離心泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書新版

1、 離心泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書 2009-12-27發(fā)布 2009-12-27實(shí)施 阜新化工工程公司多倫分公司生產(chǎn)管理辦 發(fā)布1前 言 為實(shí)現(xiàn)大唐阜新能源化工工程公司多掄分公司檢維修工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本指導(dǎo)書由標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)提出。 本指導(dǎo)書由生產(chǎn)技術(shù)部歸口。 本指導(dǎo)書起草單位：多倫分公司生產(chǎn)管理辦。本指導(dǎo)書主要起草人：劉宇春。 本指導(dǎo)書主要審定人：XXX本指導(dǎo)書批準(zhǔn)人：XXX本指導(dǎo)書委托生產(chǎn)管理辦負(fù)責(zé)解釋。本指導(dǎo)書是首次發(fā)布。希望大家提出寶貴意見，共同進(jìn)步！第一章. 離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理5（一）離心泵的基本結(jié)構(gòu)5（二）離心泵的工作原理5（三）離心泵的葉輪和其它部件6

2、1 總則151.1 適用范圍151.2 結(jié)構(gòu)簡述151.3 技術(shù)性能152. 完好標(biāo)準(zhǔn)162.1 零、部件162.2 運(yùn)行性能162.3 技術(shù)資料172.4 設(shè)備及環(huán)境173. 設(shè)備的維護(hù)173.1 日常維護(hù)173.2 定期檢查內(nèi)容173.3 常見故障處理方法173.4 緊急情況停車174. 檢修周期和檢修內(nèi)容184.1 檢修周期184.2 檢修內(nèi)容185. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)195.1 泵體及底座195.2 泵軸及軸套195.3 葉輪195.4 轉(zhuǎn)子部分拆裝195.5 滾動(dòng)軸承215.6 滑動(dòng)軸承215.7 密封裝置215.8 聯(lián)軸器226. 試車與驗(yàn)收236.1 試車前準(zhǔn)備工作236.2

3、試車236.3 驗(yàn)收237 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)237.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)237.2 檢修安全注意事項(xiàng)237.3 試車安全注意事項(xiàng)23第二章 多級(jí)離心泵的檢修241 總則301.1 適用范圍301.2 結(jié)構(gòu)簡述301.3 技術(shù)性能312 完好標(biāo)準(zhǔn)312.1 零、部件312.2 遠(yuǎn)行性能322.3 技術(shù)資料322.4 設(shè)備及環(huán)境323 設(shè)備的維護(hù)323.1 日常維護(hù)323.2 定期檢查內(nèi)容323.3 常見故障處理方法333.4 緊急情況停車334 檢修周期和檢修內(nèi)容344.1 檢修周期344.2 檢修內(nèi)容345 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)355.1 泵體與底座355.2 導(dǎo)葉與襯套355.3 泵軸35

4、5.4 葉輪355.5 軸套365.6 平衡盤裝置365.7 轉(zhuǎn)子365.8 軸承365.9 軸封375.10 聯(lián)軸器386 試車與驗(yàn)收386.1 試車前的準(zhǔn)備工作386.2 試車386.3 驗(yàn)收387 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)387.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)397.2 檢修安全注意事項(xiàng)397.3 試車安全注意事項(xiàng)39第一章. 離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理（一）離心泵的基本結(jié)構(gòu) 離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個(gè)（通常為412個(gè)）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪是直接對(duì)泵內(nèi)液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接，吸入

5、管路的底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。 （二）離心泵的工作原理 當(dāng)離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動(dòng)。液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地

6、被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。 需要強(qiáng)調(diào)指出的是，若在離心泵啟動(dòng)前沒向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動(dòng)前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出?？諝鈴奈牍艿肋M(jìn)到泵殼中都會(huì)造成氣縛。 （三）離心泵的葉輪和其它部件 1離心泵的葉輪 葉輪是離心泵的關(guān)鍵部件。 (1)按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低

7、。 閉式和半閉式葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側(cè)液體吸入口處壓強(qiáng)低，故液體作用于葉輪前、后側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。該力推動(dòng)葉輪向吸入口側(cè)移動(dòng)，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴(yán)重時(shí)造成泵的振動(dòng)，破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個(gè)小孔，可減少葉輪兩側(cè)的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時(shí)也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。 (2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對(duì)稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。 (3

