鐵嶺油庫施工組織設(shè)計0901

1、中國石油遼寧銷售分公司中國石油遼寧銷售分公司鐵嶺油庫改造工程鐵嶺油庫改造工程施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計哈爾濱天源石化工程設(shè)計有限責任公司哈爾濱天源石化工程設(shè)計有限責任公司二零一二年八月二零一二年八月1目目 錄錄一、工程概況二、項目工期及開竣工時間三、項目組織機構(gòu)四、施工方案1、主要相關(guān)施工規(guī)范2、勞動力、機具需求計劃3、土建施工方案4、工藝施工方案5、儀表施工方案6、電氣施工方案7、質(zhì)管理量8、安全管理五、 施工作業(yè) HSE 指導書六、 調(diào)試方案七、附表1、施工進度計劃2、調(diào)試計劃八、 施工現(xiàn)場總平面圖11 1、工程概況工程概況（1 1）總平面布置）總平面布置本項目為改造項目，在原有庫址上作相應

2、改造。新建公路卸車場地，利舊原有鐵路卸油棧橋，在鐵路卸車匯管一端接出 2 根管線（一根柴油，一根汽油）與新建公路卸車場地的密閉卸油點相連接。拆除原有公路裝車棚，新建 3 島下裝公路裝車罩棚 1 座，投影面積為 600m2。拆除原有公路裝車泵棚。在原有公路裝車泵房與管線溝之間修建 1.8m 高鐵藝圍欄。 （2 2）工藝改造）工藝改造內(nèi)容內(nèi)容利舊原有鐵路卸車鶴管、鐵路卸車泵，改造掃倉罐。利舊原有鐵路卸車汽、柴油匯管，分別接出一根 DN150 管線至公路卸油場地的密閉卸油口箱。新建公路卸油系統(tǒng)，利用原位置更換一臺汽柴油掃艙泵作為公路卸油的卸車泵。1)公路下裝改造本次設(shè)計設(shè) 3 座下裝島，設(shè) 7 套下

3、裝鶴管（4 柴 3 汽） ，鶴管布置為 1#島布置 3 套下裝鶴管，2#島布置 2 套下裝鶴管，3#島布置 2 套下裝鶴管。同時在每座發(fā)油島設(shè)置 1 套油氣回收臂，共 3 套。2)公路裝車泵改造新增 4 臺柴油公路裝車泵，發(fā)油泵設(shè)置在公路裝車島上。 3)發(fā)油管線改造公路裝車利舊原有卸油泵棚后管線，1 根 DN150 97#汽油裝車線和 1 根 DN150 93#汽油裝車線，5 根 DN150 柴油汽油裝車線及一根 DN100 變性燃料乙醇裝車線。利用原有發(fā)油方式。原有公路裝車泵至新建公路裝車棚工藝管線需要重新敷設(shè)。發(fā)油島新增一根 DN150 油氣放空線和一根 DN150 油氣回收線。（3 3）

4、電氣）電氣改造內(nèi)容改造內(nèi)容1）新建裝車罩棚照明，新增裝車泵、乙醇調(diào)和泵配電。2）鐵路卸油區(qū)更換的汽柴油掃艙泵配電。3）新建公路卸車區(qū)防靜電接地。4）新建建構(gòu)筑物及設(shè)備的防雷接地。2（4 4）自控）自控本次改造內(nèi)容為根據(jù)工藝條件下裝改造一卡通汽車裝車控制系統(tǒng)及配套系統(tǒng)和油庫可燃氣體報警系統(tǒng)；1）一卡通汽車裝車控制系統(tǒng)；2）停車場排隊系統(tǒng)；3）發(fā)油區(qū)視頻監(jiān)視系統(tǒng)；4）可燃氣體報警系統(tǒng)；5）管理信息系統(tǒng)。（5 5）土建）土建1）新建公路卸車硬化地面，總面積約 900m。2）新建硬化邊緣路牙石，總長度約 90m。3）新建 3 島下裝公路付油亭 1 座，投影面積為 600m，螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。4）新建高鐵

5、藝圍墻，高 1.8m，長度為 60m，磚混結(jié)構(gòu)。5）新建發(fā)油區(qū)硬化地面，總面積約為 4500m。(6)(6)消防消防1）更換消防泵 3 臺。2）原有消火栓環(huán)管廢棄，罐區(qū)外固定噴淋系統(tǒng)用消防管線改為環(huán)管。3）原有消火栓移至地上，并與新建消防環(huán)管連接。4）原有泡沫液罐廢棄，新增壓力式泡沫比例混合裝置一套。5）新建公路卸車區(qū)及改造發(fā)油區(qū)增設(shè)消防設(shè)施。二、項目工期及開竣工時間二、項目工期及開竣工時間 計劃工期 52 天 開工時間：9 月 10 日 竣工時間：10 月 31 日3三、項目組織機構(gòu)三、項目組織機構(gòu) 項 目 組 織 機 構(gòu) 四、施工方案四、施工方案1 1、主要相關(guān)施工規(guī)范、主要相關(guān)施工規(guī)范（

