木制品課程設(shè)計指導(dǎo)書

1、木制品生產(chǎn)工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書一、 設(shè)計的依據(jù)二、 設(shè)計的內(nèi)容三、 設(shè)計的步驟與方法（一） 產(chǎn)品設(shè)計的審定與修改（二） 原材料的計算（三） 研究并確定加工方案（四） 編制工藝卡片（五） 擬訂加工工藝過程，編制工藝過程圖（六） 選擇并計算主要生產(chǎn)設(shè)備（七） 計算倉庫面積（八） 車間面積的計算與設(shè)備的布置（九） 繪制車間平面布置圖四、 設(shè)計的要求五、 設(shè)計參考書錄六、 附表一、 設(shè)計的依據(jù)1、 產(chǎn)品名稱：餐椅（本學期課程作業(yè)所設(shè)計的家具）2、 年產(chǎn)量：100000件3、 任務(wù)：配料車間和機械加工車間的工藝設(shè)計二、 設(shè)計的內(nèi)容1、 產(chǎn)品設(shè)計的審定與修改2、 原材料的計算3、 研究并確定加工方案4、 編

2、制工藝卡片5、 擬訂加工工藝過程，編制工藝過程圖6、 選擇并計算主要生產(chǎn)設(shè)備7、 計算倉庫面積8、 車間面積計算與設(shè)備的布置9、 繪制車間平面布置圖三、 設(shè)計的步驟與方法（一） 產(chǎn)品設(shè)計的審定與修改從工藝合理性著眼，審查本學期完成的家具設(shè)計，明確各個零部件的技術(shù)要求。1、 選用的材料是否合理2、 組成制品零部件的通用化程度如何；3、 零件尺寸是否合理；4、 各部件的接合是否合理5、 零件是否都能機械化生產(chǎn)分析家具結(jié)構(gòu)后，如不合理，就應(yīng)進行修改或重新設(shè)計。根據(jù)結(jié)構(gòu)裝配圖編出零件明細表，并應(yīng)詳細注明制品的技術(shù)條件，其中包括制品的用途和要求、外圍尺寸形狀、允許的公差、所使用材料的技術(shù)條件、機械加工的

3、要求、裝配質(zhì)量等。 （二） 原材料的計算1、 原材料的計算：木材耗用量的計算步驟如下：（1） 根據(jù)家具結(jié)構(gòu)裝配圖上的零件明細表，確定每個零件的凈料尺寸，填寫表1中的第16欄，由此計策出一件制品中每種零件的材積V，填入7欄。（2） 確定加工余量（P15）和各個零件年需的毛料尺寸，填寫813欄，由此求出毛料材積V，乘以制品中的零件數(shù)后，即填入第14欄；再乘以計劃產(chǎn)量A得到按計劃產(chǎn)量計算的毛料材積V，填入第15欄。（3） 確定報廢率K（第16欄）和毛料出材率N（第18欄）后，按下列公式計算按計劃產(chǎn)量并考慮報廢率后的毛料材積V（第17欄），原料材積V（第19欄）和凈出材率C（第20欄）。V V（1+K

4、）（式1）； V= V/N （式2）； C= V*計劃產(chǎn)量/ V （式3）原料計算明細表：產(chǎn)品名稱：餐椅 計劃產(chǎn)量： 100000 表1零件名稱材料與樹種制品中的零件數(shù)凈料尺寸mm制品中的零件材積積積數(shù)加工余量mm毛料尺寸 mm毛料材積計劃產(chǎn)量毛料材積報廢率%考慮報廢的材積配料毛料出材率率%原料材積M3凈出材率%長度寬度厚度長度上寬度上厚度上長度寬度厚度1234567891011121314151617181920前腿柚木249030300.000882103350033330.001089108.93112.16768164.9553.47后腿柚木249030300.000882103350

5、033330.001089108.93112.16768164.9553.47座面柚木1480450150.003241033490453180.00399546399.5463411.5323870587.903455.11靠背柚木342040600.003024103343043630.00349461349.4612356.4502264556.95346954.295縱棖柚木254040300.001296103355043330.0015609156.093160.772765247.342652.397側(cè)擋柚木242070150.000882103343073180.0011300

