一小型車間加熱爐大修施工方案

1、小型軋鋼廠一小型車間熱帶加熱爐大修工程施工方案編制人：審核人：審批人：目錄、工程概況錯(cuò)誤. ! 未定義書簽、編制依據(jù)錯(cuò)誤. ! 未定義書簽、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃四、施工方案錯(cuò)誤. ! 未定義書簽五、質(zhì)量保證措施 4.六、安全保證措施 4.七、文明施工措施 4.八、工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 5.一、工程概況1、該工程為一小型車間熱帶加熱爐大修工程，本大修工程主要包括：（1）、爐頂加熱段、均熱段拆除，重新澆筑，爐頂鋼結(jié)構(gòu)利舊。（2）、爐底水管、汽化水管：爐底橫、立水管、縱水管、汽化水管、爐底部分 更換。（3）、燃燒系統(tǒng)：更換燒嘴及配套閥門。（4）、鋼結(jié)構(gòu)：根據(jù)大修內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)。（5）、自動(dòng)化調(diào)節(jié)系

2、統(tǒng)：對(duì)加熱爐自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行更換部分元器件，恢復(fù)控制 精度。（6）、軟水系統(tǒng)：軟水系統(tǒng)更換。（7）、推鋼機(jī)基礎(chǔ)部分拆除及重新澆筑2、工程特點(diǎn)： 施工場(chǎng)地狹窄，交叉作業(yè)。由于該工程大部分在廠房?jī)?nèi)施工，工作量大，參 戰(zhàn)人員多， 又多為交叉作業(yè)， 給施工作業(yè)造成一定難度。 我公司將以科學(xué)的管理 水平，先進(jìn)的工機(jī)具裝備，一流的技術(shù)水平，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，克服各種困難，爭(zhēng) 創(chuàng)優(yōu)良工程。保證按期完成。二、編制依據(jù)本工程施工方案編制依據(jù)對(duì)加熱爐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50211-2004 、工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50309-2007 、 其它現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及我公司長(zhǎng)

3、期施工經(jīng)驗(yàn)編制。三、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃1、材料準(zhǔn)備：提前將材料需求計(jì)劃報(bào)材料主管部門，由材料主管部門統(tǒng)一 安排材料進(jìn)場(chǎng)。材料到位后進(jìn)行送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、人員準(zhǔn)備：各施工班組對(duì)施工人員應(yīng)合理安排，加強(qiáng)組織，搞好協(xié)作， 創(chuàng)造各種有利條件，確保工程按期完工。（施工中所用各工種人數(shù)統(tǒng)計(jì)見下表）施工工種人員需求計(jì)劃表工種管理氣焊鉗工管工起重筑爐木工壯工人數(shù)64201584020383 、施工機(jī)具一覽表工程所需的各種機(jī)具，設(shè)備提前進(jìn)行檢驗(yàn)，開工前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，保證工程按 時(shí)順利進(jìn)行。（施工機(jī)具見下表）序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)BX 300 BX500臺(tái)42自動(dòng)切割機(jī)GSH 4000臺(tái)13

4、吊車8T 12T25T臺(tái)34平板汽車輛15彎管機(jī)WC27 108臺(tái)16倒鏈1T10T個(gè)207水準(zhǔn)儀臺(tái)28經(jīng)緯儀臺(tái)29切割機(jī)臺(tái)5四、施工方案一）托座及聯(lián)箱制安施工前要認(rèn)真審圖， 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行放樣、 下料，下料前檢查鋼材的型號(hào)、 規(guī)格，材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書。所有鋼結(jié)構(gòu)的焊縫要外形均勻，成型良好，焊渣和飛濺物清除干凈。托座及聯(lián)箱的焊接全部為滿焊， 焊角高度為被焊件之最小厚度， 焊接完畢后， 檢查構(gòu)件外型尺寸， 合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 如焊接時(shí)構(gòu)件發(fā)生變形， 要 調(diào)整到允許范圍之內(nèi)。在運(yùn)輸過程中，要保證鋼構(gòu)件的平穩(wěn)、牢固，如有變形， 要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。托座及聯(lián)箱的吊裝用廠房?jī)?nèi)天

