橋梁維修加固質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(共57頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橋梁維修加固質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)2016年6月專心-專注-專業(yè)前 言我公司長期從事橋梁檢測及維修加固項目，當(dāng)前國內(nèi)并無相關(guān)規(guī)范及根據(jù)檢測結(jié)果，部分橋梁在本次改造工程中需進(jìn)行維修或加固，而加固方案中涉及到多種新材料和新技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （JTG F80/1-2004）缺乏對此類工程的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。為提高橋梁加固工程的質(zhì)量，使采用新技術(shù)的橋梁加固工程質(zhì)量檢驗有據(jù)可依，特編制本標(biāo)準(zhǔn)。在編制過程中，我公司查閱了大量相關(guān)資料，盡量與其它相關(guān)規(guī)范相協(xié)調(diào)，并充分考慮本標(biāo)準(zhǔn)的可操作性。本標(biāo)準(zhǔn)共9 章，主要內(nèi)容包括目前橋梁加固中應(yīng)用較多的新材料和新技術(shù)。本

2、標(biāo)準(zhǔn)在使用過程中,應(yīng)得到業(yè)主、監(jiān)理單位的認(rèn)可后方可使用。目錄1. 總則1.0.1 目的 采用新材料、新工藝的橋梁加固方法己在橋梁加固工程中廣泛應(yīng)用。為了我給全國橋梁加固工程提供質(zhì)量檢驗評定方法，提高我國橋梁加固工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2 適應(yīng)范圍本標(biāo)準(zhǔn)目前包括混凝土結(jié)構(gòu)外貼碳纖維、外貼鋼板、外貼鋼板條及“低壓慢注法”修補裂縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是檢驗橋梁加固工程質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)尺度。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司施工的公路工程質(zhì)量監(jiān)督部門對工程質(zhì)量的檢查鑒定、監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的抽查認(rèn)定、施工單位自檢，是橋梁加固工程竣工驗收的質(zhì)量評定依據(jù)。1.0.3 分項工程評分方法（1）基本要求檢查分項工程質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括基

3、本要求、實測項目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料四個部分，只有在其使用的材料、半成品、成品及施工工藝符合基本要求的規(guī)定且無嚴(yán)重外觀缺陷和質(zhì)量保證資料真實并基本齊全時，才能對分項工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗評定。各分項工程所列基本要求，對施工質(zhì)量優(yōu)劣具有關(guān)鍵作用，應(yīng)按基本要求對工程進(jìn)行認(rèn)真檢查，經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時，不得進(jìn)行工程質(zhì)量的檢驗和評定。分項工程的實測項目分值之和為100 分，外觀缺陷或資料不全時，須予扣分。分項工程評分實測項目中各檢查項目得分之和-外觀缺陷扣分-資料不全扣分質(zhì)量保證資料扣分按 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （JTG F80/1- 2004 ）總則中規(guī)定執(zhí)行。（2）實測項目是對規(guī)定檢查項目

4、采用現(xiàn)場抽樣方法，按照規(guī)定頻率和下列計分方法對分項工程的施工質(zhì)量直接進(jìn)行檢測評分。檢查項目除按數(shù)理統(tǒng)計方法評定的項目以外，均應(yīng)按單點（組）測定值是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評定，并按合格率計分。檢查項目合格率（%）= （3）外觀鑒定是通過對工程表觀狀況逐項進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，應(yīng)進(jìn)行減分。對于較嚴(yán)重的外觀缺陷，施工單位應(yīng)采取措施進(jìn)行整修處理。3.2 工程質(zhì)量評分3.2.1 分項工程質(zhì)量評分 分項工程質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括基本要求、實測項目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料四個部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工藝符合基本要求的規(guī)定，且無嚴(yán)重外觀缺陷和質(zhì)量保證資料真實并基本齊全時，才能對分項工程質(zhì)量進(jìn)行

