鍋爐房施工方案

1、空軍2329工程營城子生活區(qū)鍋爐房工程 施工組織設計空軍2329工程營城子生活區(qū)鍋爐房施工組織設計大連世紀長興建筑工程有限公司二零零五年九月二十八日 目 錄第一章 編制依據(jù) -3第二章 工程概況-4第一節(jié) 工程性質-4第二節(jié) 建筑概況-4第三節(jié) 結構概況-4第四節(jié) 水電概況-5第三章 管理機構-6第四章 施工準備-8第一節(jié) 技術準備-8第二節(jié) 施工現(xiàn)場準備-8第三節(jié) 勞動力準備-8第四節(jié) 物資準備-9第五章 施工部署-10 第一節(jié) 施工總體部署-10第二節(jié) 施工平面布置-10第三節(jié) 施工機具選擇-10第四節(jié) 進度計劃及施工順序-11第五節(jié) 勞動力計劃-12第六章 主要施工方法-13第一節(jié) 施工

2、放線-13第二節(jié) 土石方工程-14第三節(jié) 鋼筋工程-15第四節(jié) 模板工程-18第五節(jié) 砼工程-20第六節(jié) 腳手架工程-22第七節(jié) 墻體砌筑工程-23第八節(jié) 裝飾工程-25第九節(jié) 屋面防水工程-30第十節(jié) 冬季施工-31第十一節(jié) 水暖工程-33第十二節(jié) 電氣工程-34第七章 保證措施-40第一節(jié) 工期保證措施-40第二節(jié) 質量管理措施-40第三節(jié) 安全保證措施-42第四節(jié) 文明施工措施-44空軍2329營城子生活區(qū)鍋爐房工程施工組織設計第一章 編制依據(jù)本施工組織設計編制依據(jù)如下：1、招標文件和業(yè)主的答疑文件；2、工程土建、水暖及電氣設計圖紙；3、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范；4、裝飾工程施工及驗

3、收規(guī)范；5、建筑電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范；6、通風及空調工程施工及驗收規(guī)范；7、我國現(xiàn)行的相關施工規(guī)范和操作規(guī)程；8、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范；9、我國現(xiàn)行的安全生產、文明施工及環(huán)保等有關規(guī)定；10、低壓電氣技術規(guī)程。第二章 工程概況 第一節(jié) 工程性質空軍2329營城子生活區(qū)鍋爐房工程位于大連市旅順營城子，由2329工程建設指揮部投資建設，大連規(guī)劃設計研究院設計。 按照招標單位要求，工程計劃2005年10月10開工，2006年4月30日完工。質量標準達到優(yōu)質工程。第二節(jié) 建筑概況本工程建筑面積840M2，占地面積658.7M2，由鍋爐房、除塵間和泵房以及輔助生活間組成。工程大部為一層，局

4、部地上兩層。建筑層高鍋爐間、除塵間為7.5米，泵房及輔助生活間層高3.9米，建筑總高度約9.1米。工程為單層實腹鋼平開窗，一層外門為廠房鋼木大門，室內生活間為裝飾木門。外填充墻為300空心磚，室內分室墻為240厚空心磚墻，衛(wèi)生間隔墻為60實心磚墻。外墻窗臺以下貼花崗蘑菇石，其余抹水泥砂漿刷外墻飾面涂料；室內墻棚鍋爐間及除塵間部分為抹灰刷白色涂料，其余為抹灰刮大白兩遍；鍋爐間等地面為水泥地面；衛(wèi)生間地面貼防滑地磚，墻面貼面磚，天棚塑料扣板吊頂。屋面采用80厚聚苯板保溫，SBS卷材防水，表面40厚細石混凝土保護。鍋爐間等在上述作法基礎上安裝壓型鋼板屋面，由專業(yè)廠家負責設計及施工。本工程為二級耐火等

5、級。第三節(jié) 結構概況本工程為鋼筋砼框架結構，基礎形式為獨立柱基礎，基礎以下做CFG混凝土樁（由甲方外委施工）。基礎挖土深度為1.6米，混凝土墊層以下鋪300厚碎石粗砂墊層（7：3）。墊層混凝土設計強度等級C15，獨立基礎混凝土C25?？蚣芰喊逯炷猎O計強度等級C25，其余零星混凝土強度C20。本工程框架柱、梁、板鋼筋采用、級。柱子截面尺寸400*400、500*500、500*800等，框架梁截面300-350*500-800等。建筑設計抗震烈度為七度。 第四節(jié) 水電概況本工程采暖熱源為80。C55。C熱水，散熱器采用銅鋁復合散熱器。給水管采用PPR管。消防管采用鍍鋅鋼管，絲接。排水管采用塑

6、料管，膠接、層層設伸縮節(jié)。電氣部分，電源由一層引入380/220V低壓電源，照明采用PVC阻燃管、暗敷，電話、有線、網(wǎng)絡、通信均暗敷PVC鋼性塑料管，部分暗敷鋼管。 第三章 管理機構組織以項目經(jīng)理為首的管理層，全權負責該工程的管理，對工程項目的工期、質量、安全、成本等進行高效率、有計劃的組織協(xié)調和管理。項目部管理機構框圖如下：項目經(jīng)理項目工程師統(tǒng)計員施工員保安后勤安全員質檢員保管員放線員預算員檔案員核算員采購員試驗員綜合部監(jiān)察部材設部工程部技術部經(jīng)營部 項目部各部門及職能：工程部：a、 遵循施工組織設計組織施工；b、 依據(jù)業(yè)主意向、施工動態(tài)、調整短期施工計劃；c、 定期向業(yè)主提供進度計劃、統(tǒng)計