6、4113.0042115.2640870164.66297153.564前擋柚木142070150.000441103343073180.0005650256.502257.632047082.331485753.564下側(cè)擋柚木242015150.000189103343018180.0002786427.864228.421287040.601828646.55下橫擋柚木142015150.0000945103343018180.0001393213.932214.210647020.30091446.557=4*5*6*3；11=4+8；12=5+9；13=6+10；14=11*12*1

7、3*3；15=14*100000；17=(100+16)*14100;19=100*1718;20=8*10000019*100（4） 最后根據(jù)以上計算編出必需耗用的原料清單（表2），為使配料時的加工剩余物量少，應(yīng)當根據(jù)零件的具體情況，選用最佳規(guī)格尺寸的原料，在原料清單中，各種木質(zhì)材料應(yīng)當分類填寫。原料清單 表2木質(zhì)材料的種類與等級樹種規(guī)格尺寸（mm）數(shù)量長度寬度厚度立方米塊1234567柚木 普木柚木屬2000柚木 普木柚木屬2000柚木 普木柚木屬2000柚木 普木柚木屬20002、 其它材料的計算：（1） 膠料計算明細表產(chǎn)品名稱：餐椅 計劃產(chǎn)量：100000零件名稱零件數(shù)量膠料種類涂膠尺

8、寸（mm）每一制品涂膠面積消耗定額耗用量（kg）長度寬度每一制品年耗用量縱棖2乳白膠0.2靠背3乳白膠0.2側(cè)擋2乳白膠0.2前擋1乳白膠0.2下側(cè)擋2乳白膠0.2下橫擋2乳白膠0.2（2） 五金連接件計算明細表產(chǎn)品名稱：餐椅 計劃產(chǎn)量：100000五金件名稱五金件構(gòu)成用途每一制品耗用量年耗用量（個）木螺釘螺釘頭和螺釘桿連接座面與前擋側(cè)擋9900000工藝過程流程圖產(chǎn)品名稱：餐椅 計劃產(chǎn)量：100000零件名稱尺寸工序名稱畫線橫截橫截縱解鋸解基準加工相對面加工膠合銑邊型開榫鉆榫孔砂光設(shè)備及工作位置畫線臺懸臂式萬能圓鋸機精密推臺鋸精密推臺鋸細木工帶鋸機平刨壓刨拼板機下軸銑床開榫機榫槽機砂光機前腿

9、O_O_O_O_O_O_O后腿O_O_O_O_O_O_O座面O_O_O_O_O_O_O_O靠背O_O_O_O_O_O_O縱棖O_O_O_O_O_O_O_O側(cè)擋O_O_O_O_O_O_O_O前擋O_O_O_O_O_O_O_O下側(cè)擋O_O_O_O_O_O_O_O下橫擋O_O_O_O_O_O_O_O（三） 研究并確定加工方案在確定加工方案時，應(yīng)注意以下幾點：1、 在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度的節(jié)約原材料，提高木材的利用率。2、 提高生產(chǎn)過程的機械化程度，減少勞動消耗，在大量生產(chǎn)的情況下，可能考慮組織適當形式的連續(xù)流水生產(chǎn)線。3、 縮短生產(chǎn)周期，加速流動資金的周轉(zhuǎn)，例如：膠合工序應(yīng)盡可能采用加速膠

10、合過程的措施。4、 在保證技術(shù)條件要求的加工精度和加工質(zhì)量前提下，應(yīng)注意選擇廉價設(shè)備，并盡可能使工序集中。5、 減輕工人體力勞動強度，充分考慮實行運輸機械化。6、 提高單位設(shè)備和單位生產(chǎn)面積的產(chǎn)量。7、 降低企業(yè)的投資和產(chǎn)品成本。8、 實行文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，合理解決環(huán)境污染等問題。（四） 編制工藝卡片工藝卡片是生產(chǎn)中的指導(dǎo)文件，同時也是各部門生產(chǎn)準備、生產(chǎn)組織和經(jīng)濟核算的依據(jù)。在制訂工藝過程路線時，先要編制工藝卡片。其形式見表3 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第1號制品名稱：餐椅 零件草圖零件名稱：前腿零件在制品中的數(shù)量：2材料：（樹種、等級）柚木、普木凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛

