多級柱塞泵大修理標準

1、柱塞泵大修理工藝標準一、大修理的技術要求：1.一般技術要求：1.1.機泵各零件拆卸后，均應進行必要的清洗檢查；1.2.軸承必須嚴格檢查后方可繼續(xù)使用。檢查中如發(fā)現(xiàn)有裂紋、滾道與滾動體有金屬剝落、麻點、保持架損壞等現(xiàn)象，應更換；2.動力端2.1.曲軸2.1.1.軸承與曲軸配合采油H7/M6；2.1.2.曲軸拐徑表面粗糙度0.8，不得有裂紋、麻點；2.1.3.曲軸軸向竄量為0.6-0.8毫米，2.1.4.檢查曲軸軸瓦間隙，允許范圍0.15-0.24mm之間，軸瓦的接觸面積應在70%以上，不符合的及時更換；3.1.連桿3.1.2.連桿大頭瓦片與曲軸配合間隙0.063-0.088毫米；3.1.3.連桿

2、大頭瓦片與連桿大頭貼合面85%；3.1.4.檢查連桿小頭銅套磨損情況，最大磨損量不超過0.5mm，測量連桿小頭銅套與銷子之間的間隙，應小于0.09mm；4.1十字頭4.1.1.十字頭銷與銅瓦間隙0.043-0.083毫米；4.1.2.十字頭與滑道接觸面70%；4.1.3.十字頭油槽必須光滑過度，且十字頭不得有溝紋及麻點；4.1.4.檢查十字頭與滑板間隙，允許范圍0.25-0.6mm之間；5.1.液力端5.1.1.柱塞與缸徑間隙0.035.1.2.柱塞表面粗糙度0.156.1.運轉(zhuǎn)試驗6.1.1機泵零部件必須經(jīng)檢驗合格后方可進行總裝，每臺泵交用戶前必須進行試車；6.1.2.試運空載2-4小時，吸

3、入壓力0.03MPA6.1.3.機油壓力必須保證1-2 MPA6.1.4.輸送介質(zhì)（水）溫度50度6.1.5.機油溫度60度二、作業(yè)內(nèi)容2、二級保養(yǎng)內(nèi)容（榮盛錫林分公司負責）2.1二級保養(yǎng)時間：根據(jù)二連公司設備中心或采油作業(yè)區(qū)安排；2.2 完成一級保養(yǎng)的內(nèi)容；2.3 清洗曲軸箱并更換潤滑油；2.4 檢查吸、排液閥總成，有損壞或密封不嚴應更換，檢查擋油頭總成，曲軸軸頭油封，密封不嚴應更換；2.5 清洗過濾器，檢查進口穩(wěn)壓器氣壓，不符合要求及時補充；2.6 檢查十字頭銷固定螺絲及中間拉桿錐形銷；2.7 檢查各缸的進出口閥門，清潔，必要時修理或更換；2.8 檢查電機接地及各項繞組的絕緣是否符合要求；

4、2.9 檢查電機軸承，清洗并更換潤滑脂；2.10 檢查柱塞、導向環(huán)、壓蓋、填料、彈簧等，有損壞及時更換；2.11 校正保險凡爾座，并進行研磨。若無法保證密封應更換；2.12 檢查皮帶輪平行情況。3、大修內(nèi)容（榮盛錫林分公司負責）3.1大修時間：根據(jù)二連公司設備中心安排；3.2完成二級保養(yǎng)的內(nèi)容；3.3對泵進行全面的解體檢查；3.4檢查各部分是否有裂紋或拉傷現(xiàn)象；3.5檢查十字頭組件、十字頭、十字頭銷軸、十字頭與滑板的配合與磨損情況；3.6檢查十字頭與滑板間隙，允許范圍0.25-0.6mm之間；3.7檢查曲軸軸瓦間隙，允許范圍0.15-0.24mm之間，軸瓦的接觸面積應在70%以上，不符合的及時