7、報表；d、 制定短期作業(yè)人員、材料、設備需用計劃。 技術部：a、 遵循施工組織設計負責工程施工技術管理；b、 審核圖紙，調整施工組織設計；c、 向業(yè)主及有關部門提供單項工程技術措施及工程有關技術數(shù)據(jù)；d、 工程技術檔案等技術文件的積累，保管及歸檔；e、 對進場原材料進行檢驗，負責提供試驗數(shù)據(jù)給監(jiān)理；f、 負責施工測量工作，對工程定位的坐標點，水準點進行管理。g、 負責聯(lián)系并協(xié)助業(yè)主駐工地結構工程師，建筑等技術人員解決工程技術問題。經(jīng)營部：a、 依據(jù)工程合同和施工組織設計等有關文件，編制工程預、結、決算；b、 施工過程中進行成本核算。材設部：a、 負責工程材料、設備供應和管理。監(jiān)察部：a、 負責

8、監(jiān)督工程質量、安全施工、文明施工。綜合部：a、 負責作業(yè)人員生活福利，施工現(xiàn)場環(huán)境保護，保安等其它輔助工作。 第四章 施工準備第一節(jié) 技術準備1、 提供地質勘探資料、地下隱蔽工程資料。了解地上、地下施工障礙物情況。 2、熟悉施工圖紙，組織圖紙會審。a、 審核圖紙自身問題與施工可行性；b、各專業(yè)之間的銜接；c、各分項工程之間的銜接；d、對發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給業(yè)主和設計部門，使施工圖趨于完善。3、編制施工組織設計a、 組織有關人員編制施工預算，為編制施工組織設計提供依據(jù)；b、 施工中依據(jù)設計變更，工程實際隨時補充，調整施工組織設計，并逐級報批。4、分析、論證施工組織設計。采取多方案進行技術經(jīng)濟分析，

9、對重點的分項工程邀請業(yè)主參與論證，充分估計到可能發(fā)生的問題和處理方法，綜合工期、質量、成本等因素制定出最佳方案。使其成為科學、合理的施工指導性文件。第二節(jié) 施工現(xiàn)場準備1、做好施工現(xiàn)場三通一平準備工作。2、辦公室、工人宿舍、庫房、伙房等臨時設施按照業(yè)主的要求安排在指定的預留場地內。3、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用封閉管理，在新建樓周圍設置2米高安全隔板。4、在現(xiàn)場設攪拌站及臨時料場。5、施工現(xiàn)場的辦公室及其它暫設布置詳見總平面布置圖。第三節(jié) 勞動力準備1、管理人員到位，成立項目部。2、根據(jù)進度安排，確定各工種勞動力人數(shù)。（詳見主要作業(yè)人員配備計劃表）。3、各工種人員進行崗位培訓。 第四節(jié) 物資準備1

10、、 編制材料計劃。2、 確定材料供應渠道。3、 組織材料進場，作好材料送檢及材質驗收。4、 提出模板、架設工具計劃。第五章 施工部署第一節(jié) 施工總體部署本工程平面上按伸縮縫劃分為兩個施工段，采用分段流水施工方法組織施工。按照上述思路，繪制施工總平面布置圖，編制施工網(wǎng)絡計劃、勞動力計劃和施工機具計劃。施工中遵循先地下后地上、先主體后維護、先結構后裝飾、先土建后水電的程序進行。本工程基礎采取碎石墊層以上機械大開挖，挖土部分現(xiàn)場堆放，多余土方排走。為不擾動樁基，碎石墊層厚度的土方人工開挖。鋼筋全部現(xiàn)場制作，模板以組合鋼模板為主，配以木模板，混凝土現(xiàn)場攪拌?，F(xiàn)場垂直運輸采取一臺井架運輸體系。外腳手架為

11、雙排鋼管架，除塵間及泵房等搭設滿堂紅腳手架，其余為移動式馬凳搭鐵橋板。第二節(jié) 施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場查勘情況，按照主體施工階段布置了施工總平面圖。現(xiàn)就總平面布置圖作如下說明。1、場外道路的引入從次干道進入現(xiàn)場。2、垂直運輸設備布置主體框架施工至二層時，即布置一臺井架，其運輸任務主要是主體階段的混凝土吊運，鋼筋模板和架設工具的吊運，以及屋面工程材料運輸，以及運輸砌筑材料及裝飾材料等。第三節(jié) 施工機具選擇基礎挖土石方采取1.2m3挖掘機，余土15噸汽車運離場地，回填土考慮不對基礎產生損傷，使用一臺0.6m3挖掘機；垂直運輸采用一井架（配以一臺卷揚機）；鋼筋加工投入一臺鋼筋切斷機一臺鋼筋彎曲機，鋼筋

12、連接投入兩臺電焊機；攪拌站布置兩臺350升容量混凝土攪拌機，亦可為攪拌砂漿使用；現(xiàn)場配備兩臺翻斗車為地面水平運輸使用。具體設備詳見主要施工機械設備表。第四節(jié) 進度計劃及施工順序一、施工進度安排工程考慮2005年10月10日開工，2006年4月30日完工，具體詳見施工進度計劃表。二、施工順序1、基礎工程施工順序機械挖土石方人工挖土碎石墊層C15混凝土墊層獨立基礎支模板、綁鋼筋、澆注混凝土拆模板毛石基礎砌筑回填土石方。2、主體框架工程施工順序 搭設腳手架一層柱子鋼筋焊接綁一層柱鋼筋支一層柱、梁、板模板綁一層梁板鋼筋澆注一層框架混凝土搭設腳手架二層柱子鋼筋焊接綁二層柱鋼筋支二層柱梁板模板綁二層梁板鋼

