食品加工園生產(chǎn)車(chē)間及冷庫(kù)工程施工方案

1、成達(dá)牧業(yè)食品加工園生產(chǎn)車(chē)間及冷庫(kù)工程 混凝土施工方案XX食品加工園生產(chǎn)車(chē)間及冷庫(kù)工程土方開(kāi)挖工程專(zhuān)項(xiàng)方案 二0一二年十一月第一章、編制依據(jù)11、XX生產(chǎn)車(chē)間及冷庫(kù)工程施工圖紙12、主要規(guī)范、規(guī)程：a、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002） b、砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）c、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；d、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；e、公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。13施工組織設(shè)計(jì)第2章 、工程概況擬建工程為成達(dá)食品加工園加工車(chē)間及冷庫(kù)工程，位于安徽省蚌埠市固鎮(zhèn)縣創(chuàng)業(yè)園內(nèi)，經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)北側(cè)，建筑面積約72230m2；建筑層數(shù)：辦公

2、更衣區(qū)2層，高度7.10米；車(chē)間一層，高度8.400米；預(yù)冷間3層，高度12.700米；冷庫(kù)、速凍間一層，高度8.150米；機(jī)房一層，高度7.700米。建筑結(jié)構(gòu)形式：屠宰、分割車(chē)間為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，其余為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)別為二類(lèi)，使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。由安徽XX投資發(fā)展有限公司投資興建，山東省魯商冰輪建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，固鎮(zhèn)縣安廈建設(shè)工程有限公司有限責(zé)任公司監(jiān)理，北京筑基建設(shè)工程有限公司施工。第三章、施工前的準(zhǔn)備工作1 、編制泵送砼澆筑作業(yè)方案，確定泵車(chē)型號(hào)、使用數(shù)量；配備攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量、行走路線，布置方式、澆筑程序、布料方法。2、澆注混凝土前的各道工序

3、，辦理隱蔽工程、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)。3、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)及時(shí)檢修。水、電源能滿足連續(xù)施工的需要。振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器維修試運(yùn)行及保養(yǎng)工作，確保砼澆筑期間運(yùn)行良好，維修人員現(xiàn)場(chǎng)值班。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料和含水量及設(shè)計(jì)要求，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，試驗(yàn)室已開(kāi)具泵送混凝土配合比。5、澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?、泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對(duì)全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。7、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土

4、等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。8、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)自檢合格，做好自檢記錄，報(bào)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位驗(yàn)收合格，并同意澆砼。9、勞動(dòng)力準(zhǔn)備充分。10、木模在混凝土澆筑前灑水濕潤(rùn)，在模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。第四章、材料要求1、水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)必須要有出廠合格證，合格證中各項(xiàng)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥按同一牌號(hào)、品種、等級(jí)、同一出廠編號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)：袋裝水泥不超過(guò)200t為一檢驗(yàn)批；散裝水泥不超過(guò)500t為一檢驗(yàn)批，每批抽樣不少于一次進(jìn)行復(fù)試，合格后

5、方準(zhǔn)使用，未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的水泥嚴(yán)禁使用。2、砂、石：砂為中粗砂，并要求級(jí)配良好，含泥量不得大于3%，當(dāng)含有粒徑較大的砂時(shí)，要求進(jìn)行過(guò)篩。石要求采用連續(xù)級(jí)配，含泥量不得大于3%，不得有片石、泥塊和含有風(fēng)化石，針片狀顆粒含量不得超過(guò)15%。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂、石按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格，同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間每400m3或600t為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。3、水：砼的拌合用水要潔凈，無(wú)有害雜質(zhì)，一般為生活用水。4、外加劑：根據(jù)要求選用無(wú)氯減水劑或無(wú)氯早強(qiáng)劑，應(yīng)有出廠合格質(zhì)量證明和復(fù)試報(bào)告，用于砼中的摻加劑須與監(jiān)理公司或建設(shè)單位共同見(jiàn)證取樣，使用時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定摻加量。第五章、機(jī)具準(zhǔn)備1、主要機(jī)具設(shè)備

