1）校驗：校驗抽真空泵和壓漿泵的工作性能，特別是壓力表的讀數(shù) 是否正常，確保壓漿過程順利進(jìn)行。2）割掉錨外預(yù)應(yīng)力筋：露出錨具的多余鋼絞線，應(yīng)采用砂輪鋸切割掉，不宜采用電弧焊等燒割方式，以免鋼絞線過熱產(chǎn)生滑絲，鋼絞線切 割后余留約3cm。豎向預(yù)應(yīng)力筋螺母外留25mm。3)封錨：錨具外邊的間隙應(yīng)用水泥漿或環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒 漿而損失灌漿壓力。4)沖洗孔道：在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物， 如果管道內(nèi)有油污，應(yīng)采用含堿水沖洗，以保證管道暢通。沖洗后用空 壓機(jī)使用不含油的壓縮空氣吹去管道內(nèi)積水，但要使孔道保持濕潤，以 便水泥漿與孔壁結(jié)

25、合良好。5)箱梁的壓漿工作，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后 2天內(nèi)完成。3.3 壓漿工藝(1)真空泵端設(shè)在高端。壓漿端設(shè)在底端，因高差 3米引起的漿 液靜力壓強(qiáng)為0.06-0.07Mpa ,那末對因高差造成的影響基本可忽略， 卻 有利于壓漿質(zhì)量的保證。壓漿時壓漿泵的最大壓力宜保持在0.60.7Mpa ,孔道過長時壓力稍加大到 1.0Mpa左右。(2)管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，用濕潤水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水 泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對于其他 可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封。封 錨提前二天進(jìn)行，在

26、壓漿之前進(jìn)行檢查，對有漏氣的情況，再使用玻璃 膠處理，以確?？椎烂芊?。(3)檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積 水吹干。(4)兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟 真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在 -0.06 Mpa至-0.10 Mpa ,繼續(xù) 穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時壓漿。(5)壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應(yīng)及時處 理。水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢測其強(qiáng)度。(6)補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下， 將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的 4磅鐵錘將出漿端封錨

27、水泥敲散，露 出鋼絞線間隙。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被 逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由 流量大至滴出清水。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥。補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進(jìn)行。(7)壓漿時最高溫度不宜高于35 Co(8)壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水 沖洗干凈，使孔道通暢，待故障處理后再重新進(jìn)行壓漿。(9)豎向預(yù)應(yīng)力筋鐵皮管的壓漿擬采用非真空壓漿的方式進(jìn)行， 在預(yù)埋的三通管上預(yù)先套上與其相對應(yīng)徑口的塑料管，自下而上壓漿， 直至漿液冒出已張拉預(yù)應(yīng)力筋頂部并充滿整個嘈口， 漿液與原漿液顏色、 濃度一致時方可

28、停止壓漿，封閉下端。真空壓漿注意事項：壓漿順序自下而上，并應(yīng)將其中一個斷面的孔道一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，將相鄰未壓 漿孔道用壓力水沖洗，使繼續(xù)壓漿時通暢無阻。每個壓漿錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注 完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)。壓漿的壓力以保證入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐 步增加，保持為0.6MPa0.7MPa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有 一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排 出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的 密實情

29、況，如有不實及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到 20MPa撤消養(yǎng)護(hù)后，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。真空壓漿時最高溫度不宜高于 35 C。3.4封端1）孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈， 同時清除支承墊板、 錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。2）設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支 承墊板上。3）固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模 后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。4）澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實。3.5真空壓漿過程容易出現(xiàn)的問題原因分析及防治措

30、施3.5.1 孔道堵塞的原因與防治產(chǎn)生原因：由于孔壁受外力和振動影響，因方向不正確而產(chǎn)生擠 壓和附加振動所致。另外穿束時，如用力過大，速度太快也可導(dǎo)致波紋 管破裂或連接處開縫而導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。防治措施：在混凝土澆筑振搗時，不能出現(xiàn)過振現(xiàn)象；在穿束前， 將鋼束端部用絕緣膠帶封閉包成球狀，以防頂破波紋管。3.5.2 孔道注漿不密實的原因與防治產(chǎn)生原因：注漿順序不當(dāng)，可能實施了先上層后下層的壓漿順序； 注漿壓力較小，或未設(shè)排氣孔，部分孔道被空氣堵塞；注漿未連續(xù)進(jìn)行， 部分孔道被堵塞；水泥標(biāo)號過低；水泥中未加入膨脹劑。防治措施：注漿前用壓力水沖洗孔道，按先下后上的順序壓漿；孔 道設(shè)排氣孔，控制壓漿壓力在

31、 0.50.7MPa;每個孔道一次注漿完成， 中間不停頓；采用高標(biāo)號如 C50水泥，灰漿水灰比控制在0.4左右，為 減少收縮，在水泥漿中摻入適量的鋁粉。4 .張拉質(zhì)量控制措施在張拉過程中，由于各種原因會導(dǎo)至預(yù)應(yīng)力束斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng) 力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，所以在預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，張拉力及與之對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋伸長量都要認(rèn)真做好量測和記 錄，以作為檢驗張拉效果時的依據(jù)。4.1 加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查1）千斤頂和油壓表需按時進(jìn)行校正標(biāo)定，保持良好的工作狀態(tài)，保 證誤差不超過規(guī)定范圍；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸要正確；沒有摩損溝 梢和污物，以免影響楔緊和退楔。2）錨具尺寸

32、要正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個地進(jìn)行尺寸 檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。3）錨環(huán)不能有內(nèi)部缺陷，應(yīng)抽樣進(jìn)行電磁探傷，錨環(huán)太軟或剛度不 夠都會引起錨塞的內(nèi)縮超量。4）預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絞線編束應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交 叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絞線能正常楔緊和正常張拉。5）錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)等的安裝面必須與孔 道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。4.2 嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程1）墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂 直度。2）錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。3）楔緊束的楔塊其楔緊程度務(wù)求一致。4）千斤頂給油、回油工序應(yīng)

33、緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油 過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。5）張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故4.3 滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力張拉過程中或錨固時，預(yù)應(yīng)力筋斷絲與滑絲的處理原則應(yīng)遵 循設(shè)計和下表（預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制）的規(guī)定，否則，必須處理。項次類別檢查項目按制數(shù)1鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的比例1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。斷絲包括滑絲失效的鋼絲?；屏渴侵笍埨戤呭^周后部分鋼絲或鋼絞線向孔道內(nèi)滑移的長度1）滑絲的處理：張拉完成后要及時在鋼絞線上作好醒

34、目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，采用 YCT24千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用 千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè) 計應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害， 則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。2）斷絲的處理：卸荷、松錨、換束，重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值。5 .安全操作注意事項（1）現(xiàn)場要有明顯標(biāo)志，與張拉無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(2)張拉各電源接線要加接地線，并隨時檢查各處絕緣情況，以防觸 電。(3)張拉或退出楔塊時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或 錨具彈出傷人。(4)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不 得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。(5)作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩和碰撞預(yù)應(yīng)力筋， 在測量伸長量時，應(yīng)停止開動千斤頂。(6)千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加 墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒。(7)在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。6 .附件1 .預(yù)應(yīng)力張