達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)安裝工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)

1、大唐準(zhǔn)東五彩灣電廠一期2x660MW工程達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠二一五年一月目 錄1.編制目的32.編制依據(jù)33.適用范圍44.組織機構(gòu)44.1組織機構(gòu)44.2管理流程圖64.3達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)成員名單65.安裝工程達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)75.1質(zhì)量指標(biāo)75.2創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程項目85.3安裝工程工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)91.編制目的為貫徹中國大唐集團公司對火電建設(shè)達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)的總體要求，全面提高火電工程的建設(shè)質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)水平，充分發(fā)揮投資效益，以實現(xiàn)大唐準(zhǔn)東五彩灣一期2×660MW機組工程“即投產(chǎn)、即穩(wěn)定、即盈利、即達標(biāo)”， “高水平達標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)建電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程

2、”為工程建設(shè)總目標(biāo)。按照工程建設(shè)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一各參建單位的思想，確定綜合創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和指標(biāo)，落實達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)的各項保證措施，嚴(yán)格進行工程質(zhì)量管理，強化全員質(zhì)量意識，不斷提高施工質(zhì)量水平，實現(xiàn)工程建設(shè)全過程創(chuàng)優(yōu)。特制定本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.編制依據(jù)（1）建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（2013版）。（2）國家優(yōu)質(zhì)工程審定與管理辦法（2007版）。（3）中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎評選辦法（2013版）。（4）電力工程達標(biāo)投產(chǎn)管理辦法。(2006版)（5）電力工程達標(biāo)投產(chǎn)管理辦法。(2012版)（6）電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（火電、送變電部分）（電建質(zhì)監(jiān)200557號）。（6）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）（2

3、011版）。（7）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）（2013版）。（8）綠色建筑評價標(biāo)準(zhǔn)。(GB50378-2014)（9）國家重大建設(shè)項目文件歸檔要求與檔案整理規(guī)范DA/T28-2002。（10）電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定（電建質(zhì)監(jiān)200418號）。（11）國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施（國家電網(wǎng)生2007883號）。（12）國內(nèi)外先進火電建設(shè)工程指標(biāo)。（13）電力建設(shè)施工技術(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)。（14）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)。3.適用范圍 本工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)適用于準(zhǔn)東項目土建及電廠各專業(yè)主輔機設(shè)備的施工、調(diào)試、檢測、等各參建單位的工程創(chuàng)優(yōu)管理及實施，各參建單位應(yīng)按本

4、規(guī)劃提出的工程建設(shè)目標(biāo)和保證措施。4.組織機構(gòu)創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)由大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠、西北電力設(shè)計院、東方電氣集團公司、上海電氣集團公司、及其它參建單位等組成。4.1組織機構(gòu)組織機構(gòu)圖如圖1所示。圖 1 組織機構(gòu)圖4.2管理流程圖流程圖如圖2所示。圖 2 流程圖4.3達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)成員名單工程達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：建設(shè)單位總經(jīng)理常務(wù)副組長：建設(shè)單位主管基建的領(lǐng)導(dǎo)副組長：建設(shè)單位與基建相關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)、各參建單位項目負(fù)責(zé)人成 員：建設(shè)單位負(fù)責(zé)人、各參建單位項目部班子成員主任：建設(shè)單位主管基建的領(lǐng)導(dǎo)副主任：建設(shè)單位工程管理部主任及各參建單位項目部班子成員中具體負(fù)責(zé)人成員：生產(chǎn)準(zhǔn)備部經(jīng)理、質(zhì)量主管、安全

5、主管、檔案主管、監(jiān)理單位副總監(jiān)、設(shè)計單位設(shè)總、調(diào)試單位調(diào)總、施工單位達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)工作組負(fù)責(zé)人、設(shè)備監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人、項目質(zhì)監(jiān)站專職質(zhì)監(jiān)工程師。5.安裝工程達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1質(zhì)量指標(biāo)1.單位工程優(yōu)良率達到100%。2.分部工程優(yōu)良率達到100%。3.分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率96%。4.受監(jiān)焊口檢驗一次合格率達到98%，水壓試驗安裝焊口無滲漏。5.電氣熱工保護投入率100%，程控自動儀表投入率100%。6.鍋爐水壓、鍋爐風(fēng)壓、酸洗、制粉系統(tǒng)投用、給水系統(tǒng)投用、廠用帶電、發(fā)電機充氫、汽機抽真空、汽機沖轉(zhuǎn)、發(fā)電機并網(wǎng)一次成功。7.電纜敷設(shè)、接線整齊美觀，標(biāo)志明確，風(fēng)堵完整。8.鍋爐密封本

6、體管道保溫表面工藝平整美觀，保護層外表溫度不大于設(shè)計值。9.168小時移交時設(shè)備無滲漏。10.168小時試運結(jié)束后竣工資料同步移交。11.油系統(tǒng)清潔度、電纜敷設(shè)、鍋爐爐頂密封、小徑管安裝、機組保溫等工程質(zhì)量達到同行業(yè)一流水平。12.實現(xiàn)機組無缺陷、無尾項、無滲漏、無基建施工痕跡移交。5.2安裝專業(yè)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程項目5.2.1空冷系統(tǒng)安裝工程5.2.2汽機本體安裝工程5.2.3汽機扣缸工程5.2.4汽機油系統(tǒng)凈化工程5.2.5降低發(fā)電機漏氫量工程5.2.6提高真空系統(tǒng)嚴(yán)密性工程5.2.7鍋爐水壓試驗工程5.2.8磨煤機安裝工程5.2.9鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝工程5.2.10電氣除塵器安裝工程5.2.11爐頂

7、密封工程5.2.12高壓管道安裝工程5.2.13汽水管道防漏工程5.2.14熱控電纜敷設(shè)工程5.2.15熱控電纜頭制作及接線工程5.2.16儀表管路敷設(shè)工程5.2.17電氣電纜敷設(shè)及廠用電設(shè)備安裝工程5.2.18廠用受電范圍工程5.2.19廠用管道保溫及爐本體和管道保溫工程5.3創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1汽機本體安裝工程5.3.1.1基礎(chǔ)校核符合安裝要求，沉降記錄齊全。5.3.1.2汽缸、軸承座與臺板接觸每25×25mm2有3-5點，接觸面積>75%且分布均勻，0.05mm塞尺塞不入。5.3.1.3汽缸、軸承座清理、檢查符合驗評標(biāo)準(zhǔn)。5.3.1.4汽缸、軸承座水平度、揚度及軸頸

