低壓鑄造文檔

1、我的任務(wù)是：. 建立一個綜合鑄造廠. 裝配鑄造成套設(shè)備. 負責(zé)人員培訓(xùn). 制定全部的鑄造工序、加工指標和工藝處理. 模具設(shè)計. 全面的鑄造工藝包括熔煉、澆注、X射線檢驗、熱處理. 負責(zé)對意大利、巴林鑄造廠與南韓、加拿大許可證合作廠的鑄造工藝。在我負責(zé)的工作期間生產(chǎn)過幾百萬個車輪（也包括摩托車車輪），供應(yīng)大眾汽車公司、寶馬公司，標致公司、雷諾公司、雪鐵龍公司等等。我始終注意鑄造機械的操作人員要盡可能少犯錯誤，完成好本職的技術(shù)工作，并且使操作工作簡單化。澆注與冷卻的電子控制系統(tǒng)BAC 整臺低壓鑄造機的核心鑄件質(zhì)量和廢品率的高低在一定程度上取決于充型。如果設(shè)想一下，在爐子中一毫巴的壓力推動

2、溶液（鋁）在升液管升高約4mm。舉例：一個汽車輪轂需用大約50毫巴的壓差來進行充型，這樣就可以看壓差在充型過程中的精度控制和快速的調(diào)節(jié)。電子控制裝置必須能夠補償或消除以下全部的故障因素：爐子氣壓泄漏；供液管路中的壓力波動；模具中的壓力和爐子壓力的反比；每次澆注后隨著金屬液的減少，爐內(nèi)的壓力自動補償?shù)取?#160;澆注電子控制裝置須滿足以上這些要求，該控制裝置已在世界各地安裝了250多臺（見銷售清單）。澆注控制裝置澆注控制裝置可以允許預(yù)先給定充型用的八個自由選擇等級。對輪轂而言，通常只用三級：第一級；升液管快速充液第二級；慢速無渦流充型第三級；為了更好的補縮，快速增壓 整個澆注過程實現(xiàn)

3、電子監(jiān)控和調(diào)節(jié)：氣壓泄漏的自動補償下次澆注液面的補償也可采用金屬前沿傳感器，對壓射曲線起始點精準設(shè)定（對汽缸頭而言）每次重現(xiàn)澆注工藝參數(shù)不受操作人員的影響。沒有恒定的澆注和冷卻參數(shù)就不可能穩(wěn)定鑄件質(zhì)量。在保持澆注參數(shù)和冷卻參數(shù)恒定情況下，可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率、低廢品率。澆注控制裝置用的閥是專門研制的，就為快速接通調(diào)節(jié)創(chuàng)造了前提條件，此外，控制閥是考慮鑄造廠惡劣的工作環(huán)境條件而設(shè)計的。冷卻控制裝置通過時間或溫度以及時間和溫度的綜合可以最多調(diào)節(jié)10次冷卻循環(huán)。間隔時間調(diào)節(jié)停頓一段時間之后，冷卻裝置工作一定的時間。例如：停頓20秒鐘之后，冷卻裝置工作60秒。溫度調(diào)節(jié)超過特定溫度，冷卻裝置工作，低于特定溫

4、度，冷卻裝置斷路。例如：超過400 C，冷卻裝置工作，低于400 C斷路。時間與溫度的綜合調(diào)節(jié)如果溫度高400? C時，冷卻裝置停頓20秒之后工作60秒。低400? 時，冷卻裝置在間隔時間周期內(nèi)不工作，在間隔時間周期外也不工作。鑄造工藝參數(shù)的設(shè)定和重要鑄件數(shù)據(jù)的檢測及計算奇瑪集團的另一個技術(shù)開發(fā)是檢測和計算全部重要的澆注數(shù)據(jù)。一臺檢測單元可以最多監(jiān)控20臺低壓鑄造機器，并且對澆注數(shù)據(jù)進行儲存?？梢杂涗浢颗_低壓鑄造機的全部澆注次數(shù)，并且可以分析實際澆注參數(shù)與事先設(shè)定澆注參數(shù)的偏差。同時可以監(jiān)控低壓鑄造機的工作時間。此外當(dāng)在線生產(chǎn)出偏差時，可對有關(guān)設(shè)備進行臨時調(diào)節(jié)。這種數(shù)據(jù)檢測

5、在監(jiān)控生產(chǎn)過程和鑄件質(zhì)量方面明顯地減輕了勞動強度。奇瑪公司的電子控制裝置和其它牌子機器的配套奇瑪集團的一大特點是“BAC”澆注與冷卻電子控制裝置可以配備到其它低壓鑄造機上。在電氣柜中備有帶閥組的全套澆注控制裝置，只需與壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)壓力及澆注爐相連接。機器的控制裝置在機器合模時向Bac控制系統(tǒng)發(fā)出一個信號，澆注完畢后機器控制裝置得到“澆注結(jié)束”的信號。低壓鑄造機的工作周期動模安裝平板有意設(shè)計小一些與對模具大小匹配。這樣機器每次運動的重量減少了而加快了機器運行。同時采用了一個較大的液壓裝置帶動，這樣機器的空運行周期時間約在15至20秒內(nèi)，包括取件和頂出。由于鑄造機的運行加快，澆鑄的整個周期時間縮短

