碼頭橫梁施工方案

1、現(xiàn)澆橫項(xiàng)施工方編制單位： * 編制日期： * 年* 月 * 日一、工程綜述1.1 、工程概況1.1.1 、工程名稱： *1.1.2 、工程地點(diǎn)： *1.1.3 、工程概況：碼頭平臺結(jié)構(gòu)碼頭平臺尺度及結(jié)構(gòu)型式：碼頭采用高樁梁板式結(jié)構(gòu)，碼頭總長為 58m由 8跨9個(gè)排架構(gòu)成，排架間距為7m每個(gè)排架下部結(jié)構(gòu)由4根直徑為800mm勺 PHC管樁（2根直樁，2根4:1的斜樁）組成，樁尖打入卵石層不小于 2米，最大 樁長約為34m上部結(jié)構(gòu)由現(xiàn)澆鋼筋砼橫梁、預(yù)制砼縱（邊）梁、預(yù)制砼靠船構(gòu)件 和預(yù)制砼面板組成。下橫梁寬1.4m、高1.2m；上橫梁寬0.8m、高1.6 m。踏步段：踏步長21.3m，寬12m占3

2、跨排架。踏步段樁基布置形式與碼頭 平臺相同，樁基上部為踏步橫梁，橫梁上為傾斜的踏步縱梁與踏步板。棧橋結(jié)構(gòu)棧橋長117m寬7m由9跨共計(jì)11個(gè)排架組成，排架間距為12m=棧橋設(shè) 置伸縮縫， 前 5 個(gè)排架為第一段， 后 6 個(gè)排架為第二段。 其中靠近碼頭前沿側(cè)第 一個(gè)排架為擴(kuò)大頭段，排架樁基采用 3根直徑800mn的帶靴PHCt樁（2根6:1 斜樁，1根直樁）;中間7個(gè)排架，每個(gè)排架樁基采用2根直徑800mn的帶靴PHC 管樁（均為 6:1 的斜樁）。樁基上部為橫梁， 橫梁直接支撐于樁頂， 橫梁上部設(shè)置 砼空心面板與現(xiàn)澆層及磨耗層等。1.2 、主要工程量本碼頭為下橫梁和上橫梁兩個(gè)部分，其中下橫梁

3、在樁基完成后進(jìn)行，上橫 梁在縱向梁系安裝完成后進(jìn)行， 本工程碼頭部分共有橫梁 9榀，本工程引橋部分 橫梁共有 11榀。二、碼頭橫梁施工工藝、下橫梁橫梁施工需在一個(gè)排架的 PHC 管樁打設(shè)完成以后，且距離超過后續(xù)打樁影 響范圍后進(jìn)行。根據(jù)下橫梁設(shè)計(jì)要求，下橫梁混凝土可一次澆筑澆筑下橫梁到 +7.35m。施工流程詳見附圖2-1，碼頭下橫梁施工工藝流程圖。、下橫梁底模平臺搭設(shè)在沉樁完成后，進(jìn)行鋼抱箍的夾設(shè)，見附圖2-2。主梁采用 20#工鋼，本工程橫梁寬度為 1.4m 底模承重量比較大，同時(shí)考慮到本工程碼頭樓梯踏步 13、14 排樁標(biāo)高較低， 受水位影響， 不便于夾鋼包箍， 擬采取吊筋反吊的方式架設(shè)

4、橫梁 底模，在樁頂端設(shè)置4根28mm吊筋。其余每根管樁采用一道抱箍，并在樁頂加二至三道28mm圓鋼反吊，吊筋 絲桿與下部工鋼連接加強(qiáng)。 抱箍的夾設(shè)施工利用適宜的潮位進(jìn)行， 施工時(shí)要根據(jù) 測放的標(biāo)高不得超高， 平臺主梁安裝靠船構(gòu)件的端部采用工鋼鋼作為下橫梁底模 平臺受力主梁，在工鋼主梁面按照間距 25cm固定100X100mm方木格柵，上鋪 設(shè) 1.5cm 厚木板，作為底模。底模平臺形成后，在鋼筋未綁扎之前，底板不可全部封死，留設(shè) 23 個(gè) 0.5 %.5m的孔，以避免潮水作用整個(gè)底模所受的浮力過大。 、樁芯混凝土澆注 在橫梁底模平臺形成后，將預(yù)先加工好的樁芯鋼筋籠安放到位，樁芯采用 反吊底模，

