工序檢驗制度(最終)

1、QB中鐵十一局集團第三工程有限公司蒲城制梁場企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) PC/CR11LC01.02-2009預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁工序質(zhì)量檢驗制度編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：受控編號：發(fā)放編號：2009-1-10發(fā)布 2009-1-10實施 中鐵十一局集團第三工程有限公司蒲城制梁場 發(fā)布中鐵十一局集團第三工程有限公司蒲城制梁場 橋梁生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗制度目 錄1 范圍12 引用標(biāo)準(zhǔn)13 檢驗點的設(shè)置24 橋梁工序檢驗和試驗24.1 一般要求24.2 鋼筋制作34.3 鋼筋綁扎44.4 模型安裝54.5 混凝土拌制74.6砼灌注84.7 梁體養(yǎng)護檢驗（蒸汽養(yǎng)護、自然養(yǎng)護）94.8 收尾配套工序（割絲、

2、壓漿、封端、修補）104.9 梁面防水層及保護層114.10 砼強度及彈性模量124.11標(biāo)志與制造技術(shù)證明書144.12保管及運輸14橋梁生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗制度1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橋梁生產(chǎn)過程中工序檢驗點的設(shè)置，工序質(zhì)量檢測內(nèi)容、檢測頻次、檢測要求和檢測數(shù)據(jù)的填寫、歸檔。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中鐵十一局集團第三工程有限公司蒲城制梁場橋梁生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗管理。2 引用標(biāo)準(zhǔn)TB/T3043-2005 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件。TB10002.12005 鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范。TB10002.32005 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。TB102032002 鐵路橋涵施工規(guī)范

3、TB10415-2003 鐵路橋涵工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。TB10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。TB102102001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范。GB502042002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。TB/T20922003 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標(biāo)準(zhǔn)。科技基【2005】101號 客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件TB/T31922008 鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件JGJ182003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程TB104251994 鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。JBJ232001 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程。鐵建設(shè)【2005】160號

4、 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)【2004】8號 新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)通橋（2005）2201-、 時速200公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁標(biāo)準(zhǔn)圖通橋（2006）8061 客貨共線鐵路橋梁防水體系通橋 (2007) 8160 客貨共線鐵路常用跨度簡支T梁支座安裝圖預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁生產(chǎn)工藝細則。預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則。3 檢驗點的設(shè)置依據(jù)橋梁產(chǎn)品的質(zhì)量特性、圖紙、技術(shù)條件的要求，本著經(jīng)濟合理、可行的原則，確定橋梁產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗點，見檢驗流程圖鋼筋綁扎砼灌注立模型鋼筋制作原材料 初張拉終張拉移梁至存梁區(qū)拆

5、模型蒸氣養(yǎng)護制 束自然養(yǎng)護拔 管 梁面防水層、保護層檢驗出廠修 補割絲、壓漿、封端檢驗流程圖注： 加粗為特殊工序檢驗點特殊工序: 混凝土灌注、終張拉、壓漿。4 橋梁工序檢驗和試驗4.1 一般要求4.1.1 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各項管理工作的綜合反映，是全面質(zhì)量管理的重要組成部分，生產(chǎn)中，要樹立精品意識，正確處理質(zhì)量與數(shù)量的關(guān)系，確保工序質(zhì)量合格，出場產(chǎn)品質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，實現(xiàn)顧客滿意的愿望。4.1.2 質(zhì)量檢驗工作貫徹“預(yù)防為主”的原則，實行自檢、互檢和專檢相結(jié)合的三級檢驗制度，確保不合格原材料不用于橋梁生產(chǎn)，不合格工序不流入下一道工序，不合格的產(chǎn)品不出場不交付客戶。4.1.3 質(zhì)量檢驗由安質(zhì)

