茶飲料的加工技術(shù)摘要

1、茶飲料的加工技術(shù)研究進(jìn)展 茶飲料是指茶葉經(jīng)預(yù)處理、浸提、澄清、調(diào)配、罐裝、滅菌等工序處理后，制成地具有茶湯風(fēng)味的制品?，F(xiàn)代茶飲料于20世紀(jì)60年代起源于美國，隨后陸續(xù)傳到日本、歐洲及我國臺灣等地。我國對茶飲料的研究起步較晚，開始于20 世紀(jì)80年代中后期，主要產(chǎn)品有茶汽水、茶可樂、涼茶等，但未形成氣候，直到20 世紀(jì)90 年代中期，河北旭日集團(tuán)向全國推出了冰茶、暖茶，其強(qiáng)大的廣告宣傳使廣大消費(fèi)者認(rèn)識了旭日升冰茶，也真正接受了茶飲料。隨后，一些大型食品企業(yè)紛紛參與茶飲料的開發(fā)與生產(chǎn)中，使得茶飲料生產(chǎn)異?；鸨?997年我國的茶飲料產(chǎn)量為20萬t，1998年為40萬t，1999年為80萬t，200

2、0年達(dá)150萬t，2002年達(dá)300萬t，已成為繼碳酸飲料、飲用水之后的第三大軟飲料。在品種方面，主要有3種，即調(diào)味茶、純茶和混合茶。國外所稱的冰茶就是一種調(diào)味茶，是加入茶成分的果味飲料或果汁飲料?；旌喜枋菍⒉枞~提取物同其他一些食品原料混合而得到的一種茶產(chǎn)品，如乳酸菌茶飲料、羅望子茶飲料、紅景天烏龍茶飲料等。近幾年來，茶飲料在我國飲料市場所占的地位越來越重要，生產(chǎn)工藝得到了不斷的改善，生產(chǎn)技術(shù)也有了較大的提高，尤其是茶飲料在澄清、包裝、滅菌、護(hù)色護(hù)香等方面都有了較大的改善。國內(nèi)外在飲料生產(chǎn)中開發(fā)出許多高新技術(shù)，如膜分離技術(shù)、酶技術(shù)、微波技術(shù)、非熱殺菌技術(shù)、無菌灌裝技術(shù)、芳香物質(zhì)回收技術(shù)、冷凍干

3、燥技術(shù)等，這些技術(shù)有望部分替代傳統(tǒng)茶飲生產(chǎn)技術(shù)，解決茶飲料生產(chǎn)上現(xiàn)存的一些技術(shù)難題，如營養(yǎng)物質(zhì)的損失、芳香物質(zhì)逸散、后混濁的產(chǎn)生等問題，從而提高茶飲料的品質(zhì)。本文就目前茶皂素飲料加工技術(shù)的研究進(jìn)展作一簡單的綜述。一、萃取技術(shù)茶飲料萃取技術(shù)是茶飲料加工過程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，其技術(shù)研究主要圍繞于萃取效率和品質(zhì)保存兩個(gè)方面。已有的研究表明，影響茶飲料萃取效率和品質(zhì)的因素很多，主要有萃取方式、茶葉的形狀和大小、萃取溫度、萃取時(shí)間、茶水比例、水質(zhì)條件等。近年來，茶飲料萃取技術(shù)在如何提高萃取效率、更好地提高茶飲料的品質(zhì)方面取得了許多新的突破和進(jìn)展。目前常用的茶飲料萃取方法主要有以下三種：（1）批次浸出式

4、萃取法；（2）澆滲式萃取法；（3）逆流連續(xù)萃取法。逆流連續(xù)萃取法不僅萃取效率高，可以連續(xù)作業(yè)，所需人工成本低，而且能萃取高濃度茶湯，是三種方法中相對較好的。近年來，臺灣對應(yīng)用于茶飲料的逆流連續(xù)萃取技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行了大量研究，利用逆流連續(xù)萃取設(shè)備可獲得高達(dá)15 20°Brix的茶湯。逆流連續(xù)萃取技術(shù)可以免除茶湯的濃縮過程，不僅可以降低成本，還減少了因濃縮而出現(xiàn)的茶湯色香味品質(zhì)劣變，非常適合用于茶濃縮汁和速溶茶的生產(chǎn)。低溫緩程萃取技術(shù)的應(yīng)用，對于茶飲料的萃取起到積極的作用。日本學(xué)者研究認(rèn)為高溫萃取品在高溫飲用時(shí)感官品質(zhì)較好，低溫萃取品在低溫飲用時(shí)感官品質(zhì)較好。目前液態(tài)茶飲料主要在常溫或低溫