8、揚度符合廠家技術(shù)要求。5.3.1.5滑銷、貓爪、地腳螺栓間隙符合廠家要求。5.3.1.6汽缸法蘭結(jié)合面在緊1/3螺絲后，低壓缸垂直、水平結(jié)合面0.05塞尺檢查不得塞通，在汽缸法蘭同一斷面處，從內(nèi)外兩側(cè)塞入長度總和不得超過汽缸法蘭寬度的1/3。5.3.1.7汽缸負(fù)荷分配，同一臺板各支點負(fù)荷差不大于200公斤，中心線對稱位置負(fù)荷差不大于3。5.3.1.8轉(zhuǎn)子對汽缸、汽封洼窩中心偏差不大于0.05mm。5.3.1.9轉(zhuǎn)子軸頸橢園度和不柱度，應(yīng)不大于0.02mm。5.3.1.10推力盤瓢偏不大于0.02mm5.3.1.11對輪瓢偏不大于0.02mm。5.3.1.12轉(zhuǎn)子靠背輪找中心，張口0.02mm外

9、園0.03mm。5.3.1.13轉(zhuǎn)子定位，汽封及通流間隙、最小通流間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)要求。5.3.1.14汽機沖轉(zhuǎn)一次成功，軸振0.06mm，瓦振0.02mm，汽缸膨脹無卡澀、無跳躍，汽缸脹差符合設(shè)計要求，推力軸承金屬溫度測點80，支承軸承金屬溫度95，汽缸上下溫差35。5.3.2汽機扣缸工程5.3.2.1基礎(chǔ)校核符合安裝要求，沉降記錄齊全。5.3.2.2汽機合金部件必須進行光譜分析，達到材質(zhì)正確，汽缸緊固件做硬度檢查，達到硬度檢驗合格。5.3.2.3低壓缸臺板研刮達到接觸面積>75，間隙<0.05mm，低壓缸組合各段的接口最大值不超過0.05mm。5.3.2.4低壓缸負(fù)荷分配達到

10、廠家設(shè)計要求。5.3.2.5高壓缸內(nèi)外缸水平結(jié)合面間隙<0.03mm。5.3.2.6高壓缸隔板(套)汽封(套)中分面間隙<0.03mm。5.3.2.7低壓缸隔板(套)汽封(套)中分面間隙<0.05mm。5.3.2.8轉(zhuǎn)子對汽缸、汽封洼窩中心偏差0.05mm。5.3.2.9轉(zhuǎn)子靠背輪找中心張口0.02mm外園0.03mm。5.3.2.10轉(zhuǎn)子軸頸橢園度和不柱度不大于0.02mm。5.3.2.11推力盤瓢偏不大于0.02mm，推力瓦塊應(yīng)編號，瓦塊厚度偏差不大于0.02mm。5.3.2.12汽缸水平度、揚度及軸頸揚度符合廠家要求。5.3.2.13低壓缸與冷凝器連接記錄真實可靠。5.

11、3.2.14汽缸滑銷系統(tǒng)安裝間隙達到廠家要求。5.3.2.15轉(zhuǎn)子定位、汽封及通流間隙、通流最小間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)要求。5.3.2.16汽缸扣大蓋前必須達到一次通過上級質(zhì)量監(jiān)督站檢查。5.3.3汽機油系統(tǒng)凈化工程5.3.3.1油系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計圖紙和技術(shù)說明書進行管材、管件的選用，墊片應(yīng)采用耐油石棉橡膠板等遇火不會融化材料，墊片厚度，對調(diào)節(jié)油一般不超過0.5mm，潤滑油或回油一般不超過11.5mm。5.3.3.2油系統(tǒng)安裝要堅持設(shè)備100%解體檢查，管子100%酸洗，焊口100%氬弧打底，所有系統(tǒng)100%清理。油系統(tǒng)坡度符合設(shè)計要求，抗燃油管路盡量取直、縮短，少用彎頭。5.3.3.3油系統(tǒng)采用大流

12、量沖洗裝置，并采用雙向濾網(wǎng)、磁棒振打、變溫等工藝，變溫將油加熱至75°C，沖洗2-3小時，降溫到30°C，沖2-3小時，升溫和降溫時間應(yīng)力爭在2小時之內(nèi)，抗燃油加溫最高不超過50°C。5.3.3.4沖洗油壓不得超過冷油器額定壓力，防止軸承箱滿油外溢，并做好大流量裝置運行及振打記錄。5.3.3.5油樣檢測潤滑油應(yīng)達到MOOG四級標(biāo)準(zhǔn)，抗燃油達到MOOG二級標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3.6受監(jiān)類焊口一次合格率達98%以上。5.3.4降低發(fā)電機漏氫量工程。5.3.4.1發(fā)電機漏氫量6Nm³/d5.3.4.2嚴(yán)格控制靜子組合階段的施工質(zhì)量，發(fā)電機靜子部分端罩、靜子中段、端蓋

13、、出罩、冷卻器到貨后，在現(xiàn)場組合應(yīng)按如下要求進行。組合前用小平板對各結(jié)合面進行研刮檢查，做到無毛刺、無凸凹、無溝槽、比較深的凹坑和溝槽應(yīng)進行補焊后再修刮平。5.3.4.3端罩、端蓋、出線罩進行預(yù)組合，緊1/3螺栓0.05塞尺不入。5.3.4.4對密封膠條和燕尾槽檢查。膠條無損傷、開裂現(xiàn)象，直徑均勻偏差小于0.5，超出要求的廠家應(yīng)予更換。對鑲嵌膠條的燕尾槽進行測量，其深度不大于膠條直徑的2/3，寬度等于或稍小于膠條直徑。5.3.4.5每一結(jié)合面鑲嵌的膠條只能有一個斜接口方式，接口平面與膠條軸線及結(jié)合面夾角為30且平行與機組轉(zhuǎn)子軸線。受力方向垂直于結(jié)合面。端蓋水平面鑲嵌的膠條與端罩垂直面鑲嵌膠條碰

14、頭接口，應(yīng)長出35，這樣上半端蓋壓下后，才能緊密接觸，端蓋拐角處的燕尾槽在制造廠是加工成直角的，膠條嵌入后，此處有較大間隙，應(yīng)用一塊膠條充填緊密。密封膠條自由鑲嵌于槽內(nèi)，嚴(yán)禁拉伸。出線罩和冷卻器包結(jié)合面的燕尾槽，為制造廠做試驗鑲嵌膠條用的。廠家規(guī)定現(xiàn)場組合時不加膠條，為了保證嚴(yán)密性，現(xiàn)場組合時增加了12膠條，緊螺栓后再施密封焊。5.3.4.6膠條鑲嵌好后均勻涂抹廠供密封膠，最后緊固所有螺栓。螺栓要求對稱均勻緊固力矩一致。5.3.4.7氫氣冷卻器按廠家要求逐個作水壓試驗，歷時30分鐘，全面檢查無滲漏。按定位號裝入冷卻器包，預(yù)緊冷卻器定位螺栓。結(jié)合面墊料材質(zhì)為丁腈橡膠墊，厚度6，最好采用無接口整塊