5、檢驗評定。 涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要實測項目為關(guān)鍵項目(在文中以“”標(biāo)識)，其合格率不得低于90%(屬于工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件不低于95%)，且檢測值不得超過規(guī)定極值，否則必須進(jìn)行返工處理。 實測項目的規(guī)定極值是指任一單個檢測值都不能突破的極限值，不符合要求時該實測項目為不合格。 采用附錄B至附錄I所列方法進(jìn)行評定的關(guān)鍵項目，不符合要求時則該分項工程評為不合格。 分項工程的評分值滿分為100分，按實測項目采用加權(quán)平均法計算。存在外觀缺陷或資料不全時，須予減分。 檢查項目得分權(quán)值分項工程得分=- 檢查項目權(quán)值分項工程評分值=分項工程得分外觀缺陷減分資料不全減分（1）基本要求檢查 分項工程

6、所列基本要求，對施工質(zhì)量優(yōu)劣具有關(guān)鍵作用，應(yīng)按基本要求對工程進(jìn)行認(rèn)真檢查。經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時，不得進(jìn)行工程質(zhì)量的檢驗和評定。（2）實測項目計分對規(guī)定檢查項目采用現(xiàn)場抽樣方法，按照規(guī)定頻率和下列計分方法對分項工程的施工質(zhì)量直接進(jìn)行檢測計分。檢查項目除按數(shù)理統(tǒng)計方法評定的項目以外，均應(yīng)按單點(組)測定值是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評定，并按合格率計分。 檢查合格的點（組）數(shù)檢查項目合格率（%）=- 該檢查項目的全問檢查點（組）數(shù)檢查項目得分=檢查項目合格率100 3) 外觀缺陷減分 對工程外表狀況應(yīng)逐項進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，應(yīng)進(jìn)行減分。對于較嚴(yán)重的外觀缺陷，施工單位須采取措施進(jìn)行整修處理。

7、 4) 資料不全減分分項工程的施工資料和圖表殘缺，缺乏最基本的數(shù)據(jù)，或有偽造涂改者，不予檢驗和評定。資料不全者應(yīng)予減分，減分幅度可按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.4條所列各款逐款檢查，視資料不全情況，每款減13分。3.2.2 分部工程和單位工程質(zhì)量評分附錄A所列分項工程和分部工程區(qū)分為一般工程和主要(主體)工程，分別給以1和2的權(quán)值。進(jìn)行分部工程和單位工程評分時，采用加權(quán)平均值計算法確定相應(yīng)的評分值。 分項（分部）工程評分值相應(yīng)權(quán)值 分部(單位)工程評分值值= - 分項（分部）工程權(quán)值3.2.3 合同段和建設(shè)項目工程質(zhì)量評分合同段和建設(shè)項目工程質(zhì)量評分值按公路工程竣(交)工驗收辦法計算。3.2.4 質(zhì)量保證資

8、料 施工單位應(yīng)有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并進(jìn)行整理分析，負(fù)責(zé)提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。工程監(jiān)理單位負(fù)責(zé)提交齊全、真實和系統(tǒng)的監(jiān)理資料。質(zhì)量保證資料應(yīng)包括以下六個方面： 1) 所用原材料、半成品和成品質(zhì)量檢驗結(jié)果： 2) 材料配比、拌和加工控制檢驗和試驗數(shù)據(jù)； 3) 地基處理、隱蔽工程施工記錄和大橋、隧道施工監(jiān)控資料； 4) 各項質(zhì)量控制指標(biāo)的試驗記錄和質(zhì)量檢驗匯總圖表； 5) 施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質(zhì)量影響分析；6) 施工過程中如發(fā)生質(zhì)量事故，經(jīng)處理補救后，達(dá)到設(shè)計要求的認(rèn)可證明文件等。3.3 工程質(zhì)量等級評定3.3.1 分項