5、下飲用，因此從口感而言應(yīng)以相對低溫萃取為好。研究表明，相對較低的萃取溫度可以明顯減輕茶湯的渾濁和沉淀物的產(chǎn)生，香氣的保存性也較好10。而用微波萃取茶葉中的有效成分，具有萃取速度快、時(shí)間短（比常規(guī)方法縮短1/3）、萃取得率高的特點(diǎn)。一般萃取步驟是：將一定量的茶葉置于微波萃取器內(nèi)，加入適量的水，然后把設(shè)備控制在所要求的溫度和時(shí)間下，加熱萃取，最后經(jīng)過濾得到茶汁。茶汁浸提時(shí)細(xì)胞降解酶（包括果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶等）的使用，破壞了細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)，同樣有利于茶葉有效成分的擴(kuò)散、浸出，不僅增加了可溶性固形物含量，還使茶湯色澤明亮透明。據(jù)湖南農(nóng)大譚淑宜報(bào)道：用3%纖維素酶液提取紅碎茶、綠茶水浸出物，提取

6、率分別比對照高20.5%和9.6%，處理效果相當(dāng)明顯；當(dāng)使用0.1%果膠酶提取碎紅茶、綠茶時(shí)，提取率分別比對照高5.4%和5.6%，且碎紅茶提取液紅亮、沉淀少，綠茶提取液較亮、較透明。由于低溫酶法提取使茶葉香氣成分在提取過程中散失較少，大部分香氣成分得到保留，從而明顯改善了速溶茶香氣。二、澄清過濾技術(shù)在茶飲料的生產(chǎn)過程中，很容易出現(xiàn)渾濁與沉淀。其主要原因包括：茶多酚類物質(zhì)的酚羥基分別與咖啡堿的酮氨基、可溶蛋白質(zhì)的氨基通過氫鍵結(jié)合成絡(luò)合物。同時(shí)堿也可與蛋白質(zhì)以氫鍵結(jié)合成絡(luò)合物，絡(luò)合物的粒徑可達(dá)10.7 10.5 cm, 在茶湯冷卻后析出沉淀。酚類物質(zhì)與蛋白質(zhì)結(jié)合產(chǎn)生蛋白質(zhì)茶多酚沉淀，并且以表沒食

7、子兒茶素（L-EGC）和表沒食子酸兒茶素沒食子酸酯（L- EGCG）沉淀蛋白質(zhì)的能力最強(qiáng)。在溫度較高時(shí)，可溶性的蛋白質(zhì)和果膠冷卻后分別形成絮狀沉淀和云霧狀沉淀。酯類物質(zhì)與茶多酚、蛋白質(zhì)、咖啡堿間存在疏水作用。茶多酚、蛋白質(zhì)、咖啡堿以氫鍵形成絡(luò)合物時(shí), 酯類物質(zhì)與蛋白質(zhì)、咖啡堿同時(shí)進(jìn)入疏水區(qū)而產(chǎn)生沉淀。此外，由細(xì)菌等微生物污染引起茶飲料變質(zhì)而出現(xiàn)混濁沉淀。微生物來源包括茶葉原料、水質(zhì)和設(shè)備。水中或茶葉原料中金屬離子與茶葉內(nèi)含成分也能形成絡(luò)合物而沉淀。因此，茶汁的過濾技術(shù)是影響到茶飲料生產(chǎn)及存放期間澄清度的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)上采用的化學(xué)法、離心沉降法及機(jī)械過濾法在效果和操作上都存在著較大缺陷，無法徹底