6、1）應遵照國家標準地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ20283） ，鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20483） ， 建筑安裝質(zhì)量評定標準 （GBJ30030588）（2） 【石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范】SH3501-2001（3） 【現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范】GBJ50236-98（4） 【石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程】SH3521-2007項目經(jīng)理：張福財技 術(shù) 侯總 傳負 剛責 人 工藝土 安建 靜負 生責 人電氣自 張控 福負 財責 人安全 質(zhì) 張檢 洪負 陽責 人予決 算 張負 麗責 茹人 工藝安裝盧洪明土建陳令材料員 宋先龍資料員萬玉芬工藝土

7、建電氣自控質(zhì)檢員李春安全員 張明玉資料員王睿預算員 韓嘯4（5） 【自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范】GB50093-2002（6）施工圖及合同附件（技術(shù)協(xié)議）2 2、勞動力、機具需求計劃勞動力、機具需求計劃（1）勞動力需求計劃序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量1測量工27電工42瓦工88電焊工43混凝土工89機械工24木工510儀表工45鋼筋工56力工20（2）機械設(shè)備需求計劃：序號機具名稱型號單位數(shù)量用電量（KW）附注1潛水泵4BA-18臺31.5*3=4.52振動器H64-60臺51.5*5=7.53電焊機BS-330臺4 4切割機臺15鋼筋調(diào)直機臺156經(jīng)緯儀臺17水準儀臺18氣焊焊槍個19

8、焊條烘干箱個110挖掘機臺111吊車臺212運輸車臺213電工工具套414測量儀表臺53 3、土建施工方案、土建施工方案（一）（一） 拆除工程1.1 準備工作： 組織操作人員進行現(xiàn)場安全教育，對參加施工操作人員進行安全交底。 施工區(qū)域邊界設(shè)立警戒標志和專人監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入。1.2 拆除工程技術(shù)措施1.2.1 拆除原發(fā)油島，罩棚部分采用吊車拆除。1.2.2 拆除裝車泵房采用人工方式1.2.3 特種作業(yè)人員持證上崗6（二）基礎(chǔ)施工方案1、施工前工作準備：1.1 設(shè)置場地永久、半永久性測量控制樁、測量場地標高，定位放線。1.2 現(xiàn)場實際條件1.2.1 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況按設(shè)計圖紙進行土方開挖。

9、 1.2.2 因施工現(xiàn)場場地原土部分可能被污染，要及時挖出外運。1.2.3 根據(jù)現(xiàn)場實際考察測定，得知場地土質(zhì)為山地土。1.2.4 場區(qū)原有隱蔽工程不詳，同甲方核實無誤后，再實施整體土方挖掘。1.2.5 基礎(chǔ)施工采取防護技術(shù)措施，設(shè)置專用監(jiān)護人。2、施工方法： 2.1 基礎(chǔ)施工：2.1.1 地基工程：1）施工準備：土方開挖前對現(xiàn)場布置的坐標控制點、水準點、龍門板、中心樁等進行校和核并妥為保護?；坶_挖的尺寸、深度、坡度應符合措施規(guī)定和設(shè)計要求，不準超挖，并做好邊坡的穩(wěn)定。對地下的管道、電纜、溝道和地質(zhì)情況要了解清楚，并繪制在平面圖上，和各主觀部門進行通報并征得他們的處理意見。（4）基坑尺寸的確

10、定：放坡系數(shù)采用 0.42。（5）澆筑混凝土墊層：墊層采用 C15 素混凝土澆筑，厚度 100mm。2.1.2 基礎(chǔ)施工方法：71）混凝土澆筑前應將模板表面積塵清掃干凈對模板的標高、軸線尺寸、表面平整模板縫隙及模板的結(jié)構(gòu)牢固情況進行全面檢查。2）雨天不宜澆筑混凝土，如必須澆筑時應及時覆蓋并嚴禁雨水沖刷新澆筑的混凝土。3）澆筑前應設(shè)置控制標高或點，以控制混凝土標高。4）混凝土采用人工攪拌，專業(yè)混凝土工進行振搗。混凝土的振搗插點要均勻每點振搗一般為 20-30 秒，以便使氣泡能充分排除。5）留置混凝土試塊一組。6）砼澆筑完后，應及時進行養(yǎng)護，混凝土表面收光后，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，混凝土終

11、凝后即可進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 14d。7）橋基礎(chǔ)、雨水緩沖池基坑開挖后，采用深基坑降水，用潛水泵連續(xù) 24 小時降水，符合要求后，做墊層處理，再行下道工序。8）圍墻基礎(chǔ)，依山而建，挖到持力層后，陡峭位置做護坡處理。（三）鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架焊接施工1、施工準備1.1 材料和主要機具1.1.1 所需施焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求。1.1.2 根據(jù)設(shè)計要求選用適宜的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，并應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準。1.1.3 施工機具：交流電焊機、直流弧焊機、半自動 CO2弧焊機、埋弧焊焊機、8熔化嘴電渣焊機、焊條烘箱、焊條保溫筒、焊接檢驗尺等。1.2 作業(yè)條件1.2

12、.1 施工前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應修整合格后方可施焊。1.2.2 氣溫、天氣及其它要求：(1)氣溫低于 0時，原則上應停止焊接工作。(2)強風天，應在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風屏，雨天或濕度大的場合應保證母材的焊接區(qū)不殘留水分。(3)當采用氣體保護焊時，若環(huán)境風速大于 2m/s，原則上應停止焊接。1.3 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊，焊工均應經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)交底、安全交底和有關(guān)環(huán)境保護的交底。2. 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應符合表中的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2.1 拼裝好的小拼單元應整齊碼放，