8、)根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故而被廣泛采用。 2離心泵的導(dǎo)輪 為了減少離開葉輪的液體直接進(jìn)入泵殼時(shí)因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級(jí)離心泵通常均安裝導(dǎo)輪。 蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動(dòng)能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。 3軸封裝置 由于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而泵殼固定不動(dòng)，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置

9、軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械（端面）密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。機(jī)械密封是由一個(gè)裝在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，起到了密封的作用。機(jī)械密封適用于密封較高的場合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。 本章的內(nèi)容將重點(diǎn)介紹小型泵檢修的基本步驟，以及一般性的要求等。第一節(jié)水泵的拆裝工藝離心泵的檢修按程序來講，就是拆卸、檢查、組裝三大步。由于泵的構(gòu)造不同，具體的檢修程序也不一樣。一、 IS型泵的拆裝(參閱圖1-1)IS型系根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)

10、的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承部件等組成。IS型的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行檢修。泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室。葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動(dòng)軸承受泵的徑向力和軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的

11、葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護(hù)。軸套與軸之間準(zhǔn)有O型密封圈，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。泵的傳動(dòng)方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接的，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。1、解體步驟(1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。(2) 將葉輪前的葉輪螺母松開，即可取下葉輪(葉輪鍵應(yīng)妥

12、善保管好)。(3) 取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時(shí)，應(yīng)戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。2、裝配順序(1) 檢查各零部件有無損傷，并清洗干凈；(2) 將各連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的部件上；(3) 將“O”形密封圈及紙墊分別放置在相應(yīng)的位置；(4) 將密封環(huán)、水封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)；(5) 將軸承裝到軸上后，裝入懸架內(nèi)并合上壓蓋，將軸承壓緊，然后在軸上套好擋水圈；(6) 將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內(nèi)并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。在上述過程中，對(duì)平鍵、擋油環(huán)、擋水

13、圈及軸套內(nèi)的“O”形密封圈等小件易遺漏或錯(cuò)裝，應(yīng)特別引起注意。3、安裝精度這里給出的主要是聯(lián)軸器對(duì)中的精度要求。泵與電機(jī)聯(lián)軸器裝好后，其間應(yīng)保持23mm間隙，兩聯(lián)軸器的外圓上下、左右的偏差不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙的最大、最小值差值不得超過0.08mm。二、 Sh型水泵的拆裝(參閱圖1-2)(一) 解體步驟1、分離泵殼(1) 拆除聯(lián)軸器銷子，將水泵與電機(jī)脫離。(2) 拆下泵結(jié)合面螺栓及銷子，使泵蓋與下部的泵體分離，然后把填料壓蓋卸下。(3) 拆開與系統(tǒng)有連接的管路(如空氣管、密封水管等)，并用布包好管接頭，以防止落入雜物。2、吊出泵蓋檢查上述工作已完成后，即可吊下泵蓋。起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，

14、并注意不要與其它部件碰磨。3、吊轉(zhuǎn)子(1) 將兩側(cè)軸承體壓蓋松下并脫開。(2) 用鋼絲繩拴在轉(zhuǎn)子兩端的填料壓蓋處起吊，要保持平穩(wěn)、安全。轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)放在專用的支架上，并放置牢靠。4、轉(zhuǎn)子的拆卸(1) 將泵側(cè)聯(lián)軸器拆下，妥善保管好連接鍵。(2) 松開兩側(cè)軸承體端蓋并把軸承體取下，然后依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。(3) 將密封環(huán)、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套等取下，并檢查其磨損或腐蝕的情況。(4) 松開兩側(cè)的軸套螺母，取下軸套并檢查其磨損情況，必要時(shí)予以更換。(5) 檢查葉輪磨損和汽蝕的情況，若能繼續(xù)使用，則不必將其拆下。如確需卸下時(shí)，要用專門的工具(如圖1-3 所示)邊加熱邊拆卸，