8、解決渾濁沉淀問題，如國內(nèi)某廠家采用2次進(jìn)口離心設(shè)備處理茶汁后，茶飲料在存放期間仍產(chǎn)生渾濁現(xiàn)象。也有人用孔徑在15m的精濾過濾茶飲料，存在過濾后濁度高，濾芯更換周期短等缺點(diǎn)。膜分離技術(shù)是采用天然或人工合成的高分子薄膜，以外界能量或化學(xué)位差為推動(dòng)力，對雙組分或者多組分溶質(zhì)和溶劑進(jìn)行分離、分級、提純和富集的操作。隨著膜技術(shù)的發(fā)展與完善，一些研究工作者及生產(chǎn)廠家用膜技術(shù)進(jìn)行了嘗試，茶飲料生產(chǎn)中具有良好應(yīng)用前景的膜分離技術(shù)主要是超濾（UF）技術(shù)和反滲透（RF）技術(shù)。目前國際上，超濾（UF）在茶飲料的澄清工藝中的應(yīng)用已十分廣泛，取得了明顯的效果。傳統(tǒng)的茶湯澄清工藝技術(shù)是采用低溫沉淀后離心去除，或采用轉(zhuǎn)溶和

9、吸附法去除，嚴(yán)重?fù)p失了茶汁的特征性成分。超濾是在低壓0.100.5MPa條件下，利用不同截留分子量的半透膜（截留分子量5003000000KDa）阻止液體中高分子物質(zhì)或固體顆粒的通過，從而達(dá)到分離的目的。超濾過濾技術(shù)可有效地去除茶葉中的大部分蛋白質(zhì)、果膠、淀粉等大分子物質(zhì)，而茶多酚、氨基酸、兒茶素、咖啡堿等特征性成分含量損失較少；原有的純正香氣和醇厚滋味得到保持，湯色清澈透明，并能基本消除沉淀現(xiàn)象產(chǎn)生。張成兵采用分子量為50000KDa聚丙烯腈材料膜對罐裝紅茶飲料進(jìn)行超濾，通過對可能引起質(zhì)量變化的可溶性固形物、色香味感官品質(zhì)和貯存穩(wěn)定性等進(jìn)行研究，結(jié)果表明超濾可使茶飲料產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定性

10、得到較大提高。酶技術(shù)在茶飲料中的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)茶汁的低溫浸提，促進(jìn)茶汁的澄清，從而改善茶湯感官品質(zhì)。目前已開發(fā)可應(yīng)用于茶飲料的酶制劑有單寧酶、果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、葡萄糖氧化酶、蛋白酶，淀粉酶等。早在1976年Takino就用酶法澄清茶飲料，發(fā)現(xiàn)單寧酶在茶湯pH 為56、溫度45下作用3060min 后，茶湯中的茶乳酪形成量最少。而1985年Thomas和Murtagh研究發(fā)現(xiàn)單寧酶的最適作用pH為56，反應(yīng)溫度為35，當(dāng)茶湯pH大于6或溫度高于35時(shí)，酶活性降低。之后，國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的研究工作，結(jié)果表明酶法澄清技術(shù)先進(jìn)，澄清效果明顯，且專一性強(qiáng)、副反應(yīng)小。其中單寧酶的澄清效果最好

11、，與纖維素酶、果膠酶或氧化酶等配合使用后具有增效作用，比單獨(dú)使用效果更好。單寧酶能切斷兒茶素上沒食子酸的酯鍵，釋放沒食子酸，游離的沒食子酸又能同茶黃素、茶紅素競爭咖啡堿，形成相對分子量較小的水溶物。有研究發(fā)現(xiàn)：在45、pH為5.0條件下用0.5%單寧酶處理紅茶和綠茶提取液，處理樣品與未處理樣品相比，渾濁度降低，而可溶性固形物含量增加，風(fēng)味強(qiáng)度提高。1993 年，日本專利也有添加單寧酶和-環(huán)狀糊精（-CD）改善茶提取物品質(zhì)的報(bào)道。三、茶飲料的滅菌技術(shù)茶飲料的傳統(tǒng)滅菌工藝多采用121的高溫滅菌，滅菌后產(chǎn)品風(fēng)味品質(zhì)劣變嚴(yán)重，出現(xiàn)色澤加深褐變、香氣熟化（甘薯味）、滋味滯鈍苦澀等變化。近年來，茶飲料加工