13、不得亂堆亂放，防止變形。2.2 網(wǎng)架半成品球、高強度螺栓等應碼放在干凈的地方，防上粘染油污，防止損壞螺扣。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm)檢 查 方 法 十字節(jié)點板之間夾角20 十字節(jié)點板與蓋板夾角20 桿件軸線不平直度 L/1000用拉線和鋼尺檢查 單錐體的弦桿長度 2.0mm 單錐體的錐體高度 2.0mm 單錐體的上弦對角線差3.0mm 單錐體的下弦節(jié)點中心偏差2.0mm 拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0mm 焊接球節(jié)點與鋼管中心偏移1.0mm 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm)檢 查 方 法單 跨 10.09多跨連

14、續(xù) 5.0單 跨 20.0多跨連續(xù) 10.0 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm)檢 查 方 法L/2000 30.0L/3000 30.0周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座高差L/400 15.0支座最大高差30.0用鋼尺、水準儀檢查多點支承網(wǎng)架 相鄰支座高差L1/800 30.0l2/1000 5.0注：1. L 為縱橫向長度。 2. l1 為相鄰支座間距。3. l2 為桿件長度。 2.3 網(wǎng)架中拼單元后應避免運輸，防止運輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。 2.4 網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應及時涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。2.5 鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應控制在負公差，如果正公差累積

15、會使網(wǎng)格尺寸增大，使軸線偏移。 2.6 鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。 2.7 拼裝好的鋼球和桿件應編好號碼，作好標記，防止使用時混用。鋼球還應有中心線標志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴格規(guī)定，故其帶助方向應該有明顯標識。 2.8 包裝與發(fā)運。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運時，應對半成品進行包裝。包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄 2.9 焊接球、螺栓球、高強度螺栓的材質(zhì)證明與出廠合格證，以及以上各品種、各規(guī)格的承載抗拉試驗報告。 2.10 鋼材的材質(zhì)證明和復試報告。 2

16、.11 焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。 2.12 套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證，如采用重要鋼材時，應有可焊性試驗報告。 2.13 鋼管的規(guī)格、品種應有材質(zhì)證明或復試報告。 2.14 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。 2.15 鋼網(wǎng)架用活動（滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。 2.16 焊工合格證，有相應工位項目，有相應焊接材料的項目。10 2.17 拼裝單元的檢查與驗收資料。 2.18 焊縫外觀檢查與驗收記錄。 2.19 焊縫超聲波探傷報告與記錄。 2.20 涂層檢查驗收記錄。3.1 材料 3.1.1 鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、

17、焊劑等，應符合設(shè)計的要求，并應有出廠合格證。 3.1.2 鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設(shè)計要求及相應的國家標準的規(guī)定。 3.2 主要機具： 電焊機、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。 3.3 作業(yè)條件： 3.3.1 安裝前應對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 3.3.2 安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設(shè)計要求

18、和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定以后，才能安裝。 3.3.3 采用高空滑移法時，應對滑移軌道滑輪進行檢查，滑移水平坡度應符合施工設(shè)計的要求。 3.3.4 采用條、塊安裝，工作臺滑移法時，應對地面工作臺、滑移設(shè)備進行檢查，并進行試滑行試驗。 3.3.5 采用整體吊裝或局部吊裝迭時，應對提升設(shè)備進行檢查，對提升速度、提升吊點、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗，必須符合施工組織設(shè)計的要求。 3.3.6 采用高空散裝法時，應搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點位置與標高。采用螺栓球高空散裝法時，應設(shè)計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量應經(jīng)過驗算確定。 3.3.7 高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜，這樣臨時支點

19、可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當安裝結(jié)束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。 4.1 焊接球地面安裝高空合攏法： 4.1.1 工藝流程：放線、驗線 安裝平面網(wǎng)格 安裝立體網(wǎng)格 安裝上弦網(wǎng)格 網(wǎng)架整體提升 網(wǎng)架高空合攏 網(wǎng)架驗收 4.1.2 放線、驗線：11 4.1.2.1 頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱項位移；網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標高經(jīng)復驗無誤后，才能正式安裝。 4.1.2.2 網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應找平放樣，網(wǎng)架球各支點應放線，標明位置與球號。 4.1.2.3 網(wǎng)架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。 4.1.2.

20、4 對各支點標出標高，如網(wǎng)架有起拱要求時，應在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。 4.1.3 鋼網(wǎng)架平面安裝： 4.1.3.1 放球：將已驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內(nèi)，同時應將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。 4.1.3.2 放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件前，應檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間，調(diào)整間隙，點固。 4.1.3.3 平面網(wǎng)架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。

21、注意應控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜。 4.1.3.4 平面網(wǎng)架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。 4.1.3.5 平面網(wǎng)架焊接應按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測中心線左邊2030mm 處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。 4.1.3.6 球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。 4.1.3.7 焊接運條到圓管上測中心線后，繼續(xù)向前焊 2030mm 處收弧。 4.1.3.8 焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊 2030mm 處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量