15、膠墊制成。5.3.5提高真空系統(tǒng)嚴(yán)密性保證措施5.3.5.1真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗<0.3Kpa/min5.3.5.2汽輪機安裝時軸封間隙應(yīng)取制造廠規(guī)定值的下限值，以減小軸封進、漏汽量。5.3.5.3真空系統(tǒng)灌水高度在汽封洼窩下100mm，灌水后須對系統(tǒng)進行徹底的檢查，發(fā)現(xiàn)問題或缺陷須及時處理或作出明顯標(biāo)記待放水后一并處理。5.3.5.4所有真空系統(tǒng)的熱工取樣管道進行單獨水壓實驗。5.3.5.5空冷凝汽器散熱器管束按廠家要求進行檢驗。5.3.5.6真空系統(tǒng)的所有閥門須進行水壓試驗。，如果采用進口閥門則須按GEA公司要求執(zhí)行。5.3.5.7真空泵啟動后，其自身的出力不應(yīng)低于其銘牌出力。5.3.

16、5.8真空系統(tǒng)所有運轉(zhuǎn)機械須選用耐磨性、密封性好的盤根。5.3.6鍋爐水壓試驗工程5.3.6.1鍋爐爐架施工結(jié)束。高強度螺栓已按圖紙要求和施工程序終緊完畢，并經(jīng)驗收簽證，其柱底板二次澆灌砼強度已達到設(shè)計值。5.3.6.2制造廠設(shè)備經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷已消除，并有書面資料。5.3.6.3鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束。各部件吊桿經(jīng)調(diào)整符合設(shè)計要求。5.3.6.4參加水壓試驗的管道和支吊架應(yīng)施工完畢。焊在受熱面管子或承壓部件上的所有鐵件，在水壓試驗前應(yīng)全部施焊結(jié)束。5.3.6.5水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，無損檢測一次合格率在98%以上，外觀檢查及熱處理合格。5.3.6.6膨脹指示器安裝

17、位置正確、牢固、工藝美觀，指針校至零位。5.3.6.7水壓試驗使用的通道、樓梯、平臺、欄桿及照明均裝設(shè)完畢。水壓試驗物品準(zhǔn)備齊全。5.3.6.8水壓試驗用水必須使用化學(xué)除鹽水，并有水質(zhì)檢驗報告。5.3.6.9水壓試驗應(yīng)嚴(yán)密不漏，并在試驗壓力下保持20分鐘，而壓力不降。5.3.7磨煤機安裝工程5.3.7.1底板安裝應(yīng)用精密水平儀找平。5.3.7.2底座與底板結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，其間不準(zhǔn)墊任何墊片。5.3.7.3所有法蘭結(jié)合面和法蘭連接螺栓面均應(yīng)涂抹密封膠，保證嚴(yán)密不漏。5.3.7.4潤滑油系統(tǒng)油管路應(yīng)采用氬弧焊接工藝，管內(nèi)壁必須清潔干凈，系統(tǒng)內(nèi)無臟物，并按設(shè)備文件規(guī)定進行水壓試驗，保證油管路嚴(yán)密不漏。5

18、.3.7.5滅火系統(tǒng)能正常投入，系統(tǒng)嚴(yán)密。5.3.7.6運行過程中，軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，軸承溫度要低于設(shè)備廠家規(guī)定的溫度，振動不超過0.07mm，無漏油、漏水、漏粉和漏風(fēng)等現(xiàn)象。5.3.7.7液壓系統(tǒng)5.3.7.8風(fēng)門嚴(yán)密5.3.8鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝工程5.3.8.1鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合驗評標(biāo)準(zhǔn)。5.3.8.2墊鐵安裝后應(yīng)無松動，且應(yīng)相互點焊。5.3.8.3使用高強螺栓時，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的要求進行安裝檢查。5.3.8.4高強螺栓的擰緊應(yīng)按照圖紙上不同螺栓擰緊的力矩要求和技術(shù)要求進行終緊，終緊后的螺栓應(yīng)做上標(biāo)記。5.3.8.5鍋爐鋼架安裝找正時，應(yīng)根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點，測定各立柱上的1m標(biāo)高點

19、，標(biāo)高誤差不超過3mm。5.3.8.6鍋爐鋼架應(yīng)安裝一段，找正一段，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進行下一工序的安裝工作。5.3.8.7鍋爐基礎(chǔ)在二次澆灌前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓等工作完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。5.3.8.8螺栓絲扣外露規(guī)定5.3.9布袋除塵器安裝工程5.3.9.1地腳螺栓與基礎(chǔ)水平面垂直,垂直度2mm。各個基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上平面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，各個基礎(chǔ)標(biāo)高相對誤差應(yīng)±3mm。各個基礎(chǔ)標(biāo)高與基準(zhǔn)標(biāo)高(0.00m)誤差應(yīng)<5mm。各個基礎(chǔ)中心距誤差應(yīng)5mm，各個基礎(chǔ)中心相應(yīng)對角線誤差應(yīng)7mm。并依據(jù)1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，調(diào)整支撐螺母標(biāo)高滿足安裝要求。5.3.9

20、.2鋼支架焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)：所有焊縫符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001級焊縫要求。角焊縫焊角高度符合設(shè)計要求，表面無裂紋、氣孔、夾渣、咬肉、裂紋、未熔透、未熔合等缺陷等缺陷。對接接頭的焊縫表面無裂紋、夾渣等缺陷，余高小于等于3mm，對接錯邊小于等于1.5mm，接頭平直度2mm。所有煙氣通過處的焊接必須嚴(yán)密無漏氣。焊接焊縫高度不小于最薄板的厚度。型鋼對接腹板與翼板腹板必須二面開坡口，坡口角度30°35°焊接。5.3.9.3支座安裝標(biāo)準(zhǔn)：所有固定支座和活動支座應(yīng)在同一水平面上，相鄰支座的中心距的偏差為±2mm；相鄰支座的對角線偏差為±3mm；支

21、座表面平面度±1mm。各支座標(biāo)高偏差為±3mm。5.3.9.4灰斗安裝標(biāo)準(zhǔn)：焊縫嚴(yán)密,灰斗內(nèi)壁上的疤痕必須用砂輪機磨光?；叶飞峡诔叽缙顬閙m。各灰斗出灰口法蘭中心在除塵器長度和寬度方向上在一條直線上，出灰口法蘭標(biāo)高偏差為±5mm。灰斗外壁的加強筋要相互搭接。在灰斗上口與承壓件接縫處施焊，焊縫要求飽滿、圓滑過渡、密封良好。5.3.9.6殼體安裝精度要求：間距跨距允差：±2mm；對角線允差：10mm；柱頂標(biāo)高：±2mm；垂直度允差：1mm/m，最大不超過10mm；花板的平面度誤差2且保證水平。5.3.9.7工藝水及壓縮空氣管道焊縫布置要求：直管段