12、中開始廣泛采用135140的超高溫瞬時(shí)滅菌技術(shù)，茶飲料品質(zhì)得到顯著提高，但對茶飲料的色香味仍有一定的影響，茶飲料失去新鮮醇和的風(fēng)味。傳統(tǒng)熱滅菌后，茶飲料尤其是綠茶飲料的色香味都發(fā)生了顯著的變化。茶飲料常會產(chǎn)生不良?xì)馕痘蛄钊瞬挥淇斓臍馕?。茶飲料的色澤褐變加深，明亮度下降，其中綠茶飲料由翠綠色轉(zhuǎn)變?yōu)辄S綠色或橙黃色，烏龍茶飲料由橙黃色變?yōu)楹旨t色，茶飲料則由紅亮變?yōu)榧t褐甚至黑褐色。綠茶飲料滋味由新鮮醇爽變?yōu)槭鞙?，烏龍茶飲料由新鮮花香味變?yōu)榻故煳叮t茶飲料滋味則由鮮爽強(qiáng)烈變?yōu)槠降鞙?。有研究表明，與115、20min滅菌處理相比，131、30s滅菌處理能更有效地保存茶飲料的香氣成分。超高壓技術(shù)的應(yīng)用

13、始于二十世紀(jì)初，直到20世紀(jì)80 年代才應(yīng)用于食品滅菌。日本學(xué)者對超高壓滅菌技術(shù)在茶葉上的應(yīng)用研究較早，一般認(rèn)為該法對茶湯風(fēng)味影響較小，壓力大于200MPa 對微生物的致死作用才能達(dá)到商業(yè)無菌狀態(tài)，但對孢子無效。Takeo研究認(rèn)為壓力小于400MPa 和室溫條件下不能殺滅綠茶湯中的孢子，采用700MPa壓力和80溫度可完全殺滅微生物，同時(shí)不良風(fēng)味現(xiàn)象和化學(xué)變化大為減少。采用300MPa 壓力和100溫度殺菌可望成為茶飲料的滅菌技術(shù)發(fā)展方向。對不同茶葉而言，紅茶、烏龍茶采用超高壓技術(shù)效果比綠茶要好，可能與在紅茶、烏龍茶中含有較強(qiáng)的殺菌活性成分有關(guān)。傳統(tǒng)的殺菌工藝一般采用熱力殺菌法，但由于茶飲料屬

14、于熱敏性產(chǎn)品，采用熱力殺菌仍然存在著難以克服的缺點(diǎn)。目前，人們正致力于茶飲料的非熱力殺菌技術(shù)的開發(fā)。非熱力殺菌又稱冷殺菌，包括超高壓殺菌（UHP）、脈沖電場（PEF）、紫外照射（UV）電脈沖等，其中，超高壓殺菌是目前研究最多、商業(yè)化程度最高的非熱力殺菌技術(shù)（日本已有120 多套高壓設(shè)備在使用），UHP 是指將食品密封在容器內(nèi)、放入液體介質(zhì)中或直接將液體食品泵入處理槽中，然后進(jìn)行1001000MPa的加壓處理，高壓能導(dǎo)致酵母菌、霉菌和營養(yǎng)細(xì)胞的傷害，從而達(dá)到殺滅微生物的目的。例如：利用高達(dá)30070MPa 的壓力在70下處理10min，既能抑制茶湯的化學(xué)變化，又能全部殺滅細(xì)菌。與此同時(shí)，現(xiàn)代膜分

15、離技術(shù)除了用于過濾澄清外還可以用于截留微生物, 起到除菌的目的。采用該法滅菌可以有效避免高溫殺菌引起的茶飲料湯色褐變和不良風(fēng)味的產(chǎn)生。四、茶飲料的護(hù)色以及增香技術(shù)（一）護(hù)色技術(shù)茶飲料色澤是影響消費(fèi)者選擇這一產(chǎn)品非常重要的因素之一。它除了產(chǎn)生直接的感官影響之外, 可以影響對該產(chǎn)品風(fēng)味和質(zhì)量的感知。茶湯是一種不穩(wěn)定的體系, 容易受氧、高溫的影響而使湯色發(fā)生褐變、滋味變苦澀, 從而使感官評分降低。影響其色澤改變的主要工序是萃取及殺菌。茶飲料的護(hù)色技術(shù)種類繁多，大致可分為化學(xué)技術(shù)和物理技術(shù)兩大類?；瘜W(xué)技術(shù)就是通過外源添加某些化學(xué)物質(zhì)，以達(dá)到護(hù)色的效果，主要有包埋法、酶處理法、離子護(hù)色法、加抗氧化劑法以