22、。 4.2 網(wǎng)架主體組裝： 4.2. 1 檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。 4.2. 2 將一球四桿的小拼單元（一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。 4.2. 3 小拼單元就位后，應檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格后才準以安裝。 4.2. 4 安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應將過長桿件12用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。 4.2. 5 如果需用襯管的網(wǎng)絡，應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。 4.3 鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：

23、4.3. 1 放入上弦平面網(wǎng)絡的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。 4.3. 2 放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。 4.3. 3 通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。 4.3. 4 調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。 4.3. 5 上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。 4.3. 6 逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應相互配合著進行。 4.3. 7

24、網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進行驗收。 4.3. 8 待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊（提升） 。 4.4 網(wǎng)架整體吊裝（提升）： 4.4. 1 鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設(shè)計要求后，才能吊裝。 4.4. 2 鋼網(wǎng)架整體吊裝前應選擇好吊點，吊繩應系在下弦口點上，不準吊在上弦球節(jié)點上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網(wǎng)架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。 4.4. 3 制訂吊裝（提升）方案，調(diào)試吊裝（提升）設(shè)備。對吊裝設(shè)備

25、如把桿、纜風卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點同步。 4.4. 4 試吊（提升）：正式吊裝前應對網(wǎng)架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調(diào)整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地 200300mm 之間。各支點全部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應仔細檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜。 4.4. 5 連續(xù)起吊：當檢查妥當后，應該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不13傾斜的前提下，應該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升） 。爭取當天完成到位，防止大風天氣

26、。 4.4. 6 逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，應逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。 4.5 高空合攏： 網(wǎng)架高空就位后，應調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。5.1 網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。 5.2 鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應及時涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。 5.3 鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應在不超載情況下分散碼放。

27、5.4 鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時，應該輕拿輕放，嚴禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。6.1 鋼網(wǎng)架在安裝時，對臨時支點的設(shè)置應認真對待。應在安裝前，安排好支點和支點標高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時支點的基礎(chǔ)（腳手架）的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點下沉。 6.2 臨時支點的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調(diào)整。注意臨時支點的調(diào)整不應該是某個點的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時這種局部調(diào)整會使個別桿件變形、彎曲。 6.3 臨時支點拆卸時應注意見組支點應同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步

28、不大于 100mm 的等步下降法拆除支撐點。 6.4 焊接球網(wǎng)架安裝焊接時，應考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網(wǎng)架焊接時，焊接點（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原有計劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時，會使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现?，影響驗收的質(zhì)量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時應考慮到單向受熱的變形因素。 6.5 網(wǎng)架安裝后應注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施

29、工應嚴格按照設(shè)計要求進行。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序、方法安裝。 7、本工程工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 螺栓球、焊接球，高強度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證、各種規(guī)格14的承載抗拉試驗報告。 7.2 鋼材的材質(zhì)證明和復試報告。 7.3 焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。 7.4 套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證，如采用鋼材時，應有材料可焊性試驗報告。 7.5 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。 7.6 鋼網(wǎng)架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。 7.7 焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。 7.8 安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度

30、等驗收資料。 7.9 焊縫外觀檢查與驗收記錄。 7.10 焊縫超聲波探傷報告與記錄。 7.11 涂層（含防腐與防火）的施工驗收記錄。8、屋面彩鋼板安裝：8.1 屋面板安裝時，應從屋脊向下安裝，層間搭接尺寸和緊密必須符合設(shè)計要求，自攻螺釘必須擰緊，不得出現(xiàn)松動、脫落等問題，未穿透檁條的螺釘必須重新更換后再固定。8.2 用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先左（右）至右（左）應考慮當?shù)氐闹鲗эL向，務使彩板開口面在順風面，后自下而上。8.3 安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設(shè)計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整

31、本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。8.4 安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點。8.5 在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。8.6 板的縱向搭接，應按設(shè)計鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。158.78.7 屋面板的緊固件應設(shè)在波峰上，墻面板的緊固件應設(shè)在波谷上，間距不小于 250mm/個，板的搭接處及迎風面要增加緊固點。8.8 安裝注意事項8.9 彩板結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應注意以下幾點

32、：8.10 現(xiàn)場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。8.11 現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。8.12 吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。8.13 在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘子的鞋。8.14 操作工人攜帶的工具等應入在工具袋中，如放在屋面上應放在專用布或其他片材上。8.15 不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。8.16 彩板圍護結(jié)構(gòu)是以不到 1mm 的鋼板制成。屋面的施工荷載不能過大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的。8.17 施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。8.18 施工的工人不得在

33、屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。8.19 當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果不未安裝完的板材應做臨時固定，以免被風刮下，造成事故。8.20 早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應特別注意防護措施。8.21 彩板結(jié)構(gòu)施工中其他應注意的問題：8.22 板清除，不可過夜。因為鐵屑在16潮濕空氣條件下或雨天中會立即銹蝕在彩板面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩板面上，形成后很難清除。同樣其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均應及時清理。（四）地面工程：地面質(zhì)量必須符合以下規(guī)定：各種面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。表面密實光潔，無

34、裂紋，脫皮、麻面和起砂等缺陷?；鶎颖砻娴脑试S偏差：允許偏差 mm基層墊層找平層項次項目土細石混凝土水泥砂漿檢驗方法1表面平整度1555用 2 米靠尺和楔型塞尺檢查2標高+0-50土 8土 8用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的 2/1000，且不大于 304厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1/10尺量檢查4 4、工藝施工方案工藝施工方案（1）.工程簡介主要材料量：主要材料量：2736.52736.5 600600 米；米；15951595 15001500 米；米；1084.51084.5 420420 米；米；573.5573.5 17250250 米；米；323323 100100 米米