13、筋澆注二層框架混凝土。3、圍護結構工程施工順序搭設內墻腳手架清理放線焊拉結鋼筋空心磚墻砌筑安裝預制過梁安門窗框。4、裝飾工程施工順序由外到里、先上后下、由頂棚到地面、5、屋面工程施工順序找坡層找平層保溫層防水層保護層6、水電工程施工順序配套工程施工與土建交叉進行，做好予埋，與土建同步交工。第五節(jié) 勞動力計劃基礎施工階段主要工種是鋼筋工、模板工和力工。力工隨著土石方開挖立即全部投入，主要任務是清理基礎土方。鋼筋工和模板工在初始階段投入部分力量，開始加工鋼筋和模板，進行到獨立基礎和地梁施工。主體框架施工階段，這時期主要投入勞動力是鋼筋工、模板工和力工。主體施工階段工期非常緊張，為保證施工進度，在必

14、要時可從其他工地調入勞動力搶進度。一層框架模板拆除后，磚工進場砌筑一層地溝，主體施工在二層模板拆除后馬上投入填充墻砌體工程。冬季放假結束，進入春季氣溫回升時開始屋面工程，并開始全面室內外裝飾施工。進入到全面裝飾階段，主導工種是抹灰工。整體樓地面工程一結束，大白工便進駐現(xiàn)場，此時組織室內大白，室外涂料施工。油漆工除完成外墻涂料施工，還有室內膠合板門油漆施工。水暖電氣工程密切配合土建穿插投入施工，在基礎及主體階段，其工作是完成水暖洞口預留及電氣管線預埋，此時投入人員較少。進行到砌體工程階段，水電工種全部投入，水暖開始管路敷設，電氣進行砌體電氣管線予留及管內穿線。其他如機具工、架子工、電焊工、防水工

15、等隨需要投入力量，他們在施工中屬于配套工種，只要不耽誤整體工期即可。具體內容參見勞動力計劃表。第六章 主要施工方法第一節(jié) 施工放線一、 平面控制測量：1、定位測量：根據(jù)由甲方提供的大連市導線網(wǎng)用極坐標法進行建筑物定位樁點的測量。本工程地上軸線投測采用外控法，將控制點引測到樓板上。控制點定好后用DJ2E閉合檢查并拉尺復檢合格后用經(jīng)緯儀將控制線投測到樓板上并用墨線彈出，然后根據(jù)圖紙尺寸和控制線丈量出各軸線控制線、柱、墻、洞口和細部尺寸線，經(jīng)復檢合格后交鋼筋模板施工。二、 豎向控制測量：1、 水準點引測：根據(jù)甲方提供的大連市高程網(wǎng)點（本工程BM點）用DS1級精密水準儀將控制水準點（至少三個）引測到現(xiàn)

16、場內固定樁上，經(jīng)往返聯(lián)測驗算合格后作為工程施工高程起始控制點也作為建筑物沉降觀測水準點。2、 標高傳遞：、 水準點的設置：首層柱混凝土澆注完成后，根據(jù)本工程高程起始點將±0.000標高1M控制線抄測到建筑物四角混凝土柱上并彈出墨線用紅油漆畫出“ ”標志作為標高向上傳遞的依據(jù)。、 標高向上傳遞的方法：用鋼尺將“0”位對準“ ”標志，垂直向上丈量出施工層的控制標高值（丈量時必須在同一鉛直面上）至少量出三個點，然后用水準儀檢查丈量出的點是否在同一水平面上確定無誤后將控制標高引測到施工層各柱上作為本層的施工依據(jù)。各層的豎向控制點都用相同方法從首層控制點丈量，以免造成誤差的積累。三、測量施工設

17、備編號設備名稱生產廠家型號數(shù)量用途1經(jīng)緯儀國產-蘇光TDJ2E一臺軸線投測及定位2精密水準儀國產-北光DS1一臺水準點引測及沉降觀測3水準儀國產-北光DS3二臺施工層抄平鋼盤尺國產-長城50M一把丈量四、 施工測量各種技術指標：1、 建筑物平面控制技術指標：建筑物結構特征測距相對中誤差測角中誤差（"）豎向傳遞軸線點中誤差（mm）廠房1/30003022、 水準測量主要技術指標：等級型號視線長度（m）前后視距差（m）基輔分劃讀數(shù)較差（mm）基輔分劃測高差之差（mm）二等DS15010.50.7三等DS1、310031.01.5四等DS3752.03.0第二節(jié) 土石方工程1、 放線定位。

18、 按設計圖紙放線定位。根據(jù)基礎定位圖，定出縱橫主軸線位置，再以主軸線為準，往外放出其它軸線，并釘軸線控制樁，以確定軸線位置?；A放線經(jīng)有關部門驗線后，方可正式交付使用。2、挖填土石方。先采用1.2m3挖掘機局部大開挖(輔以人工清挖)，挖至混凝土墊層頂標高處。挖出的土暫堆放現(xiàn)場周邊，多余的土用15t自卸汽車運到甲方指定地點。碎石墊層厚度的土方人工開挖，現(xiàn)場就近堆放。CFG混凝土樁頭人工破碎。施工中注意以下幾點：a、挖土遇有地下障礙、墳穴、防空洞、軟弱地基，先行處理；b、各種管溝的挖土、管道的敷設與基礎施工配合，同時進行；c、回填土在基礎完工后一次分層夯填，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。挖土如遇到原有管道、