5、底模用雙層 15mm 厚木板，木板下設(shè)木方。樁芯混凝土澆筑前須將 管樁內(nèi)部積水用水泵抽至混凝土澆注面以下。 樁芯混凝土澆筑可結(jié)合在其他橫梁 混凝土澆筑完成后或澆筑前進(jìn)行， 混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制的混凝土， 由固定 泵輸送到澆筑位置，振搗采用 70型振搗棒，要求分層下灰，振透振實(shí)，頂面拉 毛。 、下橫梁鋼筋的綁扎下橫梁鋼筋可先期在鋼筋棚中下料，彎曲成型。在底模平臺形成后，相應(yīng) 的靠船構(gòu)件安裝到位， 樁芯混凝土澆筑完成以后進(jìn)行， 根據(jù)總體施工工藝橫梁混 凝土分二次澆筑，相應(yīng)鋼筋也分二次綁扎。第一次綁扎橫梁端部安裝有靠船構(gòu)件的下突部分，鋼筋綁扎時(shí)，先將彎曲 成型鋼筋用扒桿船吊上底模平臺， 先進(jìn)行下

6、橫梁下突部分鋼筋綁扎， 將箍筋安放 到位，然后綁扎下部主筋和側(cè)面架立鋼筋， 第一次混凝土澆筑位置以上的箍筋上部臨時(shí)綁扎固定鋼筋。第二次澆筑下橫梁混凝土在下橫梁端部第一次澆筑的混凝土達(dá)到一定的強(qiáng) 度以后進(jìn)行。鋼筋綁扎前，現(xiàn)對第一次澆筑混凝土?xí)r的預(yù)留鋼筋進(jìn)行調(diào)整、 清理, 然后再進(jìn)行上部鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎要求注意鋼筋起彎點(diǎn)的位置和箍筋間距， 焊接要保證焊接的長度與焊縫的飽滿度，綁扎完成后將底模沖洗干凈。下橫梁鋼 筋綁扎時(shí)，由于上橫梁還不能完成綁扎到位，所以，要設(shè)置縱向臨時(shí)固定鋼筋， 以保證混凝土澆筑過程中，外伸的上橫梁鋼筋不變位。鋼包箍夾樁示意圖附圖2-2鋼抱箍夾樁示意圖 、下橫梁側(cè)模板制作和安

7、裝橫梁側(cè)模板采用木板，背后設(shè)雙橫的10槽鋼直楞，間距0.7m,頂面和底 部各設(shè)一道 16mm的對拉螺栓。詳見附圖2-3，下橫梁側(cè)模構(gòu)造圖。模板縱向以1.0m左右為一塊，在底板側(cè)面與側(cè)模交接處兩塊側(cè)模之間粘貼 止?jié){海綿，以保證橫梁混凝土澆筑過程中，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板在現(xiàn)場加工后，模板安裝由小型起重船配合進(jìn)行，安裝前需在模板上 刷涂脫模劑。雙拼10#曹鋼間距0.7m16m對拉螺栓間距700mm定制鋼模版16m對拉螺栓間距700mm方木擱柵_100X100m+1.95m下橫梁側(cè)模構(gòu)造圖附圖2-3下橫梁側(cè)模示意圖l 15m厚木底板 、混凝土澆筑在模板安裝完成后，經(jīng)檢查無誤后，即可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝

8、土澆筑時(shí)間，選擇在退潮時(shí)分，江水退至底模面以下開始。利用現(xiàn)有引橋或搭設(shè)臨時(shí)支架 的方法，設(shè)置混凝土輸送通道，混凝土由岸上的集中攪拌站拌制， 通過混凝土輸 送泵輸送至澆筑位置。下橫梁混凝土澆筑采取以30cm為一下灰層，從尾端向前端進(jìn)行澆筑，斜面 向前推進(jìn)分層下灰，分層振搗，振搗采用 70型振搗棒，不漏振不過振。隔12 天后拆除側(cè)模。拆卸下來的模板進(jìn)行清理、整修，以便再次安裝。底模在橫梁混凝土達(dá)到100%的強(qiáng)度后，由小型船舶配合拆除底模。、上橫梁上橫梁在相鄰二跨縱梁縱向梁系梁安裝完成后進(jìn)行。具體的施工流程詳見 附圖2-4, 上橫梁施工流程圖。 、鋼筋綁扎上橫梁鋼筋綁扎前，首先對下橫梁外伸鋼筋進(jìn)行清