35、; ;焊管焊管 8 8 寸寸 12001200 米；米；4 4 寸寸 200200 米及若干管件、閥門米及若干管件、閥門（2）.編制依據(jù)2.1石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20022.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.4氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985882.5壓力容器無損檢測JB4730-942.6石油、化工施工安全規(guī)程SH3505-19992.7 設(shè)計施工圖紙(3).材料檢驗3.1 管子、管件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。3.2 管子、管件使用前

36、應進行外觀檢查，表面應符合下列要求。無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及機械損傷。有材質(zhì)標記。3.3 材料使用前應認真按設(shè)計要求進行核對管線的材質(zhì)、規(guī)格。3.4 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。3.5 暫時不能安裝的管子，應封閉管口。3.6 閥門檢驗3.6.1 閥門應從每批中抽查 10%，且不得少于 1 個進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3.6.3 試驗合格的閥門，及時排凈內(nèi)部積水，吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標

37、記。18(4).管道預制4.1 管道預制加工按設(shè)計圖樣的管道布置圖及現(xiàn)場實測而繪制單線圖，標出順序號，并在其中標注現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)余量。4.2 管道預制過程中每一道工序都要核對其標記，并做好標記標識。4.3 管道加工4.3.1 切斷前應移植原有標記。4.3.2 管子可采用氧乙炔火焰切割，并必須除去影響焊接質(zhì)量的氧化層。4.3.3 管子切割后按圖紙要求進行除銹刷漆。4.3.4 管子切口質(zhì)量應符合下列要求：a.切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等b.切口端面傾斜偏差 不應大于管子外徑的 10%，且不超過 3mm。4.3.5 檢驗合格后的管道預制件做標記，清除管內(nèi)部

38、沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物后封閉，存放及搬運時防止損傷、污染。4.3.6 自由管段和封閉管段選擇應合理。封閉管段按現(xiàn)場實測的安裝長度預制。自由管段長度允許偏差10mm，封閉管段為1.5mm。4.3.7 預制管段法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為1.6mm,法蘭面與管子中心垂直度允許偏差要求如下表：公稱直徑允許偏差DN3002.04.3.8 管道支吊架在平臺上預制，按支吊架制作圖進行預制成型后，檢查合格，除凈污物和鐵銹，防腐涂19漆后，按制作圖的支架號編號，運到現(xiàn)場。(5).管道焊接5.1 焊工所有參加工程焊接的焊工必須經(jīng)過培訓、考試。合格后還必須取得焊工合格證 后方可從事焊接工作。從事焊接壓力管道

39、、下向焊管道工程的焊工必須按國家鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定進行培訓、考試，取得鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證后方可從事合格項目內(nèi)的焊接工作。5.2 具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應清除其表面油污、銹蝕等。5.3 焊條必須按要求進行烘干。5.4 施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一應采取防護措施，否則禁止施焊：電弧焊風速大于或等于 8m/s；氣體保護焊風速大于或等于 2m/s。相對濕度大于 90%。下雨天氣。5.5 鎢極氬弧焊使用氬氣純度99.9%。5.6 焊前準備及接頭組對。5.6.1 焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應小于 50mm。5.6.2

40、 管道兩相鄰焊縫中心間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。5.6.3 在焊縫及其邊緣上不宜開孔。如必須開孔時開，開孔處必須采取補強措施。5.6.4 焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求詳見“焊接工藝” 。5.6.5 壁厚相同的管子組對時，應使內(nèi)壁平齊，錯邊量滿足下面要求：管道壁厚的 10%，且不大于 1mm。5.6.6 壁厚不同的管子組對時，當壁20厚差大于下列數(shù)值時，應加工 1:4 的過渡段：管道的內(nèi)壁差 1.0mm 或外壁差 2mm。5.6.7 焊前用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)。5.6.8 施工過程中焊件應放置穩(wěn)固，防止

41、在焊接時發(fā)生變形，嚴禁用強力方法組對接頭。5.6.9 定位焊與正式焊接工藝相同，其焊縫長度 10-15mm，高 2-4mm，且不超過壁厚 2/3。5.6.10 定位焊焊縫不得有裂紋及其它缺陷，其兩端應磨成緩坡狀。5.6.11 焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭方式拆除。5.7 焊接工藝要求。工藝配管的材料為 20鋼。5.8.1 焊接方法（1）57mm 的管道宜采用氬弧焊方法焊接。 57mm 的管道采用氬弧焊手工電弧焊方法焊接。 57mm 的蒸汽、水管道可采用氬弧焊手工電弧焊方法焊接，亦可采用手工電弧焊方法焊接。（2）在保證質(zhì)量的前提下，全部管道均可采用手工電弧焊方法焊接。（3）焊接位置：預