19、電纜和地下構筑物時及時同業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系，協(xié)調解決。室外土方回填采用機械回填（人工輔助）；室內回填采用人工回填，室內運土采用翻斗車或小推車。回填時要用打夯機分層夯實，每層厚度500mm，回填所用的土要符合設計及規(guī)范要求，并取得業(yè)主和監(jiān)理工程師同意。第三節(jié) 鋼筋工程一、材料要求：1、鋼筋進場要有質量證明書，并按規(guī)定進行進場檢驗。鋼筋堆放如施工現(xiàn)場平面圖，鋼筋分批進場。2、鋼筋堆放場要按規(guī)定進行標識。3、鋼筋復試合格后方可進行加工制作。4、筋制作好后，要作明顯標志，以免混用。二、施工要求：本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作，現(xiàn)場綁扎焊接成型，鋼筋綁扎完后，在澆筑砼前，施工人員同質量檢查人員一起檢查修

20、補，并做好隱蔽記錄。1、 鋼筋制作鋼筋制作前嚴格檢查鋼筋外型尺寸是否符合規(guī)格，有無產品合格證，對進場的鋼筋分別進行取樣復試，各項指標達到標準方可使用。達不到標準的鋼筋退貨不用。施工前將鋼筋除銹、去污、除油、冷拉、調直，放樣制作，經(jīng)復核后成批下料加工。鋼筋制作按各分項施工的先后順序進行，對制作好的成品鋼筋分類捆綁，堆放，掛牌注明規(guī)格部位。2、 鋼筋的垂直及水平運輸整個現(xiàn)場的鋼筋水平運輸主要采用人工，翻斗車或5t貨車。鋼筋的垂直運輸主要采用塔吊及人力運輸。3、 鋼筋的連接根據(jù)設計及規(guī)范要求，直徑>22mm的受力鋼筋采用焊接連接，直徑22mm的鋼筋采用搭接連接，但本工程從節(jié)約考慮，直徑18mm

21、的鋼筋均采用焊接，且豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋主要采用閃光對焊。采用焊接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭，相互錯算，在任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑d的35倍，在小于500mm發(fā)區(qū)段內，同一鋼筋只有一個接頭，并且在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力總截面面積，受拉區(qū)控制在50%，采用綁扎接頭時，搭接長度符合設計及規(guī)范要求確定，并且以任一綁扎接頭中心，至搭接長度的1.3倍區(qū)段被有綁扎接頭的受力鋼筋截面占總受力筋截面面積；受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。柱主筋第一焊接接頭，設在梁頂800mm處。梁頂面鋼筋接頭位置宜在跨中范圍內，梁底面鋼筋接頭位置宜在支座部位。焊工要持證上崗作業(yè)

22、。電渣壓力焊工藝：a、 電渣壓力焊機具采用自動化電渣壓力焊設備，采取人工與自動化相結合的操作工藝，焊機型號KDZ-500，焊劑采用431焊藥。b、 焊接工藝過程包括：引弧、穩(wěn)弧、電渣、頂壓等。焊接參數(shù)：渣池電壓25-40V，當鋼筋直徑為14-40mm時，焊接電流為200800A，焊接通電時間為1560s，頂壓力為1.52.0KN。c、 在柱四周和柱兩側搭設簡易操作臺。供操作人員和固定焊接鋼筋自用，鋼筋置于夾具鉗口內。使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止鋼筋上下錯位和夾具變形。d、 采用人工引弧，調整焊接電流，以保證自動電渣壓力焊的焊接質量。焊接結束后，冷卻1-3min后方可卸掉夾具，并敲

23、掉熔渣。e、 在批量焊接前應事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性。第一批鋼筋焊接完畢，對焊接接頭外觀逐個檢查。接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷，咬肉等缺陷，接頭處彎折不得大于4°，對外觀檢查不合格者，切除重焊。閃光對焊工藝：a、焊接前檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘始可工作。b、鋼筋接頭要順直，并清除150mm范圍內的鐵銹、污物，兩鋼筋軸線偏差0.5mm，為保證接頭質量，采用閃光預熱閃光的焊機工藝。做到一次閃光、閃平為準，預熱充分、頻率要高。二次閃光短穩(wěn)、強烈，頂鍛工程快而有力。c、閃光流量取值810mm，閃光速度開始近于零，而后

24、約1mm/s，終止時約1.5mm/s，頂鍛流量取46mm，頂鍛速度開始以0.1s就將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛結束。頂鍛壓力要以將全部融化金屬從接頭內擠出。d、接頭外觀具有恰當?shù)腻懘趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面無橫向裂紋，且無明顯燒傷，接頭軸線曲折不得大于4°，接頭外鋼筋軸線的偏移控制在0.1d（d鋼筋直徑）內，且不大于2mm。4、 鋼筋綁扎a、 基礎鋼筋綁扎 本工程的柱下鋼筋砼獨立基礎在綁扎底板鋼筋網(wǎng)片時，四周兩行鋼筋的交點每點綁扎實，中間部分相隔交錯綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字型以免網(wǎng)片歪斜變形?；A下層筋保護層用35mm厚砂漿墊塊控制。b、 柱、