16、及pH 調(diào)色法等；物理技術(shù)主要包括包裝技術(shù)、滅菌技術(shù)和除氧技術(shù)。包埋技術(shù)主要是在綠茶飲料生產(chǎn)過程中使用包埋劑，將其中的一些大分子物質(zhì)包埋，使得這些大分子物質(zhì)不易沉淀，并保護(hù)綠茶飲料中決定綠色的有效成分。目前綠茶飲料中使用最為廣泛的包埋劑是-環(huán)狀糊精（-cyclodextrin，簡寫為-CD）。-CD 具有特殊的分子結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，不易受酶、酸、堿、光和熱的作用而分解，具有保香、抗氧化、抗光解、保色作用，在食品工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。葡萄糖氧化酶可作為護(hù)色酶應(yīng)用于茶飲料生產(chǎn)中，添加后茶湯中的茶多酚、維生素、芳香成分等對氧敏感的物質(zhì)變得穩(wěn)定，從而起到了護(hù)色作用。從節(jié)約成本的角度考慮可采用較便宜

17、的果膠酶、原果膠酶、纖維素酶和半纖維素酶作為護(hù)色酶，使用4 種酶可低溫短時(shí)萃取茶葉，避免高溫萃取對風(fēng)味的影響，而且這幾種酶能提高茶湯的色澤品質(zhì)。茶湯中添加蛋白酶可分解蛋白質(zhì)，防止蛋白質(zhì)的沉降，提高茶飲料的澄清度。許多研究表明，在萃取時(shí)加入抗壞血酸和-CD 等添加劑、抗氧化劑可有效防止茶湯氧化。趙良研究發(fā)現(xiàn)，在pH4.05.0下加入0.06Na2SO3和0.01ZnCl2可有效抑制綠茶茶湯褐變。梁月榮等研究表明在高溫滅菌過程中添加L-抗壞血酸、半胱氨酸和亞硫酸鈉對茶多酚的氧化具有顯著抑制作用，茶湯亮度明顯提高，效果優(yōu)于L-抗壞血酸單獨(dú)處理。陳玉瓊等研究指出L-抗壞血酸和焦磷酸鹽對罐裝綠茶水的色澤

18、具有明顯的保護(hù)作用。還有研究提出在添加L-抗壞血酸和重碳酸鈉的同時(shí)加入一定量類黃酮的方法，可以克服綠茶罐裝飲料褪色和失去風(fēng)味的問題。林親尋等研究認(rèn)為茶湯pH經(jīng)過緩沖液調(diào)整后，因還原力保存較好，經(jīng)40貯存3個(gè)月后其茶湯色澤仍保持翠綠明亮，而對照已褐變。（二）增香技術(shù)茶葉經(jīng)過熱水萃取、過濾、儲放、調(diào)配、殺菌及灌裝等工序，特別是茶水經(jīng)過萃取和殺菌的高溫作用，其香氣成分損失或破壞較嚴(yán)重，這樣處理的飲料品質(zhì)的最大問題是沒有現(xiàn)泡茶的香氣。常規(guī)的提取技術(shù)不能足夠地浸泡和捕捉茶葉的香氣風(fēng)味特征，特別是頭香。近年來微膠囊技術(shù)在茶葉香氣保存方面的研究也有一些進(jìn)展。葉寶存等采用-環(huán)狀糊精、糊精、麥芽糊精、可溶性淀粉

19、及12種混合香精對速溶茶增香的效果表明，以-環(huán)狀糊精包埋效果最好32。有研究表明，萃取過程中-環(huán)狀糊精的添加量一般為飲料重量的0.05%0.5，為掩飾茶飲料滅菌后產(chǎn)生的不良?xì)馕?，可添?.05的-CD進(jìn)行香氣包埋，具有一定效果。茶葉增香技術(shù)正日益受到人們的重視，主要方法是采用-CD將香精油包埋后添加到茶飲料中。Szente L.研究認(rèn)為香檸檬油、薄荷、桂皮油等經(jīng)-CD包埋后香氣穩(wěn)定性得到提高，當(dāng)與熱水接觸后能立即釋放香氣。2004年，科技人員開發(fā)出一種茶葉香氣的萃取回收技術(shù)，簡稱“ARS”技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)出的速溶茶粉和濃縮茶汁的香味品質(zhì)與現(xiàn)泡茶的品質(zhì)基本相當(dāng)?！癆RS”技術(shù)原理是：為避免茶