42、制管道盡量采用水平轉(zhuǎn)動焊，固定口根據(jù)位置分別采用水平固定和垂直固定焊。5.8.2 焊接材料。手工電弧焊焊條 E4303，焊前烘干溫度 150，恒溫 1 小時。使用時用保溫筒盛放，隨用隨取。5.8.3 焊接工藝a.坡口采用機械或氣割加工，其形式和尺寸詳見“焊接工藝” 。2123mm60512mmb.組對卡具的材質(zhì)應與焊接母材相同或同類，卡具的焊接及焊材的選用與正式焊接要求相同，拆除后應用砂輪修磨焊痕表面，且不得用敲打或手掰扭方法拆除。c.根部點固焊應與正式焊接的工藝要求相同，點固焊焊肉不得有裂紋及其他缺陷，且點固焊兩端應用砂輪磨成緩坡形。d.焊接中保證收弧與引弧處質(zhì)量。收弧時將弧坑添滿。多層焊層

43、間接頭相互錯開。e.焊接時，將管子兩端封閉，防止穿堂風，影響焊接質(zhì)量。f.焊接時，焊工嚴格執(zhí)行焊接工藝卡中規(guī)定的參數(shù)及技術(shù)要求，現(xiàn)場遇到橫、立、仰等位置改變時，應隨時調(diào)整焊接參數(shù)，以獲得最佳規(guī)范，但嚴禁在焊件上調(diào)試規(guī)范及在焊件上引弧。 g.每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 h.焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。i.焊工打上鋼印號。6.8.4 焊接工藝參數(shù)坡口型式見下圖。b.焊接工藝參數(shù)，見下表。焊縫層次焊接方法填充金屬焊 接 電 流焊接電壓焊接速度22牌 號直 徑極性電流(A)(V)cm/min打底、填充TIGH08

44、Mn2Si2.02.5mmDC-90110202710打底焊SMAWE43033.2mmDC901202322540填充蓋面SMAWE43033.2mmDC1001302422035(6).現(xiàn)場管道安裝管道施工必須符合工藝管道設(shè)計圖紙的要求。6.1 預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號安裝。6.2 管道安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。6.3 法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5，且不大于 2mm，不得強緊螺栓來消除歪斜。6.4 擰緊螺栓時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。6.5 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向

45、一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。6.6 管道連接時，不得用強力對口或加多層墊來消除接口端面間隙。管子對口時一般應平直，焊接角度變形在距離接口中心 200mm 測量其允差，當DN100mm 時不大于 2mm。6.7 與轉(zhuǎn)動機器連接管道，從機器側(cè)開始安裝，先安裝管支架，其水平度或垂直度偏差小于 1mm/m。6.8 與機器連接管道，其支、吊架先安裝，不得將管道及其閥門重量或力矩附加在設(shè)備上。待安裝完畢卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀態(tài)所有螺栓能在其孔中順利通過。6.9 有靜電接地的要求管道，各段間應導電良好。法蘭間電阻值大于 0.3 時，23應有導線跨接。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。6

46、.10 與機泵連接的管道，安裝前先將泵進出口封住，防止異物掉入泵體內(nèi)。連接機泵的管道，其固定焊口應遠離機器。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。6.11 與設(shè)備連接的管道，配管時先從設(shè)備側(cè)開始，然后向設(shè)備方向配管，使匯合處的固定焊口離開設(shè)備法蘭一段距離，防止焊接變形影響設(shè)備法蘭的平行度和對中度。管道法蘭和設(shè)備法蘭組對前，把密封面清理干凈。組裝時，使兩密封面的間距等于墊片厚度，調(diào)整法蘭相對偏差在 0.1 毫米內(nèi)，讓連接螺栓在螺栓孔內(nèi)自由出入。6.12 管道安裝時，不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支吊架。6.13 管道安裝有間斷

47、時，及時封閉管口。6.14 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外載荷。6.15 管道穿墻、樓板及平臺時，必須加套管，套管與管道的間隙必須密封。套管的直徑必須大于管道絕熱層的外徑，并不影響管道的熱位移。管道的焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)，距離管端部不得小于 150mm。管道不得穿過防火墻或防爆墻。6.16 管道連接的短管尺寸：公稱直徑小于 150mm 的管道，不小于外徑，且不小于 50mm。公稱直徑大于 150mm 的管道，不小于 150mm。6.17 管道安裝允許偏差如下：架空(室外)15mm標高.埋地20mmDN1001/100020水平管道DN1001.5/100020主管鉛垂度2/10001524（7）

48、.閥門的安裝要求7.1 除工藝上制定的要求外，對于緊急處理及防火要求開或關(guān)的閥門必須設(shè)在安全、容易接近、便于操作和維修的地方。7.2 垂直管道上手輪中心高度以 1.2m 為宜，不宜超過 1.8m。7.3 當閥門必須安裝在操作面以下時須設(shè)置延伸桿。7.4 平行布置于管道上的閥門，其中心線須取齊，受輪間的凈距不得小于100mm。7.5 水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定，垂直向上、水平、向上傾斜 45、向下傾斜 45，但不得垂直向下。（8）.管道檢驗8.1 焊前檢驗。a.按焊接工藝要求檢查坡口加工、焊縫組對、清理等工作。檢查焊接設(shè)備、烘干設(shè)備是否完好，附件是否齊全，儀表計量是否準確。操作焊