6、部負責(zé)實施，檢驗依據(jù)為圖紙、工藝細則、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及本細則。4.1.4 安質(zhì)部按檢驗的有關(guān)規(guī)定配備滿足質(zhì)量檢測指標(biāo)和精度要求的測試設(shè)備、儀器和量具，所有檢測器具在使用前須經(jīng)校準(zhǔn)、檢定，且在有效檢定周期內(nèi)使用。4.2 鋼筋制作4.2.1 鋼筋對焊4.2.1.1 檢測內(nèi)容按“鋼筋對焊質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗鋼筋對焊工序質(zhì)量；正式批量焊接前操作工須試焊，焊件合格后方可批量焊接；批量焊接過程中須抽檢。4.2.1.2 檢測頻次焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。4.2.1.3 檢測要求焊接試

7、件須進行抗拉、冷彎試驗和外觀質(zhì)量檢測，批量焊接鋼筋按規(guī)定檢測項目和內(nèi)容進行檢測，不合格件須作返工處理。鋼筋對焊質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢 查 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢測方法、工具1對焊接頭周緣適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，呈均勻的毛刺外形目測2接頭處鋼筋軸線彎折角30萬能角尺3鋼筋軸線在接頭處偏移0.1d且不大于2mm150mm深度游標(biāo)卡尺、150mm鋼直尺4鋼筋表面無開花、無裂紋、無燒傷目測5材料性能檢驗合格試驗機4.2.2 鋼筋制作4.2.2.1 檢測內(nèi)容按“鋼筋制作質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗鋼筋制作工序質(zhì)量。4.2.2.2 檢測頻次批量制作中，自檢每班次抽檢編號鋼筋數(shù)量不

8、少于10%且不少于3件，專檢每班次抽檢編號鋼筋不少于10%且不少于3件，交替檢查。4.2.2.3檢測要求操作工開工前應(yīng)驗證原材料復(fù)驗報告單。并按規(guī)定的檢測內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗。鋼筋制作質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢 查 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢測方法、工具1鋼筋切斷全長誤差10mm5000mm或50000m鋼卷尺2鋼筋表面保持干凈、嚴禁油污、泥污合 格目測3鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑（1800）2.5d（180）， 5d（90）3000mm鋼卷尺4箍筋、蹬筋內(nèi)凈尺寸3mm3000mm鋼卷尺5成型后鋼筋同一平面內(nèi)偏差5mm3000mm鋼卷尺6成型后鋼筋外觀無銹坑、裂紋等良好目測4.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎分為梁體鋼

9、筋綁扎和橋面鋼筋綁扎。4.3.1 檢測內(nèi)容按“梁體（橋面）鋼筋綁扎質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗鋼筋綁扎工序質(zhì)量，分別檢測預(yù)綁鋼筋質(zhì)量和鋼筋骨架吊裝后的拼接質(zhì)量。4.3.2 檢驗頻次鋼筋綁扎過程中，自檢每班次抽檢編號鋼筋數(shù)量不少于10%且不少于3件，專檢每班次抽檢編號鋼筋不少于10%且不少于3件，交替檢查。檢查其（數(shù)量及位置）是否與設(shè)計相符，是否缺扣、松扣等，預(yù)應(yīng)力管道和墊塊綁扎質(zhì)量每片梁必檢。4.3.3 檢測要求鋼筋綁扎在生產(chǎn)臺座上進行，并對骨架鋼筋按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。不合格位置處須作返工處理。梁體（橋面）鋼筋綁扎質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢 查 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢

10、測方法、工具1箍筋不垂直度 1.0%線錘、鋼卷尺2底板鋼筋間距與設(shè)計位置偏差8mm鋼卷尺3腹板蹬筋、箍筋間距偏差15mm鋼卷尺4分布筋及其他鋼筋間距偏差20mm鋼卷尺5鋼筋保護層與設(shè)計尺寸偏差0、+5mm鋼卷尺6預(yù)留芯管任何方向與設(shè)計位置偏差跨中4m內(nèi)4mm鋼卷尺其余部位5mm7墊塊分布及固定情況每平米不得少于4個，綁扎牢固鋼卷尺8支座板安裝四角高差1mm目測、水平尺、塞尺9抽查結(jié)構(gòu)中兩種編號鋼筋數(shù)量規(guī)格及數(shù)量符合設(shè)計要求目測10梁體與橋面拼接分布筋與瞪筋綁扎牢固目測、手扳11橋面主筋間距與設(shè)計位置偏差（拼裝后檢查）15mm鋼卷尺12分布筋及其他鋼筋間距偏差20mm鋼卷尺4.4 模型安裝4.4