22、兩環(huán)焊縫間距100，且不小于管子外徑；焊縫距彎管點100，且不小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距離50；水管路的室外部分需做保溫，保溫厚度為150。5.3.9.8氣流分配器連接處、頂部凈氣室蓋板、人孔門等氣密性要求：漏風(fēng)率小于25.3.10爐頂密封工程5.3.10.1爐頂密封零部件安裝位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.10.2密封件平面撓曲5mm，密封件接口局部不平度5mm，密封板開穿孔位置、尺寸合適，熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊。5.3.10.3保溫材料應(yīng)達到部頒檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并復(fù)驗合格。5.3.10.4保溫材料緊貼設(shè)備表面，拼砌密實，鐵絲網(wǎng)綁扎牢固，灰漿飽滿，保溫層外表抹面平整光滑，平順一致

23、，無通縫、抹面開裂。厚度及預(yù)留膨脹間隙符合設(shè)計要求。5.3.10.5保溫金屬外殼安裝時，罩殼應(yīng)緊貼在主保溫層上，搭接牢固，接口平整，間距均勻，固定可靠，外形美觀，搭口搭接方向與設(shè)備管道坡度方向一致，環(huán)向相鄰搭口間距不得少于300mm。5.3.10.6保溫層外表溫度，當(dāng)環(huán)境溫度25°C時，表面溫度50°C。當(dāng)環(huán)境溫度>25°C時，表面溫度環(huán)境溫度，25°C。爐頂密封要求粉塵濃度小于10mg/m35.3.11高壓管道安裝工程5.3.11.1管道安裝坡向、坡度符合設(shè)計圖紙要求。做到橫平豎直，管道能正常膨脹無卡澀。5.3.11.2管道安裝座標(biāo)及標(biāo)高偏差&#

24、177;7mm，水平管道彎曲度DN1000.5/1000且15mm，DN>1001/1000且15mm，立管垂直度1/1000且10mm，交叉管間距偏差，3mm0mm。5.3.11.3對接管平直度DN<100應(yīng)<0.5mm，DN100應(yīng)<1mm，管道坡口角度偏差±1°，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)0.5mm，外壁錯邊量1.5mm，對接管內(nèi)檢查應(yīng)清潔無雜物。5.3.11.4焊縫與管彎曲點的距離應(yīng)大于管子外徑且>100mm，直管段兩焊縫的間距應(yīng)大于管子外徑且大于150mm，焊縫與支吊架邊緣的間距應(yīng)>50mm，焊縫與開孔的間距>50mm。5.3.11.5

25、閥門安裝內(nèi)部清潔，位置方向正確，與管道中心線垂直，徑向水平。5.3.11.6煨彎管橢園率4，角度偏差±2mm/m。5.3.11.7管子、管件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，合金鋼應(yīng)進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。5.3.11.8高壓管道及管件內(nèi)壁進行噴砂除銹處理，然后加臨時封頭保護待用。5.3.11.9所有合金管件、管道、彎管等在現(xiàn)場均作光譜復(fù)查檢驗，委托單實行雙方簽字，作好記錄，同時在管子上做出明顯的標(biāo)記及編號，在下料損壞后及時移值。5.3.11.10管件、附件、閥門等，在使用前進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺

26、陷，同時其表面光滑，不允許有尖銳劃痕。5.3.11.11各種管子進行不少于三個斷面的測厚檢驗,做好記錄并對管子編號。5.3.11.12坡口型式，>16mm，采用雙V型，<16mm，采用單V型。5.3.11.13蠕脹監(jiān)察段在同批管道中挑選負(fù)偏差最大的同牌號管段，監(jiān)察段的直管長度不小于4500mm，直管長度不小于5100，5500mm，監(jiān)察段兩端切下的長度不小于300mm，備用管段連同監(jiān)察段兩頭切下的短管及時移交電廠。5.3.11.14合金鋼管上嚴(yán)禁點焊鐵件和電焊引弧。5.3.11.15管道對口用專用卡具，禁止使用外力強拉硬拽。5.3.11.16作為閉路元件的閥門，使用前要進行嚴(yán)密性試

27、驗，當(dāng)制造廠家有特殊要求時，可參照廠家說明書進行，閥門解體檢查及嚴(yán)密性試驗要逐臺進行，并填寫閥門檢修安裝跟蹤卡。5.3.11.17管道在加工廠組合時，管子與管件的組合、安裝焊口的位置以及支吊架的位置要及時標(biāo)在施工立體圖上，以便竣工時移交電廠。5.3.11.18管道與汽缸隔離閥和鍋爐集汽聯(lián)箱聯(lián)接時，采用無應(yīng)力對口。管道與設(shè)備連接的第一套吊架安裝、調(diào)整完畢，與設(shè)備自然連接。5.3.11.19母管上所有的疏放水、儀表接口的開孔要在加工廠進行，采用機械鉆孔的方式，嚴(yán)禁火焰切割。5.3.11.20支吊架生根部分要在管道組合前安裝就位，這樣做既可以利用生根位置作起吊管的臨時吊點，又可以使管道中心保持不變。

28、支吊架生根安裝時要預(yù)留管道熱位移偏裝值并與設(shè)計安裝值相符。5.3.11.21支吊架安裝生根要牢固，材質(zhì)符合設(shè)計要求。恒力吊架安裝調(diào)整符合設(shè)計冷態(tài)值。型鋼的切割采用機械切割，用電鉆進行機械鉆孔，拉桿調(diào)整緊力均勻，螺母擰緊后螺桿留出2-3扣。5.3.11.22所有彈簧吊架的定位銷子在未做整體水壓試驗前不撥，待水壓試驗結(jié)束后，由上至下逐個調(diào)整。彈簧吊桿緊力均勻，當(dāng)外力與彈力相等時，銷子用手就可撥掉。銷子拔掉后，逐臺彈簧檢查其是否符合設(shè)計冷態(tài)值，不滿足時，重新調(diào)整。5.3.11.23拉桿、螺紋完整、無損傷、斷絲等缺陷，螺母與拉桿配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。5.3.11.24管道膨脹指示器按照設(shè)計規(guī)定正