9、工程質(zhì)量等級評定 分項工程評分值不小于75分者為合格；小于75分者為不合格；機(jī)電工程、屬于工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件不小于90分者為合格，小于90分者為不合格。評定為不合格的分項工程，經(jīng)加固、補強或返工、調(diào)測，滿足設(shè)計要求后，可以重新評定其質(zhì)量等級，但計算分部工程評分值時按其復(fù)評分值的90%計算。3.3.2 分部工程質(zhì)量等級評定所屬各分項工程全部合格，則該分部工程評為合格；所屬任一分項工程不合格，則該分部工程為不合格。3.3.3 單位工程質(zhì)量等級評定 所屬各分部工程全部合格，則該單位工程評為合格；所屬任一分部工程不合格，則該單位工程為不合格。3.3.4 合同段和建設(shè)項目質(zhì)量等級評定 合同段和建

10、設(shè)項目所含單位工程全部合格，其工程質(zhì)量等級為合格：所屬任一單位工程不合格，則合同段和建設(shè)項目為不合格。2. 混凝土表層缺陷修補質(zhì)量評定2.1一般規(guī)定2.1.1混凝土缺陷修補施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計、施工規(guī)范有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程、批準(zhǔn)的施工工藝、方案和監(jiān)理程序要求進(jìn)行；2.1.2對存在缺陷的混凝土，應(yīng)將劣質(zhì)蛻變的混凝土清除干凈，并保證清理面無浮渣、粉塵、油污等；2.1.3混凝土缺損部位宜采用混凝土環(huán)氧修補砂漿進(jìn)行修補，但對于混凝土缺失嚴(yán)2.1.4重部位可采用高標(biāo)號（C60）干硬性混凝土或微膨脹混凝土進(jìn)行修補；2.1.5混凝土表面缺陷深度超過10cm，缺陷面積超過10cm10cm時，應(yīng)將修補部位表面鑿

11、成方波狀或鋸齒狀，且鑿至堅硬密實基層；2.1.6對于缺失嚴(yán)重部位修補時應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置模板+，模板應(yīng)保證材料固化前不得下沉和脫落，側(cè)面不得出現(xiàn)漏漿情況，填補施工時應(yīng)注意振搗密實；2.1.7夏季應(yīng)搭設(shè)涼棚，避免陽光照射，冬季應(yīng)加溫保暖，一般養(yǎng)護(hù)溫度205；2.1.8養(yǎng)護(hù)時間，夏季不少于2天，冬季不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間，不應(yīng)遭受其他沖擊；2.1.9養(yǎng)生措施應(yīng)根據(jù)所用材料正確選取；2.1.10大方量修補混凝土?xí)r，混凝土未達(dá)到50%時不得脫模。2.2實測項目干硬性混凝土（微膨脹混凝土）修補缺陷實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土抗壓強度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80-2004評定3

12、52混凝土表面處理表面堅實、無松散、油污目測：敲擊法100%253新舊材料結(jié)合狀況無裂縫目測：30%154表面平順無明顯凹凸，2mm目測：用直尺30%155鋼筋鋼筋表面無銹層目測：100%10環(huán)氧砂漿修補混凝土表面缺陷實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1基液的厚度薄而均勻，覆蓋率100每300500mm尺量一處152涂抹修補砂漿厚度平面均勻涂抹底層0.51.0cm每層不超過1.01.5cm斜立面涂抹厚度不超過0.51.0cm頂面涂抹厚度0.5cm為宜超過0.5cm可分層涂抹厚度0.30.5cm3砂漿抗壓強度69MPa參照J(rèn)TG F80-2004評定304混凝土表面處理表面

13、堅實，無疏松物，無油污目測：錘擊法，100205新老混凝土結(jié)合狀況無裂縫目測：30106表面平順無明顯凹凸，2mm目測：用直尺，30107鋼筋除銹鋼筋表面無銹層目測：100108箱外修補表面顏色與原結(jié)構(gòu)相近目測：100%52.3外觀鑒定2.3.1涂抹砂漿時表面若出現(xiàn)氣泡則必須刺破。缺陷修補表面平整、光潔，不符合要求扣12分。2.3.2混凝土缺陷修補充分養(yǎng)生，無裂縫，不符合要求扣35分。2.3.3若修補部分出現(xiàn)裂縫，應(yīng)鑿除重新修補。3. 混凝土植筋質(zhì)量評定3.1 一般規(guī)定3.1.1 鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。3.1.2鉆孔定位要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋, 鉆孔時遇到結(jié)構(gòu)鋼筋時可適當(dāng)移位