25、梁、板、墻等鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎時，在柱周邊搭設及獨立腳手架，用電渣焊連接主筋見前工藝。柱鋼筋保護層用砂漿墊塊用鐵絲綁在鋼筋上控制。梁鋼筋等主筋用閃光對焊連接。綁扎主要采用在模板上整體綁扎就位的施工方法。梁縱向鋼筋為雙排筋時，加設鋼筋142000以固定雙排筋位置，梁底下層鋼筋保護層在-0.10m以下用50厚砂漿墊塊控制,-0.10m以上采用25厚砂漿墊塊控制。柱、梁的箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢。箍筋彎鉤均應作成135°。鋼筋綁扎好后，經(jīng)質檢員、監(jiān)理工程師認證后，才可進行下道工序施工。樓板

26、下層鋼筋用水泥砂漿塊墊起以保證保護層的厚度，上層鋼筋用12馬凳筋支撐，以保證鋼筋的有效高度，馬凳筋按1.5m×1.5m間距呈梅花狀均勻布置。 施工工序:柱施工順序校正鋼筋位置綁扎柱豎筋畫箍筋位置線分層套箍筋綁扎箍筋固定保護層梁施工順序鋪設梁主筋穿箍筋梁主筋定位畫箍筋位置線綁扎箍筋固定保護層板施工順序板下層鋼筋鋪設板下層鋼筋綁扎板上層鋼筋鋪設板上層鋼筋綁扎設馬凳鋼筋固定保護層5、鋼筋綁扎控制點A、 柱綁扎箍筋前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。B、 鋼筋的加工和綁扎應嚴格按照國家規(guī)范和設計要求執(zhí)行。C、 柱、梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。D、 應

27、注意控制負彎矩的位置及下層鋼筋的保護層厚度、鋼筋支撐的設置。E、 鋼筋保護層厚度使用1：2水泥砂漿墊塊保證。第四節(jié) 模板工程本工程模板主要采用定型組合鋼模板及其配件，局部采用木模，支撐采用鋼木混合支撐系統(tǒng)。模板現(xiàn)場組拼，嚴格按圖施工，保證幾何尺寸準確、拼縫嚴密，無翹曲、變形，連接件安裝牢固，表面涂刷脫模劑。模板安裝按鋼筋綁扎順序進行。墻體留洞位置準確，固定牢固，以保證澆筑砼時不移位。模板拆除時，側模拆除控制在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除面損壞后進行。梁板底模拆除控制在砼強度達到設計標號的75%（梁跨度大于8m時為100%）后方可施工，拆除順序按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆

28、除承重部分的順序進行。拆模強度由現(xiàn)場同等條件養(yǎng)護的試塊反映。拆模時，不得使用大錘和撬杠硬撬、硬碰，以免損壞砼的表面及棱角。1、 基礎模板支設本工程基礎主要為鋼筋砼獨立基礎，其模板采用組合鋼模，支撐用木支撐，底板臺階以上的吊模用90×90木方墊起。2、 柱模板支設本工程柱為矩形柱。采用組合鋼模板，施工前根據(jù)設計尺寸進行排模，畫出排版圖，排模余數(shù)在基層上用水泥砂漿抹成砂漿臺封死。柱模加固采用木方和51鋼管加固。柱四周擴建層上層樓板砼每邊預埋兩根20以上鋼筋棍，位置離柱外表面200mm左右，用于加固模板根部。3、 梁板模板支設梁板模板采用組合鋼模板，鋼木支撐系統(tǒng)。當梁高>700mm時

29、，梁底支撐采用雙排立頂柱，當梁高700mm時，梁底支撐采用單排立頂柱。立頂柱高度>2m時，則每2m設一道水平連桿，以保證整體穩(wěn)定。梁底至板底高度300mm的梁?？刹患庸?；500mm時采取每隔1000mm夾短木方，上端與陰角模頂緊，下端綁在梁底模上防止鼓肚；>500mm時在梁側模中部用12對拉螺栓固定，對拉螺栓水平間距600，對拉螺栓長度按下式確定：b+450，b為梁寬?？缍却笥?m的梁支模時中間應起拱，坡度按梁長的1-3。樓板模板采用鋼桁架做龍骨，間距600，桁架端部搭在梁模或90×90木方上。4、 預埋套管和鐵件本工程套管、鐵件很多，應配合各專業(yè)圖紙進行施工，柱埋件綁在

30、主筋上，梁板埋件在底模支好后，在模板表面彈好埋件位置線，將埋件綁在鋼筋網(wǎng)上，對于不能固定在鋼筋網(wǎng)上的埋件，用電焊點在模板上。套管安裝與綁扎鋼筋穿插進行，按照事先彈好的位置線用重錘反復吊正，保證縱橫兩個方向均垂直，然后用鋼筋互相拉結，最后與主筋點焊在一起，以保證套管相對位置的準確性。經(jīng)有關人員認真檢查及核對后，才能進行砼澆筑。第五節(jié) 砼工程一、 砼工程施工工序流程圖（略）二、砼工程質量控制要點1、保證砼供應質量可靠、穩(wěn)定2、保證冬雨季正常施工3、嚴格按照配合比攪拌4、砼運輸5、現(xiàn)場塌落度控制6、澆筑振搗密實程度7、養(yǎng)護條件三、砼施工現(xiàn)場條件1、檢查鋼筋規(guī)格、綁扎尺寸是否正確，無污染，鋼筋的保護層