6、有：砼輸送泵車(chē)、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)、平板振動(dòng)器3臺(tái)，振動(dòng)棒6個(gè)。2、施工工具：刮板、鐵锨、小木抹子、鐵滾、斗車(chē)、碘鎢燈、電線、絕緣手套、雨鞋、小白線等。第六章、勞動(dòng)力準(zhǔn)備按一班安排，每班39人，其中總指揮1人，前臺(tái)指揮1人，后臺(tái)指揮1人，振搗人員3人，砼工20人，找平人員6人，測(cè)量人員2人，值班電1人，鋼筋值班人員2人，木工值班人員2人。第七章、砼澆筑工藝流程配合比/原材料準(zhǔn)備/外加劑混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土泵送混凝土布料混凝土澆筑、振動(dòng)泵和輸送管清洗、拆除（1）、砼攪拌1、混凝土為商品砼，在砼攪拌站采用機(jī)械攪拌，為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制

7、式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s，摻外加劑時(shí)，不少于120s。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。2、商品砼坍落度控制在130150mm。每臺(tái)班檢測(cè)一、二次或每50m3砼檢測(cè)一次。商品砼用泵車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，開(kāi)始澆筑前檢測(cè)一次。（2）、混凝土運(yùn)輸1、混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。（3）、混凝土泵送及布料1、泵送混凝土前先將儲(chǔ)料斗內(nèi)的清水從管道泵放出用以濕潤(rùn)和清潔管道；然后壓入純水泥漿或1:11:2水泥砂漿潤(rùn)滑管道后，即可開(kāi)始泵送混凝土。2、混凝

8、土攪拌運(yùn)輸車(chē)，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。裝運(yùn)混凝土后，簡(jiǎn)體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前，筒體應(yīng)加快轉(zhuǎn)速2030s后方可卸料。3、泵車(chē)開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。如混凝土供應(yīng)不及時(shí)應(yīng)降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)應(yīng)每隔510min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)23次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土以防堵塞。4、泵送砼澆筑入模時(shí)，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在2030，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，

9、隨著混凝土澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái)泵車(chē)澆筑區(qū)應(yīng)考慮12人看管布料桿并指揮布料，68名工人拆裝管子，逐步接長(zhǎng)或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。5、混凝土分層鋪設(shè)后應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，1臺(tái)泵車(chē)應(yīng)配備34臺(tái)振動(dòng)器（其中12臺(tái)備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時(shí)振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15時(shí)，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以1530s為宜。6、泵送混凝土入模用水平管或布料桿時(shí)要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時(shí)，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法撓搗。當(dāng)混凝土澆到最后階段對(duì)泵車(chē)采取“分段停泵”的辦法。7、

10、泵車(chē)輔管向下傾斜輔送混凝土?xí)r，若傾斜度為4°7°，應(yīng)在下料管的下端投置相當(dāng)于5H（H-落差）長(zhǎng)度的水平配管若傾余度大于7°還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長(zhǎng)度有限下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿足5H的要求。8、沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50×100方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜管，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。9、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量避

11、免剩余混凝土過(guò)多。10混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清球清洗。方法是先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)漸漸加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。（4）、混凝土澆筑時(shí)振搗的一般要求1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量，混凝土初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的125倍。2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的125倍（一般為3040）。振搗上一層砼時(shí)

12、應(yīng)插入下層砼內(nèi)510，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完畢。4、基礎(chǔ)砼澆筑、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開(kāi)始時(shí)，先鋪一層5-10cm厚的砼，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對(duì)稱(chēng)澆筑。、基礎(chǔ)砼宜分層連續(xù)澆筑完成，邊角處的砼必須注意搗實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)

13、定執(zhí)行。5、基礎(chǔ)梁澆灌方案1）、混凝土振搗采用機(jī)械振搗，基礎(chǔ)梁等構(gòu)件采用插入式振搗器振搗，基礎(chǔ)、底板及頂板砼表面采用平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)。振搗點(diǎn)與振動(dòng)面要均勻排列不得漏振。每次移動(dòng)距離不大于50cm。要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)則可能造成混凝土離析。應(yīng)使混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿即可。2）、基礎(chǔ)梁分段分層連續(xù)灌注，各段各層間應(yīng)互相銜接，每段長(zhǎng)2-3m，使每段逐層呈階梯行推進(jìn)，并注意先使砼充滿磚胎模邊角，然后灌注中間部分。3）、澆搗砼時(shí)，如有沉落的石子窩，應(yīng)把塵落的石子鏟出，移放到砂漿較多的部位，然后用振動(dòng)器振搗密實(shí)。在板內(nèi)如遇密集的預(yù)埋管路等，先澆到管底標(biāo)高處，然后從