5、車， 安裝前要校對(duì)其軸線及標(biāo)高， 安裝后要測(cè) 鋼柱的垂直度。安裝現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，組對(duì)時(shí)要保證焊縫質(zhì)量，平臺(tái)的水平度要符合規(guī)范要求。（二）管道部分1、液壓管道、管件安裝 液壓管道均為不銹鋼管，焊腳高度為被焊件之最小厚度；焊材采用 E4303焊條，焊材在使用前必須進(jìn)行烘干。管道的安裝應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行； 液壓管道的垂直焊縫距支座 邊端不小于 300mm ，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方， 并應(yīng)采取消除靜電和防雷措 施。管道連接時(shí)， 不得用強(qiáng)力對(duì)口、 加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的 空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。法蘭連接處冷空氣、煤氣管道用橡膠石棉板作封墊；液壓支管、水管用浸過 二硫化鉬高

6、溫油或紅鉛油的石棉板作封墊。管道安裝完畢后， 應(yīng)將所有管道及相應(yīng)設(shè)備中的雜物吹掃干凈， 并按規(guī)定進(jìn) 行監(jiān)檢，然后進(jìn)行管道試壓試驗(yàn)；管道安裝完畢并試壓合格后，進(jìn)行防腐及涂色，2、縱水管、管件及滑塊安裝爐底水管管道全部采用焊接結(jié)構(gòu)， 連續(xù)焊縫，焊腳高度為被焊件之最小厚度， 用 E4301 型焊條。厚壁水管彎曲部分應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱彎曲，且彎管不得存在過燒、 分層或有裂紋現(xiàn)象。當(dāng)充砂彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。橫縱水管安裝時(shí)，必須保 證其水平標(biāo)高，縱水管的水平標(biāo)高誤差不大于 2 ，間距誤差不大于 5 ，要 求平直； 橫水管的水平標(biāo)高誤差不大于 2 ?？v橫水管間、 各水管與爐體鋼結(jié)構(gòu) 間均不得直接或

7、間接焊接。水管間連接時(shí)，必須清除管內(nèi)雜物，并清洗管道?？v 橫水管安裝完畢后，要與爐外汽化冷卻管道一同進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力均為 1.2Mpa 。E2262115耐熱滑塊與縱水管要貼緊焊接， 以保證冷卻效果； 與縱水管焊縫接觸處應(yīng)將 焊縫打磨鏟平，保證平滑接觸。耐熱滑塊與爐底管間焊件用型焊條，并采用多層焊道、直流焊機(jī)、小電流快速不擺動(dòng)法進(jìn)行焊接。 管道打壓合格后，按圖紙要求對(duì)管道進(jìn)行保溫包扎，包扎用耐火纖維氈及自流 澆注料。在包扎之前要焊上錨固鉤環(huán)，間距為 75 ，交錯(cuò)布置。（三）爐頂、包扎管施工要求施工前，要檢查耐火材料和制品的品種、 牌號(hào)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 嚴(yán) 格按照施工圖紙及相關(guān)技術(shù)

8、規(guī)范進(jìn)行施工， 在施工前做好技術(shù)交底工作， 施工過 程中對(duì)每個(gè)部位及環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，組織強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工。1、爐頂模板采用木模板，爐內(nèi)搭滿堂腳手架支頂，模板支完畢，開始進(jìn)行 錨固磚吊掛，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后進(jìn)行澆注。爐頂澆注時(shí)，施工配比嚴(yán)格執(zhí)行材 料使用說(shuō)明和實(shí)驗(yàn)配比。 如連續(xù) 5 天平均室溫低于 5，水應(yīng)加熱至 60 左右。 爐頂要振搗密實(shí)。爐頂掛錨固磚前，須先把吊掛磚的橫桿和吊環(huán)焊接。然后進(jìn)行錨固磚吊掛， 錨固磚與爐頂間隙為 30mm ，間隙大小用吊環(huán)上的絲扣調(diào)整。2、爐內(nèi)水管打壓合格后，按圖紙要求對(duì)管道進(jìn)行保溫包扎，包扎用硅酸鋁 纖維氈及自流澆注料。在包扎之前要焊上錨固鉤環(huán)，