31、及固定是否已經(jīng)做好，如鋼筋過密部分必須先做防漏筋的措施。2、每次澆筑前，開砼準備會，以確定澆筑計劃，設備，人力情況。3、現(xiàn)場澆筑要符合國家規(guī)范要求。 四、砼澆筑1、混凝土澆注一般要求a、砼澆筑前，對模板及其支架、鋼筋的焊接和綁扎、預埋件和套管的設置全面檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑砼。b、澆筑砼前，對模板內雜物和鋼筋上的油污清理干凈，對模板縫隙和孔洞應堵嚴；木模板澆水濕潤，并不得有積水。c、澆筑貫徹施工崗位責任制，分工明確并采用操作掛牌方法。d、每一層砼均一次連續(xù)澆筑，其間歇時間必須最短不超過45分鐘，應在前層砼凝結前將次層砼澆筑完畢。e、砼澆筑過程中，應設專人看護模板、支架、鋼筋、

32、預埋件和預留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)有結構移位變形時，及時采取加固治理措施。f、砼澆筑時，配備6臺插入式振搗器振搗，振搗要掌握好時間，振搗棒垂直使用且避免碰撞鋼筋、模板并插入前層砼中50mm，振搗半徑不超過有效半徑的1.5倍，振搗以沉實不冒泡，表面泛漿為宜。2、 現(xiàn)場澆筑（1）.砼澆筑與振搗要求序號項目要求目的1砼自由下落高度或在豎向結構中的澆注高度不超過兩米防止砼分層離析2砼澆筑厚度振搗器作用長度1.25倍，且不大于500MM以保證砼的密實性和整體性3澆筑砼間歇時間不超過兩小時防止施工冷縫出現(xiàn)4振動設備插入式振動器保證砼密實5振動方法垂直振搗6操作要求快插慢拔（2）.主次梁樓板沿次梁方向澆筑，單向板沿

33、平行于短邊方向澆筑。（3）.預埋件澆筑振搗時，從埋件四側澆搗，不得從四側澆搗形成凹窩，這樣容易使砼泌水流向埋件錨固部位，影響抗拔力。五、砼養(yǎng)護a、砼澆筑完畢在終凝以后，常溫下在12h內對砼加以覆蓋和澆水。b、砼澆水養(yǎng)護時間不少于14d，澆水次數(shù)以砼表面濕潤為宜。六、砼質量檢查及控制1、應符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范的要求。砼施工前對水泥、砂石、外加劑等材質進行復試，確保達到國家規(guī)定的驗收標準。2、外加劑摻量準確，嚴格按照配比進行。做好現(xiàn)場砼與攪拌站砼取樣工作，要求標記準確，不得混淆。3、為保證砼成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩、麻面漏筋等不良現(xiàn)象，必須加強現(xiàn)場施工控制。第六節(jié) 腳手架工程本工程室內宜搭設滿

34、堂紅腳手架，外腳手架采用雙排鋼管扣件式腳手架。滿堂紅室內腳手架技術要求：立桿、縱橫間距小于2m，橫桿豎向步距小于1.8m，操作層支承桿間距小于1m，靠墻桿立桿距墻0.5-0.6m。滿堂紅搭設先立桿，縱橫等距?；亟窃O抱角拋撐，四周外排立桿設剪刀撐。斜撐和剪刀撐應由底到頂連續(xù)設置。每側兩步設縱向拉桿一道，中間每兩步設一道。操作層腳手板滿鋪，腳手板鋪設扣不露桿頭。外腳手架為雙排扣件式鋼管腳手架，施工時兩步架同時作業(yè)，施工荷載標準值200kg/m2不得超載。腳手架采用60cm寬竹笆籬鋪設，外維護采用（密目2000）護網(wǎng)封閉。外雙排架具體搭設如下：1、立桿：立桿間距1.5M架寬0.7M內排立桿距建筑物外

35、墻0.3M立桿采用單根鋼管，并在立桿底部墊6*9木方，下設掃地桿，其接頭除頂層可以搭接外，其余必須對接，接頭應交錯布置。相鄰接頭高度方向錯開距離大于50cm，接頭距節(jié)點大于h/3。 2、大橫桿：大橫桿設在小橫桿上，在立桿內側；其接頭可以對接或搭接，接頭交錯布置，相鄰接頭水平距離大于50cm，避免設在跨中，搭接長度大于1m等距設三個旋轉扣件固定。3、小橫桿：每一主節(jié)點必須設一根小橫桿，桿軸線偏離節(jié)點距離小于15cm，靠外墻一側外伸長度小于50cm非主節(jié)點處小橫桿按需要設置。5、 腳手板：小竹笆籬鋪在大橫桿上，對接平鋪，四角用10#鐵絲固定在大橫桿上。自頂層操作往下不計，每隔1.8m滿鋪一層竹笆籬

36、。 5、連墻點：連墻點設在立桿與橫桿交結點附近，縱向間距3.6m，橫向間距5.4m，梅花狀交錯布置。連墻點要同時承受拉力，靠住戶窗內設拉桿承受，小橫桿頂住外面受壓。6、剪刀墻：剪刀墻設在腳手架外側，與地呈45-60度角，從下而上同步搭設，桿端交于立桿與大橫桿節(jié)點處。第七節(jié) 墻體砌筑工程一、 墻體概況：框架填充墻：為空心磚，采用M5混合砂漿砌筑。二、 工序流程：（略）三、 施工技術、質量措施1、首先進行墻體的放線工作，同時標出墻的高度、厚度、門窗洞口尺寸。2、砌筑前應清除表面污物及粘土，施工前一天將磚澆水充分濕潤。3、砌筑時，砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。4

