預(yù)制箱梁首件總結(jié)報告

1、 深圳水官高速公路連接線（清平高速公路）工程第五合同段箱梁預(yù)制首件工程技術(shù)總結(jié)朝陽建設(shè)集團(tuán)有限公司深圳清平高速公路第五合同段項(xiàng)目經(jīng)理部預(yù)制箱梁首件工程施工技術(shù)總結(jié)為了確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標(biāo)明確，減少盲目施工，施工前應(yīng)確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，施工工藝通過首件工程試驗(yàn)確定。為了確保我合同段內(nèi)的 30m 預(yù)制箱梁工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選定60#-2為我標(biāo)段 30m 預(yù)制箱梁首件工程，2012年2月23日進(jìn)行施工。一、 工程概況 平湖高架橋由左右兩幅橋組成，起點(diǎn)樁號為K13+663.500，終點(diǎn)樁號為K15+703.600。橋跨布置為7（430）米+（30+38+30）米+3（430）

2、米+（431）米+（35+45+35）米+2（330）米+（430）米+（31+45+31）米+（30+34+30）米,下部結(jié)構(gòu)為門式大挑臂橋墩、雙柱式框架墩、柱式橋墩，U式橋臺，鉆孔樁基礎(chǔ)，橋梁全長2040.1米。共有預(yù)制小箱梁560片，箱梁橫截面為單箱單室截面，梁高 1.6m，預(yù)應(yīng)力采用s15.2 鋼絞線,公稱直徑 139mm2 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860Mpa，彈性模量 Ep=1.95105Mpa，延伸率2.5%，單束張拉控制應(yīng)力為 1395 Mpa。二、施工目標(biāo) 1、質(zhì)量目標(biāo) 交工驗(yàn)收分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程、合同段工程合格率 100%。 2、安全目標(biāo) 在本項(xiàng)目工程建設(shè)中，消滅行車

3、險性以上事故，堅決避免人身傷亡事故，一般 輕傷事故率控制在 3以下。杜絕交通責(zé)任事故和重要施工機(jī)具損壞事故。無鍋爐、 壓力容器安全事故，無火災(zāi)事故。 3、環(huán)保目標(biāo) 嚴(yán)格按照國家環(huán)境保護(hù)法和水土保持法及地方政府有關(guān)規(guī)定落實(shí)環(huán)保。 采取各種工程防護(hù)措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降 低噪音污染，減少工程建設(shè)對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞， 保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。4、首件目的 通過首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過首件工程施工，結(jié)合預(yù)制箱梁施工的特點(diǎn)，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。 三、施工準(zhǔn)備 根

4、據(jù)橋涵施工工序，箱梁預(yù)制安裝采用平行作業(yè)，箱梁預(yù)制的所有工序在梁場 統(tǒng)一完成，混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土運(yùn)輸依靠混凝土攪拌車完成。待下部構(gòu)造完成后且前期預(yù)制梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，組織人力進(jìn)行箱梁的運(yùn)輸及吊裝。預(yù)制工程所需主要材料鋼筋、水泥、砂子、碎石已經(jīng)檢驗(yàn)合格并全部進(jìn)場，其它輔助材料也已準(zhǔn)備齊全。 1、水、電及現(xiàn)場布置 （1）施工用水:從附近水井引水至施工現(xiàn)場以保證施工過程用水。 （2）施工用電：施工用電主要通過梁場外接線路進(jìn)行電力供應(yīng)滿足施工作業(yè)。 另自備 150KW 發(fā)電機(jī)一臺作備用電源 。 （3）現(xiàn)場布置： 認(rèn)真對預(yù)制梁場施工范圍內(nèi)地下物進(jìn)行詳細(xì)了解，經(jīng)挖探查明沒有管線、電纜及光

5、纜。 進(jìn)行場地整理與場地布置，清除施工區(qū)域的雜物，平整場地。預(yù)制廠內(nèi)保證晴雨通車，以方便施工機(jī)械材料、混凝土等的運(yùn)輸。 2、物資供應(yīng) 采用商品混凝土施工，在施工前，按照要求做好原材料抽檢試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)并上報監(jiān)理驗(yàn)證后批準(zhǔn)，再購買使用。3、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范、 合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。 （2）作好施工圖紙及設(shè)計說明會審工作，對項(xiàng)目部施工人員及技術(shù)人員、現(xiàn)場 施工人員、特種作業(yè)人員進(jìn)行逐級技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。 4、試驗(yàn)工作 所有施工材料的試驗(yàn)抽檢和 C50 砼適配工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的 抽檢。施工的

