懸臂式擋土墻施工工藝及方法

1、懸臂式擋土墻施工工藝及方法施工工藝流程見圖懸臂式擋土墻施工工藝流程圖施工放樣測量隊根據(jù)技術交底放出擋土墻基礎位置。開挖基槽采用人工配合挖掘機開挖基槽。開挖時，根據(jù)設計要求，10m為一個施工段,先采用挖掘機進行基槽開挖，挖槽時注意軸線、標高及基底尺寸，當挖至設計標高 后，采用20T壓路機對基底進行碾壓（部分軟弱地基路段，開挖完基坑后首先對基 礎進行處理），然后在發(fā)包人、監(jiān)理單位的見證下進行地基承載力試驗，達到設計 承載力后盡快封底，進行下一道工序?；A下挖至擋土墻設計基底標高以下 30cm,鋪20cm碎石墊層，并碾壓夯實。模板施工本工程模板均采用組合新木模板。木模板材選用18厚雙面覆膜九夾板，木

2、方選用50X100標準木方。根據(jù)擋墻的結構形式和特點，及現(xiàn)場的施工條件對模板進行設計。確定模板平 面布置，縱橫龍骨間距。墻模安裝先檢查支?？刂凭€是否正確，模板底部混凝土面是否平整，若不平整, 則先在模板下部鋪一層3-5cm厚細石混凝土，以免混凝土澆筑時漏漿出現(xiàn)爛根。同 時用細石混凝土把模板縫塞填密實。模板清理刷隔離劑。墻模采用橫向排列方式進行組裝木模，把預先組裝成的一面木模按位置線就位， 然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計 時明確規(guī)定。清除墻內雜物，再安另一側模板，調整另一側模板斜撐（拉桿），使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是

3、否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密， 辦完預檢手續(xù)。墻模背楞用緊貼膠合板的活動橫楞的 50mme 100mm方，木方橫向間距300, 加強木模剛度，由縱鋼管楞卡緊，并由雙鋼管模楞和對拉螺栓固定。腳手架為利于模板的安裝、加固以及施工安全，擋墻兩面均必須要搭設雙排鋼管落地 腳手架，腳手架立桿間距1.5m,排距0.9m；大橫才f步距1.6m,距地0.2m設置掃地 桿，另外每3m設置斜撐以保證腳手架的穩(wěn)定性。鋼筋工程本工程采用田（HPB400級鋼筋。鋼筋的質量要求鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）筋應有標 志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐

4、號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60t為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量， 也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量。外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結 疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后必須由監(jiān)理部門見證取樣進行力學性 能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根，先切除端部，然后在每根鋼筋上截 取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼 筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批量 鋼筋應被判定為合格鋼材。如果仍有一個試

5、件不合格，則該批量鋼筋判定為不合格 鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖 并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方 可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保 證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保 證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。鋼筋的下料、加工鋼筋加工廠設在（兩座東線橋下橋附近各設一處），擋墻鋼筋的下料、加工均 在鋼筋加工房進行，加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、

6、型 號、使用部位掛牌分開堆放，然后用貨車運至作業(yè)面綁扎安裝。每堆鋼筋料牌不少 于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的 油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋用自制鋼絲除銹刷來完成，并裝吸塵罩，以免 損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調直：采用鋼筋調直機，鋼筋經(jīng)過調直后應平整，無局部曲折。鋼筋的切斷：鋼筋的切斷設備主要有鋼筋切斷機、無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑 的大小和具體情況進行選用。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料， 減少短頭，

7、減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為 此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷尺寸用的擋板。在切斷過程中，如 發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料 單相符，如有錯漏，應糾正增補。鋼筋綁扎骨架成型，具排距、間距的設置必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的 規(guī)定。為擋墻鋼筋保護層的厚度符合設計要求，鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，對靠 近模板的鋼筋進行支墊。澆灌混凝土時，項目部指派鋼筋工值班，看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時加以糾正?；炷凉こ谈鶕?jù)現(xiàn)場實際情況，采用汽車泵輸送預拌混凝土?，F(xiàn)澆混凝土擋

8、土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散 部分的混凝土及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，混凝土開始澆灌 時，先在結合面上墊一層23cm厚的1: 2水泥砂漿再澆灌墻身混凝土。嚴格控制 澆筑方向， 從一端向另一端逐層推進，不可貪厚，也嚴禁一段墻一次澆筑到位， 這樣可能會造成墻體側壓力分布不均，使整個支撐系統(tǒng)變形移位，甚至爆模，也不 利于混凝土的振搗密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面等質量缺陷。振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400500mm振搗時間宜為1530S。 在澆筑每層振搗完成后，須間隔 2030min后，進行第二次復振，以防柱、墻因混 凝土自身沉降而生產(chǎn)水平裂縫?；炷琳?/p>

9、搗時操作人員必須有豐富經(jīng)驗和專業(yè)技能 之人實施。保持混凝土澆筑的連續(xù)性，每層混凝土澆筑振搗后，在其初凝前，必須 覆蓋上面一層新混凝土，振搗時，振動棒子伸入下層混凝土內50mm以上，以防混凝土出現(xiàn)冷縫而影響質量?；炷翝补噙^程中派出現(xiàn)場值班施工管理人員、木工、電工及試驗工在現(xiàn)場值 班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翉姸仍嚰谱鲬诂F(xiàn)場澆灌地點隨機制取，試件的 留設按相關規(guī)范留置。每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工 作班拌制的統(tǒng)一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆 筑超過100m時，同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得少于一次；每次

10、取樣應至 少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。(11W 模在常溫下一般36小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損 壞墻面(拆模不能損傷混凝土表面)。(12游護現(xiàn)場按時養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7天?，F(xiàn)場設立標準試件養(yǎng)護室，放置每次澆筑 混凝土的時預留的標準養(yǎng)護試件，28天送檢。（13腫縫縮、沉降縫及泄水孔的處理現(xiàn)澆混凝土擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬 2cm （施工時縫內夾2cm厚的泡沫板或 木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬取⑼?、頂三側填塞瀝青 麻絲，填塞深度100150mm擋土墻墻身設置泄水孔，間距為 3m外斜5%采用力80PVCI預埋成孔，在泄 水孔進口的底部和墻頂以下400mmit鋪設200mm5的粘土封水層并夯實。墻后濾水 層做法：擋墻背面先做300mms 20mmmi礫或碎石，在做200mm? 14mm礫或石 屑，然后鋪300400g/土工布。（14端后回填用于回填的全部材料，必須符合技術規(guī)范和設計要求，填料既要能被充分壓實， 具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物等雜物，本項目采用中粗砂。當擋墻強度達到設計要求強度 75%寸才能回填（預留試件7天送檢）?；靥顟?層填筑，根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于1015cm,分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成 寸%4%勺坡度