14、，最大不超過5；3.1.3 鉆孔直徑為(d+4d+8)mm，d 為鋼筋直徑。3.1.4 鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后，用內(nèi)壓縮空氣及毛刷等將孔內(nèi)灰塵清理干凈，植筋前應(yīng)將孔口臨時封閉。3.1.5 植筋前孔內(nèi)應(yīng)保持干燥，混凝土含水量不得超過5 或設(shè)計要求。3.1.6 鋼筋表面的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈。3.1.7 應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌和均勻，并不得棍入水、灰塵或其它雜質(zhì)。攪拌時避免混入空氣形成氣泡。3.1.8 植筋膠混合后超過可操作時間，應(yīng)禁止使用。3.1.9 施工現(xiàn)場溫度低于5 時應(yīng)使用適用于低溫條件下的特殊粘結(jié)劑或采取加溫處理措施，如果氣溫長期低于5 ，應(yīng)暫時停止施工。3.1.10 植筋應(yīng)保證孔內(nèi)植筋

15、膠填充飽滿。3.1.11 植筋膠固化前不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。32 基本要求3.2.1膠粘劑應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家或行業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有廠家所提供的材料檢驗合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。9.2.2膠結(jié)劑性能指標(biāo)應(yīng)滿足表9.2.2. 規(guī)定和設(shè)計要求：表9.2.2 膠結(jié)劑性能指標(biāo)基本性能項目規(guī)定指標(biāo)試驗方法粘結(jié)性能拉拔強度（MPa）不小于植入鋼筋的屈服強度JGJ452004附錄A工藝性能可操作時間（min）*適用溫度（）混合后初粘度*305404080ASTMD 24 ASTMD 23注：*對于無拌合要求的植筋膠可不作要求。323 植筋膠同一生產(chǎn)廠家、統(tǒng)一

16、批號、統(tǒng)一交貨狀態(tài)，每200kg為一個檢驗批，不足200kg按200kg計；對于沒有拌合要求的小包裝產(chǎn)品，每植10000根鋼筋檢驗一次。324 植入鋼筋的外露長度應(yīng)保證鋼筋搭接滿足有關(guān)規(guī)范的要求。325 鉆孔不得切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋，空深應(yīng)滿足設(shè)計要求，如不得已必須切斷元結(jié)構(gòu)鋼筋，應(yīng)采取有效的處治措施。326 植筋平面位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)鋼筋位置需要調(diào)整，不能滿足設(shè)計要求或3 . 3 實測項目表9 . 3 植筋工程實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1鋼筋植入深度15d 或設(shè)計要求檢查成孔深度，用尺量，檢查100 %302清孔情況不得有殘留灰塵用毛刷、壓縮空氣，目測，抽樣10

17、%253錨孔位置20mm 或設(shè)計要求抽樣20 % ，用尺量204錨孔公差lmm抽樣20 % ，用尺量155錨孔垂直度5抽樣10 % ，用尺量1034 外觀鑒定3.4.1有廢孔時，視情況扣3 一5 分。3.4.2植筋排列整齊有序，均垂直于混凝土表面，不符合要求扣12分。3.4.3混凝土不得有大塊缺損，不符合要求扣35分。4. 混凝土裂縫修補質(zhì)量評定4.1 一般規(guī)定4.1.1灌縫膠的主劑、硬化劑應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌和均勻。如果膠混合后放置時間超過了可使用時限，應(yīng)禁止使用。4.1.2 清除裂縫表面的灰塵、浮漿、松散層等污物，將裂縫兩側(cè)各30mm擦拭干凈并保持干燥。4.1.3 注入座的注入孔應(yīng)正對裂縫，裂縫