6、混凝土 C50 配合比設(shè)計已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、 粘性良好，坍落度控制在 1014 ，混凝土試件 28 天強(qiáng)度滿足要求。四、施工安排 1、管理人員如下： 職務(wù)姓 名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理陳同初負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項(xiàng)目總工楊小強(qiáng)負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計及交底項(xiàng)目副經(jīng)理秦曉剛負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)辦吳秀燕負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)工作質(zhì)檢工程師孫成德負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，報驗(yàn)測量負(fù)責(zé)人李艷軍負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制工作試驗(yàn)負(fù)責(zé)人葉宏昌負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作實(shí)驗(yàn)員林木養(yǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場試件、坍落度工作現(xiàn)場負(fù)責(zé)人周 紀(jì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場安排現(xiàn)場技術(shù)員 周紅彬負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制、內(nèi)業(yè)協(xié)調(diào)專職安全員劉國發(fā)負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全2、施工作業(yè)人員安排

7、依據(jù)箱梁數(shù)量及每個預(yù)制箱梁周轉(zhuǎn)頻率，我合同段對人員進(jìn)行了配置和組合， 預(yù)制場共配置 150 人，其中管理人員 10 人，包括質(zhì)檢員 3 人、測量 2 人、試驗(yàn) 2 人、 工長 2 人、安全員 1 人，機(jī)械操作人員及鋼筋工、模板工、砼振搗工共計 97 人。 （1）鋼筋加工及安裝：包括鋼筋的下料、焊接、彎曲、綁扎及骨架成型、預(yù)應(yīng) 力管道布設(shè)、穿束和張拉、封錨、壓漿等共配置技術(shù)工人 5 人，另配備力工 10 人， 合計 15 人。 （2）木工：包括鋼模板的除銹、支立、加固、校正調(diào)直、拆卸和維護(hù)保養(yǎng)，配 5置技術(shù)工人 8 人，其他輔助人員 4 人，合計 12 人。 （3）混凝土工：包括混凝土的輸送、振

8、搗、板頂?shù)哪ㄆ胶屠?、梁端封錨、混 凝土的養(yǎng)護(hù)、梁板起吊和移運(yùn)、堆放，包括拌和站共配置人員 16 人。 3、機(jī)械安排為保證箱梁預(yù)制的正常進(jìn)行，我項(xiàng)目安排施工機(jī)械如下：名稱規(guī)格型號數(shù)量性能吊車徐工QY25B2良好拌和站HZS1201良好裝載機(jī)ZL501 良好龍門吊120T3良好砼振搗機(jī)具JZ125/RWZB116良好砼攪拌運(yùn)輸車8方2良好灑水車解放 STC-501良好發(fā)電機(jī)300KVA1良好電焊機(jī)6良好4、施工現(xiàn)場管理體系網(wǎng)絡(luò) 施工中設(shè)技術(shù)質(zhì)量組、安全組、施工組、材料組和后勤組，以便控制施工。各人員的主要職能： （1）技術(shù)管理組：主要負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)工作，質(zhì)量控制、自檢、驗(yàn)收、技術(shù) 復(fù)核、質(zhì)量評

9、定、技術(shù)資料的收集工作，以及對測量小組和現(xiàn)場試驗(yàn)實(shí)行具體工作 指導(dǎo)。 （2）安全組：主要負(fù)責(zé)施工安全管理，具體實(shí)行施工現(xiàn)場安全動態(tài)管理，消防 保衛(wèi)，環(huán)境保護(hù)等工作。 （3）材料組：主要負(fù)責(zé)材料詢價、采購、計量、接收、保管等工作。 （4）施工組：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮調(diào)度、文明施工等工作。 （5）后勤組：主要負(fù)責(zé)食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好現(xiàn)場整潔衛(wèi)生及文明施工管理等工作。 五、施工工藝及質(zhì)量控制措施 1、確定施工工藝流程 場地整理 底模安裝、整修 安裝鋼筋骨架 安裝預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋 錨具檢驗(yàn)合格 安裝固定波紋管、預(yù)應(yīng)力筋穿束 安裝內(nèi)模、立模 澆注砼 砼振搗 砼養(yǎng)護(hù) 拆模 張拉設(shè)備檢驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力筋張