11、.1 檢測內(nèi)容按“模板安裝質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測模板安裝工序質(zhì)量。4.4.2 檢驗頻次底模支座板段、模型安裝長度、支座板安裝、配件安裝、垂直度、預(yù)留管道定位每片梁全檢，底模預(yù)留反拱、清模、涂刷脫模劑、膠條安裝、緊固件、拉桿等抽檢。4.4.3 檢測要求橋梁生產(chǎn)過程中定期對模板質(zhì)量全檢，以確定底模、側(cè)模質(zhì)量的符合性，損壞或變形處須按要求處理；按檢測內(nèi)容和檢測頻次檢測模板安裝質(zhì)量。模板安裝質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢 查 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢測方法、工具1底模支座板安 裝位置正確，與底模密貼并固定目測規(guī) 格符合設(shè)計要求鋼卷尺底?？傞L15mm鋼卷尺底模板各點與設(shè)計高

12、程支座段處任意兩點高差1mm水準(zhǔn)儀跨中及橫隔墻處1mm水準(zhǔn)儀其它位置3mm水準(zhǔn)儀底模寬度0，+10mm鋼卷尺側(cè)向彎曲旁彎2mm，接縫處無錯口測量線、鋼卷尺底模膠條安裝牢固、完好各部位清碴干凈目測2側(cè)模與端模側(cè)?？傞L（底部、橋面）橋面對角線15mm鋼卷尺橋面總寬度0，+10mm鋼卷尺模板垂直度（腹板全高）3線錘、鋼卷尺端模垂直度3線錘、鋼卷尺模型各部接縫緊貼堵嚴，錯口2mm目測側(cè)模、端模高度偏差5mm鋼卷尺側(cè)模及端?？v、橫向預(yù)應(yīng)力孔偏離設(shè)計位置3mm鋼卷尺橋面內(nèi)外側(cè)偏移5mm鋼卷尺腹板厚度0，+10mm鋼卷尺側(cè)模下翼緣拐角處高度0,+5mm鋼卷尺擋碴墻厚度0，+10mm鋼卷尺3配件安裝滴水槽、橋

13、牌、泄水孔及其它配件安裝牢固,位置正確目測聯(lián)接板偏離設(shè)計位置5mm鋼卷尺上下垂直度10mm鋼卷尺T型鋼偏離設(shè)計位置8mm鋼卷尺孔間距1mm游標(biāo)卡尺外露長度10mm鋼卷尺錨墊板縱向位置及固定符合設(shè)計要求且固定牢固目測橫向位置及固定符合設(shè)計要求且固定牢固目測4其它膠條安裝及清碴安裝牢固，無損壞，各部位清碴干凈目測4.5 混凝土拌制4.5.1 檢測內(nèi)容按“混凝土拌制質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測混凝土拌制工序質(zhì)量。驗證原材料及砼施工配合比通知單，復(fù)核計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。4.5.2 檢驗頻次施工配合比通知單每天檢查驗證。開拌后的首盤混凝土均要測量混凝土坍落度、入模溫度、含氣量等

14、技術(shù)性能指標(biāo)，以后每30m3檢查一次。施工中，試驗人員根據(jù)氣溫變化、運輸距離的長短等因素進行適當(dāng)調(diào)整，以保證混凝土良好的和易性（保水性、凝聚性、流動性）。4.5.3 檢測要求混凝土拌制前應(yīng)確認拌制混凝土所需各種原材料合格，且數(shù)量滿足需要，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，鋼筋綁扎、模型安裝檢查合格?；炷恋臄嚢杷俣葢?yīng)和灌注速度密切配合，一般情況，拌合服從灌注，若灌注因故暫停，則通知拌合站停止拌合，不合格混凝土嚴禁灌入梁體?；炷涟柚瀑|(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢 查 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢測方法、工具1原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求試驗機具2混凝土拌合機工作正常觀察檢查3水泥、粉煤灰、水、附加劑稱量誤差1%電子稱觀測檢查4