49、工是否持有焊接工藝要求的項目合格證。8.2 焊接中間檢驗檢查焊接工藝執(zhí)行情況和施焊環(huán)境是否符合焊接工藝的要求。 8.3 焊后檢驗。（1）焊縫外觀應成型良好，寬度每邊過坡口邊緣 2mm，且應平緩過渡。（2）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。（3）管道焊縫表面凹陷、咬邊深度不應大于 0.5mm，總長不大于該焊縫總長的 10%，且不應大于 100mm， 。（4）焊縫表面加強高宜為 2mm,且不大于 5mm。（5）無損檢驗25焊縫外觀質(zhì)量檢驗合格后方可進行無損檢驗。焊縫的無損檢驗應符合下列規(guī)定：1）鋼焊縫的射線照相檢驗及超聲波檢驗應符合現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測JB4730-94。2）汽油管線

50、探傷比例及合格級別：3）柴油管線探傷比例及合格級別：4）乙醇管線探傷比例及合格級別：(9)管道返修9.1 施焊過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷超過允許范圍時必須及時返修。返修前必須進行質(zhì)量分析，查清原因，方可返修。9.2 管道修補工藝可以使用原工藝，也可以重新制定返修工藝。修補表面及返修坡口的質(zhì)量與焊接坡口的質(zhì)量要求相同。9.3 管道道同一部位的返修次數(shù)不得超過 3 次。9.4 超次返修時，必須重新制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責人審核，施工總技術(shù)負責人批準。9.5 工程中常見的焊接缺陷和防治措施見下表：序號常見缺陷產(chǎn)生原因應采取的措施防止方法對策措施1氣孔1、焊接環(huán)境濕度大2、焊條返修按規(guī)定烘干清除污染物雨天

51、禁止焊接作業(yè)檢查烘干設(shè)備26烘干不好3、坡口污染2夾渣1、焊工技術(shù)2、焊接規(guī)范返修調(diào)整焊接規(guī)范加強焊工培訓3未焊透1、焊工技術(shù)2、焊接規(guī)范返修調(diào)整焊接規(guī)范加強焊工培訓4焊瘤1、焊工技術(shù)打磨盡量使焊縫處于平位9.6 返修程序按下圖：焊縫返修程序27判 明 缺 陷清 除 缺 陷技術(shù)總負責人批準焊 縫 檢 驗制 定 措 施焊 接（合格焊工、返修工藝）焊 后 熱 處 理（需 要 時 做）采 取 措 施超 次 返 修(10)、管道防腐涂漆10.1 涂漆施工宜在 1530的環(huán)境溫度和無風沙的氣候條件下進行，并有相應的防水防雨措施。10.2 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊漆、毛刺、油水等污物。10.3 涂漆

52、采用底漆和面漆兩種，底漆采用鐵紅防銹漆兩遍，面漆采用醇酸磁漆。(11)、工藝管線試壓、吹掃方案（采用分段試驗）11.1 工藝管線強度試驗方案工藝管線的強度試驗采用氣壓試驗，介質(zhì)為干燥的壓縮空氣，氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍，0.601.15=0.69MPa，試驗用壓力表01.6MPa(應大于試驗壓力 1.5 倍)兩塊精度不低于 1.5 級，互為校驗，打壓設(shè)備為空氣壓縮泵。11.2 施工準備11.2.1 作檢驗的部位不得涂漆、防腐；2811.2.2 設(shè)備和管通上的安全閥、調(diào)壓器、液位計等儀表元件應按要求拆下或隔離；11.2.3 環(huán)境溫度應在 5以上進行。11.2.4 試驗過程應嚴格遵守

53、壓力曲線圖進行試壓。11.3 氣壓試驗步驟11.3.1 檢查管線上閥門是否開啟，管道試通后，啟動空氣壓縮機。11.3.2 壓力升至試驗壓力的 50%后，應保持 15min；進行檢查，確認無滲漏，無異常情況方可繼續(xù)升壓。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應卸壓修理后方可繼續(xù)升壓，不得帶壓進行修理操作;11.3.3 壓力升至試驗壓力的 90%后，應保持 15min；再次進行檢查。確認無泄漏，無異常情況繼續(xù)升壓；11.3.4 壓力升至試驗壓力后，應保持 30min，檢查閥門、法蘭、焊口、絲接、閥門填料函等處無泄漏。然后將壓力降至設(shè)計壓力再進行檢查。確認無泄漏無異常情況，在保壓過程中，壓力降不大于 0.01 MPa 為合

54、格。11.3.5 卸壓過程應緩慢，控制在 0.12 MPa/min 速度卸壓。11.3.6 在試壓過程中，認真填寫氣壓試驗記錄，合格后經(jīng)甲方、監(jiān)理、三方會簽，并存檔。11.4 氣壓試驗壓力曲線圖MPaMPaMPa 30min30min30min 29 0.690.690.69 10min10min10min 15min15min15min 0.620.620.62 15min15min15min 0.350.350.35 0 0 011.5 管線的吹掃強度試驗結(jié)束后，進行管線的吹掃。11.5.1 準備工作：吹洗前應將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安全閥、調(diào)壓閥、回流閥、止回閥閥芯、儀表等拆除，妥善保管，待