10、拉、錨固 孔道壓漿、封錨 養(yǎng)移 7天 生梁 （制作砼試塊、制作水泥漿試塊、砼試塊試驗(yàn)、壓水泥漿試塊）2、施工方案的確定 （1）建造臺座 布置箱梁底座32個、存梁區(qū)長度 120 米，整體南北方向布置。底座設(shè)置：箱梁底座按照設(shè)計要求設(shè)置底座的長度、寬度、反拱度。底座兩端部進(jìn)行特殊加強(qiáng)并配鋼筋網(wǎng)片，防止張拉后底座端部發(fā)生沉降；在底座兩端特殊處 理端后設(shè)置一道吊裝縫。底座高度設(shè)計已考慮到底座和邊模的配合問題。底座采用混凝土澆制而成，底座兩邊預(yù)埋 5cm*5cm 角鋼，頂面鋪設(shè)厚度為 6mm 的鋼板。鋼板與底座連接，以保頂面牢固和平順。底座橫向間距設(shè)置：滿足各個臺座之間施工要求，模板安裝與拆卸，中間滿足

11、通行混凝土運(yùn)輸車；底座縱向間距設(shè)置：滿足預(yù)制施工及箱梁張拉的安全范圍之外， 每 4 個底座設(shè)置為一組，每組之間、箱梁底座與空心板底座中間和整個預(yù)制場兩端 分別設(shè)置一條行車道供混凝土運(yùn)輸車及其他施工車輛通行。 （2）鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的制作安裝 鋼筋的制作與安裝 1）鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報監(jiān)理人員審批后，方可進(jìn)場。 鋼筋存放場每隔 2 米砌 50cm 高磚垛，使鋼筋存放時離地 50cm，并搭設(shè)防雨棚，鋼筋 加工棚采用鋼結(jié)構(gòu)屋架搭設(shè)而成；同時在場內(nèi)做好排水設(shè)施，防止場內(nèi)積水。 2）鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后 方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖

12、紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范、招標(biāo)文件要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范、招標(biāo)文件要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。焊工必須持證上崗，鋼筋接頭采用搭接焊，焊條 要求對級螺紋不小于 502 級，嚴(yán)禁使用 422 焊條（鋼筋加工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn) 422 焊 條）。焊工焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，焊件合格后方可進(jìn)行焊接。焊接長度：雙面搭接焊時應(yīng)為 5d+2cm（起弧、落?。?，單面焊應(yīng)為 10d+2cm（起弧、落弧），保證焊縫飽 滿（深度 0.3d、寬度 0.8d）無氣孔。鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范、設(shè)計圖紙、 招標(biāo)文件要求， 受力鋼筋同斷面接頭面積不大于 50%， 在接頭長度區(qū)段內(nèi) （

13、帶肋 35d、 光圓 25d 區(qū)段內(nèi)）中間及兩端分三處綁扎，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，即梁板的中間處。鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中進(jìn)行。鋼筋加工半成品應(yīng)擺放整齊，下墊上蓋，防止雨淋，同時要求進(jìn)行掛牌施工，標(biāo)明鋼 筋名稱、使用部位及設(shè)計大樣圖。 3）鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定 a.鋼筋間距、順直度滿足要求，必要時要掛線施工。 b.綁扎點(diǎn)頻率滿足要求，構(gòu)件拐彎處必須全部綁扎。 c.綁扎鋼筋的扎絲頭不應(yīng)進(jìn)入砼保護(hù)層內(nèi)。 4）為了保證保護(hù)層的厚度，箍筋的尺寸應(yīng)按照規(guī)范要求的最小值進(jìn)行下料制作綁扎。由于箱梁各截面尺寸都比較小，鋼筋加工必須準(zhǔn)確且保護(hù)層砼墊塊尺寸必須滿足設(shè)計要求。

14、凈保護(hù)層底板為 2.85cm、腹板為 1.85cm、頂板為 2.5cm。砼保護(hù)層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，墊塊的厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，誤差不應(yīng)大于 1mm。 砼墊塊應(yīng)梅花狀布置，分散設(shè)置在鋼筋和模板之間，設(shè)置的數(shù)量不應(yīng)少于 3 個/m ， 重要部位要適當(dāng)加密。 5）鋼筋及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性： a.箱梁翼緣板處注意防撞護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋，伸縮縫槽口處注意伸縮縫的預(yù)埋鋼 筋。 b.排水系統(tǒng)的預(yù)留孔洞，要根據(jù)每個橋的排水設(shè)計圖準(zhǔn)確預(yù)留。 c.梁板非連續(xù)端底板要注意預(yù)埋支座鋼板，由于本標(biāo)段支座型號各不相同，對應(yīng)的預(yù)埋鋼板的尺寸也各不相同，預(yù)埋時必須按照審核過的圖紙尺寸。 d.梁底通氣孔的埋設(shè)采用 PVC