15、砂、石稱量誤差2%電子稱觀測檢查5混凝土拌制時間120180S秒表6混凝土(強度、彈模)試件制作符合規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)試件盒試驗機具7混凝土坍落度20020mm坍落度筒、300mm鋼直尺8混凝土含氣量3%4%含氣量測定儀8混凝土入模溫度1030溫度計4.6砼灌注4.6.1 檢測內(nèi)容按“混凝土灌注質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測混凝土灌注工序質(zhì)量。重點檢測混凝土振搗密實、灌注過程中無爆模、無嚴重漏漿、抺面平整等。4.6.2 檢測頻次混凝土灌注過程由試驗室值班人員與工序質(zhì)檢員跟班監(jiān)控施工過程，并按要求制作混凝土試件，抽檢混凝土振搗過程、抽檢梁體表面抹面質(zhì)量。4.6.3 檢測要求不

16、合格混凝土嚴禁澆灌入模板內(nèi)，如因故停電或天氣突然變化要及時采取補救措施處理，并如實做好施工記錄；按檢測結(jié)果正確填寫.混凝土灌注質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢 查 項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法、工具1天氣狀況、氣溫/溫度計、觀測2砼灌注機具工作性能良好、運轉(zhuǎn)正常觀察檢查3砼施工性能無離析、和易性良好，坍落度20020mm坍落度筒、300 mm鋼直尺4砼灌注工藝斜向分層、水平分段觀察檢查5梁體擋碴墻及橋面振搗密實，抹面平整目測 ，水平尺6看模情況模板無損壞、無偏斜、無漏漿、配件無移位觀測檢查4.7 梁體養(yǎng)護檢驗（蒸汽養(yǎng)護、自然養(yǎng)護）4.7.1 檢測內(nèi)容按“梁體混凝土養(yǎng)護質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢

17、測內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測梁體混凝土養(yǎng)護工序質(zhì)量。4.7.2 檢測頻次按每片梁升、降溫階段每1h測溫一次，恒溫階段每2h測溫一次抽檢蒸汽養(yǎng)護溫度，檢查時間視不同養(yǎng)護階段進行。4.7.3 檢測要求梁體混凝土養(yǎng)護分蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護兩種方式，蒸汽養(yǎng)護重點檢查溫度計放置位置，養(yǎng)護過程及溫度，自然養(yǎng)護主要檢查灑水養(yǎng)護的次數(shù)及養(yǎng)護天數(shù)。梁體混凝土養(yǎng)護質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法、工具1蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護供汽系統(tǒng)放置位置正確、工作性能正常觀察檢查2蒸汽養(yǎng)護罩篷布遮蓋密實觀察檢查3蒸汽養(yǎng)護溫度表工作性能正常放置位置正確壓力式溫度表、觀測檢查4靜停階段時間： 4-6小時冬季送汽，溫度：202

18、5觀察檢查、溫度計5升溫階段升溫速度10h觀察檢查、溫度計6恒溫階段力各部位溫差5，恒溫時間由試驗室確定。觀測檢查、溫度計7降溫階段降溫速度10h觀察檢查、溫度計8自然養(yǎng)護澆水養(yǎng)護氣溫5以梁體保持濕潤為宜觀察檢查氣溫5或濕度大于90%不進行澆水養(yǎng)護觀察檢查9澆水養(yǎng)護天數(shù)以梁體保持濕潤為宜且14天觀察檢查4.8 收尾配套工序（割絲、壓漿、封端、修補）4.8.1 檢驗項目按“梁體收尾配套（割絲、壓漿、封端、修補）質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測梁體收尾配套施工工序質(zhì)量。4.8.2 檢驗頻次梁體收尾配套（割絲、壓漿、封端、修補）質(zhì)量檢查每片梁抽檢不少于3束管道，封端、壓漿時應(yīng)