6、，這表示生產(chǎn)率提高了。我本人的全部鑄造技術(shù)訣竅獻給了低壓鑄造機的設(shè)計，致使生產(chǎn)率的提高，廢品率的降低。模具設(shè)計與制造奇瑪集團每年最多生產(chǎn)500套汽車輪轂?zāi)＞?，還有其它低壓鑄造金屬型、重力金屬型和鑄造用的各類金屬型。從幻燈片可以看到94年GIFA上展出的奇瑪公司各類金屬型的結(jié)構(gòu)。 結(jié)束語     可以斷定，低壓鑄造將會在世界各國得到更多的成長。通過以上奇瑪?shù)蛪鸿T造機(GIMAtec)的新設(shè)計介紹，配置澆注冷卻電子控制裝置表明了奇瑪集團對低壓鑄造機的應(yīng)用和發(fā)展做出了貢獻。奇瑪集團可向用戶提供整套的模具設(shè)計、模具制造、低壓鑄造機和全套鑄造工藝。我們將

7、在低壓鑄造領(lǐng)域上繼續(xù)發(fā)展并向用戶提供的信息。最后謝謝大家的全神貫注的聽取我的報告?，F(xiàn)在可以開始討論。                                         

8、0;  低壓鑄造壓力設(shè)置原理和方法一、GIMA低壓機具有8步加壓曲線，但我們在生產(chǎn)輪轂時，一般只要3步就可以：STEP12345678P-Mbar?160320700T-Sec?102735注意：1、有“？”的表示不用；      2、單確定使用幾步時，是用后面的幾步來設(shè)置，并不是從第一步開始的，否則電腦最后不知道為何值而無法計算；      3、壓力單位為毫巴（Mbar）表示“P”，時間單位是秒（S）表示“T”；二、如何計算各步的壓力何時間  

9、   1、首先我們知道做輪轂的鋁合金液態(tài)狀況下的密度大約2.5G/CM,水的密度是：1g/cm",也就是說水在1毫巴的壓力下可以上升10mm，由此可以得出鋁液在1毫巴的壓力下可以上升4MM的高度。     2、做輪轂時，加壓過程一般分為4步：         1）、升液階段：鋁液自起始位置上升至升液管頂端，速度緩慢利于流動平穩(wěn)，速度一般控制在16-18Mbar/S.    &#

10、160;    2)、充型階段： 鋁液自升液管頂端至模具行腔頂端，速度一般控制在6-10 Mbar/S.         3）、增壓階段：用于補縮，利于產(chǎn)品鑄造致密，速度一般控制在50-70 Mbar/S.         4）、保壓階段：注意：低壓保持爐最高承受壓力為1000毫巴，單超過此值，設(shè)備報警并自動泄壓；三、如何計算各部壓力何時間  &#

11、160;  1）、升液階段：        升液管的高度（900） 減  液面的總高度（380）和升液管底部到保持爐底部的距離（80）  再除以4mm/mbar=150，考慮阻力等原因，取1.1系數(shù)，故升液階段的壓力：150*1.1=165mbar       時間：就等于壓力除以速度 165/16（18）=10（9）S    

12、 2）、充型階段：         壓力：升液管頂端到模具澆口底部的距離 （加上） 產(chǎn)品輪輞的總高度 （除以）4mm/mbar,再（×）阻力因素的系數(shù)1.2（1.3）就可以得出壓力值。           時間：壓力÷速度（6-10）=時間     3）、增壓階段：  

13、        增壓階段的壓力一般取充型壓力的2倍左右，可以根據(jù)輪轂的大小何經(jīng)驗，相對來說，在滿足條件的情況下該壓力越大越好。      4）、保壓階段：          該段壓力可以根據(jù)輪轂的大小和經(jīng)驗來設(shè)置時間。壓力值就是增壓階段的最高值。四、如何設(shè)置補償壓力    1）、概念：每做一各工件，保持爐內(nèi)的液面就會下

14、降，因我們計算的理論時，是根據(jù)液面最高的時候來設(shè)計的，因此做加壓前必須先液面的高度升至理論計算起點。     2)、 計算（舉例）：         我們可以把保持爐看做近似的圓柱體，到最高液面總重是800KG，可得到每毫米的高度的鋁液重量：800KG÷380MM2.1KG/MM,假設(shè)輪轂毛坯重10KG，側(cè)每做一個輪轂液面下降：10KG÷2.14.76MM，則需要補償壓力為:4.76MM÷4MM/mbar1.19mb

15、ar.     3)、設(shè)置壓力閥截面子：         為達到設(shè)置的補償壓力（累加值）而要求壓力閥開啟時的橫截面積，一般取50100m,不要取的太小。五、如何設(shè)置基本壓力1、概要：如果在加鋁液時沒有將鋁液加滿，離最高液面的高度H，為使加壓前能將液面升至理論計算起始點，必須事先施加一基本壓力； 2、計算（舉例）：    假設(shè)加鋁液事液面離最高距離相差100MM，則應(yīng)設(shè)置的基本壓力為:100MM÷4mm/mbar25mbar,如果加滿則基本壓力為：0.注：我建議每次加鋁液時加滿，而將基本壓力設(shè)為0，加鋁液時一般低于爐口3050mm即可。六、如何設(shè)置每包鑄件數(shù)1、概要：   當(dāng)設(shè)置了每包鑄件數(shù)后，到時設(shè)備會自動提醒需要加入鋁液。注：加入鋁液后一定按“清零”按鈕，以清楚累加