14、兩側(cè)用振動(dòng)器振逐漸向管底灌入砼，直到上部泛漿。再繼續(xù)澆筑管上部砼，不得從上部向管下部灌注砼，這樣將使管底部形成蜂窩。4）、基礎(chǔ)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法，澆筑12小時(shí)后，即澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每天澆水?dāng)?shù)次，以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)。6、柱混凝土澆筑、柱澆筑前底部應(yīng)先填510厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50，振搗棒不觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。、柱高度在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段混凝土澆筑后將模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。、柱混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算桷定，一般為50c

15、m左右，用插入式振搗器振搗密實(shí)。夜間澆混凝土?xí)r，振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面，無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇115小時(shí)，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。、在每一施工層中，應(yīng)先澆筑柱，并應(yīng)連續(xù)澆筑到頂，每一排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱(chēng)順序澆筑，不得由一端向加一端推進(jìn)。7、梁、板混凝土澆筑、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，

16、梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。、肋形樓板宜沿次梁方向澆筑，當(dāng)梁高大于1m時(shí)，允許先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑。其施工縫應(yīng)留在板底下23處，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振棒振搗。、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。

17、澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。、砼澆筑后進(jìn)行振搗：用插入式振搗器振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”，上層砼的振搗要在下層砼終凝之前進(jìn)行。振搗時(shí)要插入下一層砼內(nèi)5cm左右，插點(diǎn)要均勻，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S（標(biāo)準(zhǔn)是無(wú)氣泡冒出，表面露出浮漿，且砼不再下沉），每次移動(dòng)的距離一般為振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm）。平板振動(dòng)器在同一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng)2540S，成排依次振搗移動(dòng)，每位置以及排與排之間應(yīng)搭接35cm，平板振動(dòng)器有效作用深度在雙筋平板中為12cm，在無(wú)筋及單筋平板中約

18、20cm。、在砼各施工層的澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋以及預(yù)留洞處的情況，發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時(shí)，鋼筋被踩彎、踩亂，要及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。8、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，繼連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。8、施工縫的位置、柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面，梁下面；與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯的1/3的位置。、施工縫的表面

19、應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝時(shí)，把已硬化的砼（強(qiáng)度1.2m/mm2）表面上的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并充分澆水濕潤(rùn)，施工縫處無(wú)明水。積水。、在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，在振搗時(shí)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。第八章、砼試塊留置每種砼強(qiáng)度等級(jí)的配合比，首次使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，檢驗(yàn)砼的工作性，開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)至少留一組標(biāo)養(yǎng)試塊作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。砼試塊應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)處隨機(jī)抽取，并有建設(shè)單位、監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣且記錄，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足

20、100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；、每一樓層，同一配合的混凝土取樣不得少于一次；、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。、每層墻、柱應(yīng)留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和一組同條件養(yǎng)護(hù)試件。、每層梁、板應(yīng)留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和一組同條件養(yǎng)護(hù)試件以及一組拆模試塊。第九章、質(zhì)量要求1、砼施工中所用的水泥、水、砂石、外加劑等必須與配合比相符且符合施工企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2、砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)必須符合施工企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3、砼構(gòu)件應(yīng)振搗密實(shí)，縱向受力鋼筋和其它鋼筋無(wú)露筋、構(gòu)件主要受力部位和其它部位無(wú)孔洞、蜂窩、夾渣、疏松、裂縫等外觀質(zhì)量缺陷。4、砼構(gòu)件拆模

21、后的尺寸允許偏差為：軸線位移8；截面尺寸+8至-5；柱、墻垂直度5；表面平整度8。第十章、防雨措施1、準(zhǔn)備防水塑料布，下雨時(shí)要及時(shí)進(jìn)行覆蓋；2、盡量避免雨天澆砼，澆筑期間隨時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，以便提前準(zhǔn)備材料。3、準(zhǔn)備好抽水泵和出水塑料管。第十一章、砼缺陷修整1、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：21：25的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲刷或加壓水對(duì)基層清刷干凈。2、較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動(dòng)和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲刷或加壓水對(duì)基層清刷干凈，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)的細(xì)砼填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。3、對(duì)影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)