9、理，清除下橫梁混凝土澆筑過程中濺在鋼筋上的砂漿，可采用鋼絲刷進(jìn)行清理，同時(shí)，對有變位的鋼筋 進(jìn)行調(diào)直復(fù)位。相鄰兩跨縱梁安裝完成后對縱梁的外伸鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，然后進(jìn)行焊接 連接，要求焊縫飽滿，焊縫要求滿足規(guī)范要求，要求把焊渣清除干凈。上橫梁鋼筋先在鋼筋加工場進(jìn)行下料加工， 彎曲成型，運(yùn)抵現(xiàn)場綁扎，由于鋼筋以水平分 布鋼筋居多，綁扎施工時(shí)要注意避讓縱梁的主筋， 鋼筋綁扎要求橫平豎直，鉛絲 綁扎頭要彎向梁內(nèi)。 、模板采用木模板，背后設(shè)雙拼10槽鋼直楞，間距0.6m,上中下共設(shè)三道 16mm 的對拉螺栓。上橫梁模板在鋼筋檢查驗(yàn)收后進(jìn)行安裝，安裝前將下橫梁頂面的疏松混凝土鑿除并清理干凈，下橫梁頂面與上

10、橫梁模板接觸面要粘貼海綿止?jié){，模板拼縫之間也要粘貼海綿止?jié){，下口要彈線，上口要彈綁扎線，以保證模板安裝時(shí)的順 直。具體模板構(gòu)造圖詳見附圖2-5,上橫梁模板示意圖。水泥、砂石進(jìn)場試驗(yàn)下橫梁外伸鋼筋調(diào)整鋼筋進(jìn)場試驗(yàn)縱梁端部外伸鋼筋焊接監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理核準(zhǔn)上橫梁鋼筋綁扎混凝土配合比設(shè)計(jì)監(jiān)理核準(zhǔn)安裝側(cè)模板監(jiān)理檢查驗(yàn)收上橫梁混凝土澆筑監(jiān)理檢查驗(yàn)收混凝土攪拌混凝土養(yǎng)護(hù)，隔天拆除側(cè)模板監(jiān)理檢查驗(yàn)收附圖2-4上橫梁施工流程圖裁拼LO*W« 麗EOU附圖2-5上橫梁模板示意圖 、混凝土澆筑側(cè)模板安裝完成后，監(jiān)理工程師檢查無誤后，即可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎米园璧幕炷粒苫炷吝\(yùn)輸車運(yùn)抵現(xiàn)場，由于距離岸

11、側(cè)比較遠(yuǎn)，采用固定泵接力的形式，輸送至混凝土澆筑位置。振搗采用70型振搗棒，插入間距為30cm范圍內(nèi)，要求不漏振不過振，對與 縱梁交接處的鋼筋密集點(diǎn)要加強(qiáng)振搗，振搗棒可以斜面的插入，橫梁頂面為避免出現(xiàn)松頂現(xiàn)象，對面板的擱置面要求用鐵板經(jīng)過 34次收水，并抹光。澆筑完成后頂面立即覆蓋無紡?fù)凉げ歼M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土終凝后，配備專 人進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，隔23天后拆除側(cè)模。三、引橋橫梁施工工藝本工程引橋部分橫梁共有11榀。下橫梁寬度1.5m,下橫梁高度0.7-2.32m。 、引橋橫梁根據(jù)引橋橫梁設(shè)計(jì)要求，橫梁ZQHL1分四次澆筑，第一次澆筑至標(biāo)高8.1m 處，第二次澆筑靠近碼頭一側(cè)的通長懸臂端，第三次澆