9、間距為 75 ，交錯(cuò)布置。 包扎管用木模支護(hù)。（四）爐襯砌筑施工前，要檢查耐火材料和制品的品種、 牌號(hào)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 嚴(yán) 格按照施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工， 在施工前做好技術(shù)交底工作， 施工過 程中對(duì)每個(gè)部位及環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，組織強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工。1、出料端爐墻、爐頂模板采用木模板，爐內(nèi)搭滿堂腳手架支頂，模板支設(shè) 完畢，開始進(jìn)行錨固磚吊掛，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后進(jìn)行澆注。爐頂澆注時(shí)，施工 配比嚴(yán)格執(zhí)行材料使用說(shuō)明和實(shí)驗(yàn)配比。 如連續(xù) 5 天平均室溫低于 5，水應(yīng)加熱。爐頂要振搗密實(shí)。爐頂掛錨固磚前，須先把吊掛磚的橫桿和吊環(huán)固定。然后進(jìn)行錨固磚吊掛， 錨固磚與爐頂間隙為

10、30mm ，間隙大小用吊環(huán)上的絲扣調(diào)整。2、爐內(nèi)水管打壓合格后，按圖紙要求對(duì)管道進(jìn)行保溫包扎，包扎用硅酸鋁 纖維氈及自流澆注料。在包扎之前要焊上錨固鉤環(huán)，間距為 75 ，交錯(cuò)布置。 包扎管模板采用 HDPE 雙壁波紋管支護(hù)。3、爐底、支撐墻耐火磚修補(bǔ)砌筑時(shí)，耐火砌體的磚縫必須飽滿，磚縫厚度 要3 ，且砌體要錯(cuò)縫砌筑，其表面平整誤差應(yīng)不超過 5 。砌筑前原底要用 澆注料找平，原底與新砌體間隙要用澆注料填密實(shí)。（五）推鋼機(jī)基礎(chǔ)1、砼鑿除工程 :采用液壓錘進(jìn)行鑿除 ,并配合鏟車及翻斗車外運(yùn)。2、鋼筋砼基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底， 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求施工。 鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書 和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，加工的尺寸、

11、 形狀必須符合設(shè)計(jì)要求， 綁扎應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范 要求。模板要提前涂好隔離劑， 且要支護(hù)牢固、 其尺寸符合圖紙要求。 砼澆注前， 必須對(duì)模板、 鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清 理干凈。預(yù)埋地腳螺栓必須固定牢固，位置正確，符合要求后才能進(jìn)行澆注。五、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真貫徹鋼盛公司的質(zhì)量方針和有關(guān)規(guī)章制度。2、建立質(zhì)量保證體系，確保體系按 ISO9002 程序文件有效運(yùn)行3、開工前認(rèn)真做好技術(shù)交底， 使各施工人員做到心中有數(shù)， 嚴(yán)格按施工方案 及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。4、各種材料進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證文件： 如材質(zhì)單、合格證等。耐火材料 在使用前必須防潮防濕

12、。5、各施工廠處要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自檢工作， 對(duì)重要工序和關(guān)鍵部位， 要設(shè)專職 質(zhì)量檢查員，跟班檢查，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序。六、安全保證措施1、由于該工程工期短，工程量大，施工隊(duì)伍多，大部分是交叉作業(yè)，所以 必須加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。確保人員設(shè)備的安全。2、建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，制定嚴(yán)格的安全獎(jiǎng)懲辦 法，做好安全、防火工作。3、參加施工的所有施工人員均要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，工作人 員必須持證上崗。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好安全防護(hù)用品。5、施工現(xiàn)場(chǎng)要布局合理，材料堆放整齊，道路暢通，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。材 料、拆除件設(shè)置合理，有序，道路暢通。創(chuàng)造良好的施工條件，確保安全生產(chǎn)。6、要做好防火、防盜工作。7、規(guī)范施工用電， 臨時(shí)動(dòng)力線嚴(yán)禁走大把線，確保安全設(shè)施的完善有效，將 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工隊(duì)伍納入安全管理網(wǎng)絡(luò)， 確保安全生產(chǎn)是現(xiàn)場(chǎng)管理的一 個(gè)重要組成部分。七、文明施工措施1、公司建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落實(shí)到實(shí)處，提高全體施工人員 的自覺性與責(zé)任。2、采取有效措施處理施工垃圾特，保證施工垃圾按宣鋼6S 管理處置。3、現(xiàn)場(chǎng)布局合理，材料、機(jī)具等存放符合要求。4、加強(qiáng)文明安全保衛(wèi)工作