15、以免損傷泵軸。(二) 裝配順序1、轉(zhuǎn)子組裝(1) 葉輪應(yīng)裝在軸的正確位置上，不能偏向一側(cè)，否則會(huì)造成與泵殼的軸向間隙不均而產(chǎn)生摩擦。(2) 裝上軸套并擰緊軸套螺母。為防止水順軸漏出，在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞。組裝后應(yīng)保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊。(3) 將密封環(huán)、填料套、水封環(huán)、填料壓蓋及擋水圈裝在軸上。(4) 裝上軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然后裝上軸承體并將軸承體和軸承端蓋緊固。(5) 裝上聯(lián)軸器。2、吊入轉(zhuǎn)子(1) 將前述裝好的轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)地吊入泵體內(nèi)。(2) 將密封環(huán)就位后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察密封環(huán)有無摩擦，應(yīng)調(diào)整密封環(huán)直到盤動(dòng)轉(zhuǎn)子輕快為止。3、扣泵蓋將泵蓋扣上后，緊固

16、泵結(jié)合面螺栓及兩側(cè)的軸承體壓蓋。然后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子看是否與以前有所不同，若沒有明顯異常，即可將空氣管、密封水管等連接上，把填料加好，接著，就可以進(jìn)行對(duì)聯(lián)軸器找正了。(三) 安裝精度要求這里僅提出聯(lián)軸器對(duì)中的精度要求。聯(lián)軸器兩端面最大和最小的間隙差值不得超過0.06mm，兩外圓中心線上下或左右的差值不得超過0.1mm。第二節(jié)： 水泵的測量及計(jì)算一、軸彎曲度的測量泵軸彎曲之后，會(huì)引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動(dòng)靜部分的磨損，所以在大修時(shí)都應(yīng)對(duì)泵軸的彎曲度進(jìn)行測量。測量方法如圖1-4 所示。首先，把軸的兩端架在V 形鐵上，V 形鐵應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固；再把千分表支好，使測量桿指向軸心。然后，緩慢地盤動(dòng)泵軸，在軸有彎曲的

17、情況下，每轉(zhuǎn)一周則千分表有一個(gè)最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，兩讀數(shù)的差值即表明了軸的彎曲程度。這個(gè)測量過程實(shí)際上是測量軸的徑向跳動(dòng)，亦即晃度?；味鹊囊话爰礊檩S的彎曲值。通常，對(duì)泵軸徑向跳動(dòng)的要求是：中間不超過0.05mm，兩端不超過0.02mm。二、轉(zhuǎn)子晃度的測量轉(zhuǎn)子的晃度，即其徑向跳動(dòng)。測量轉(zhuǎn)子的徑向跳動(dòng)，目的就是及時(shí)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子組裝中的錯(cuò)誤及轉(zhuǎn)子部件不合格的情況。測量轉(zhuǎn)子晃度的方法與測量軸彎曲的方法類同。通常，要求葉輪密封環(huán)的徑向跳動(dòng)不得超過0.08mm，軸套處晃度不得超過0.04mm，兩端軸頸處晃度不得超過0.02mm。三、聯(lián)軸器找中心的測量水泵在大修之后必須進(jìn)行聯(lián)軸器找中心工作，這樣水泵運(yùn)轉(zhuǎn)起來才能

18、平穩(wěn)。至于找中心原理和方法，我們將在其它的內(nèi)容中介紹。四、相關(guān)的檢修工作1、葉輪的靜平衡水泵轉(zhuǎn)子在高轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，若其質(zhì)量不均衡，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)較大的離心力，造成水泵振動(dòng)或損壞。轉(zhuǎn)子的平衡是通過其上的各個(gè)部件(包括軸、葉輪、軸套、平衡盤等)的質(zhì)量平衡來達(dá)到的，因此對(duì)新?lián)Q裝的葉輪都應(yīng)進(jìn)行靜平衡校驗(yàn)工作。具體的方法是：(1) 將葉輪裝在假軸上，放到已調(diào)好水平的靜平衡試驗(yàn)臺(tái)上，如圖1-5 所示。試驗(yàn)臺(tái)上有兩條軌道，假軸可在其上自由滾動(dòng)。(2) 在葉輪偏重的一側(cè)做好標(biāo)記。若葉輪質(zhì)量不平衡，較重的一側(cè)總是自動(dòng)地轉(zhuǎn)到下面。在偏重地方的對(duì)稱位置(即較輕的一方)增加重塊(用面粘或是用夾子增減鐵片)，直至葉