29、確裝設(shè)，結(jié)構(gòu)要牢固，安裝位置留出保溫和膨脹位置，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。5.3.11.25合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，作全面的光譜復(fù)查，避免材質(zhì)用錯。5.3.11.26管道安裝完畢后，其坡度及標(biāo)高均符合驗評優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5.3.11.27管道焊口一次合格率達到98%。5.3.11.28焊縫表面無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。5.3.11.29嚴(yán)密性試驗一次成功。5.3.11.30支吊架焊接符合圖紙要求，不漏焊、錯焊。5.3.12汽水管道防漏工程5.3.12.1汽水閥門、法蘭無泄漏，系統(tǒng)無滲漏。5.3.12.2法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對各部尺寸，法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔

30、、裂紋、毛刺或其他缺陷。5.3.12.3法蘭墊片符合設(shè)計要求，不得使用雙層墊片，并應(yīng)涂黑鉛粉，墊片內(nèi)徑大于管內(nèi)徑2-3mm。5.3.12.4法蘭端面傾斜度1mm，對接管內(nèi)清潔無雜物。5.3.12.5連接法蘭螺母緊力均勻，方向一致并應(yīng)露出2-3扣。5.3.12.6閥門和墊片的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，閥門表面質(zhì)量無粘砂、裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，法蘭密封完好。5.3.12.7閥門填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互等角度錯開，填料壓緊后保證密封性。5.3.12.8作為閉路元件的閥門，安裝前必須進行嚴(yán)密性試驗。5.3.12.9管路外觀無明顯的損傷，無裂紋、傷痕及重皮。5.3.12.10管路

31、支架的安裝牢固、整齊、美觀、符合管路坡度的要求。5.3.12.11管路接至儀表、設(shè)備時，接頭必須對準(zhǔn)，不得承受機械應(yīng)力。5.3.12.12管路敷設(shè)整齊美觀，減少交叉和拐彎。水平敷設(shè)時應(yīng)按比例要求敷設(shè)。5.3.12.13管子距電纜距離、油管路距熱源保溫層距離應(yīng)符合要求。5.3.12.14管子的彎曲半徑符合要求，無裂縫、凹坑。5.3.12.15管路油漆完整。5.3.12.16標(biāo)志牌齊全整齊，標(biāo)牌內(nèi)容正確清晰。5.3.12.17管路受監(jiān)焊口一次合格率達98%。5.3.12.18焊縫勻直，接頭良好，成型美觀、5.3.13熱控電纜敷設(shè)工程5.3.13.1在設(shè)計院開始設(shè)計電纜敷設(shè)詳細(xì)圖紙之前，將施工的工藝

32、質(zhì)量水平、主要的施工方案，以及現(xiàn)場二次設(shè)計的整體布局等技術(shù)信息，及時傳遞到設(shè)計院，以求在設(shè)計階段就著手消除電纜敷設(shè)的質(zhì)量通病，共同把好第一道關(guān)口。5.3.13.2在拿到設(shè)計圖紙之后，要與機務(wù)、建筑等專業(yè)就電纜的主通道進行圖紙會審，把所有專業(yè)問題，相互影響、制約的難點、疑點問題收集起來，向設(shè)計院、監(jiān)理等有關(guān)部門通報，力求在正式施工之前將影響工程質(zhì)量的隱患全部消除。5.3.13.3依據(jù)設(shè)計所選用的電纜橋架、槽盒以及各種規(guī)格的電纜，在理論上確定各種橋架、槽盒的滿容量。在實際現(xiàn)場二次設(shè)計過程中，以其滿容量的80%審定各種橋架、槽盒的規(guī)格以及層數(shù)。5.3.13.4根據(jù)已經(jīng)確定的電纜主通道，以及設(shè)計的電纜

33、清冊，將現(xiàn)場劃分為數(shù)個區(qū)域，針對每個區(qū)域的電纜型號、數(shù)量，詳細(xì)校對電纜橋架的設(shè)計容量，有超容量或容量太少的通道，要及時通報業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理等部門，或增減層數(shù)，或擴大、縮小橋架的規(guī)格，保證最終電纜容量適當(dāng)。5.3.13.5控制室、電子設(shè)備間下的電纜夾層，是熱控及電氣電纜的樞紐工程，歷來都是電纜敷設(shè)工程的最大難點。是現(xiàn)場二次設(shè)計的重點，1)摸清由機側(cè)、爐側(cè)進入電纜夾層的層數(shù)及每一層的電纜數(shù)量，要落實摸清電控專業(yè)從每個部位進入電纜夾層的電纜數(shù)量，要落實摸清盤間電纜數(shù)量。原則上作為層間電纜容量的調(diào)整。2) 要根據(jù)電纜橋架的容量，核實每一層、每一個交叉點的容量，確保最多不超過滿容量的80%，最少不低于

34、滿容量的30%。3) 要保證上盤、臺、箱、柜的電纜預(yù)留孔洞，距立柱外側(cè)在100-200mm之間，且在同一條線上的要一致。4) 根據(jù)走向、容量核實的情況，將難點疑點找到，與設(shè)計院、監(jiān)理等部門共同協(xié)商處理辦法。要經(jīng)過反復(fù)優(yōu)化走向，優(yōu)化分配容量，找到最佳的布局效果，提供給有關(guān)部門，以便確定最終的布局與施工方案。5)依據(jù)最終布局，用微機繪制出三維立體敷設(shè)圖，將主通道每層的電纜走向標(biāo)注清楚，將每一交叉位置的電纜走向標(biāo)注清楚，以便電纜敷設(shè)時使用。6)編制夾層電纜敷設(shè)的說明，規(guī)范整體電纜敷設(shè)的先后順序，有層間電纜的敷設(shè)順序，有盤間電纜敷設(shè)的層位及順序，規(guī)范熱控與電氣電纜敷設(shè)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。5.3.13.6電纜橋

35、架安裝前，施工人員要對橋架、托臂、連接片、固定壓板、螺栓等主輔件進行全面篩選，確保所用材料規(guī)范統(tǒng)一。對變形的要校正，對不符合要求的要清退，以便實現(xiàn)工藝的高標(biāo)準(zhǔn)。5.3.13.7電纜橋架的安裝，其立柱間距為1.5m，橋架層間距為300mm，在空間較小的部位層間距離不得小于250mm。5.3.13.8電纜橋架安裝，除立柱的生根處和部分垂直安裝橋架無固定方式的，用電焊連接外，其余連接全部為螺栓連接。焊接部位將來刷與立柱同色的防銹漆。5.3.13.9特殊部位的橋架安裝，要用手工制作，連接方式完全和主體一致，制作出的特殊三通、彎通、四通等，絕對達到制造廠的標(biāo)準(zhǔn)。5.3.13.10橋架自然段間用專用接地線

