小水塔施工方案

1、豐鎮(zhèn)發(fā)電廠小水塔（#7冷卻塔）綜合治理工程施工方案2014年10月11日河南藍天防腐安裝有限公司目 錄一、工程概況 2二、工作內(nèi)容 2三、方案依據(jù)3四、方案內(nèi)容31. 水塔施工方案 31.1防腐材料的選用 31.1.1環(huán)氧玻璃鱗片涂料 31.1.2偏氯乙烯共聚乳液（簡稱氯偏乳液）71.2涂料防腐蝕工程的質(zhì)量要求和檢驗評定方 101.3成品保護 111.4 淋水盤填料更換111.4.1 更換一層厚度為500mm PVC填料111.4.2 更換一層毛竹填料111.5 制作主水槽欄桿并做防腐處理。111.6 至淋水盤扶梯加固維修同時做防腐處理121.7 更換收水器，同時增加及更換配水槽噴咀。121.

2、8 水塔外欄護網(wǎng)更新并作防腐處理。122. 施工準備123.人員配置 13 4. 主要施工機械及工器具 145. 職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施 146.環(huán)境管理16一、工程概況：豐鎮(zhèn)發(fā)電廠小水塔(#7冷卻塔)位于主廠房擴建端東南方向60m左右。冷卻塔采用鋼筋混凝土雙曲線自然通風冷卻。由通風筒、人字柱、水池、淋水層等部分組成。淋水面積500；通風筒標高40.2m；進風口標高3.2m；水池標高約-2.0m水池底部直徑約為30m；水池上部直徑約為28m;通風筒進風口上部直徑約為26.9m；通風筒喉部直徑14.7m;通風筒出口直徑15.86m；人字支柱直徑為350mm，共36根，每根長度約為3.7m；本

3、水塔淋水裝置采用的是水泥網(wǎng)格板淋水填料，淋水槽支柱共32根；主水槽8支；塔周圍欄護網(wǎng)沿半徑R16.85m的圓周間隔3m，均布89×4，L2.1.5米的立管。共35根，混凝土基礎大小為350×350×400.寬為1.5m的鐵絲網(wǎng)，上下邊與角鋼L30×3焊接，角鋼總長212m，總重為290，鋼絲網(wǎng)面積為160；小水塔自投入運行以來一直沒有做過防腐處理。冷卻塔通風筒、人字型支柱、淋水池、淋水層橫梁、中央豎井、主水槽及配水槽；淋水層支柱等鋼筋混凝土構件已腐蝕嚴重，需對小水塔做全面防腐處理。二、工作內(nèi)容：水池以上的水塔本體及附屬設備維修防腐1、小水塔主水槽及配水槽

4、腐蝕部位修復；2、主水槽與中央豎井接合處漏水處堵漏及所有主水槽及配水槽內(nèi)外表面；3、中央豎井內(nèi)外表面防腐；4、水池側(cè)壁及水池防護沿修復；5、水池側(cè)壁防腐處理；6、主水槽防護欄桿除銹并做防腐處理7、至淋水層扶梯防腐；8、冷卻塔周圍防護圍欄重新制作并將所有防護圍欄構件進行防腐處理；三、方案依據(jù)：本工程參照國家及電力行業(yè)現(xiàn)行相關規(guī)程，規(guī)范內(nèi)容如下：電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 火力發(fā)電廠土建結構設計技術規(guī)定建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范電力建設安全施工管理規(guī)定四、方案內(nèi)容：1 、水塔施工方案1.1防腐材料的選用施工項目中可選

5、用環(huán)氧玻璃鱗片涂料或者偏氯乙烯共聚乳液（簡稱氯偏乳液）1.1.1環(huán)氧玻璃鱗片涂料冷水塔主要接觸的腐蝕介質(zhì)是水、蒸氣和多種微量化學品的腐蝕，并長期受水的沖擊和侵漬，所以冷水塔設備防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時要考慮耐蝕和耐沖擊的機械強度。冷水塔專用防腐涂料以優(yōu)異的性能滿足并解決了上述要求的問題。冷水塔專用防腐涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物質(zhì)是環(huán)氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，以T31及多種添加劑為固化劑，固化成膜后，涂層堅硬耐沖擊，具有長期抵抗外界腐蝕和機械磨損的能力。漆膜有以下突出優(yōu)異性能： 與基體有優(yōu)良的附著力。環(huán)氧樹脂(俗稱萬能膠)的粘接強度為7級是目前最優(yōu)良的粘接劑，與