15、 管內(nèi)裝沙子填實(shí)，兩端用膠帶封住，防止進(jìn)砼，采用定位鋼筋固定，與其他鋼筋發(fā)生干擾時，可適當(dāng)挪動其他鋼筋位置。（鋼筋安裝標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差見表 ） 加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3（3）鋼絞線的下料鋼絞線在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報監(jiān)理人員審批后，方

16、可進(jìn)場使 用。下料長度=預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度+工作長度。鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制 的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不能使鋼絞線產(chǎn)生變形，對變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷， 嚴(yán)禁用電焊槍燒切，切割時對稱切割，先切長束后切短束。將下好的鋼絞線放在用方木搭設(shè)的工作臺上，以防鋼絞線粘上泥土。鋼絞線依據(jù)設(shè)計編制成束，用 20#鐵絲編束，要求一定要綁緊，并且要順直，根與根之間不得相扭。施工時，預(yù)應(yīng)力筋有 效長度范圍以外的部分采用硬塑料管套住，進(jìn)行失效處理。（4）安裝波紋管道 我標(biāo)段后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁均采用鋼波紋管，要求其厚度不小于 0.3mm。負(fù)

17、彎矩 處采用渡鋅波紋管（厚度要求同上）。 安裝時，波紋方向與穿束方向一致，穿入前應(yīng)首先檢查定位鋼筋網(wǎng)片的坐標(biāo) 是否合格，合格后方可穿入波紋管，穿入時應(yīng)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)不得直接推進(jìn)，以防在波紋管安裝時被劃破。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙中提供的波紋管定位坐標(biāo)定位，縱、橫坐標(biāo)定位應(yīng)用8 鋼筋焊接成“井”字型定位架，并按規(guī)定位置點(diǎn)焊在鋼筋骨架的非受力鋼筋上，孔道定位誤差應(yīng)小于 8mm，施工按直線段每 100cm 設(shè)置一組，曲線段每 50cm 設(shè)置一組，以避免在澆筑砼時管道移位。 波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為外徑的 5-7 倍，約 30cm 長 左右。接長處用膠帶纏平，連接前應(yīng)將接頭處的皺皮壓平、壓順，波

18、紋管若有破口， 應(yīng)用膠帶將破口處封閉。 波紋管伸入錨墊板內(nèi)長度約 8cm 左右，以保證鋼絞線在錨墊板孔道內(nèi)自由散 開，以防鋼絞線在端部產(chǎn)生交叉現(xiàn)象，波紋管與錨墊板連接處也應(yīng)用膠帶纏牢，其縫隙用棉紗塞緊。為了確?？椎罆惩?，應(yīng)采取以下措施： 1）在波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管應(yīng)加以防護(hù)。 2） 混凝土振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置， 嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸， 以免孔壁受傷， 造成漏漿。 3） 為防止波紋管在砼澆注過程中進(jìn)漿和變形， 在波紋管中設(shè)置塑料管作為撐管， 澆注砼前插入到波紋管中，澆注完成即可拔除。 4）張拉穿束前，為防止泥漿及水進(jìn)入波紋管，要用寬膠帶將錨墊板口封上。 5）波紋管管道的檢查先用肉眼

19、觀察管道圓弧是否平順，再檢查坐標(biāo)，保證管道 坐標(biāo)的正確，減少管道摩阻。3、模板制作與安裝 箱梁的模板采用定型鋼模板，芯模采用組合鋼模。鋼模進(jìn)場后要進(jìn)行試拼，對鋼模拼裝后的整體平整度、線形、結(jié)構(gòu)尺寸均應(yīng)滿足規(guī)范和施工的要求。脫模劑嚴(yán)禁使用廢棄機(jī)油等一些污染混凝土外觀質(zhì)量的材料。外模拼裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行各截面尺寸的檢查和模板拼縫的檢查。由于梁體頂面 2%橫坡在預(yù)制時形成，外模骨架的垂直度顯得很重要，否則，若坡度和高差不對，直接影響調(diào)平層施工，施工過程中要使用錘球保證骨架垂直。 芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢之后進(jìn)行，芯模安裝時，在外先拼裝成 7.5m 一節(jié)，再整體吊裝，芯模的固定采用墊塊與外