22、單位處理。第十二章、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施（一）圖紙會(huì)審時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)將設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的鋼筋過(guò)密、管道過(guò)密、構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)惹闆r以書(shū)面形式向設(shè)計(jì)單位提出改進(jìn)意見(jiàn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時(shí)的處置措施）。（三）混凝土原材料的質(zhì)量控制1、水泥的質(zhì)量控制（1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝(或散裝倉(cāng)號(hào))、重量(對(duì)袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。嚴(yán)禁使用過(guò)期、變質(zhì)水泥。（

23、2）水泥的檢驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強(qiáng)度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。（3）進(jìn)場(chǎng)水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專(zhuān)用的倉(cāng)罐中貯放；不同品種和標(biāo)號(hào)的水泥不得混倉(cāng)，并應(yīng)定期清倉(cāng)；散裝水泥在庫(kù)內(nèi)貯放時(shí)，水泥庫(kù)的地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行防潮處理；袋裝水泥應(yīng)在庫(kù)房?jī)?nèi)貯放，庫(kù)房地面應(yīng)有防潮措施；庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨水侵入；堆放時(shí)，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過(guò)12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開(kāi)四周墻壁200m

24、m，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700mm的通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時(shí)，應(yīng)在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。2、砂、石的質(zhì)量控制（1）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用區(qū)砂；當(dāng)采用I區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合上述要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。對(duì)于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。（2）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1，含泥量不大于3。（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)

25、碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)25%。（4）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過(guò)構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過(guò)鋼筋間距的3/4；對(duì)于實(shí)心板，最大粒徑不得超過(guò)構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過(guò)40。（5）砂、石在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運(yùn)輸工具交替裝運(yùn)其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時(shí)，應(yīng)注意清掃運(yùn)輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。（五）混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過(guò)國(guó)家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級(jí)有關(guān)部門(mén)鑒定批準(zhǔn)

26、生產(chǎn)的產(chǎn)品，確保混凝土外加劑的質(zhì)量；選用外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定其摻量。預(yù)拌混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑。（六）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15； 水灰比應(yīng)控制在0.40.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180 kg/m3）。（七） 檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料

27、應(yīng)當(dāng)齊全。（八）混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。（九）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。（十）支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時(shí)必須采用鋼管支撐；使用木支撐時(shí)，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時(shí)須增加拉桿，木模支撐不得二次接長(zhǎng)，不得使用斜撐；模板標(biāo)高控制在2mm，平整度控制在±

28、2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時(shí)后，底模按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板的強(qiáng)度、撓度、裂縫進(jìn)行驗(yàn)算；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除。（十一） 現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。（十二） 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開(kāi)裂部位適當(dāng)加密；陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆

29、板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時(shí)必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（十三） 現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)Ø8150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強(qiáng)措施，施工時(shí)應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來(lái)的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問(wèn)題。（十四）混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：1、對(duì)

30、模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。2、清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤(rùn)濕以防過(guò)多吸收水泥漿造成混凝土保護(hù)層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。3、應(yīng)檢查鋼筋的種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長(zhǎng)度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。4、設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過(guò)2m時(shí)，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時(shí)，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。5、混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意

31、留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。6、 混凝土板必須使用平板振動(dòng)器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。7、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為8001000mm。后澆帶的混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；后澆帶澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨(dú)制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清

32、除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時(shí)以上，澆筑時(shí)不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。8、 鋼筋工程在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)確定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，全程控制。9、 混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對(duì)普通混凝土上述過(guò)程至少應(yīng)持續(xù)7d，對(duì)添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。10、混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時(shí)，必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，確保混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、

33、堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載，施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。11、較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，可以避免混凝土運(yùn)輸過(guò)程中離散性過(guò)大和坍落度損失。12、現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。13、嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。14、監(jiān)理部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢查，在使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家的能力和供貨時(shí)間段的生產(chǎn)控制情況進(jìn)行考察，同時(shí)對(duì)混凝土生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。制定行之有效的檢查方案，對(duì)預(yù)拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進(jìn)行檢查。對(duì)有特殊要求或大體積及重要部位使用的混凝土，應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)混凝土預(yù)拌企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行旁站監(jiān)督15、冬期施工時(shí),鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求:1）、冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，應(yīng)在背風(fēng)的場(chǎng)地進(jìn)行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防