5、更換；3.8檢查連桿小頭銅套磨損情況，最大磨損量不超過0.5mm，測量連桿小頭銅套與銷子之間的間隙，應小于0.09mm；3.9檢查軸各處尺寸及跳動情況，跳動偏差應不小于0.05mm；3.10檢查曲軸箱油封磨損情況，不符合要求則更換；3.11檢查柱塞磨損情況，必要時需要更換；3.12檢查軸套、泵端蓋及軸承箱的各尺寸情況；3.13檢查潤滑系統(tǒng)，保證供油暢通，潤滑良好；3.14對電動機繞組、相間絕緣、相間短路情況進行檢查。交驗試機不合格更換配件裝配合格檢修配件清潔解體檢查四、工藝流程五、檢修組織機構(gòu)、工期1、維修組織機構(gòu)由二連公司各采油作業(yè)區(qū)配合指導，榮盛錫林分公司組織維修施工。榮盛錫林分公司采油作

6、業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)合站、注水站檢修班組 2、檢修工期二保 檢修2-3天，試機和交驗1天 大修 檢修3-5天，試機2天，交驗1天六、資源配置 1、作業(yè)環(huán)境 根據(jù)二保、大修作業(yè)范圍，在二連公司各采油作業(yè)區(qū)聯(lián)合站、注水泵房維修； 2、人員配置參加人員：一保 機修工2-3名二保 機修工4-5名，電工1名 大修 機修工5-6名，電工1名 3、配合車輛一輛。七、現(xiàn)場安全操作措施 1、遵守各二連公司及各采油作業(yè)區(qū)現(xiàn)場安全規(guī)章制度；按規(guī)定辦理各種施工手續(xù)，堅決做到進站“五個必須”。 2、檢修前作好現(xiàn)場分割區(qū)域和注水泵、離心泵、多級泵卸壓工作； 3、檢修現(xiàn)場除施工區(qū)域外，其它地方不得亂竄； 4、拆卸配件時，嚴格安全

7、操作，預防碰傷外圍部件和造成人身機械傷害； 5、拆卸配件之前認真檢查起吊設備、調(diào)具、選擇好起吊位置、鋼絲繩懸掛點； 6、拆卸產(chǎn)生的油液、污水集中盛裝處理，不得亂放亂倒，污染環(huán)境； 7、嚴格用火程序，堅決做到“三不動火”； 8、應急預案 1）如現(xiàn)場發(fā)生意外，緊急情況時，應當即報告現(xiàn)場監(jiān)督配合人員； 2）如果處理、控制超越現(xiàn)場條件及時通知聯(lián)合站值班調(diào)度室； 3）與采油作業(yè)區(qū)或榮盛錫林分公司啟動應急預案并運行。八、檢修工藝1、 關閉流程閘閥，卸壓退水，放油；2、 拆卸外圍護罩件、蓋板；3、 拆卸皮帶；4、 脫開柱塞與泵頭的連接；5、 拆卸連桿瓦螺栓，抽出十字頭活塞；6、 檢查連桿瓦主軸徑尺寸，配合間

8、隙0.15-0.24mm，表面有無拉傷、嚴重磨損等缺陷，不合格應及時修復或更換；7、 檢查十字頭銅套與銷的尺寸，配合間隙為0.08-0.14mm，磨損嚴重應及時更換；8、 檢查十字頭滑板間隙為0.2-0.35mm，配合表面有無拉傷、溝槽，不合格應及時修復或更換；9、 1）檢查主軸承松曠量，間隙為0.07mm，必要時更換。2）檢查曲軸箱兩端軸承及蓋板、油封，磨損及時更換；10、 裝配按拆卸相反順序進行；11、 曲軸軸向間隙為0.25-0.35mm；12、 調(diào)整皮帶輪松緊度與平行度；13、 更換填料盒，填料；14、 試機。九、各部螺釘扭緊力矩數(shù)值表序號部位扭矩（牛.米）1泵頭與泵體固定螺栓螺母60