20、模頂緊固定，芯模的支點(diǎn)在底板焊定位筋即可，定位筋采用20 的鋼筋，定位應(yīng)準(zhǔn)確牢固。 4、堵頭模板的安裝 箱梁堵頭模板分為翼緣板堵頭和梁端堵頭。翼緣板堵頭因有翼緣板鋼筋伸出梁外，考慮外模的卸落和鋼筋的布置，將翼緣板堵頭做成“梳”狀，待頂板鋼筋綁完畢之后將梳形板（高 18cm）卡住鋼筋即可，當(dāng)砼凝固之后立即將梳形板撬出并鑿毛。兩端堵頭因有鋼筋伸出和錨下墊板的預(yù)埋，因此堵頭分成若干小塊拼裝，便于拆除。 要注意的是堵頭板外露鋼筋部位的堵漏，采用雙面膠纏繞，確保嚴(yán)密，不漏漿。 模板安裝前首先進(jìn)行臺座精確放線，控制好端頭角度、橫隔板位置、梁長。特別需要強(qiáng)調(diào)的是部分梁板需要調(diào)節(jié)梁預(yù)制長度，因此預(yù)制梁長控制一

21、定要參考每個 橋的下部圖紙要求，切不可盲目施工。（模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差見表 ）項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，05、箱梁砼的澆筑 （1）配合比的選定及運(yùn)輸。預(yù)制梁板配合比均采用 C50 配合比進(jìn)行施工。 對粗細(xì)骨料、水泥和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用，對于每批到場水泥外加劑均要進(jìn)抽檢，預(yù)制梁板配合比所用的粗集

22、料需要水洗。混凝土入模坍落度控制在 10-14cm 左右，并對粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。 砼集中拌和，由砼運(yùn)輸罐車運(yùn)送到預(yù)制場，卸入料斗，由場內(nèi)龍門吊吊起料斗 入模，料斗放料口距箱梁模板頂面 30cm 時放料，分層布料振實(shí)。 （2）混凝土的澆筑。砼的澆筑采用水平分層、斜向分段連續(xù)澆筑法，每段長度不超過 7.5 米。澆筑順序按底板-腹板-頂板水平分層澆筑，澆筑方式是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，砼采用分層下料振搗，每層的厚度不應(yīng)超過 30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過 1 小時（溫度在 30以上）或 1.5 小時（溫度在 30以下）。砼施工盡可能避開中午 或下午高溫時段，當(dāng)溫度過高時

23、應(yīng)對模板采用噴水降溫措施，以滿足施工要求。 （3）混凝土振搗。梁體混凝土的振搗，以插入式振搗器為主，附著式振動器為輔。先用大棒振搗， 對梁底和端頭輔以小棒進(jìn)行振搗，以混凝土密實(shí)為準(zhǔn)。梁體兩側(cè)的附著式振動器功 率應(yīng)在 1.2kw-1.5kw 之間，要求梅花狀交錯布置，以避免振動力互相抵消。當(dāng)砼面 到上下兩層振搗器中間時，開動上下兩層振搗器，振搗時間為 0.5-1 分鐘。 附著式振動器應(yīng)與側(cè)模振動架密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動力。附著式振動器要集中控制，澆筑什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；振動時間以混凝 土停止下沉、不冒氣泡、不泛漿、表面平坦為度。特別注意的是：腹板及梁端頭混 凝土的澆筑在

24、必要的時候還得配以小鋼釬搗插，使混凝土進(jìn)入波紋管下面，防止漏振。6、拆模養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需要再次進(jìn)行收平拉毛。待收漿后覆蓋土工布和灑水養(yǎng)生，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生， 派專人負(fù)責(zé)，混凝土的灑水養(yǎng)生時間應(yīng)最少保持 7d 以上，灑水次數(shù)以能保持混凝土 表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。應(yīng)在張拉壓漿完成后檢查梁體內(nèi)外無缺陷后方可進(jìn)行封堵。 拆模時間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa-5MPa 為宜?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100% 強(qiáng)度時再張拉正彎矩鋼束，拆膜時嚴(yán)防損傷梁體及模板。 拆除外模后及時進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。鑿毛的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面均勻布置，密 度要滿足