18、分岔處應(yīng)設(shè)置注入座。注入座不宜少于3 個/m 。4.1.4 用封口膠沿裂縫每側(cè)密封25mm寬，厚度應(yīng)3mm ，宜一次完成，盡量避免反復(fù)涂抹。4.1.5 注入材料固化后，應(yīng)敲去注入器，必要時將封口膠補平或打磨平整。4.1.6 灌縫膠內(nèi)不得混入水、灰塵或其它雜質(zhì)。4.1.7 除非采用可在水下使用的灌縫膠，否則灌縫前裂縫內(nèi)不得有水。4.1.8 注入器的連接端應(yīng)牢固的安裝在注入座上，若注入器內(nèi)膠體全部注入裂縫，說明該處裂縫未注滿，應(yīng)進(jìn)行補灌，直至注滿為止。4.1.9 施工過程中應(yīng)保證注入器始終處于壓力狀態(tài)。4.2 基本要求4.2.1 所采用灌縫膠的主劑、硬化劑及注入器等應(yīng)符合現(xiàn)行國家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)

19、計要求，并附有廠家提供的材料檢驗合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣合格后方可使用。灌縫膠性能應(yīng)滿足表4.2.1 要求。表3.2.1灌縫膠性能指標(biāo)基本性能項目基本性能項目規(guī)定指標(biāo)試驗方法膠體性能壓縮強度（MPa）拉伸強度（MPa）4018GB/T 25691995GB/T 25681995粘結(jié)性能正拉粘結(jié)強度且不小于被加固混凝土的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值抗拉強度指標(biāo) 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146：2003）附錄A工藝性能可操作時間（min）適用溫度（）60（5時）5404.2.2 灌縫膠每kg 實測項目同一生產(chǎn)廠家、統(tǒng)一批號、統(tǒng)一交貨狀態(tài)，每100kg為一個檢驗批，不足100kg按100k

20、g計；4.3 實測項目見表3 . 3 表3 . 3混凝土裂縫修補實測項目（低壓慢注法）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分?jǐn)?shù)1注漿密實度按設(shè)計要求鉆心取樣每100m縫長檢查1處，單位工程不少于3處且不多于20處100雷達(dá)或超聲波檢測每10m縫長檢查一處注：注漿密實度的記分方法如下：不合格率=不合格數(shù)所有檢測點數(shù)100 %本項得分100-不合格率 1006雷達(dá)或超聲波檢測方法如下：如雷達(dá)或超聲波檢測判斷裂縫修補飽滿，則該檢測點判定為合格，如雷達(dá)或超聲波檢測判斷裂縫修補不飽滿，則該檢測點判定為不合格，如雷達(dá)或超聲波檢測數(shù)據(jù)不能準(zhǔn)確判斷裂縫修補情況，則可采用鉆芯取樣，也可更換檢測點，但鉆

21、芯取樣不得少于3 處。鉆芯取樣、雷達(dá)或超聲波檢測任選一種，當(dāng)裂縫較多時，建議采用雷達(dá)或超聲波檢測。3 . 4 外觀鑒定固化后，注入器和注入座、封口膠應(yīng)清理干凈，表面平整，不滿足每處扣0 . 5 分，扣滿5 分止。3 . 5 術(shù)語低壓慢注法灌注器自動將修復(fù)材料注入混凝土裂縫，過程中保持0.3MPa 左右的恒定低壓。5. 碳纖維加固混凝土工程5.1 一般規(guī)定5.1.1 加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)合面應(yīng)滿足以下要求：1. 混凝土構(gòu)件的粘合面有污物時，應(yīng)先用非金屬砂干法噴砂吹除，或用硬毛刷粘高效洗滌劑刷除表面油垢。當(dāng)混凝土表面有的松散層，則應(yīng)先刮除，用清潔壓縮空氣吹掉灰塵和顆粒，對粘合面進(jìn)行打磨，除去表層