11、料尺寸：編號工序名稱機床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時定額備注名稱尺寸名稱編號進料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時安放工件數(shù)機床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級等級12345678910111213141516橫截吊截鋸圓鋸100*4縱解精密推臺鋸圓鋸加工基準面平刨機底刨刀加工向?qū)γ嫠拿媾偎拿媾偌庸ぶ苯情狙坶静蹤C麻花鉆砂光圓柱形砂光機無 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第2號制品名稱： 零件草圖零件名稱：零件在制品中的數(shù)量：材料：（樹種、等級）凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛料尺寸：編號工序名稱機床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時定額備注名稱尺寸名稱編號進料速

12、度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時安放工件數(shù)機床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級等級12345678910111213141516 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第3號制品名稱：_ 零件草圖零件名稱：_零件在制品中的數(shù)量：_材料：（樹種、等級）_凈料尺寸：_毛料尺寸：_倍數(shù)毛料尺寸：_編號工序名稱機床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時定額備注名稱尺寸名稱編號進料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時安放工件數(shù)機床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級等級12345678910111213141516 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第4號制品名稱： 零件草圖零件名稱：零件在制

13、品中的數(shù)量：材料：（樹種、等級）凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛料尺寸：編號工序名稱機床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時定額備注名稱尺寸名稱編號進料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時安放工件數(shù)機床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級等級12345678910111213141516 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第5號制品名稱： 零件草圖零件名稱：零件在制品中的數(shù)量：材料：（樹種、等級）凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛料尺寸：編號工序名稱機床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時定額備注名稱尺寸名稱編號進料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時安放工件數(shù)機床工輔助工人數(shù)人

14、數(shù)等級等級12345678910111213141516 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第6號制品名稱： 零件草圖零件名稱：零件在制品中的數(shù)量：材料：（樹種、等級）凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛料尺寸：編號工序名稱機床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時定額備注名稱尺寸名稱編號進料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時安放工件數(shù)機床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級等級12345678910111213141516 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第7號制品名稱： 零件草圖零件名稱：零件在制品中的數(shù)量：材料：（樹種、等級）凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛料尺寸：編號工序名稱機床或

15、工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時定額備注名稱尺寸名稱編號進料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時安放工件數(shù)機床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級等級12345678910111213141516 工藝卡片 表3 加工（裝配、裝飾）工藝卡片第8號制品名稱： 零件草圖零件名稱：零件在制品中的數(shù)量：材料：（樹種、等級）凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛料尺寸：編號工序名稱機床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時定額備注名稱尺寸名稱編號進料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時安放工件數(shù)機床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級等級12345678910111213141516 工藝卡片 表3 加工（裝配

16、、裝飾）工藝卡片第9號制品名稱： 零件草圖零件名稱：零件在制品中的數(shù)量：材料：（樹種、等級）凈料尺寸：毛料尺寸：倍數(shù)毛料尺寸：編號工序名稱機床或工位刀具夾具加工規(guī)程加工后的尺寸mm工人工時定額備注名稱尺寸名稱編號進料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次數(shù)同時安放工件數(shù)機床工輔助工人數(shù)人數(shù)等級等級12345678910111213141516首先要在工藝卡片上畫出零件的立體圖或三視圖，并標注尺寸，通常在批量加工時，當某一個零件規(guī)格過小不易加工時，可將這個零件的n倍作為配料時的毛料尺寸在第1欄和第2欄，填寫工序順序和名稱。工序順序的先后排列，必須以保證：（1） 整個工藝流水線的直線性；（2） 實

17、現(xiàn)最合理的工藝方案；（3） 滿足加工精度的要求；（4） 滿足表面粗糙度的要求。第3欄填寫各工序所采用的設(shè)備名稱和型號，應(yīng)盡可能選用先進的、高生產(chǎn)率的國產(chǎn)設(shè)備，如果該工序是在工作位置上完成的，就填寫工作位置的名稱。第4欄和第5欄分別填寫各工序所用的刀具名稱及其尺寸。我們知道，合理地使用夾具是提高加工精度、提高過去生產(chǎn)率、改善操作條件的重要手段之一。有些手工操作在采用適當?shù)膴A具之后就可以在機床上完成，如果為了完成某些工序預(yù)先考慮了使用夾具或其它工具，則應(yīng)將其名稱填寫在第6欄。在第7、8、9、110欄要填寫各工序的加工規(guī)程，設(shè)計時應(yīng)就各工序確定其最優(yōu)的加工規(guī)程。所謂最優(yōu)加工規(guī)程應(yīng)當是能保證整個加工過