25、要求，要鑿出外面浮漿，成現(xiàn)凹凸不小于 6MM 的粗糙面。梁端頭砼面進(jìn)行彈線，需要彈出梁板中心線，便于檢查及梁板安裝定位。對于拆模后砼外觀存在的 缺陷，嚴(yán)禁擅自處理、掩蓋。拆膜后及時對該梁進(jìn)行編號（所屬橋梁、墩號、吊裝 方向、澆注日期等）。 7、穿束。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%，且砼齡期不少于 7 天時，可以進(jìn)行穿束張拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎罆惩?。穿束時鋼絞線從一端穿入孔道，鋼絞線在孔道兩頭伸出的長度要按圖紙的要求預(yù)留， 保證張拉工作長度。 8、預(yù)應(yīng)力張拉 （1）每批鋼絞線必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后才能投入使用，鋼絞線按設(shè)計圖紙要求下 料，下料長度應(yīng)通過

26、計算確定，計算時應(yīng)考慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度、彈性回縮值、錨 具厚度及外露長度等因素。張拉前必須對千斤頂和油泵進(jìn)行標(biāo)定，計算出油壓表讀 數(shù)相對應(yīng)鋼絞線的理論伸長量。 （2）張拉時應(yīng)盡量避免斷絲，控制供油的速度。每個斷面的斷絲總數(shù)控制在該 斷面鋼絲股數(shù)的 1%以內(nèi)，且每束不得多于 1 根，超出這兩項(xiàng)規(guī)定的就更換鋼絞線。 切割時采用砂輪鋸切割，在切口處兩面端 20mm 范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭 部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔 1.5m 左右綁扎鐵絲，使成束順直不扭轉(zhuǎn)。另外鋼絞線下料嚴(yán)禁直接在地面拖拉，應(yīng)設(shè)置 下料平臺堆放時下面進(jìn)行支墊。 每束鋼絞線穿束完成后

27、必須編號，在張拉之前，要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)： 穿入管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)及時張拉，張拉后應(yīng)及時壓注水泥漿。張拉壓漿 前，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。 不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力鋼束在安裝后至壓漿時的容許間 隔時間如下： 空氣濕度大于 70%或鹽份過大時 空氣濕度 40%70%時 空氣濕度小于 40%時 7d 15d 20d在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口要密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。 在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力 筋和金屬件要進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 錨具、工作夾片的安裝：錨具的安裝位置要準(zhǔn)確，安裝工作夾片時，

28、應(yīng)使夾片 的外露長度基本一致。 施加預(yù)應(yīng)力：梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計圖紙或規(guī)范要求時，兩端對稱分 批按要求張拉正彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序?yàn)楦鶕?jù)設(shè)計要求確定張拉噸位。 單孔張拉控制應(yīng)力：K =0.72*FK =0.72*1860=1339.2Mpa 張拉程序如下： 0初應(yīng)力（10%K）20%KK（持荷 2 分鐘回油錨固） 張拉方式采用兩端對稱張拉，張拉過程實(shí)行應(yīng)力和伸長量的雙重控制。 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值： LL=PPL/APEP 式中：PP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N） L-預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm) AP-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）2 EP-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/

29、mm ）預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)際伸長量為： LK+0.2（LK）-20.1（ LK） 式中：LK -全部控制應(yīng)力下鋼絞線的伸長量 0.2（LK）-20%控制應(yīng)力下鋼絞線的伸長量 0.1（ LK）-10%控制應(yīng)力下鋼絞線的伸長量 。嚴(yán)格按照施工規(guī)范和計算書執(zhí)行。（3） 張拉時應(yīng)使每束鋼絞線兩端伸長量盡量相同， 以保證兩端有效預(yù)應(yīng)力一致。 張拉至初應(yīng)力后，兩端應(yīng)分級交錯張拉至張拉控制應(yīng)力，通過鋼絞線在孔道內(nèi)往復(fù) 滑動，減小至張拉控制應(yīng)力時孔道摩擦阻力。采用應(yīng)力和應(yīng)變進(jìn)行雙控，應(yīng)力為主，必須滿足設(shè)計應(yīng)力值，計算實(shí)測伸長值與理論伸長值之差不得超過6%，否則應(yīng)停 止張拉，檢查分析原因，并報監(jiān)理工程師，待處理完必