22、，直至露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。待完全干燥后用丙酮擦拭表面。2. 如混凝土表面較為干凈，則可直接對粘合面打磨，去掉表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用丙酮擦拭表面即可。3. 對新混凝土粘合面，由于水泥水化時生成的Ca ( OH ) 2 堿性很強，須先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑刷洗表面，然后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止，20 分鐘后用水洗凈。4. 對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個月內(nèi)的棍凝土構(gòu)件，除滿足上述要求外，還需進(jìn)行人工干燥處理。5. 碳纖維纏繞構(gòu)件粘貼時，若補強構(gòu)件有尖銳隅角，須將隅角磨成圓弧，以免粘貼后造成應(yīng)力集中而降低補強效果；補強

23、的構(gòu)件存有凹角時，則需使用環(huán)氧樹脂砂漿修整，使其平整；若面層上有孔隙、蜂窩，要用不低于被補強混凝土強度的環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修補；露筋部分要做防銹處理。5.1.2 底膠、整平膠、粘結(jié)膠應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌和均勻，井不得混入水、灰塵或其它雜質(zhì)。如果膠混合后放置時間超過了使用時限，應(yīng)禁止使用。5.1.3 底膠應(yīng)均勻涂抹于混凝土表面，厚度不宜超過4mm ，不得有漏刷、氣泡。如底膠硬化后有凸起部位時，應(yīng)打磨平整并清理干凈。5.1.4 粘貼碳纖維布時，應(yīng)在碳纖維表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布表面，以除去氣泡使碳纖維布充分浸潤膠料。5.1.5 當(dāng)工作環(huán)境可能導(dǎo)致構(gòu)件表面落灰或沾附水分時，應(yīng)當(dāng)采取防護(hù)措施，

24、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁火源。5.1.6 施工時的現(xiàn)場溫度應(yīng)不低于SOC ，當(dāng)氣溫低于5 時應(yīng)使用適用于低溫條件下的特殊粘結(jié)劑或采取加溫處理措施；如果氣溫長期低于SOC ，應(yīng)暫時停止施工。5.1.7 必要時按 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 ( CECS 146 : 2003 ）附錄B 方法對施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢查。5.2 基本要求5.2.1 碳纖維和碳纖維加固用底膠、整平膠、粘結(jié)膠應(yīng)符合現(xiàn)行國家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求，并附有廠家提供的材料檢驗合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣合格后方可使用。5.2.2 碳纖維布的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，其中抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值、彈性模量、極限延伸率三項指標(biāo)必須滿足下表要

25、求。表5.2.2 碳纖維布力學(xué)性能指標(biāo)項目規(guī)定指標(biāo)抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa )3000 和設(shè)計要求彈性模量（MPa )2.1105極限延伸率（% )1.55.2.3 底膠、整平膠性能指標(biāo)應(yīng)滿足下表規(guī)定和設(shè)計要求表5.2.4 底膠、整平膠的性能指標(biāo)項 目性能指標(biāo)試驗方法正拉粘結(jié)強度( MPa )不小于被加固混凝土的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146： 2003 ) 附錄A5.2.4粘接膠性能指標(biāo)應(yīng)滿足下表規(guī)定和設(shè)計要求表5.2.4 粘接膠性指標(biāo)基本性能項目規(guī)定指標(biāo)試驗方法膠體性能壓縮強度（MPa） 拉伸強度（MPa）彈性模量（MPa）拉伸剪切強度(MPa)滿足 碳纖維

26、片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146： 2003 ) 附錄A的規(guī)定和設(shè)計要求GB/T 25691995 GB/T 25681995 GB/T 25681995 GB 712486粘結(jié)性能正拉粘結(jié)強度( MPa )不小于被加固混凝土的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146：2003）附錄A工藝性能可操作時間（min）適用溫度（）混和后初粘度（cps）5 時， 605-40 605-40 605-40500KN28.4 外觀鑒定支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除不符合要求時必須進(jìn)行處理，并減13分。9. 伸縮裝置更換9.1 一般規(guī)定1、伸縮裝置的更換應(yīng)符