19、通知試驗室按規(guī)定取樣品制作強度試件。4.8.3 檢測要求割絲前應(yīng)檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象，壓漿檢查主要是抽檢管道壓漿劑。實際配合比、壓漿密實度及有無早拆壓漿管現(xiàn)象，封端要注意檢查鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量和進行防腐措施檢查。梁體收尾配套（割絲、壓漿、封端、修補）質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法、工具1割絲用砂輪機割絲鋼絞線不能散開觀察檢查鋼絞線外露長度距錨環(huán)30-50mm150mm鋼直尺2壓漿壓漿機具工作性能正常觀察檢查管道壓漿劑配制質(zhì)量誤差1觀察檢查壓漿劑拌制均勻、無沉淀觀察檢查壓漿劑壓入管道密實、飽滿觀察檢查水膠比不大于0.33比樣流動度出機流動度184S水泥膠砂流動度測定儀30

20、min流動度30S3封端鋼筋制作、安裝同梁體鋼筋規(guī)定3m鋼卷尺混凝土混凝土同梁體、封端砼養(yǎng)護，砼封填密實，表面平整。觀察檢查穴槽交接面處鑿毛處理鑿毛深度8mm，長度100mm，寬度15mm，無光滑面深度游標(biāo)卡尺、鋼板尺錨具防銹采用聚氨脂防水涂料觀察檢查封端后混凝土防水處理采用聚氨脂防水涂料、表面平整。觀察檢查4梁體修補合格觀察檢查5梁體吊運符合工藝細則要求，無硬傷掉角觀察檢查6梁體橋牌、泄水管安裝位置正確，安裝牢固觀察檢查4.9 梁面防水層及保護層4.9.1 檢驗項目按“梁面防水層及保護層施工質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測梁面防水層及保護層施工工序質(zhì)量。4.9.2 檢

21、驗頻次梁面防水層及保護層施工質(zhì)量檢查每片梁抽檢不少于5處，梁面混凝土保護層施工時應(yīng)通知試驗室按規(guī)定取樣品制作強度試件。4.9.3 檢測要求驗證L型防水卷材質(zhì)量，觀察防水層施工工藝符合圖紙設(shè)計要求，保護層平整度滿足質(zhì)量規(guī)定，按檢測結(jié)果正確填寫工序質(zhì)量記錄并簽字、交接。梁面防水層及保護層施工質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項 目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢測方法、工具1L型防水卷材不允許黑色，均勻布紋狀驗證質(zhì)保書及產(chǎn)品合格證、觀察檢查2聚氨脂防水涂料不允許黑色驗證質(zhì)保書及產(chǎn)品合格證、觀察檢查3施工前檢查清除橋面殘渣，用水泥砂漿找平施工面，無蜂窩、麻面滿足平整度3mm/m要求。鋼板尺、觀察檢查4涂刷防水涂料封邊攪拌均

22、勻、涂刷均勻、無漏刷，厚度不小于1.5mm。泄水管四周用防水涂料封邊觀察檢查5鋪貼防水卷材無空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，防水層與梁體粘結(jié)牢固觀察檢查6混凝土細石纖維混凝土查配合比料單7保護層斷縫設(shè)置每4米設(shè)置一個斷縫5m卷尺8振動情況采用平板震動器振動密實抹面平整觀察檢查9瀉水管管蓋齊全完整、安裝牢固、泄水管垂直流水面不高于橋面觀察檢查10混凝土灌注一次成型觀察檢查4.10 砼強度及彈性模量4.10.1 檢驗項目橋梁生產(chǎn)過程中按“混凝土及壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護、試驗及評定標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的數(shù)量及檢測頻次制作試件，并按規(guī)定進行養(yǎng)護、試驗。4.10.2 檢測要求由試驗室專項進行檢驗和試驗，并每月對試件強度進行統(tǒng)計分析，真實記錄檢測、試驗結(jié)果，正確對試驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析。混凝土及壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護、試驗及評定標(biāo)準(zhǔn)序號試件種類試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗批量 (片/批)養(yǎng)護方式試驗齡期（d）1混凝土墊塊28d強度1隨機