6、基體表面附著力最好。 具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽及多種化學品腐蝕的性能。 有突出的抗水和介質(zhì)滲透性能。環(huán)氧鱗片在樹脂中以多層平行狀重疊排列，給水和介質(zhì)滲透制造了重重障礙，從而有效的阻止介質(zhì)的滲透。 固化成膜后，收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，大大增強了漆膜的預應力和機械強度。在漆膜中，環(huán)氧樹脂與玻璃鱗片形成獨立的小塊網(wǎng)狀結構，外界環(huán)境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。 本工程防腐施工，均采取冷水塔專用防腐涂料防腐，設備防腐后，使用壽命至少十五年以上。 材料參數(shù)干燥時間表干（25） 4 h；實干（25） 24 h附著力（劃格法） 1級柔韌性，mm 4沖擊強度，Kg·cm

7、50耐酸性（25%H2SO4，30天） 不起泡，不脫落耐堿性（25%NaOH4，30天） 不起泡，不脫落固體含量（甲、乙混合） 78%測試干膜厚度 45±5mm理論用量 200g/m閃點 27熟化時間(混合后)溫度 熟化時間5 40min20 30min30 15min可使用時間：（混合后）溫度 可使用時間5 12h20 8h30 4h 施工工藝通風筒內(nèi)外表面，通風筒人字支柱，淋水層次梁，淋水層主梁，配水槽，主水槽，淋水槽支柱，水池散水等部分修補破損混凝土追加防腐。檢查混凝土脫落部位-筒壁施工繩索安裝基層處理：鏟除松散及松散部位混凝土及漆皮金剛石混凝土磨片機械打磨、清理除塵第一遍基層

8、漆施工第二遍防腐中間漆施工（確保上道面漆已完全干燥）第三道防腐面漆施工自檢合格交付驗收繩索拆除規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命?；炷帘砻嫣幚恚核?nèi)壁運行積垢采用高壓水進行沖洗，并對積垢嚴重的地方采用人工機械清理，做到表面無積垢。 用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。 混凝土基體必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。 施工工藝流程： 表面處理，涂刷冷水塔專用防腐用漆一道檢查

9、合格后涂刷冷水塔專用防腐涂料一道干燥合格后刷冷水塔專用防腐涂料中間漆一道干燥合格后涂刷冷水塔專用防腐用漆一道檢驗合格后涂刷冷水塔專用防腐用漆一道檢驗合格后驗收移交(漆膜厚度達180um)。 表面處理驗收合格后，在6小時內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的冷水塔專用防腐用漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，第一道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度2535um。底漆用量8090g/m2。 轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待第一道底漆

10、自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道冷水塔專用防腐用漆。第二道底漆的厚度3540um，用量100g/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。 混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環(huán)氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道冷水塔專用防腐用漆的涂刷。 待冷水塔專用防腐用漆自然固化24小時基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷冷水塔專用防腐中間漆，每道涂料用量110125gm2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致，待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道冷水塔專用防腐用

11、漆，用量100125g/m2，漆膜厚度4050um；待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80100um，最后一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。 1.1.2偏氯乙烯共聚乳液（簡稱氯偏乳液）涼水塔防腐防水涂層是氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液(簡稱氯偏乳液) ,是一種新型高分子合成乳液,無毒、無臭、不燃,能在稍潮濕基面上施工,成膜性能良好,結膜致密,成膜后透氣率大大降低涼水塔防腐防水層的脫落,與涼水塔防腐防水層施工中存在涂料涂刷時機過早、混凝土強度過低以及混凝土表面濕度過大等因素有關,這些因素致使涂層與混凝土面結合強度降低。所以針對

12、涼水塔內(nèi)部環(huán)境，偏氯乙烯共聚乳液適用于涼水塔內(nèi)壁的防水、防滲且具有極好的耐濕熱、耐老化和防水性能，適于低溫及潮濕的表面施工，可滿足涼水塔隨翻模板隨涂刷的要求。偏氯乙烯共聚乳液可以在潮濕砼基面上固化成膜，對砼基體的滲透力強可形成無數(shù)緊密相連的微型鉚釘，鉚實了混凝土中的毛細孔達到對涼水塔防滲、防脫落、防凍融老化、耐腐蝕的目的。產(chǎn)品簡介 雙 組 分 ； 易施工。 可在潮濕、無污的砼基體表面施工 。 漆膜具有優(yōu)良的耐水、耐濕熱、耐凍融、耐熱抗寒性能和防霉、防老化性能。 產(chǎn)品數(shù)據(jù) 固體含量 65% ； 理論涂布率 30-40m，7- 6/kg。 實際涂布率 允許適量損耗或增加涂布量。 附著力 1 級。