27、合現(xiàn)行公路橋梁伸縮裝置（JT/T 3272004）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。伸縮裝置的構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。更換安裝各種伸縮裝置時，定位值應(yīng)通過計算決定。2、更換伸縮裝置時梁體溫度應(yīng)測量準(zhǔn)確，伸縮體橫向高度應(yīng)符合橋面線形。裝設(shè)伸縮裝置的縫槽應(yīng)清潔干凈，如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計要求時，應(yīng)鑿剔平整。宜在接縫伸縮開放狀態(tài)下現(xiàn)澆混凝土，防止已定位的構(gòu)件變位，伸縮裝置兩邊的組件及橋面應(yīng)平順，無扭曲。3、目前常用的伸縮裝置有鋅鐵皮伸縮裝置、鋼板伸縮裝置和橡膠伸縮裝置等。梳形鋼板伸縮裝置、板式橡膠伸縮裝置，更換前應(yīng)認(rèn)真做好伸縮裝置部位的清理工作。施工中應(yīng)加強錨固系統(tǒng)的錨固，防止錨固螺栓松動，螺帽脫落。4、針對伸縮裝置

28、的損壞，認(rèn)真分析其包括的設(shè)計、施工以及使用、管理維護(hù)方面原因, 制定維護(hù)或更換方案:對因交通量增大，重型車輛增多，車輛的沖擊作用加大而造成的伸縮裝置損壞，應(yīng)考慮加強伸縮裝置的強度;因材料的磨損以及混凝土橋面板或梁的結(jié)合強度不夠而造成伸縮裝置的損壞，應(yīng)在原有的設(shè)計基礎(chǔ)上進(jìn)行更換。5、橋面伸縮裝置的修補更換工作不宜中斷交通，應(yīng)采用限制交通等措施，一般可考慮半幅施工。9.2 基本要求9.2.1 對接式伸縮裝置更換1、填塞對接型伸縮裝置，以瀝青、木板、瀝青油麻絮、橡膠等材料填塞縫隙的構(gòu)造，因填縫材料老化或部分脫落造成伸縮裝置破損,因材料堅固性能差，溫度高差大伸縮量大造成損壞其更換材料按設(shè)計要求選擇。2

29、、嵌固對接型（橡膠條型）伸縮裝置，易過緊或過松，出現(xiàn)脫落、斷裂。這類伸縮裝置在季節(jié)變化大的地區(qū)破壞嚴(yán)重，在更換時應(yīng)考慮韌性高的橡膠材料。對有損壞的構(gòu)件應(yīng)更換，出廠的構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求。9.2.2 鋼制支承式伸縮裝置更換1、鋼制支承式伸縮裝置所用鋼材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。此類伸縮裝置在伸縮量大時，防水系統(tǒng)易損壞，更換時，應(yīng)拆除梳形鋼板伸縮裝置后再行修補，不可損壞所拆構(gòu)件。2、錨固筋或鋼板焊接時，嚴(yán)禁點焊。對有損傷的鋼板應(yīng)予以清除并更換新鋼板，其規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。錨固筋有損壞的應(yīng)加接，如損壞嚴(yán)重?zé)o法加接時，應(yīng)補植錨固筋。3、連接螺栓有損壞或斷裂情況時，更換同型號的螺栓予以修補。9.2

30、.3 橡膠組合剪切式伸縮裝置更換1、橡膠伸縮裝置的材料規(guī)格，性能應(yīng)符合設(shè)計要求。對于板式橡膠伸縮裝置，應(yīng)有成品解剖檢驗證明，安裝時應(yīng)根據(jù)氣溫高低，對橡膠伸縮體進(jìn)行必要的預(yù)壓縮，氣溫在5以下時，不得進(jìn)行橡膠伸縮裝置更換。2、橡膠伸縮裝置更換時應(yīng)注意下列事項：a. 鋼筋與螺栓焊接處應(yīng)加強，脫落損壞應(yīng)加鋼筋焊牢，根據(jù)更換時的環(huán)境溫度調(diào)整橡膠伸縮裝置寬度，滿足設(shè)計要求。b. 更換伸縮裝置時，對新老混凝土的結(jié)合面應(yīng)鑿毛清洗干凈用水泥漿涂刷表面，對于螺栓錨固有損壞的，應(yīng)在梁端面相應(yīng)部位按設(shè)計要求，用沖擊鉆孔或開槽，灌入環(huán)氧砂漿埋植錨筋。如舊橋面鋪裝層厚度小于20cm，可鑿開梁端部相應(yīng)部位的面筋，將錨筋直接