55、吹掃結(jié)束后復位。11.5.2 吹掃順序：應按主管、支管、疏排管依次進行。吹掃采用干燥潔凈的空氣，吹掃壓力為 0.6Mpa，在吹掃口用白布或涂有白漆的靶板檢查，若連續(xù)在 10min 內(nèi)檢查其上無鐵銹，塵土、水分或其他臟物為合格。停置 20min 后，應再重復吹掃檢查一次。吹掃過程中，用鐵錘敲打管底、焊縫、死角處，但不得損傷設(shè)備及管道。吹掃檢查合格后認真填寫試驗記錄。（12） 、工藝管線碰頭等現(xiàn)場實際情況待定。5 5、儀表施工方案儀表施工方案（1）支架安裝 按照設(shè)備實際安裝尺寸下料，焊接牢固，表面防腐，漆膜光滑、圓潤。（2）四合一柜安裝 下裝四合一安裝，要按圖紙安裝在發(fā)油島的合適位置，避免下裝鶴管

56、操作時刮碰；在儀表接線時應把屏蔽線剪掉，線頭用塑料膠布包好，不能有毛刺，防止短路。在控制臺內(nèi)把所有屏蔽線編成辮，一起接地。（3）控制室盤柜安裝 安裝時保持盤柜與墻體之間不小于 800 毫米的距離，保持水平及垂直度，盤柜要可靠接地。（4）大屏幕車輛排隊系統(tǒng)安裝30 安裝在顯著、不容易車輛刮碰的地方，基礎(chǔ)施工牢靠，走線美觀合理。（5）可燃氣體報警器安裝 檢測器安裝高度，距離地面 150300 毫米之間。6 6、電氣施工方案電氣施工方案（1）該工程主要為付油罩棚照明部分燈具的安裝，電纜從付油控制室敷設(shè)到付油罩棚，在地上部分采用鍍鋅鋼管敷設(shè)，在網(wǎng)架內(nèi)部用防爆穿線盒進行分線敷設(shè)，按規(guī)范進行安裝（2）靜電

57、接地施工：按施工圖紙要求挖溝開槽，采用符合要求的熱鍍鋅角鋼、扁鋼，打接地極用扁鋼焊接，用接地電阻儀自檢，直到符合要求為止，必要時可以采用鉆孔加鹽等技術(shù)措施。（3）發(fā)油泵控制柜、泵體接線：動力纜在硬化路面部分穿管敷設(shè)，素土部分直埋，兩端按規(guī)范做電纜頭，出管口用防爆膠泥封死，泵體接地。配電柜、控制柜安裝，按規(guī)范施工。7、工程質(zhì)量的管理、工程質(zhì)量的管理（1）質(zhì)量職責制 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，由專業(yè)工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管理體系，形成項目經(jīng)理部、專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。（2）建立工人持證上崗及崗前培訓制度（3）技術(shù)交底及施工樣板制

58、根據(jù)國家規(guī)范要求、企業(yè)施工水平、技術(shù)工人素質(zhì)及建設(shè)單位要求，在各分項工程施工前對操作工人進行技術(shù)交底，交底中應有明確的施工方法及質(zhì)量標準。隨機抽取工人進行樣板施工，并在施工中全程監(jiān)督檢查工人施工方法，操作工序是否符合交底要求。（4）獎罰制度對施工水平高的施工操作人員適當給予獎勵，違反現(xiàn)場質(zhì)量管理制度的一定給予嚴懲。(5)施工掛牌制度為配合獎罰制度的實施以及方便施工過程質(zhì)量控制，在施工全過程中，31對已完工的檢驗批實施掛牌制度。標示牌應有：操作人、班組、日期。(6)一票否決制度在檢查施工質(zhì)量的過程中，質(zhì)量檢查員有權(quán)以一票對檢驗批質(zhì)量進行否決。(7)材料管理制度現(xiàn)場制定有效可行的材料管理制度作為材

59、料的接收、試驗、使用、加工、保管的依據(jù)。(8)質(zhì)量事故處理制度建立質(zhì)量事故應急響應體系，發(fā)生事故及時報告及時處理。發(fā)生質(zhì)量事故時，由公司組織對事故進行原因調(diào)查，并做出處理意見，由項目部實施。(9)質(zhì)量文件記錄制度現(xiàn)場根據(jù)規(guī)范要求對施工過程各檢驗批的質(zhì)量檢查結(jié)果進行記錄8、安全措施、安全措施遵照國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（1）安全生產(chǎn)應貫徹誰負責生產(chǎn)誰負責安全的安全責任制，明確各級領(lǐng)導人員的安全生產(chǎn)責任；（2）建立安全管理網(wǎng)絡：項目經(jīng)理部設(shè)有專職安全員，在施工現(xiàn)場巡回檢查，各種不安全因素，及時提出改進意見，將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。各施工班組分別設(shè)安全員，負責各自的安全

60、督促檢查工作。（3）認真做好安全交底工作，新工人嚴格執(zhí)行三級安全教育制度，嚴禁違章作業(yè)。（4）工地入口處及關(guān)鍵部位懸掛各種安全警示牌，所有洞口設(shè)立安全護欄。（5）每月進行安全生產(chǎn)和文明施工的分析講評會，公布安全生產(chǎn)情況，開展安全流動紅旗競賽活動，用經(jīng)濟手段促進安全生產(chǎn)。（6）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，并落實到人，各項經(jīng)濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議32書。（7）在編制施工組織設(shè)計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。（8）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，