37、、墻體砌筑時應單面掛線，每層砌筑時應穿線看平，墻面應隨時用靠尺校正平整度、垂直度。5、墻體每天砌筑高度不宜超過1.8M。6、墻體拉結筋按照圖紙或規(guī)范要求施工，埋入磚砌體的拉結筋應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得隨意彎折。7、砌筑砂漿集中攪拌，通過計量工具嚴格控制配合比。拌制砂漿應采用不含有害物質的潔凈水。8、磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。9、砌筑時注意配合墻內管線安裝。10、磚砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度應保持在10MM，橫平豎直，砂漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠。四、安全技術措施：1、 嚴禁在墻頂上站立劃線、刮縫、清掃墻柱面和檢查角部垂直等工

38、作。2、 砍磚時應面向內打，以免碎磚落下傷人。胸部以上的墻面，不得繼續(xù)砌筑，要搭好操作平臺。不準用不穩(wěn)定的工具或其它物體在腳手架板面上墊高作業(yè)。本工程空心磚砌筑要注意以下幾點：1、 砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌。 2、非承重空心磚墻，其底部應至少砌三皮空心磚。在門口兩側一磚范圍內，也應用實心磚砌筑。3、半磚厚的空心磚墻，如墻較高較長，應在墻的水平灰縫中加設鋼筋，可用8鋼筋2根；或砌實心磚帶，即每隔一定高度砌幾皮實心磚。4、由于本工程門窗大部分為塑鋼門窗，為此在門窗洞口沿豎向設置120×120×300素混凝土塊以備門窗框的安裝。第八節(jié) 裝飾工程

39、 一、門窗工程:本工程門窗主要有木門、塑鋼門窗。1、 木門施工準備：（1）、木門進場應進行核對其型號、數(shù)量、材質和檢查出廠合格證，加工質量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸及門的平整度，木材的含水率應不超過12%。（2）、其他材料：防腐劑、水泥、砂、木螺絲、合頁、插銷、拉手、門鎖小五金。作業(yè)條件：（1）、結構工程，砌筑工程及其它材料隔墻完成，室內+1000mm水平線彈出。（2）、門框和門扇在安裝前應檢查有無缺角、彎曲、翹扭、劈裂，如有以上情況應修理后再進行安裝。（3）、門框進場后將靠墻的一面應涂刷防腐涂料，分類碼放平整，底層應墊高、墊平，不得露天堆放。（4）、門框安裝應在室內外抹灰前進行，門扇安

40、裝應在地面工程完成并達到強度后進行。操作工藝：（1）、作樣板，依據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行施工，安裝完后經(jīng)質量員、現(xiàn)場責任工程師、甲方、監(jiān)理驗收合格后，則依據(jù)此標準進行大面積施工。（2）、門框安裝根據(jù)圖紙要求確定門的開啟方向。根據(jù)+1000mm水平線確定門框高度。根據(jù)圖紙要求確定門框與墻厚的進出位置固定門框。（3）、門扇安裝先確定門的開啟方向及五金的位置，雙扇門一般以開啟方向的右扇為蓋上扇。門扇的合頁位置，距門扇的上下端1/10。合頁的木螺絲應入全長的1/3，擰入2/3，對于其它硬質木材，應打眼處理。五金安裝應符合圖紙設計要求，拉手距地高為9501000mm。特殊五金應參考說明書進行，如閉門器等。質

41、量標準：（1）、保證項目門框安裝位置必須符合設計要求。門框安裝必須牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范。（2）、基本項目門框與墻體需填塞保溫材料時應填塞飽滿、均勻。門扇安裝裁口順直、刨面平整光滑、開關靈活穩(wěn)定。 門扇小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊沿整齊，尺寸準確。小五金齊全，符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關啟靈活。（3）、允許偏差項目序號項 目允許偏差值（mm）檢驗方法1框的正側垂直度31米托線板2框的對角線長度差3尺量檢查3框與扇，扇與扇接觸處高低差2直尺和楔形塞尺4門窗扇對口和扇與框留縫寬度1.52.5塞尺5框與扇上縫留縫寬度1.01.5塞尺6窗扇與下坎留縫寬度23塞尺7門扇與地面間留縫寬

42、度外門45塞尺內門68衛(wèi)生間門10128門扇與下坎留縫寬度外門45塞尺內門352、 鋼門窗施工準備：（1）、鋼門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。（2）、其他材料：密封膏、自攻螺絲、木螺絲、水泥、砂、線墜、手錘、托線板、沖擊電鉆、射釘槍、門窗小五金等。作業(yè)條件：（1）、結構工程已完，經(jīng)驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續(xù)。（2）、墻體彈出+1000mm水平線及相應的軸線、控制線。（3）、墻體門窗洞尺寸符合安裝要求。（4）、對鋼門窗進行檢查，對有缺陷的進行處理。操作工藝：（1）、作樣板，依據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行施工，安裝完后經(jīng)質量員、現(xiàn)場責任工程師、甲方、監(jiān)理驗收合格后，則依據(jù)此標準進行

43、大面積施工。（2）、門窗框安裝按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。固定門框，嵌縫，門窗附件安裝。質量標準：（1）、保證項目門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 門窗安裝必須牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范。門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。（2）、基本項目門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。（3）、允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法