18、程都能達到最好的指標。填寫時參照（木工機床與刀具）之機床總論、安裝、維修部分。切削速度可按下式計算：V·n· D （ ms）式中：刀具切削直徑（mm） n刀軸轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)分卡片的第欄填寫每一工序完成后的工件尺寸，以表示出工件經(jīng)過各工序以后應(yīng)有狀態(tài)。各工序所需的操作人數(shù)，應(yīng)就機床工和輔助工分別填寫在第欄，各工序的操作工人數(shù)是以合理的工作位置組織為依據(jù)的。第欄填寫各工序操作工人的技術(shù)等級，這需按該工序的復(fù)雜程度以及加工精度要求來確定，可以參照相應(yīng)的（工人技術(shù)等級標準）來填寫。一般來說：輔助工：級 機床工：級 復(fù)雜機床工：級確定工時定額（第欄）可以利用現(xiàn)有的企業(yè)的先進工人達到的批示為

19、依據(jù)，或是采用相應(yīng)的手冊中的數(shù)據(jù)。此外也可以按計算公式來標定各工序的工時定額。用計算的方法確定定額參照（木材加工企業(yè)設(shè)計）現(xiàn)場測定的定額見附表。（五） 擬訂加工工藝過程，編制工藝過程圖所有的零件的工藝卡片編好以后，即可徒手編制該制品的工藝路線圖。工藝路線圖不僅要清楚地表示該制品的整個制造過程，而且還應(yīng)當顯示出在生產(chǎn)車間內(nèi)布置各種加工設(shè)備的合理順序。家具生產(chǎn)企業(yè)一般是成批生產(chǎn)的，同時在各個機床和工件集團上允許加工不同的零件，故在編制工藝過程路線圖時，機床的排列順序應(yīng)避免零件在加工過程中有倒流現(xiàn)象，或增加不必要的機床和工作位置而造成工藝路線圖不必要的延長。編制工藝過程路線圖時，要經(jīng)過周密的考慮，既

20、要使加工設(shè)備達到盡可能高負荷率，又要使所有零件的加工路線保持直線性。如果某些零件的加工路線出現(xiàn)環(huán)形或倒流現(xiàn)象，就應(yīng)當進一步加以調(diào)整。（六） 選擇并計算主要生產(chǎn)設(shè)備、 機床種類（） 普通機床（如鋸機、刨床等）：若產(chǎn)品經(jīng)常改變，可選這類機床。（） 專用機床（如加工彎腳的仿型機床）：凡生產(chǎn)量大應(yīng)采用這類專用設(shè)備。（） 聯(lián)合機床（能鋸銑，如對縫紉機抽屜面的加工）（） 萬能機床：一臺設(shè)備采用不同的刀具，能夠改變安的用途（如萬能圓鋸、銑床等）。、 設(shè)備的選擇當選擇同一類型的設(shè)備時，應(yīng)考慮以下幾點：（） 選擇生產(chǎn)率高的機械進料的機床設(shè)備；（） 機床的規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)滿足工藝的要求；（） 機床應(yīng)有安全保護裝置

21、，保證安全生產(chǎn)；（） 盡量采用國產(chǎn)機床設(shè)備。、 計算機床設(shè)備機床設(shè)備和工作位置的計算，按下列步驟進行：（） 按照下列公式計算按年生產(chǎn)計劃所需的機床小時數(shù)t· A· n ·k/60 （小時）式中：按年生產(chǎn)計劃該工序所需的機床小時數(shù) t零件加工的工時定額（分） 年生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)量 N該零件在制品中的數(shù)量 K考慮到生產(chǎn)過程中零件報廢的系數(shù)每種零件在各個工序加工所需的機床小時數(shù)按上式求出以后，分別填入工藝過程路線圖中各工序下方相應(yīng)的圓圈（或小方框）內(nèi)。（） 對于不只是加工一種零件，而是加工多種零件的機床設(shè)備或工作位置，按下式統(tǒng)計出按年生產(chǎn)計劃在該工序上所需的總的機床小時