36、連接。5.3.13.11電纜進入盤、臺、箱、柜之前，都要安裝40×4的沖眼花角鋼，其間距為300mm。5.3.13.12從主通道分支出的通往就地的支通道，根據(jù)電纜數(shù)量在4根及以上的將采用封閉線槽敷設(shè)，4根以下的將采用電纜保護管封閉敷設(shè)。5.3.13.13就地電纜為全封閉敷設(shè)，從橋架、槽盒引出時，用機械開孔插入，電纜保護管引至就地設(shè)備。距就地設(shè)備小于300mm處，轉(zhuǎn)換為金屬接頭和金屬軟管接至設(shè)備，留出膨脹余量。5.3.13.14電纜敷設(shè)以作業(yè)指導(dǎo)書、夾層電纜敷設(shè)說明安排的順序進行。5.3.13.15電纜敷設(shè)后要用黑色鐵綁線綁扎，且在通道的任何部位均逐檔綁扎。5.3.13.16敷設(shè)完畢電

37、纜兩頭掛標(biāo)識牌。5.3.13.175.3.14熱控電纜頭制作及接線工程5.3.14.1二次接線正確率100%。5.3.14.2為了保證進入盤、柜的電纜有序排列，在施工前的圖紙會審中，要落實清每個盤、柜的端子排位置，并在盤下安裝固定花角鋼時，針對端子排的位置，消除交叉和疊加的因素。5.3.14.3在施工前的圖紙會審中，要重點核實盤內(nèi)上電纜的部位，是否有建筑梁柱影響電纜排列，如果確有影響現(xiàn)象，要建議修改盤柜布置位置或采取其它補救措施。5.3.14.4與建筑專業(yè)進行圖紙會審，詳細(xì)核實為盤柜預(yù)留的電纜孔洞和底座安裝的預(yù)埋件。要核實電纜孔洞的橫向、縱向與端子排的橫向、縱向相吻合。5.3.14.5盤柜內(nèi)的

38、二次線以及元器件的排列，是盤內(nèi)接線是否整潔的一個關(guān)鍵指標(biāo)。鑒于生產(chǎn)廠家多，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一的實情，在進入現(xiàn)場之后，要通過業(yè)主向所有盤柜生產(chǎn)廠家發(fā)函，要求做到，1) 每個盤柜的端子排要橫向布置，且最下一排端子距盤底不小于350mm，能高盡量高。2)端子排的電纜接入端，距線槽或距二次線彎弧最低點，不能小于80mm。3)二次線的回路編號要用白色塑料扁管，黑色微電腦線路印號機打印。4)端子排背后要有50mm以上的空隙，以便電纜芯線的排布與綁扎。5)距最下排端子100mm左右，裝一固定電纜的花紋槽板，距盤底50mm左右裝一固定電纜花紋槽板。5.3.14.6盤柜安裝后技術(shù)人員要全面檢查盤內(nèi)二次線的排列和元器件的

39、布置，對有礙整體效果的排布，要通過業(yè)主讓廠家修改，廠家修改有困難的，要由施工人員親自修改完善。5.3.14.7電纜頭制作之前，施工人員要按圖紙全面核對電纜，包括電氣電纜，并根據(jù)電纜數(shù)量及方位，全面規(guī)劃盤柜內(nèi)的電纜排列方式，要堅持對稱均勻的排列原則，堅持先中間后兩邊的排列原則，堅持成形成圖案的排列原則。5.3.14.8電纜頭采用熱縮管熱縮的制作工藝。5.3.14.9從電纜橋架引出上盤柜的電纜，要用黑色鐵綁線每根逐檔綁扎。電纜在盤柜內(nèi)要在上下固定花紋槽板上，用黑色鐵綁線綁扎。5.3.14.10電纜標(biāo)志牌采用天蘭色阻燃塑料牌，外形70mm×28mm，中間凹陷45mm×24mm，內(nèi)

40、嵌標(biāo)簽機印刷白底黑字塑封標(biāo)識。3.3.14.11線頭回路編號用微電腦線路印號機在白色塑料扁管印刷黑色字體，重要保護回路為紅色字體，也可用紅色塑料扁管印刷黑色字體。5.3.14.12電纜芯線的綁扎采用尼綸扎帶綁扎，表面綁扎距離一致，色澤一致。5.3.14.13信號屏蔽電纜的屏蔽層，絞屏、對屏，全部用黃/蘭專用地線錫焊引出，標(biāo)識回路號頭壓接線鼻后，接于指定的接地位置或過渡連接端子上。5.3.14.14屬于螺絲壓接的端子，都采用線鼻子連接，線鼻子的壓接要用進口壓線鉗壓接，保證牢固可靠。5.3.15儀表管路敷設(shè)工程5.3.15.1儀表管路敷設(shè)設(shè)計院基本上沒有布置圖，工程技術(shù)人員必須進行嚴(yán)格的現(xiàn)場設(shè)計，

41、其設(shè)計遵循的原則是讓業(yè)主滿意。5.3.15.2儀表管路連接著取源部件和就地儀表，其走向必須依據(jù)取源部位和就地儀表的安裝位置所決定，要堅持規(guī)程規(guī)范的原則，要堅持最短路線的原則，堅持檢修維護方便的原則，堅持愈隱蔽愈好的原則。5.3.15.3在設(shè)計走向時還要和機務(wù)專業(yè)進行圖紙會審，不僅要避開機務(wù)設(shè)備、管道、人孔、吊裝孔等，還要和機務(wù)專業(yè)的小徑管一同考慮，以保證現(xiàn)場小徑管的協(xié)調(diào)一致。在最終確定管路走向之前，要通報業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計院，爭求各方意見，進行最后一次方案優(yōu)化，確保達到最佳效果。5.3.15.4管路敷設(shè)前，要進行嚴(yán)格的內(nèi)部清洗，先打坡口，然后用白布條正反向擦洗兩次，用壓縮空氣吹掃后，用黑膠布封口

42、，待用。5.3.15.5集中敷設(shè)的管路，5根及5根以上，采用管路橋架固定，零星敷設(shè)的管路，采用零星支架固定，不論橋架還是零星支架一律用電鉆開孔，不用沖眼花角鋼。5.3.15.6管路系統(tǒng)100%進行嚴(yán)密性試驗，系統(tǒng)中安裝的閥門，安裝前進行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗的標(biāo)準(zhǔn)，按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范，熱工儀表及控制裝置篇，中規(guī)定執(zhí)行。5.3.15.7管路嚴(yán)密性試驗，分別采用水壓、風(fēng)壓方式。屬自行嚴(yán)密性試驗部分，要出試驗記錄，屬與機務(wù)一同嚴(yán)密性試驗的，要核實其試驗標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)果是否與本專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果相符，對不符的，要重新單獨進行嚴(yán)密性試驗。5.3.15.8管路的防腐刷漆，屬于風(fēng)壓系統(tǒng)的，必須待嚴(yán)密性試驗結(jié)束