12、筑另一側(cè)的兩個(gè)短懸臂， 懸臂端每次澆筑到標(biāo)高 8.8m處，最后一層與面層同時(shí)澆筑。橫梁ZQHL2和ZQHL3分兩次澆筑，第一次澆筑到標(biāo)高8.1m處并澆筑限位擋塊，第二次與面層 同時(shí)澆筑。橫梁ZOHL4分三次澆筑，第一次澆筑至標(biāo)高 8.1m處，第二次澆筑 至8.55m處，并同時(shí)澆筑兩側(cè)限位塊，第三次與面層同時(shí)澆筑。每次澆筑的接縫表面應(yīng)鑿毛處理，并沖洗干凈。施工流程詳見附圖3-1,引橋橫梁施工工藝流程。附圖3-1引橋橫梁施工工藝流程圖 、引橋橫梁底模平臺搭設(shè)首先進(jìn)行引橋PHC管樁鋼抱箍的夾設(shè)。底模槽鋼采用20槽鋼，本工程引橋橫梁寬度為1.5m底模承重量比較大，引橋PHC管樁夾設(shè)鋼抱箍的同時(shí)樁頂需增

13、加一道28mm圓鋼反吊底模。橫梁底模，在槽鋼主梁面按照間距25cm間距固定100X100mm方木格柵，上鋪設(shè)1.5cm厚木板，作為底模。詳見附圖 3-2:IIH ：引橋橫梁底模布置圖。11M fflfllWIffltlltlWItlflffll附圖3-2 :引橋橫梁底模布示意置圖 、樁芯混凝土澆注對于引橋PHC管樁樁基，需在下橫梁施工之前澆注樁芯混凝土，施工方法及同碼頭橫梁樁芯混凝土施工，在此不再贅述。 、引橋橫梁鋼筋的綁扎引橋橫梁鋼筋可先期在鋼筋棚中下料，彎曲成型。在底模平臺形成后，樁 芯混凝土澆筑完成以后進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，引橋橫梁混凝土分二次澆筑，相應(yīng) 鋼筋也分二次綁扎。第一次綁扎橫梁至

14、梁板擱置面部分，鋼筋綁扎時(shí)，先將彎曲成型鋼筋用扒桿 船吊上底模平臺，先將箍筋安放到位，然后綁扎下部主筋和側(cè)面架立鋼筋， 第一 次混凝土澆筑位置以上的箍筋上部臨時(shí)綁扎固定鋼筋。在引橋橫梁端部第一次澆筑的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后進(jìn)行引橋空心梁板及實(shí)心梁板的安裝。梁板安裝好以后進(jìn)行引橋第二次鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎 前，先對第一次澆筑混凝土?xí)r的預(yù)留鋼筋進(jìn)行調(diào)整、清理，然后再進(jìn)行上部鋼筋 的綁扎，鋼筋綁扎要求注意鋼筋起彎點(diǎn)的位置和箍筋間距，焊接要保證焊接的長 度與焊縫的飽滿度，綁扎完成后將底模沖洗干凈。 、引橋橫梁側(cè)模板制作和安裝橫梁側(cè)模板采用幫包底的形式，采用鋼框膠合板，背后設(shè)雙橫的10X10方木

15、直楞，間距0.7m，頂面和底部各設(shè)一道 16mm的對拉螺栓。詳見附圖3-4: 引橋橫梁側(cè)模構(gòu)造圖。?16螺 栓引橋橫梁側(cè)模示意圖附圖3-3:弓I橋橫梁側(cè)模構(gòu)造圖模板在現(xiàn)場加工后，安裝由小型起重船配合進(jìn)行，安裝前需在模板上刷涂 脫模劑。 、混凝土澆筑在模板安裝完成后，經(jīng)檢查無誤后，即可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土由岸上 的集中攪拌站拌制，由專用的混凝土運(yùn)輸車運(yùn)抵現(xiàn)場，通過混凝土輸送泵輸送至 澆筑位置。橫梁混凝土澆筑采取以30cm為一下灰層，從尾端向前端進(jìn)行澆筑，斜面向 前推進(jìn)分層下灰，分層振搗，振搗采用 70型振搗棒，不漏振不過振。隔12天 后拆除側(cè)模，拆模用起重船配合。拆卸下來的模板進(jìn)行清理、整修，