19、輪能在任意位置都可停住為止。 (3) 稱出加重塊的質(zhì)量。通常，我們不是在葉輪較輕的一側(cè)加重量，而是在較重側(cè)通過減重量的方法來達(dá)到葉輪的平衡。減重時(shí)，可用銑床銑削或是用砂輪磨削(當(dāng)去除量不大時(shí))，但注意銑削或磨削的深度不得超過葉輪蓋板厚度的13。經(jīng)靜平衡后的葉輪，靜平衡允許偏差值不得超過葉輪外徑值與0.025gmm之積。例如，直徑為200mm的葉輪，允許偏差為5g。2、聯(lián)軸器的拆裝（1）拆下聯(lián)軸器時(shí)，不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒，且應(yīng)打聯(lián)軸器輪轂處而不能打聯(lián)軸器外緣，因?yàn)榇颂帢O易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器，如圖1-6 所示。對(duì)于中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯(lián)軸器很容易拿下

20、來。對(duì)較大型的水泵，聯(lián)軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時(shí)必須對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行加熱。（2）裝配聯(lián)軸器時(shí)，要注意鍵的序號(hào)(對(duì)具有兩個(gè)以上鍵的聯(lián)軸器來說)。若用銅棒敲擊時(shí)，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時(shí)，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打?qū)喭饩壧?，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時(shí)將影響測量的準(zhǔn)確度。對(duì)過盈量較大的聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再裝。（3）聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小一致，以免影響聯(lián)軸器的動(dòng)平衡。聯(lián)軸器螺栓及對(duì)應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記，以防錯(cuò)裝。（4）聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合，既可能出現(xiàn)少量過盈，也可能出現(xiàn)少量間隙，對(duì)輪轂較長的

21、聯(lián)軸器，可采用較松的過渡配合，因其軸孔較長，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會(huì)產(chǎn)生部分過盈。如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。在軸上打麻點(diǎn)或墊銅皮乃是權(quán)宜之計(jì)，不能作為理想的方法。3、決定泵殼結(jié)合面墊的厚度葉輪密封環(huán)在大修后沒有變動(dòng)，那么泵殼結(jié)合面的墊就取原來的厚度即可；如果密封環(huán)向上有抬高，泵結(jié)合面墊的厚度就要用壓鉛絲的方法來測量了，如圖1-7 所示。通常，泵蓋對(duì)葉輪密封環(huán)的緊力為00.03mm。新墊做好后，兩面均應(yīng)涂上黑鉛粉后再鋪在泵結(jié)合面上。注意所涂鉛粉必須純凈，不能有渣塊。在填料涵處，墊要做得格外細(xì)心，一定要使墊與填料涵處的邊緣平齊。墊如果不合適，就會(huì)

22、使填料密封不住而大量漏水，造成返工，如圖1-8 所示。第三節(jié) 單級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸入口徑小于600mm、型號(hào)為IS、IH、Sh型的單級(jí)單吸和單級(jí)雙吸離心泵的維護(hù)和檢修。亦可用于BA型、F型離心泵的維護(hù)和檢修。其它相似類型的泵可作參考。1.2 結(jié)構(gòu)簡述 單級(jí)離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承、吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。1.3 技術(shù)性能1.3.1 IS型、I

23、H型單級(jí)單吸離心泵主要性能見表1。表1 轉(zhuǎn) 速 rmin 1450 2900 吸入口直徑 mm 506580100125150200506580100125 流 量 m3h 6.312.5 25 50 100200 400 12.5 25 50 100 200 總揚(yáng)程 m 52053212.550 2050 2080 20125 50125 電機(jī) 功率 IS型 0.551.50.5540.755.51.511 5.5 30 18.545 3790 2.2 11 330 5.5 37 1175 45110 kwIH型 0.5540.55 110.75111.5 18.55.5 5518.5903

24、7160 2.2 22 355 5.5 75 11132 45160輸 送液 體 IS型清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，最高溫度不超過80IH型硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸、氨鹽水母液、常溫苛性堿液及其他化工生產(chǎn)中的液體1.3.2 Sh型單級(jí)雙吸離心泵主要性能見表2。表2吸入口直徑 mm 150 200 250 300 350 500 600 流 量m3h 144170 234288 414486 684792 10441260 17642016 28803420揚(yáng) 程m 4047.6 3693.51165.1 1090 13.4125 12.398.4 15.571電機(jī)功率kw 2855