30、后再繼續(xù)張拉。除油泵司機(jī)根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到張拉噸位以外，技術(shù)人員要檢查復(fù)核壓力表讀數(shù)，防止錯看或誤看。當(dāng)伸長值出現(xiàn)異常時，立即查明原因，采取措施。 （4）張拉完畢后，先將伸長量大的一端補(bǔ)至張拉應(yīng)力后錨固，然后將另一端補(bǔ) 至張拉應(yīng)力后再錨固，兩端不得同時錨固。錨固完畢后，錨環(huán)以外的鋼絞線應(yīng)用砂 輪切割機(jī)切斷，剩余鋼絞線約為 3-5cm。用高標(biāo)號砂漿將切割鋼絞線的錨環(huán)封堵，以 保證壓漿時不漏漿。 9、孔道壓漿。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉完成后，即可進(jìn)行管道壓漿。 （1）壓漿兩端應(yīng)采用特制的壓漿嘴，且能夠開閉自如，保證孔內(nèi)的壓力不受損 失，不得采用木楔封堵。拆卸壓漿的時間，以漿液不外溢為主?？椎缐簼{應(yīng)在監(jiān)理

31、人員的旁站下進(jìn)行。 （2）梁板張拉完畢之后 48 小時內(nèi)完成壓漿工作，壓漿使用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵， 其壓力表的最小分度值不應(yīng)大于 0.1Mpa,最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其 25%-75%之間，不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。（3）壓漿的水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計要求的 50Mpa。管道壓漿前，先用清水對管道進(jìn)行預(yù)壓清洗、潤濕，同時檢查管道內(nèi)是否暢通。壓漿采用一端壓入另一端出漿 的方式，要求出漿口流出的凈漿與壓入的凈漿稠度相同時，持壓 3-5 分鐘（穩(wěn)定壓 力表讀數(shù)為 0.50.7Mpa）后堵住出漿口關(guān)閉閥門迅速將壓漿進(jìn)出管道封死，待水泥 漿凝固后方可拆除。水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比設(shè)計配制, 施

32、工時不得加水增加流動度。 水泥漿在壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，已拌制的水泥漿應(yīng)在 30-40min 內(nèi)用完。壓漿應(yīng)緩 慢均勻進(jìn)行，壓漿作業(yè)及壓漿后 48 小時構(gòu)件及構(gòu)件砼的溫度不得低于 5，否則應(yīng) 采取保溫措施，并按冬季施工要求處理。當(dāng)氣溫超過 35時，作業(yè)應(yīng)在夜間進(jìn)行。 壓漿需保證安全，手持噴嘴的人員須戴防護(hù)鏡及手套，堵壓漿孔時應(yīng)站在孔道側(cè)面， 以防灰漿噴出傷人。壓漿中途不能一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水將孔道沖洗干凈， 待故障排除后再繼續(xù)作業(yè)。 （4）壓漿時每個工作班應(yīng)留取不小于 3 組 4040160mm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。10、堵頭與封錨 （

33、1）鋼絞線切除必須用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電弧焊。其保留長度不應(yīng)小于 30mm，且不小于 1.5 倍鋼絞線直徑。 （2） 封錨僅設(shè)置在邊跨非連續(xù)端的梁端。 按圖紙設(shè)計要求綁扎鋼筋后支立模板、 澆注混凝土，注意保證模板垂直度，滿足箱梁長度要求及伸縮縫安裝空間。 （3）堵頭板僅設(shè)置在箱梁連續(xù)端。按圖紙設(shè)計預(yù)制堵頭板，然后將堵頭板放入 梁體內(nèi)，用水泥砂漿填縫。11、移梁（存放、固定） 注漿后，水泥漿強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100%（根據(jù)試塊確定）可以進(jìn)行移梁， 必須做到以下幾點(diǎn)： （1）按預(yù)先設(shè)置的吊點(diǎn)位置，梁底吊點(diǎn)采用圓型鋼板墊襯護(hù)角，以免鋼絲繩磨 損擠壓梁體，造成破損。 （2）吊裝前，必須檢查吊具、吊繩、行走軌道、供電線路等，確認(rèn)無誤后方可 起吊。 （3）根據(jù)箱梁安裝先后和吊裝順序編號堆放。（4）箱梁存放不得大于 2 層，