16、以便再次安裝。 底模在橫梁混凝土達(dá)到100%的強(qiáng)度后，由小型船舶配合拆除底模。四、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，為滿足交安工期要求和總工期要求，各泊位橫梁施工時(shí)間安排如下:碼頭下橫梁施工時(shí)間： 2015年 9月 10日2015年9月25日；碼頭上橫梁施工時(shí)間： 2015年 9月 18日2015年10月10日； 引橋橫梁施工時(shí)間： 2015年 8月 18日2015年9月 10日；五、質(zhì)量保證措施5.1 、橫梁施工質(zhì)量保證措施： 、 .由于橫梁是外露構(gòu)件，施工時(shí)要注意外觀質(zhì)量，首先要控制模板的平整 度和光潔度；其次，各項(xiàng)止?jié){措施要到位，止?jié){海綿粘貼要認(rèn)真檢查；混凝 土施工前要仔細(xì)檢查，澆筑過程中，要

17、注意振搗到位，不得漏振。下橫梁擱 置面要求予以復(fù)振，避免松頂。 、施工中要時(shí)刻注意天氣和潮位變化，由于施工期橫跨兩個(gè)季度，混凝土施工 選擇氣溫合適的時(shí)段進(jìn)行。5.2 、混凝土澆注質(zhì)量控制措施 、為保證混凝土澆注質(zhì)量，要求嚴(yán)格控制混凝土坍落度，不得過大，在模板接縫設(shè)置凹凸口，在與縱梁面處設(shè)海綿止?jié){條，避免發(fā)生漏漿現(xiàn)象。不漏振 也不過振。將氣泡全部振出來。 、砼澆筑前，應(yīng)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，并應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、接縫的密合情況、脫模劑涂刷情況，并清除雜物、 積水。經(jīng)質(zhì)量員、監(jiān)理驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行澆筑。 、砼澆筑前還應(yīng)檢查鋼筋墊塊的位置和數(shù)量，并應(yīng)綁扎牢固，綁扎墊塊

18、的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 、 砼攪拌時(shí)間要充分，但不得低于規(guī)范要求的砼攪拌最短時(shí)間，確保砼料的和易性。砼澆筑過程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，不得漏振、少振、多 振，振搗棒不得碰模板。 、混凝土養(yǎng)護(hù)工作要跟上，澆筑完成后派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，隔12天拆除側(cè)模板，對交接處進(jìn)行清理，清除留在表面的水泥漿塊，確保外觀整 潔。5.3 、預(yù)埋件安放控制本工程碼頭橫梁施工中預(yù)埋件包括預(yù)埋鋼板、橡膠護(hù)舷預(yù)埋螺栓、接地預(yù) 埋件等，詳細(xì)橫梁模板圖等方面的圖紙每次砼澆筑前，施工人員、質(zhì)量員應(yīng)對該部位詳細(xì)檢查，不得遺漏。預(yù)埋件制作、安裝要求如下：預(yù)埋件要求預(yù)埋位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件的制作、焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

19、預(yù)埋件埋設(shè)后，外露部分用鋼絲刷清除預(yù)埋件表面附著的水泥砂漿、雜物等，設(shè)計(jì)要求防腐的需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。預(yù)埋螺絲外露絲口用黃油涂抹，并用編織布或牛皮紙進(jìn)行包裹。5.4 、施工技術(shù)交底項(xiàng)目部總工組織、項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。施工技術(shù)交底可按項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量人員T施工員（領(lǐng)工員）T施工作業(yè) 組二級進(jìn)行，也可視具體情況按項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量人員一施工員（包括領(lǐng)工員、 施工作業(yè)組、分包隊(duì)）一級進(jìn)行。施工技術(shù)交底采用交底會和書面交底相結(jié)合的方法。必須安排在施工前進(jìn) 行。交底的內(nèi)容中必須包括施工工藝質(zhì)量要求、 具體措施、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、 允許偏差、 檢驗(yàn)方法等。5.5 、工程測量定位放線數(shù)據(jù)和沉樁定位數(shù)

20、據(jù)由專人計(jì)算、 專人校核。 上部結(jié)構(gòu)的施工測量 放線有專人觀測、專人復(fù)核和記錄。所有的計(jì)算方法、 公式和計(jì)算結(jié)果都要書面呈交給監(jiān)理工程師。 現(xiàn)場建筑物 的重要定位標(biāo)志， 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。 每個(gè)分部工程開工 前，都由測量負(fù)責(zé)人繪制測量控制圖并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可用于施工。六、安全文明施工6.1 、安全生產(chǎn)措施實(shí)行安全教育制度，安全教育要經(jīng)?；?、制度化，落實(shí)各級上崗培 訓(xùn)制度和上崗檢查制度，提高全體員工的安全意識，切實(shí)樹立安全 第一的思想，建立完善的安全保證體系。對項(xiàng)目部職工、外包隊(duì)伍 民工進(jìn)行安全教育和定期培訓(xùn)；通過現(xiàn)場安全標(biāo)語、圖片等宣傳方 式，增強(qiáng)項(xiàng)目部人員安全生產(chǎn)的