13、柔韌性 1mm 。 抗沖擊性 50cm抗?jié)B壓力 1MPa 施工數(shù)據(jù) 混 合 比 A：B=100：25 （以標簽為準）。 施工方法 無空氣噴涂 - 推薦使用 ； 空氣噴涂 - 適用 刮涂或滾涂 - 適用。 稀 釋 劑 X S- 7。 使 用 期 2 - 4h。 貯 存 期 1 年。 干燥時間 表干 - 4h ； 實干 - 24h。 貯存與保管 貯存 ： 存放在通風良好、干燥、涼爽的環(huán)境中，遠離熱源和火源。 包裝規(guī)格 ： A 組分 - 28Kg、20L 容器。 B 組分 - 7.0Kg、10L 容器 施工工藝表面處理水泥結構表面，需除油、除塵、除一切表面污染物等。 鋼鐵表面，需噴砂處理達到 Sa2

14、.5 級或人工除銹或機械打磨達 St3 級?？膳c各種車間底漆或防腐底漆配套使用。 氣溫高時,混凝土表面干燥快,且混凝土表面在涂料施工前有足夠的時間干燥,這種情況下施工涂料,效果較好。注意事項 涂料必須按規(guī)定的比例現(xiàn)配現(xiàn)用，在使用期內(nèi)用完。 本涂料屬易燃品，必須遠離熱源，隔絕火源。工作現(xiàn)場不許吸煙。施工場所應通風良好。 防止皮膚和眼睛接觸油漆（使用工作服、手套、護目鏡、面罩及保護油等），若油漆接觸皮膚，應用清水和肥皂或適當?shù)墓I(yè)清洗劑徹底清洗。如眼睛受到污染，用清水清洗 10 分鐘以上，并立即就醫(yī)。涼水塔防腐層涂料施工方案 在各種涼水塔中，防腐層的保護作用是非常重要的，目前雙曲線涼水塔防腐層涂料

15、普遍使用的施工方法是使用吊籃將施工人員由塔頂送至作業(yè)區(qū)域，施工人員可根據(jù)實際情況選擇噴涂、滾刷等。防腐底層為粘性無磨損介質(zhì)，表層為水溶性溶劑，表面無特殊光潔度要求，所以及其適合機械化噴涂。 1.2涂料防腐蝕工程的質(zhì)量要求和檢驗評定方法涂料防腐蝕工程的質(zhì)量要求和檢驗評定方法基本項目質(zhì)量要求檢驗評定方法基層處理必須潔凈、密實、無裂紋、漆膜無剝落翹皮觀察檢查涂料配合比必須符合施工指導書要求觀察和檢查施工記錄涂層外觀均勻、不流掛、無裂紋、無剝落、無漏涂、無氣泡觀察檢查涂層厚度符合設計要求濕膜厚度：采用濕膜測厚儀干膜厚度：采用適用于混凝土基面上的超聲波測厚儀或刮片檢查法涂層的修補按原設計要求同上1.3成

16、品保護 1.3.1油漆、防腐作業(yè)時，應對下部設備、管道、樓地面等采取覆蓋保護措施，防止二次污染。在出現(xiàn)滴落或污染其它物件表面情況時，應及時清擦干凈。1.3.2油漆、防腐工作完成后，應及時采取隔離措施或?qū)Ｈ丝垂艿却胧苊庠馐芷茐摹?.4 淋水盤填料更換。1.4.1 更換一層厚度為500mm PVC填料。1.4.2 更換一層毛竹填料。把填料拿開放入托架清理填料污垢，填入新料，按照新頒布的要求將填料擺放整齊檢查噴頭是否堵塞，更換全新的噴頭，整修收水器。全面清理待驗收。PVC填料填料塊與塊之間擠緊，不得有松動，異性塊現(xiàn)場切割填料，填料粘結點在95%之上。1.5 制作主水槽欄桿并做防腐處理。1.6 至