25、40100 20135 28300 55680 115850 190780 轉(zhuǎn) 速 rmin 2900 1450 970輸送液體 清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，最高溫度不超過80 2. 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。2.1.5 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.6 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。2。1.7 基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。 2.2 運(yùn)行性能2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實(shí)行 “五定”、“三

26、級(jí)過濾”。2.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。 2.3 技術(shù)資料2.3.1 有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。 2.3.2 有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。 2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括： a.安裝及試車驗(yàn)收資料； b.設(shè)備運(yùn)行記錄； c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄； d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔.2.4.3 進(jìn)出口閥門、管

27、口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。2.4.4 軸封處泄漏 a.填料密封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴； b.機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。3. 設(shè)備的維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2 每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。3.1.3 新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)清洗換油；以后每運(yùn)行10001500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行20002400小時(shí)換油。3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35；軸承的最高溫度：滾動(dòng)軸承不得超過75，滑動(dòng)軸承不得超過65。3.1.

28、5 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.1.6 經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.7 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.1.8 在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。3.2 定期檢查內(nèi)容 對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表3內(nèi)容定期檢查。3.3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表4。3.4 緊急情況停車 遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理： a.泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響； b.泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；表3檢查項(xiàng)目周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器監(jiān)測滾動(dòng)軸 目的運(yùn)轉(zhuǎn)

29、情況 7天 測量滾動(dòng)軸承振動(dòng)的沖擊能量，以判斷軸承是否處于良好狀態(tài) 當(dāng)dBN20時(shí) 軸承狀態(tài)良好，下次按周期測量 當(dāng)20dBN35時(shí) 要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損傷，必須在較短期間內(nèi)再次測量 當(dāng)dBN35時(shí) 軸承有明顯的損傷，必須在更短的期間內(nèi)測量 當(dāng)dBN50時(shí) 應(yīng)迅速更換軸承 沖擊脈沖計(jì) CMJ1型 SPM43A型 監(jiān)測泵的運(yùn)自情況 7天 在軸承室處從徑向測量殼體振動(dòng)的振幅 單振幅A不超過以下值： 1)軸中心線高度225mm 轉(zhuǎn)速n1450rmin A0.03mm 轉(zhuǎn)速n2900rmin A0.02mm 2)軸中心線高度225mm 轉(zhuǎn)速n970rmin A0.06mm 轉(zhuǎn)速n=1450rm

30、in A0.04mm 轉(zhuǎn)速n2900rmin A0.03mm 便攜式測振儀 c.電機(jī)電流超過額定值持續(xù)不降； d.泵突然不出水。4. 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期 檢修周期見表5。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2 檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。4.2.2.3 解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。4.2.2.4 檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)。4.2.2.5 測定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量。 4.2.2.6 檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4.2.2.7 檢

31、查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。4.2.2.8 檢查或校驗(yàn)壓力表。4.2.2.9 檢查、清掃以及修理電機(jī)。4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 更換葉輪。4.2.3.3 更換泵軸。4.2.3.4 泵體測厚、鑒定；作必要的修理。 4.2.3.5 測量及調(diào)整泵體的水平度。 4.2.3.6 除銹防腐。5. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵體及底座5.1.1 泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時(shí)，按照J(rèn)BTQ369泵用鑄鐵件焊補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)。5.1.2 雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長

32、的平尺檢查應(yīng)不超過0.1mm，裝配時(shí)墊以0.20.25mm的紙墊。 5.1.3 泵體安裝的水平度： a.單吸式離心泵：縱向(沿泵軸方向)0.05mmm； 橫向(垂直于泵軸方向)0.10mmm。 b.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05m/m。5.2 泵軸及軸套5.2.1 泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無損探傷，檢測有無裂紋。5.2.2 泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2，裝配滾動(dòng)軸承處1.6，滑動(dòng)軸承處0.8 5.2.3 以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。5.2.4 鍵槽中心對(duì)軸頸

33、中心線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm100mm。5.2.5 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的900或1200方向另開鍵槽。5.2.6 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。5.2.7 軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。5.2.8 軸套與軸的配合用H8h8或H9h9。5.3 葉輪 5.3.1 葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。5.3.2 葉輪與軸一般采用H7h6配合。5.3.3 新裝的葉輪必