21、自覺性，時(shí)時(shí)處處注意安全，把安 全生產(chǎn)工作落到實(shí)處。正確使用照明線、動力線和電箱，由電工定期維護(hù)、保養(yǎng)，做好安 全用電?，F(xiàn)場用火要有審批制度，工地現(xiàn)場根據(jù)需要配備足夠的消 防器材。正確使用勞防用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，高空作業(yè)要系好 安全帶，水上作業(yè)穿好救生衣。施工區(qū)域要保持安全整潔、道路暢通、物件堆放整齊牢靠。制訂安全管理責(zé)任制和獎懲處罰規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)萬 無一失。施工現(xiàn)場設(shè)置易燃、易爆物品專用倉庫，配備足夠的消防器材，樹 立明顯標(biāo)志，并由專人管理。特種工種持證上崗，電工、電焊工、機(jī)械操作工等特殊工種必須持 有效的勞動部門簽發(fā)的操作證件，禁止無證違章操作，施工機(jī)具中 的受壓

22、容器、電器設(shè)備必須保證安全。6.2安全技術(shù)交底制度對操作人員進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底，要有書面材料并履行簽字 手續(xù)。附圖：安全管理網(wǎng)絡(luò)圖6.3 安全生產(chǎn)檢查經(jīng)理部應(yīng)開展有計(jì)劃、有內(nèi)容、有目的定期安全檢查。采取領(lǐng)導(dǎo)與專業(yè)人員、群體互相檢查等方法揭露施工中不安全因素，采取對策 措施，確保施工在安全條件下有秩序的進(jìn)行。安全生產(chǎn)檢查主要查思想、查制度、查現(xiàn)場、查設(shè)備、查隱患、查 落實(shí)，建立日、周、月和專業(yè)檢查制度。6.4 安全生產(chǎn)管理臺帳 經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)上級規(guī)定建立臺帳，接受上級和指揮部的檢查考核，各類報(bào) 表按規(guī)定程序進(jìn)行。6.2 、文明施工 施工現(xiàn)場以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，由分管安全生產(chǎn)及文明施工

23、項(xiàng)目副經(jīng) 理負(fù)責(zé)文明施工交底工作，并將分包隊(duì)伍納入文明施工管理體系。根據(jù)有關(guān)文明工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，我們具體做到：無重大工傷事故；施工現(xiàn)場 人行暢通，施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴(yán)格分隔； 現(xiàn)場掛七牌一圖， 生活設(shè)施清潔文 明；、健全管理組織成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安 全、材料、后勤等管理人員為成員的施工現(xiàn)場管理組織。 制定落實(shí)崗位責(zé)任制各 負(fù)其責(zé)，分工合作，以 1 名副經(jīng)理主抓文明施工工作。制訂個(gè)人崗位職責(zé)，各負(fù)其責(zé)，分工合作，明確項(xiàng)目經(jīng)理為文明施工的第 一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場的文明施工。制定和實(shí)行文明施工管理獎懲制度。如 “項(xiàng)目部安全管理規(guī)定及獎罰辦法 ” “材料管理獎罰協(xié)議 ”、“安全生產(chǎn)管理規(guī)定 ”、 “質(zhì)量獎懲考核辦法 ”等。電工、焊工、起重工、司機(jī)等特殊工種施工人員持證上崗；做好衛(wèi)生工作。、健全管理資料開工前，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議書，文明施工責(zé)任協(xié)議書，治安、防火安 全協(xié)議書。記好施工日記中的文明施工內(nèi)容，記好文明施工活動記錄；保存好文明施 工的有關(guān)資料；做好每月一次文明施工自檢、總結(jié)、記錄。、加強(qiáng)職工文明施工知識教育加強(qiáng)對職工文明施工意