20、的清香或茶葉品種特殊的頭香在生產(chǎn)過程中損失，首先在茶葉提取時(shí)，利用特殊的香氣萃取裝置（ARS），從茶葉與水組成的茶漿中連續(xù)分離和萃取茶葉和茶水中的香氣化合物。被萃取的茶葉芳香物質(zhì)被冷凝后冷藏，以保持最好的香氣品質(zhì)狀態(tài)。而被萃取香氣后的茶漿和茶水，可按常規(guī)的工藝進(jìn)一步分離、過濾、濃縮成茶濃縮汁。然后，被萃取的茶葉香氣液可采用以下方法回添：在茶濃縮汁中重新加入混合，然后經(jīng)UHT和無菌灌裝，生產(chǎn)出茶葉濃縮汁；在茶葉濃縮汁中重新加入混合，然后噴霧干燥或冷凍干燥，生產(chǎn)高香氣的速溶茶粉;在茶粉混合過程中加入，生產(chǎn)高香氣的速溶茶粉;在生產(chǎn)茶飲料中作為天然香味強(qiáng)化劑加入，生產(chǎn)高香味的茶飲料。五、包裝和罐藏技術(shù)

21、國內(nèi)外茶飲料包裝形式主要有玻璃瓶、馬口鐵易拉罐、鋁質(zhì)易拉罐、無菌鋁紙復(fù)合包、PET瓶等幾種包裝形式。在茶飲料研究和開發(fā)初期主要以馬口鐵易拉罐、玻璃瓶包裝為主，馬口鐵易拉罐以適應(yīng)性強(qiáng)，相關(guān)設(shè)備投資費(fèi)用較低，產(chǎn)品保存性好等特點(diǎn)成為早期茶飲料生產(chǎn)廠家的首選包裝。日本、臺灣等茶飲料發(fā)展較早的國家和地區(qū)以馬口鐵易拉罐、鋁質(zhì)易拉罐、無菌鋁紙復(fù)合包、PET瓶等包裝為主。近年來隨著耐熱PET瓶等包裝的成功開發(fā)，馬口鐵易拉罐和玻璃瓶包裝的缺陷逐漸暴露出來，馬口鐵易拉罐的成本過高；玻璃瓶包裝存在著機(jī)械強(qiáng)度低、易碎、包裝物重、運(yùn)輸費(fèi)用高等諸多缺點(diǎn)，市場占有率逐漸減少，而PET瓶包裝發(fā)展較快，成為包裝的主流。無菌灌裝

22、是指經(jīng)過殺菌的液體食品在無菌的環(huán)境中低溫灌裝，密封在經(jīng)過殺菌的容器中，以期在不加防腐劑，不經(jīng)冷藏的條件下得到較長的貨架期。傳統(tǒng)的非無菌灌裝是在產(chǎn)品灌裝、密封后必須對其再一次加熱殺菌。具有透明特性的聚酯（PET）瓶包裝是最受消費(fèi)者青睞的包裝形式，當(dāng)前市場上各種類型的茶飲料絕大多數(shù)都采用PET瓶包裝。近年出現(xiàn)的冷罐裝工藝不僅克服了茶飲料受熱滅菌引起的色質(zhì)改變，而且大大降低了包裝成本，是一種非常有前景的工藝技術(shù)。當(dāng)然，鋁質(zhì)易拉罐和無菌鋁紙復(fù)合包也具有自己的優(yōu)勢和特色。鋁質(zhì)易拉罐可應(yīng)用于碳酸茶飲料的包裝，還可進(jìn)行充氮包裝。在罐裝茶飲料中充填氮?dú)饩哂蟹€(wěn)定兒茶素的作用。無菌鋁紙復(fù)合包雖設(shè)備投資較大，但使用材料成本較低，具有綠色環(huán)保題材，產(chǎn)品口味好、質(zhì)量穩(wěn)定，適合大型茶飲料