硫回收系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)協(xié)議書(共8頁).doc

1、硫回收系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)協(xié)議V6006燃料氣緩沖罐、V6005冷凝液閃蒸罐、V6004排污罐、V6003尾氣分液罐、V6002汽提汽緩沖罐V6001酸性氣緩沖罐X6001A液硫封X6001BCDEF液硫封 甲方： 新能鳳凰（滕州）能源有限公司乙方： 江蘇百新波紋管有限公司2008年9月10日1、總說明1.1 本技術(shù)協(xié)議書規(guī)定了新能鳳凰（滕州）能源有限公司在1.3條款中所列設(shè)備的供貨范圍和材料、制造、檢驗和試驗。采用的規(guī)范、標準和必須遵循的相關(guān)文件要求。1.2 本協(xié)議書提出的是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議書和施工圖紙要求的產(chǎn)品。

2、乙方有義務(wù)根據(jù)其產(chǎn)品在同類型系統(tǒng)中的運行的成熟經(jīng)驗給予提出合理化改造意見，如有改動應(yīng)經(jīng)書面確認方可。1.3 甲方采購的設(shè)備基本數(shù)據(jù)見下表：設(shè) 備 名 稱類別主要受壓元件材質(zhì)凈重/Kg數(shù)量/臺V6006燃料氣緩沖罐D(zhuǎn)116MnR4251V6005冷凝液閃蒸罐D(zhuǎn)116MnR3351V6004排污罐16MnR2501V6003尾氣分液罐D(zhuǎn)116MnR13501V6002汽提汽緩沖罐D(zhuǎn)116MnR3101V6001酸性氣緩沖罐16MnR8051X6001A液硫封D120/Q235B/2012001X6001BCDEF液硫封D120/Q235B/2088051.4 乙方對所供設(shè)備及工作的質(zhì)量負有全部責(zé)任

3、，乙方應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計與制造資質(zhì)。乙方的供貨應(yīng)完全遵循本協(xié)議書規(guī)定的各條款和甲方提供的施工圖要求，如有技術(shù)偏離應(yīng)書面列出，且要在開始制作前取得甲方的認可。1.5 乙方承諾，乙方接受甲方或其指定的第三方監(jiān)檢，但甲方或其指定的第三方的監(jiān)檢并不解除乙方的責(zé)任。甲方對乙方文件的審核，不能減輕或取消乙方對所供設(shè)備應(yīng)承擔的責(zé)任和義務(wù)。1.6 乙方提供的所有圖紙和技術(shù)文件中的文字和計量單位，均采用簡體中文和中華人民共和國法定計量單位。2、設(shè)備材料、制造的技術(shù)要求及其驗收要求2.1 設(shè)備的材料、制造和檢驗等要求應(yīng)遵循甲方提供的施工圖紙和本技術(shù)協(xié)議書相關(guān)條款的要求。設(shè)備開孔時，必須按照中國天辰化學(xué)工程公司提供的

4、管口方位圖；設(shè)備的預(yù)焊件必須按照中國天辰化學(xué)工程公司提供的預(yù)焊件圖進行焊接并于設(shè)備筒體一起進行熱處理。甲方將提供其成套施工圖藍圖一式五套。2.2 規(guī)范、標準及相關(guān)的技術(shù)文件： 當各種技術(shù)文件存在矛盾時，乙方應(yīng)向甲方提出,以便甲方澄清，原則上應(yīng)以最嚴的要求執(zhí)行。 設(shè)備的材料、制造、檢驗、試驗和包裝運輸應(yīng)遵循下列主要規(guī)范、標準和技術(shù)文件（標準按最新版本的要求執(zhí)行）：1 、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999版2 、GB150-1998 鋼制壓力容器3 、GB151-1999 管殼式換熱器4 、HG20583-1998 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計要求5 、HG20584-1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求6

5、、JB4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測7 、JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程8 、HG2059220635-97 鋼制管法蘭、墊片、緊固件9 、JB4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件10 、JB/T4711-2003 壓力容器涂覆與運輸包裝11 、JB/T4747-2002 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)重要條件12 、JB4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件13 、JB/4700-47072000 壓力容器法蘭 甲方保留對施工圖紙更改和完善的權(quán)利。因設(shè)計改動影響設(shè)備重量上浮5%以內(nèi)（包含5%）價格不變， 對改動，乙方應(yīng)積極配合。2.2.4乙方提供主要受壓元件

6、材料（鋼板、鍛件及管材等）的生產(chǎn)廠家按照招標文件要求。2.2.5設(shè)備制造用的主要受壓元件材料（鋼板、鍛件及管材等）必須滿足以下要求：（1）乙方應(yīng)提供材料產(chǎn)地、爐批號、質(zhì)量檢驗合格證書等有關(guān)文件。（2）乙方對材料均應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)要求進行復(fù)驗，并出具復(fù)驗檢查記錄報告。復(fù)驗內(nèi)容包括：表面質(zhì)量、尺寸及尺寸偏差、力學(xué)和工藝性能、化學(xué)成分分析、超聲波探傷、金相檢驗以及其它標準要求的檢驗內(nèi)容。焊接材料應(yīng)進行相應(yīng)的復(fù)驗。3、乙方供貨范圍及工作范圍3.1第1.3條中所列設(shè)備 設(shè)備本體； 設(shè)備所有內(nèi)件、支撐和緊固件； 基礎(chǔ)模板（圖紙有要求時）； 保溫支架及保溫（圖紙有要求時）； 吊耳； 預(yù)焊件（有要求時）； 銘牌