44、1門窗框兩對角線長度差2000mm3用鋼卷尺檢查>2000mm52平開窗窗扇與框搭接寬度差1用鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4彈簧門扇門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值24用楔形塞尺檢查5門扇與地面留縫限值276門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查7門窗框（含拼樘料）正側面垂直度2000mm2用托線板檢查>2000mm38門窗框（含拼樘料）的水平度2水平尺楔形塞尺檢查9門窗框標高5鋼板尺與基準線比較二、抹灰工程：按如下工序進行：基體表面處理墻面濕潤抹護角抹灰磚墻表面的灰塵、污垢、多余砂漿等，要認真清理干凈，孔洞要用濕潤的磚塊和砂漿堵好。在抹灰前一天將墻

45、表面澆水濕潤，然后才可進行罩面施工。并按規(guī)范砼柱、梁及混凝土砌塊表面抹灰時用10%的107膠水拌和水泥砂漿涂刷處理。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間粘結牢固，無空鼓、無脫層等缺陷，抹灰表面光滑、潔凈，接槎平整、線角順直平整。要求設置灰縫。 三、 貼面工程1、 按設計要求，對面磚的尺寸和顏色進行選擇，不合格品不得使用。2、 基體表面處理?；w表面的塵土、污物和油漬等必須清理干凈。墻面按設計強度等級的磚和砂漿將腳手眼、洞砌實，門窗框與墻體間的縫隙按不同材質的門窗，分別用不同材料填嵌密實?；炷翂γ?，應剔除凸出部分和分層抹平低凹處。3、 規(guī)方、標筋。將室內的陰陽角規(guī)方找正，橫線抄平，豎線吊直。用打底灰

46、漿在上下同一直線的兩個灰餅，連抹成一條寬約10cm呈八字形的豎向豎筋，如墻面高則尚應加水平方向的橫筋。4、 抹底灰層。用1：3水泥砂漿，厚度12mm左右，分層找底，用刮尺、木抹子按標筋壓實搓平并劃毛。5、 浸磚。采用水泥砂漿鑲貼面磚時，所用的面磚，要提前一天將面磚清理干凈后，置于清水中浸泡2h以上（表面晾干無明水時）后，方可使用。6、 排磚、彈線。根據(jù)設計要求、選擇結果以及需要飾面的墻身實際情況進行排磚、排磚是按上訴情況分別選擇排成“通縫”、“錯縫”、“粗豎通縫”、及“粗橫通縫”等四種形式。從轉角開始，每隔一定數(shù)量按從上到下彈出若干水平線和垂直線，作為磚行鑲貼的控制。7、 鑲貼面磚（滴水）。鑲

47、貼面磚應分段并按自下而上分層進行：而且如有附墻垛、柱時，要先貼附墻垛、柱，后貼墻面。要從陽角處開始，按垂直線每隔1.5m左右鑲貼若干標志塊，用托線板吊直靠正，作為粘結層厚度的控制。然后，按水平線每隔1.5m左右，做標志塊，用拉通線或靠尺校正平整，既是皮數(shù)水平控制，又可以控制墻面平整和縫隙均勻。8、 勾縫。勾縫前，必須對鑲貼的面磚施工質量進行檢查，特別是粘結是否牢固，有無空鼓，要逐塊敲試。如有空鼓必須返工到確認合格后，方進行勾縫。 勾縫用1：1水泥細砂漿，先勾橫縫，后勾豎縫，縫寬8mm，縫深3mm。如豎縫干接或縫寬小于2mm時，用白水泥摻礦物顏料進行擦縫。 勾縫完成后，如墻面尚有殘存多余砂漿，可

48、用棉絲蘸10%稀鹽酸及時擦洗墻表面，并用清水隨即沖洗和擦凈。第九節(jié) 屋面防水工程基層處理要徹底，防水層所用的各種材料應在施工前進行性能檢驗。防水層層次要清楚，保證各層厚度均勻。防水層施工完后必須澆水養(yǎng)護，遇有空鼓、裂縫等情況，必須將此部位返工重新修補。本工程防水采用SBS防水卷材。一、 施工準備1、材料：SBS防水卷材、膠粘劑、密封膏、70號汽油、二甲苯。2、工具：電動攪拌器、高壓吹風機、噴燈、鐵抹子、滾動刷。二、作業(yè)條件1、屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。2、鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。3、基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，

49、含水率應不大于9%。1、 卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術性能必須符合設計要求及標準的規(guī)定。三、操作工藝工藝流程（熱熔法施工）：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層施工要點1、膠粘劑稀釋、攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后開始鋪貼卷材。2、在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。3、將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。四、 質量標準1、保證項目（1）、改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設計要求和有

50、關標準的規(guī)定。（2）、卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預埋件等處的細部做法，必須符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。（3）、卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象。2、基本項目（1）、鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。（2）、底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。（3）、卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。且粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固，厚度均勻一致。第十節(jié) 冬季施工根據(jù)進度要求，本工程基礎工程及主體工程、砌筑工程處于冬季施工階段，必須考慮冬季施工措施。（1）、技術管理要及時掌握大氣溫度及砂漿和砼溫度情況，項目部作好測溫記錄。加強氣象預報監(jiān)聽工作，及時掌握寒流預報，做好防凍保溫工作。工地對有毒的外加劑要設專庫保管、做好專檢和自檢工作，特別是隱蔽工程的管理環(huán)節(jié)，關健部位的防凍措施，要做到經(jīng)常檢查，有問題及時整改。加強冬期施工的