22、數(shù)，即：n式中、等表示按年生產(chǎn)計劃各種零件在該工序上所需的機床小時數(shù)。將統(tǒng)計的結(jié)果填入需用設(shè)備與工作位置明細表內(nèi)。（） 計算機床設(shè)備全年擁有的機床小時數(shù)（）··式中：一年的天數(shù) 一年的星期日 10一年的公假 一年的大修時間 一年的小修時間每班工作小時數(shù)（通常為小時）晝夜工作班數(shù)（、）工作日的利用系數(shù)（一般為。）（） 計算機床數(shù)，以n表示，可用下式來確定 n（） 采用機床數(shù)以m表示，當計算機床數(shù)所帶的小數(shù)部分超過0.25時多取一臺。小于0.25時舍去一臺，特殊的機床使用時無論再小也要采用，如燕尾榫機，小帶鋸機，打眼機等。（） 計算設(shè)備負荷百分率n/m（）、 設(shè)備負荷的平衡和調(diào)

23、整根據(jù)以上的計算結(jié)果，必須對采用機床數(shù)及機床負荷率進行分析，平衡及調(diào)整，使之達到均衡。在分析調(diào)整時應(yīng)按以下原則進行。（） 對于個別機床允許超負荷，但必須采取相應(yīng)的措施。（） 所有設(shè)備的負荷率平均應(yīng)在以上。（） 某些專用機床（如燕尾榫機，車床）如果是生產(chǎn)時不可缺少的，盡管其負荷率很低，但是難以用別的機床代替時，仍必須保留。（） 如果某類機床的選用數(shù)很多，而這類工序的內(nèi)容又不是十分復(fù)雜，就可以選用同類中生產(chǎn)率高的機床來代替，以減少機床臺數(shù)。同時也可相應(yīng)地節(jié)約車間面積。調(diào)整設(shè)備負荷的一些具體措施如下：（） 對于超負荷機床，可以采用下列措施來調(diào)整： 將超負荷機床上的部分工作轉(zhuǎn)移到別的機床上去，如截頭鋸

24、超負荷，可將部分工作移到開榫機上去。 改善工作位置組織，或增加輔助工人。 在工藝上采取某些不降低產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的措施，如開榫工序轉(zhuǎn)移到銑床上去等。 采用設(shè)備更加完善的高生產(chǎn)率機床來代替。（） 對負荷低的機床，可采取以下措施來調(diào)整： 對復(fù)雜和貴重的機床，可另選用價廉和生產(chǎn)率較低的機床來代替，如雙面開榫機換成單面開榫機等。 負荷很低而其工序又可以在其它機床上完成時，則取消該機床。在調(diào)整中應(yīng)注意保證零件加工路線的直線性，防止出現(xiàn)零件在加工過程中倒流或作環(huán)形移動等現(xiàn)象。對于工藝過程中需作改變的，應(yīng)該用特殊的符號表示，并列表說明，最后編制“需用的設(shè)備和工作位置綜合明細表”見表 需用設(shè)備與工作位置明細表

25、表4編號設(shè)備與工位按計劃產(chǎn)量需用的機床小時數(shù)全年擁有的機床小時數(shù)工作班數(shù)機床和工作位置計算數(shù)采用的機床或工作位置數(shù)負荷率%12345678在綜合明細表中只記載在生產(chǎn)工藝過程經(jīng)修改后而保存的設(shè)備，計算設(shè)備最后應(yīng)編制“生產(chǎn)設(shè)備明細表”，見表。明細表中的資料可根據(jù)機床產(chǎn)品目錄查得。 需用設(shè)備清單 表5 編號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）刀具轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進料速度（米/分）加工零件的最大和最小尺寸(mm)機床外圍尺寸(mm)傳動類型電動機數(shù)量（臺）電動機功率(千瓦)機床重量（公斤）單價（元）總價（元）1234567891011121314（七） 計算倉庫面積計算車間面積和繪制車間平面圖之前，應(yīng)首先計算中間儲備