31、焊在面筋上。3、板式橡膠伸縮裝置更換。更換拆除原伸縮裝置和兩側(cè)保護(hù)帶至橋面板，應(yīng)注意保護(hù)安裝預(yù)埋件不被損壞，安裝無連接預(yù)埋件，應(yīng)補植連接筋。安裝型鋼宜選在一天中溫差變化最小的時間段內(nèi)，安裝寬度根據(jù)設(shè)計及相關(guān)計算得出。進(jìn)行混凝土澆筑時，防止混凝土進(jìn)入梁縫及螺母孔內(nèi)。9.2.4 模數(shù)支承式伸縮裝置更換1、由異形鋼梁與單元橡膠密封帶組合而成的稱為模數(shù)式伸縮裝置，適用于伸縮量較大的橋梁工程。2、伸縮裝置應(yīng)在工廠進(jìn)行組裝。組裝鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)處理，吊裝位置應(yīng)用明顯顏色標(biāo)明，出廠時應(yīng)附帶有效的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。3、新伸縮裝置運輸中應(yīng)避免陽光直接爆曬、雨淋、雪浸保持清潔防止變形，不與其他物質(zhì)接觸，注

32、意防火。4、對原損壞的伸縮裝置予以清除，不可損壞橋面層結(jié)構(gòu)及錨固筋。5、伸縮裝置更換安裝時注意事項：a. 按照設(shè)計核對預(yù)留槽尺寸。預(yù)埋錨固筋有損壞，不符合設(shè)計要求的應(yīng)首先處理，補植錨固筋，滿足設(shè)計要求后方可安裝伸縮裝置。b. 新伸縮裝置安裝之前，應(yīng)按照安裝時氣溫，調(diào)整安裝時逢寬的定值。安裝時，伸縮裝置頂面標(biāo)高與橋面標(biāo)高相吻合。c. 澆筑混凝土前應(yīng)把舊混凝土面鑿毛，混凝土標(biāo)號根據(jù)原橋伸縮裝置的混凝土標(biāo)號決定。新裝伸縮裝置兩側(cè)混凝土強度應(yīng)在達(dá)到設(shè)計要求后，方可開放交通。9.2.5 無縫式伸縮裝置更換（暗縫型）無縫式伸縮裝置的防水性和路面整體性較好，伸縮量大的橋梁不宜采用無縫式伸縮裝置。對此類伸縮裝

33、置更換，應(yīng)拆除面層的粘彈塑性復(fù)合材料，再進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件更換，材料構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求。9.2.6 其他規(guī)定1、對錨固鋼筋補植的方法與要求：在梁板上破壞無法連接的錨筋，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求補植新錨筋。2、其他伸縮裝置的更換：a. 根據(jù)氣溫確定計算新伸縮裝置在安裝時的工作寬度,保證安全使用。安裝型鋼的放線時間，應(yīng)選擇在一天中溫差變化最小的時間段內(nèi)；b. 要滿足新伸縮裝置的安裝連接要求。凡是橋面板（梁）上錨固預(yù)埋件缺損的地方，應(yīng)打孔補植連接錨筋；c. 在安裝焊接時，應(yīng)保證連接筋與錨筋的有效搭接長度，嚴(yán)禁點焊連接；d. 在澆筑混凝土前，應(yīng)在梁縫間安裝硬塑料泡沫板，以避免混凝土流入縫內(nèi)；澆筑保護(hù)帶混凝土?xí)r，應(yīng)保證伸縮裝置型鋼下部和后部完全充滿；e. 使用泥混凝土，強度應(yīng)符合設(shè)計要求；保護(hù)帶宜采用鋼纖維混凝土以增強整體強度?；炷翍?yīng)具有早強性能，以減少封閉交通時間9.3實測項目見表9.1 。9.1 伸縮縫安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1長度(mm)符合