43、后再進行。5.3.15.9管路的彎弧起點距焊口要大于100mm，滿足焊規(guī)要求。5.3.15.10在熱源區(qū)敷設(shè)的管路，隨受熱膨脹的管道和設(shè)備一同敷設(shè)的管路，要充分考慮膨脹因素，加裝“”彎緩解。5.3.15.11風(fēng)煙系統(tǒng)、煤粉系統(tǒng)的管路，在二次設(shè)備處加裝放灰粉絲堵，同時在局部集中的地方，分別裝設(shè)壓縮空氣吹掃門，供長期檢修維護使用。5.3.15.12在高溫、高壓、汽水、油系統(tǒng)選用焊接式一次門、二次門和排污門，為消除“八漏”打好基礎(chǔ)。5.3.16電氣電纜敷設(shè)安裝工程5.3.16.1收到圖紙后，認(rèn)真做好圖紙會審工作，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，把所有專業(yè)問題、相互影響、制約質(zhì)量的難點、疑點問題收集起來，向業(yè)主及設(shè)

44、計院、監(jiān)理等有關(guān)部門通報，多方采納意見，對施工人員認(rèn)真進行技術(shù)安全交底，作到預(yù)測預(yù)控，將影響質(zhì)量的隱患消除在開工之前。5.3.16.2電纜管加工敷設(shè)5.3.16.2.1電纜管的彎曲半徑要求大于電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小彎曲半徑如下：l 無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10Dl 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20Dl 聚氯乙烯絕緣電力電纜10Dl 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15Dl 多芯控制電纜10D注，D為電纜外徑5.3.16.2.2電纜管用彎管機冷彎。管口無毛刺和尖銳棱角，電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%，加工好的電纜管管口應(yīng)磨光，使其光滑無毛刺。5.3

45、.16.2.3金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁要求進行防腐處理,埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁要求進行防腐處理。鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂防腐漆。5.3.16.2.4金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好。兩管口應(yīng)對齊。套接的短套或帶螺紋的管接頭的長度不小于電纜管外徑的2.2倍。5.3.16.3電纜橋架配置安裝5.3.16.3.1金屬電纜橋架及其支架全長要求不少于2處與接地或接零干線相連接。5.3.16.3.2非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。5.3.16.3.3電纜橋架的立柱及托臂等應(yīng)校直，無扭曲變形及銹蝕。立柱、托臂的安裝，焊接或螺栓連接，應(yīng)牢固，且無明顯變形。支吊架應(yīng)安裝牢固

46、、橫平豎直、同一層橫檔在同一層平面上，其高低偏差不大于±5mm;左右偏差不大于±5mm。5.3.16.3.4所有橋架切口及接口處不應(yīng)有毛刺及卷邊現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前應(yīng)對所有安裝的橋架進行檢查，補漆、調(diào)整，最后進行整體檢查驗收。5.3.16.4電纜敷設(shè)5.3.16.4.1敷設(shè)電纜前，對配電盤各回路名稱對照電纜清冊認(rèn)真檢查，確定回路名稱準(zhǔn)確無誤后合理安排每盤電纜排列方式。5.3.16.4.2電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面上摩擦拖拉。電纜軸在滾動時，必須保證其側(cè)護板高電纜外圈100mm以上時，才允許滾動，而且滾動方向必須正確。5.3.16.4.3敷設(shè)電纜

47、時，應(yīng)特別注意轉(zhuǎn)彎部位、豎井，尤其是十字形交叉場所，在轉(zhuǎn)彎處，每根電纜均應(yīng)一致，相互平行地彎轉(zhuǎn)，盡可能避免交叉。若交叉不可避免，應(yīng)進行成批電纜的交叉，不允許少量的幾根電纜來回交叉且每一處交叉點只允許交叉一次。當(dāng)交叉點在人的視線之上，宜采用少量電纜在上多數(shù)電纜在下的方法交叉，當(dāng)交叉點在人的視線之下，宜采用少量電纜在下多數(shù)電纜在上的方法進行交叉。5.3.16.4.4電纜敷設(shè)做到集中成批敷設(shè)，同一通道的電纜盡可能一次性敷設(shè)完畢，盡量避免零星敷設(shè)，以利于電纜排列整齊。5.3.16.4.5電纜敷設(shè)，應(yīng)逐根進行，做到邊敷設(shè)邊整理，并按要求最終整理固定。固定地點為，垂直敷設(shè)或超過45度的電纜每隔2m綁扎一次

48、，水平敷設(shè)的電纜在電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜接頭的兩端。電纜有扭曲現(xiàn)象的地方，應(yīng)予以校正并縮小綁扎的間隔。固定方法，橋架上用16#-22#鐵綁線，盤下焊接花角鋼支架，然后根據(jù)現(xiàn)場情況用鐵綁線將電纜固定于花角鋼支架上。在控制盤的下部焊接鍍鋅異形鋼固定支架，用黑色扎帶將控制電纜綁在支架上。5.3.16.4.6電纜敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求做到排列整齊，層次分明，盡量不混放?；旆诺牡胤綉?yīng)按設(shè)計要求加裝分隔板。一般規(guī)定從上至下布置高壓、低壓電纜，最下層布置控制電纜。5.3.16.4.7每根電纜敷設(shè)完畢后要及時掛裝電纜牌，標(biāo)志牌的掛設(shè)位置為，電纜終端頭，電纜接頭的兩端，電纜牌的形狀、顏色、標(biāo)示內(nèi)容，綁扎材料和綁扎

49、位置必須整齊統(tǒng)一、清晰明顯、美觀大方。5.3.16.4.8電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)，縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，相互間隔一致，掛牌位置一致。5.3.16.4.9穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求：交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。管內(nèi)應(yīng)無積水,且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑、粉。5.3.16.5動力電纜終端頭與中間接頭制作5.3.16.5.1接地線與鋼帶焊接時應(yīng)清除焊區(qū)鋼帶表面的氧化物，要求焊接表面要光滑，焊接要牢靠。在焊接過程中，不得燙傷線芯絕緣層。若電纜無鎧裝，接地線應(yīng)與銅屏蔽層焊接，方法同上。5.3.16.5.2在三叉根部包繞填充膠

50、，要求包繞要嚴(yán)密，中間不得留有空隙，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑15mm。5.3.16.5.3采用壓接時,按線鼻子大小選取壓模，不得相互代用，線鼻子必須壓兩個坑，壓坑深度見下表。電纜線芯(mm2)2535507095120150185240線鼻子原始外徑(mm)121416182123252731壓坑深度(mm)67.08.89.010.511.512.513.3155.3.16.5.4電纜線芯連接金具,應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子,其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合,間隙不應(yīng)過大;截面宜為線芯截面的1.21.5倍。5.3.16.5.5制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短