26、量，零件緩沖倉庫所需的面積，并概略計算總的需用面積。工段間的零件中間儲量需按該工藝過程的特點，要求零件的陳放時間（如膠、膠粘工序等等），必須的冷卻或含水率均衡等情況而定。零件緩沖倉庫要在工藝過程的主要階段內(nèi)設(shè)置，以保證設(shè)備不間斷工作（如干燥毛料倉庫，成品零件倉庫等）。為保證機床與機床不間斷地工作，儲備應(yīng)在工作位置設(shè)計時考慮。需要的中間儲備或緩沖倉庫面積根據(jù)工段、車間的生產(chǎn)率及保存時間而定，通常按下式計算：F=a ·X/(H ·BWT ·BCK)式中：a工段、車間生產(chǎn)率（每小時零件或毛料的材積）； 保存時間； 堆垛高度； WT堆垛充實系數(shù)； 倉庫面積的充填系數(shù)。注：

27、、的概略數(shù)值見附表。對膠合、們粘前的零件取班；部件裝配前的零件取班。每個制品的儲備面積（木框、拼板等）可利用下式計算：F = n ·X· B/(I ·BCK)式中：n車間或工段的生產(chǎn)量（每小時件數(shù)）； 保存在倉庫內(nèi)的時間（小時）； 一個制品所占用的面積； I每垛高度上的件數(shù)； BCK倉庫面積的充填系數(shù)。注：對涂飾前的部件取班，涂飾后的制品取0.5-1班。（八） 車間面積的計算與設(shè)備的布置車間概略的需要面積可按下式計算：S=n ·L+e(平方米)式中：S車間需要的概略面積（平方米）； n車間中工作位置及機床數(shù)； L工作位置生產(chǎn)面積平均標準； e緩沖倉庫及中

28、間儲備面積總和。設(shè)備的布置：根據(jù)概略計算所需車間面積的大小，再選擇車間的寬度。寬度可根據(jù)建筑標準確定。車間的長度可以根據(jù)設(shè)備及車間倉庫的布置方案而決定。生產(chǎn)流水線的布置應(yīng)采用與車間平面相同的比例尺：（1：50或1：100），依車間設(shè)計的寬度繪成長方形。在坐標紙上進行。將機床設(shè)備的外圍尺寸按一定比例縮小后，以機床符號形式畫在車間平面布置圖上，同時標出工作位置的組織，即：機床旁的工人、工具、已加工和未加工材料堆的配置等。工作位置的配置，必須保證材料堆的材料能自由地供應(yīng)及運出，因此車間應(yīng)預(yù)先規(guī)劃縱向通道。兩條通道間的機床不應(yīng)多于兩列。機床和工作位置的配置應(yīng)遵守如下原則：（） 機床的配置與墻壁間距不少

29、于0.6-1米；（） 兩列相鄰配置的機床間距不少于1米；（） 每一工作位置的組織，應(yīng)仔細地考慮，必須使工人操作方便。（） 在車間內(nèi)倉庫位置需用虛線畫出，并標注名稱（成品倉庫或毛料倉庫等），根據(jù)草圖再劃在圖紙上，同時須表示出車間平面的建筑形式，即畫出墻壁、窗、門、柱及生活間等。（九） 繪制車間平面布置圖、 布置的要求（） 如果在平刨上加工長料，前面要加輔助工作臺；（） 材料堆的高度不能超過1.5米，材料堆要有升降裝置；（） 材料堆的寬度，不超過0.8米；（） 表示工作位置的各類符號：主要工人： 輔助工人： 未加工材堆： 已加工材堆：廢料堆： 緩沖倉庫：、 布置的原則：（） 機床與墻壁之距：(4)

30、通道配置(5)機床在車間內(nèi)的排列9-12米跨度排兩列機床；15-18米跨度排3-4列機床。機床可以順車間排列，也可以成一定的角度。(6)中間倉庫，緩沖倉庫工序與工序之間，由于工藝要求需要陳放，就需要設(shè)置中間倉庫；工段與工段之間，為保證加工不間斷，需有一定的儲備，就應(yīng)設(shè)置緩沖倉庫。通道和倉庫要設(shè)在光線充足的地方，面積約占車間的40%；機床安放在光線充足的地方；通道上不許堆放材料。四 設(shè)計的要求、 寫出設(shè)計說明書、 畫出制品結(jié)構(gòu)圖一張、 填寫出制品每個零件的工藝卡片、 畫工藝過程圖一張、 畫車間平面布置圖一張五 設(shè)計參考書錄、 家具生產(chǎn)工藝、 木材加工企業(yè)設(shè)計、 木工機床與刀具 六 附表（僅供課程