34、須作過靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不大于表6數(shù)值；超過時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。5.4 轉(zhuǎn)子部分拆裝5.4.1 在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊。5.4.2 裝配后檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不超過表7規(guī)定。 表6葉輪外圓直徑mm200201 300301 400401 500501 700701 900允許不平衡重量g3561015205.4.3 葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)圖樣規(guī)定，若無資料，可按表8表10選取。其中：表8

35、適用于材料為鑄鐵和青銅的泵；表9適用于材料為碳鋼、Crl3鋼的泵；表10適用于材料為1Cr18N19或類似耐酸鋼的泵。四周間隙應(yīng)保持均勻。 表7 mm 名義直徑 部位 50 50120 120260 260500500800 葉輪密封部位外圓的徑向圓跳動(dòng) 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 軸套外圓徑向圓跳動(dòng) 0.04 0.05 0.06 表8 mm 密封環(huán)直徑 直徑間隙 使用磨損極限間隙密封環(huán)直徑 直徑間隙 使用磨損極限間隙 最小最大最小最大75751101101401401801802200.250.300.350.400.450.370.440.500.560.631.21

36、.51.51.82.02202802803403404004004604605200.500.550.600.650.700.680.750.800.890.942.22.62.52.83.0表9 mm密封環(huán)直徑 直徑間隙 使用磨損極限間隙 密封環(huán)直徑 直徑間隙使用磨損極限間隙 最小 最大 最小 最大 9090120120150 0.350.40 0.45 0.50 0.54 0.61 1.51.82.11501801802202202800.500.550.600.660.730.802.02.22.55.4.4 轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對(duì)準(zhǔn)渦旋室中線。對(duì)于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉

37、輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子定位時(shí)取總審動(dòng)量的一半。 表10 mm 密封環(huán)直徑 直徑間隙 使用磨損極限間隙 密封環(huán)直徑 直徑間隙使用磨損極限間隙 最 小 最 大 最 小 最 大 80 80110 110140140160 0.40 0.45 0.50 0.55 0.52 0.59 0.66 0.71 1.8 2.0 2.0 2.2 160190 190220 220250 2592800.60 0.65 0.70 0.75 0.78 0.83 0.88 0.95 2.5 2.5 2.8 3.0 5.5 滾動(dòng)軸承5.5.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹

38、斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑,轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。5.5.2 檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5.5.3 軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm；軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。5.5.4 拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確。不得用錘直接敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。5.5.5 用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí)，應(yīng)在油溫不超過120的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。5.6 滑動(dòng)軸承5.6.1 軸承合金與瓦殼的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，表面無氣孔和傷痕。5.6，2 與軸頸接觸

39、角度在下瓦中部60-90范圍（轉(zhuǎn)速1000r/min取下限，轉(zhuǎn)速1000rmin取上限)。接觸均勻，用涂色法檢查每平方厘米應(yīng)有24個(gè)色點(diǎn)。5.6.3 軸瓦頂間隙按表11選取。5.7 密封裝置5.7.1填料密封5.7.1.1 軸套(或軸)在填料函處的表面粗糙度不得超過5.7.1.2 填料襯套和壓蓋與軸套(或軸)的直徑間隙按表選取，四周間隙應(yīng)均勻。 表11 mm 軸直徑 軸瓦頂間隙 轉(zhuǎn)速1000 r/min轉(zhuǎn)速1000 r/min 5080 80120 120180 0.060.14 0.080.16 0.100.20 0.100.18 0.120.21 0.150.25 表12 mm軸套或軸直徑

40、 75 75110 110150 直徑間隙 0.751.00 1.001.50 1.502.005.7.1.3 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11.5.7.1.4 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm，填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應(yīng)較表12中數(shù)值相應(yīng)增大0.30.5mm。5.7.1.5 壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.51圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。5.7.1.6 填料接口應(yīng)成斜口對(duì)接，填料選用要合適。5.7.1.7 注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。5.7.2 機(jī)械密封5.7.2.1 安裝機(jī)械密封部位對(duì)軸(或軸套)的要求： a.徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表7規(guī)定； b.表面粗糙度； c.外徑偏