7、及銘牌支架（不銹鋼）； 接地板（不銹鋼）； 地腳螺栓、防松螺母：螺母；墊板； 液位計； 運輸用的臨時部件應(yīng)包括： （a） 用于運輸?shù)墓芸诿ぐ濉⒕o固件和墊片； （b） 運輸用臨時固定裝置； （c） 運輸過程中的保護裝置； 圖紙設(shè)計的其他附件； 所有接管法蘭成對供應(yīng)，包括墊片、緊固件。(按與設(shè)備上同等條件制造)3.2 安裝和開車備件（含在總報價中）（1） 10%設(shè)備及接管法蘭連接螺栓、螺母； （2） 設(shè)備本體每種型式墊片兩套； （3） 設(shè)備拆裝專用工具（如果有）。3.3 乙方工作范圍，包括以下內(nèi)容：（1）設(shè)備的材料、制造、檢驗和試驗；（2）制定焊接工藝規(guī)程及試驗；合格焊工考核；焊接工藝評定；（3）

8、不銹鋼設(shè)備、部件的酸洗鈍化；運輸儲存期間碳鋼部件的涂漆、防銹保護(碳鋼螺栓等緊固件涂無酸性凡士林，碳鋼部分所有裸露的機加工面涂除銹油脂進行防銹)；（4）設(shè)備的預(yù)組裝試驗； （5）按相關(guān)規(guī)范進行設(shè)備包裝；（6）按詢價條款要求的運輸；（7）制造、運輸、儲藏時設(shè)備的保護；（8）完成并提供全部竣工資料；（9）派代表赴現(xiàn)場指導(dǎo)安裝和試運行；（10）設(shè)備的“三包”技術(shù)服務(wù)；（11）其它工作4、技術(shù)文件交接和技術(shù)審核4.1 乙方中標后，根據(jù)甲方所提供的施工圖紙編制各種制造工藝文件和計劃。(1)焊接工藝評定(2)焊接工藝規(guī)程(3)制造及組裝進度(4)檢驗及試驗計劃(5)制造、檢驗和試驗計劃和工藝文件4.2乙方

9、提供以上供審核的技術(shù)文件后，甲方5個工作日內(nèi)返回乙方書面審核意見。乙方應(yīng)及時答復(fù)甲方審核意見中提出的問題，直到取得甲方的最終認可。4.3由甲方簽署審核認可意見后，乙方方可進行施工。4.4竣工資料：設(shè)備運抵現(xiàn)場時，每臺設(shè)備隨機附完整資料五套（其中含竣工資料一套），同時提供電子版文本一份。至少包括：（1） 竣工圖（總裝配圖、主要受壓零部件圖）（2） 監(jiān)檢證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、各種檢測報告（3） 技術(shù)特性表，變更聯(lián)絡(luò)簽（4） 原材料質(zhì)量證明書，經(jīng)甲方認可的材料代用單（5） 其它文件。4.5 乙方提供的圖紙資料的內(nèi)容和要求應(yīng)遵循HG/T20701.13-2000賣方圖紙和數(shù)據(jù)要求。5、質(zhì)量控

10、制及試驗5.1 乙方須按施工圖紙及本技術(shù)協(xié)議書的規(guī)定，按照相關(guān)的制造檢驗標準的要求進行質(zhì)量控制及試驗。5.2 乙方對所供設(shè)備的質(zhì)量全面負責(zé)，乙方在通知甲方后可以進行其認為必要的檢驗和試驗。5.3 在質(zhì)量控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)（材料復(fù)驗、產(chǎn)品試板、管板焊接、熱處理、水壓試驗）實施前一周內(nèi)，乙方應(yīng)以書面的形式通知甲方，在甲方代表到達現(xiàn)場后乙方提供有效檢驗資料并取得甲方書面認可后方可進行下一階段的工作。甲方確認合格后并不免除乙方制造質(zhì)量責(zé)任。5.4 設(shè)備出廠前在甲方組織最終檢驗時，甲方有權(quán)檢查設(shè)備整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗及試驗的記錄，并擁有要求乙方進行解釋的權(quán)利。6、包裝及運輸6.1 設(shè)備須在檢驗和試驗合格后應(yīng)

11、使設(shè)備內(nèi)部干燥、清潔，并且所有的開口都應(yīng)封閉嚴實后方可進行包裝、發(fā)貨。6.2設(shè)備的包裝應(yīng)符合安全、經(jīng)濟、不受損的要求。乙方應(yīng)對不合適包裝所引起的零部件生銹、損壞和丟失承擔全部責(zé)任。6.3 所有零部件及附件的包裝，應(yīng)保證在運輸和儲存過程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應(yīng)有防銹措施。所有包裝箱應(yīng)有詳細的標記和裝箱清單。備品備件應(yīng)單獨裝箱發(fā)貨。6.4 設(shè)備的包裝、運輸及其它要求應(yīng)符合JB/T4711-2003的要求。7、質(zhì)量保證7.1 乙方應(yīng)保證其提供的設(shè)備為全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工藝制造的，并在各個方面符合本協(xié)議書要求的質(zhì)量、規(guī)格、性能要求。7.2 設(shè)備的質(zhì)量保證期為交貨后18個月或設(shè)備使用后12個月。7.3 設(shè)備在質(zhì)量保證期滿前，如因乙方原因造成的質(zhì)量問題，乙方應(yīng)免費修復(fù)、更換，修復(fù)、更換后的部件質(zhì)保期為12個月；如因甲方原因造成的質(zhì)量問題，乙方也應(yīng)及時修復(fù)、更換，其費用由甲方承擔。7.4 如果設(shè)備和材料任一零部件經(jīng)