31、設(shè)計時參考）-一、各種倉庫的BWT、BCK和H的數(shù)值材料倉庫種類BWTBCKH在地梗上在架板上板材露天的0.250.30.34833.5板材有復(fù)蓋的0.250.3546毛料露天的0.30.350.30.435毛料有復(fù)蓋不保溫的0.250.30.2534毛料有復(fù)蓋保溫的0.70.80.434膠合板有復(fù)蓋保溫的0.750.850.523刨制薄木有復(fù)蓋保溫的0.60.70.523零件(方材)有復(fù)蓋保溫的0.80.522.31.61.8拼板有復(fù)蓋保溫的0.850.52.32.71.82.0木框有復(fù)蓋保溫的0.30.522.31.61.8二、常用機床的工時定額（一） 截鋸定額1、方材類 定額(塊/小時)

32、料長（mm）料厚（mm）15以下16252635365051以上250以下140011001000820670250500120010009008006505107501000900750700500760100090070070060045010101250800650600500330126015006506005004103001510175060050445636027017602000576432403288220201022505043603002161602250以上4562882401441002、板面類 定額 (塊/h) 料長(mm)料寬（mm）70以下70120121200

33、201300301400401550551750701900900以上250以下10007806504002902101701501152515008507005003202301501201009051075076060040023015314013011580760100057045031021014013012080701010125045038025018011511090806312601500400360230160908580625715101750380300210140807570575217602000350250200115706560524620102250230200

34、1509060555046372250以上180140120805044403732(二)小帶鋸定額1、方木類 定額（塊/h）料長（mm）厚度（mm）20以下21303140415051以上100以下15001100975850620250400120085082580055040060010006505254003206007507804303502802507509005004003002602009001050450335280220170105012004002702201801502、板面類 定額 (塊/h)長度(mm)寬度（mm）70以下7012012020020130030140

35、0401550551700701900900以上250以下8605003001901301006755422504003031020011090726248364006006702801901008167554233600750600240175906858453530750900500180160755852443428900105044016014570484438322610501200370145130653826333025說明：板面類以厚度1530mm為計算單位，如30mm以上厚板應(yīng)減完成量20%，15mm以下的加完成量的20%。（三）縱解圓鋸定額1、方木類 定額料長寬度（mm）2

36、0以下21303140415051以上250以下130010009806304002514001000740670500350401550860610550430330551750600480440350300751100050034031026020010011250460300270230180125115003602602201601501501175031024020013012017512000260180160100902001225024013012085742251以上1901101007060說明：1、方木以一塊加工一次為計算單位。如一塊加工兩次按二次計算。 2、小料150m

37、m以下的連接料如不是固定長短，則按250mm以下計算。 3、大小頭腿子都以每塊加工二次計算。如加工一次減完成量40%。2、板面類 定額料長寬度（mm）70以下71120121200201300301400401550551700701900900以上250以下11005303102201301008567552515009503802401409785755542501750830350220110857265453675110006802601859565605542321001125052020014080484540353012511500430170120734035303027150

38、1175035014410555323028262417512000300100854230282625232001225024095603628242322202251以上1758544282322201918說明：1、方木類以一根鋸一面為計算標準，若一根鋸兩面算二根。 2、板面類的厚度以15mm至30mm為標準，若厚度在30mm以上的減定額數(shù)的20%，15mm以下的加定額數(shù)的20%。 3、縱解圓鋸用于截斷時，按截鋸定額計算，并減去定額30%。（四） 平刨定額1、方木類（加工一個大面和一個小面） 定額料長30mm以下3150517071以上250以下0.170.190.210.272513500.200.200.250.323514500.230.260.290.374515500.250.270.320.415516500.260.320.370.446517500.290.360.420.457518500.360.450.490.558519500.440.500.550.6395110500.470.530.600.69105111500.500.580.650.75115112500.520.620.710.83125113500.560.680.750.87135114500.580.750.79