17、淋水盤扶梯加固維修同時做防腐處理。1.6.1脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。 1.6.2除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準。 1.7 更換收水器，同時增加及更換配水槽噴咀。收水器擺放整齊組裝塊與塊之間的距離不超過50mm。噴咀要求在同一平面上，噴口一致向下。1.8 水塔外欄護網(wǎng)更新并作防腐處理。2. 施工準備2.1主要材料、設備準備。2.2所有使用的涂料應有廠名、生產(chǎn)日期、存放期限、產(chǎn)品使用說明書及

18、質(zhì)量合格證等內(nèi)容完整的商品標志，否則應拒收。2.3涂料說明書內(nèi)容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂刷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程中的注意事項等。2.4技術準備2.4.1管理人員、技術人員對工程質(zhì)量目標及現(xiàn)場實際情況作到充分了解。2.4.2所有參加施工人員以進行施工技術、質(zhì)量、安全交底活動。2.4.3現(xiàn)場條件準備2.4.4施工中所有工程技術人員、管理人員、作業(yè)技術員到位。 2.4.5現(xiàn)場用電計劃滿負荷不超過10KW，為施工方便，配置二級配電箱一個，三級配電箱兩個，移動托線盤八個，采用一機一閘一保護，全部安裝漏電保護裝置，確保用電安全。2.4.6高空作業(yè)繩索安裝到位

19、后，并按照有關規(guī)范進行載荷檢驗，驗收合格后方可以投入施工。 3.人員配置3.1參加施工人員要求體質(zhì)良好，且有較高的安全質(zhì)量意識，接受過三級安全教育，并通過考試成績合格。施工班組長應具有較強的施工組織能力，豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗。3.2各工種應配備現(xiàn)場負責人12名，現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員及施工技術員的協(xié)調(diào)安排。3.3所有作業(yè)人員施工前都必須參加施工技術、質(zhì)量、安全交底活動。3.4人員組成名稱防腐項目隊長兼技術人員安全員班長技工普工名額 1 2 2 8 10名稱土建項目隊長兼技術人員質(zhì)檢員班長技工普工名額 1 1 1 8 8名稱填料隊長兼技術人員質(zhì)檢員班長技工普工名額 1 1 1 1 4要求

20、 經(jīng)三級安全教育合格，并具備高空作業(yè)經(jīng)驗，參加過同類工程的油漆防腐工程施工。各工種協(xié)調(diào)施工。4 .主要施工機械及工器具序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1角向磨光機臺62滾筒刷把1503料桶只304金剛石磨片片505安全繩索米15006卷揚機臺17灰漿攪拌機臺18鋼筋切斷機臺19中頻煨管機臺110電焊機臺111鋼筋彎曲機臺112鋼筋調(diào)直機臺113木工圓鋸機臺15. 職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施5.1 職業(yè)安全衛(wèi)生措施5.1.1必須嚴格執(zhí)行電建安規(guī)DL5009.1-2002和電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。5.1.2嚴格執(zhí)行上級各有關部門的安全管理規(guī)定，建立安全管理網(wǎng)絡體系，始終堅持“安全第一

21、”的原則，確保安全施工。5.1.3施工前對參加施工人員進行安全技術交底和安全教育，增強安全意識，制定出可行的安全檢查制度和安全保證措施。堅持周一安全會和班前安全講話，并做好記錄。5.1.4做好職工入廠的三級安全教育工作，考試合格后持證上崗，定期進行安全教育活動，用事故來教育職工，努力提高職工的安全生產(chǎn)意識。5.1.5進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)范進行著裝，正確配戴安全帽，高空作業(yè)應系好安全帶。施工期間嚴禁打鬧，嚴禁酒后上崗。不打疲勞戰(zhàn)。5.1.6接電源有專業(yè)電工負責，嚴禁非電工人員進行電工作業(yè)，上工前認真檢查用電器及線路是有隱患，如有及時整改，保證安全用電，不用時及時切斷電源。5.1.7施工用電必須是在規(guī)定的電源箱上接線，不得私拉亂接。5.1.8倉庫和涂料配置時通風必須良好、施工處嚴禁煙火。 因有嚴禁煙火的明顯標志。5.1.9上班前認真交底，做好“三不傷害”注重自保，加強互保。5.1.10高空作業(yè)繩索荷載