51、暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。5.3.16.6二次電纜做頭接線5.3.16.6.1確定做頭位置，剝掉電纜外護層，并抻直線芯。校線后，確定電纜線芯最長接線位置，多余部分鋸掉。5.3.16.6.2根據(jù)電纜的粗細(xì)選用熱縮管的外徑。采用等高的直熱縮套管制頭，熱縮頭高度一致，用扎帶固定牢固，位置一致。5.3.16.6.3將校好的電纜線芯端部套上統(tǒng)一的新工藝印刷電纜牌，根據(jù)端子排圖找到線芯的位置，按橫平豎直、整齊美觀的原則排列線芯，不能藏有夾心，并使用扎帶將線芯綁扎成束，扎帶間距為70±10mm，綁扎點同盤內(nèi)必須平齊。至線芯接線位置時，將線芯

52、從電纜束的內(nèi)側(cè)掏出，并彎成適當(dāng)弧度，根據(jù)實際情況壓以接線端子或直接彎成小圈，順時針方向接于端子排上。接線正確牢固，走線方向合理，彎度美觀一致，每個接線端子接線不能超過1根（插接時不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓接線端子接兩根導(dǎo)線時應(yīng)加平墊）。5.3.16.6.4線號采用異型管印刷，長度一致，排列整齊。異型管的粗細(xì)據(jù)所套線芯的粗細(xì)選用。所印刷的回路編號正確，字跡清晰。5.3.17電氣廠用設(shè)備安裝工程5.3.17.1盤、臺、柜安裝5.3.17.1.1所用的基礎(chǔ)槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.17.1.2基礎(chǔ)槽鋼按核實后的尺寸下料。若圖紙有詳細(xì)尺寸，按圖紙要求，若圖紙沒有標(biāo)明尺寸，則

53、按長槽鋼，盤數(shù)×單面盤長度，20mm,短槽鋼，單面盤厚度，15mm，2×槽鋼寬度下料。然后進行除銹、校直。槽鋼不直度每米小于1mm,全長小于5mm。5.3.17.1.3與土建聯(lián)系，確定地面二次抹面后的最終標(biāo)高。通常對于固定式盤，基礎(chǔ)頂部宜高出抹平面10mm。手車式柜基礎(chǔ)頂部與地面平齊。若圖紙有特殊要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。5.3.17.1.4結(jié)合設(shè)計圖紙找出安裝基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋件，把預(yù)埋件表面清理干凈，將安裝范圍內(nèi)地面突出部分大致剔平并清掃干凈。5.3.17.1.5用水平儀找出所有預(yù)埋件的最高點，檢查是否符合4.2.3.1要求。如不符合要求則與土建聯(lián)系進行處理，如符合要求則將一

54、根槽鋼放在這一點上找平，以這一根槽鋼為基準(zhǔn)，找平其余槽鋼，并用角尺檢查拐角處是否是直角。在找平過程中，可用鐵墊片進行調(diào)整。不平度每米小于1mm，全長小于5mm。位置誤差及不平行度全長小于5mm。找平一部分即用點焊固定一部分，全部找平后將基礎(chǔ)與預(yù)埋件以及臨時焊點全部焊接牢固。若有多列盤且有母線橋時，應(yīng)先固定盤前部的槽鋼，以確定兩列盤間距離，防止誤差過大影響母線橋安裝。5.3.17.1.6為防止在特殊情況下基礎(chǔ)變形，可用角鋼制作一些支撐件焊接在基礎(chǔ)上。5.3.17.1.7基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)進行可靠接地，即在基礎(chǔ)槽鋼與廠房主接地線之間用扁鋼進行不少于兩點可靠電氣連接，焊縫長度大于2.5倍扁鋼寬度。接地后應(yīng)作

55、好原始記錄，并填寫隱蔽工程驗收單。5.3.17.1.8依據(jù)圖紙將第一塊盤進行找正，使用線墜、鋼板尺、撬棍、千斤頂及手動葫蘆等工具找正后，將第一塊盤內(nèi)四角點焊在基礎(chǔ)上。5.3.17.1.9依次將整列盤柜找正，保證盤柜間間隙在2mm以內(nèi)，盤面符合下列要求，開關(guān)柜成列安裝時，允許最大偏差如下：l 垂直度1.5mm/ml 水平度，相鄰兩盤頂部2mml 成排列盤頂部5mml 不平度，相鄰兩盤頂部1mm，l 成排列盤頂部5mm仔細(xì)核查確認(rèn)無誤后，將盤與基礎(chǔ)焊牢。5.3.17.1.10將所有焊點補漆、底漆或銀粉。5.3.17.1.11保護屏安裝時應(yīng)采取防震措施，在基礎(chǔ)槽鋼上墊橡膠墊，然后在基礎(chǔ)槽鋼四角內(nèi)側(cè)豎

56、直焊接四條M10×50的螺栓。在銜鐵上鉆孔，用銜鐵將盤底壓接牢固，壓接時螺栓必須帶彈簧墊圈。相臨兩盤的地線用電纜進行連接，兩端部盤的地線用25mm2軟銅線與基礎(chǔ)槽鋼連接。5.3.17.2盤母線的安裝5.3.17.2.1母線應(yīng)有合格證并按安裝順序編號。5.3.17.2.2母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺，夾雜物及變形扭曲。如有變形扭曲需將母線放在槽鋼上進行平直。5.3.17.2.3母線的組裝連接，應(yīng)按廠家提供的母線組裝編號進行安裝，安裝的母線相序應(yīng)符合系統(tǒng)相序，相色標(biāo)志應(yīng)完整、明顯。5.3.17.2.4母線與母線或母線與電器端子的螺接面的安裝應(yīng)符合下列要求：a. 母線接觸面加工后必

57、須保持清潔并涂以電力復(fù)合脂(導(dǎo)電膏)。b.母線平置時貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，一般情況下螺母應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長度宜露出螺母2-3扣。c.貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3毫米以上間隙,螺母側(cè)應(yīng)裝彈簧墊圈。d.螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受額外應(yīng)力。5.3.17.2.5母線在支柱絕緣子上固定時應(yīng)符合下列要求：a. 母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不能使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。b.母線平置時，支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持1-1.5毫米間隙，立置時上部壓板應(yīng)與母線保持1.5-2毫米間隙。c.母線在支持絕緣子上的固定死點每段應(yīng)設(shè)置一個宜位于全長的中間或兩母線伸縮中點。5.3.17.2.6多片矩形母線間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙，相鄰的間隔邊緣間距應(yīng)大于5毫米。5.3.17.2.7母線對地及相間最小安全距離應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。即，6kV不小于100毫米，0.4kV不小于20毫米。5.3.17.3盤柜屏內(nèi)設(shè)備安裝與調(diào)整5.3.17.3.