棧橋支架及鋼桁架施工措施

1、目錄一、工程概況3二、施工組織及目標(biāo)31、工期目標(biāo)32、質(zhì)量目標(biāo)33、安全目標(biāo)34、文明施工目標(biāo)35、服務(wù)目標(biāo)36、項(xiàng)目部組織各級(jí)人員的責(zé)任制4三、施工準(zhǔn)備4（一）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4（二）技術(shù)準(zhǔn)備5四、主要施工方法5（一）、基礎(chǔ)部分：54.2主體部分842 . 10、主要施工方法241施工順序242.5檢查所放大樣、草圖，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。256.1、施工工序306.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收316.4、柱子吊裝31五、勞動(dòng)力及主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃325.1 勞動(dòng)力計(jì)劃325.2 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃32六、質(zhì)量保證措施331、主體工程342、混凝土成品保護(hù)36七、安全保證措施367.1 安全目標(biāo)377.2 安全管理制度

2、及組織措施377.3 安全生產(chǎn)技術(shù)措施38八、文明施工保證措施438.1、現(xiàn)場(chǎng)圍檔及出入口438.2、施工場(chǎng)地及材料機(jī)具堆放438.3、現(xiàn)場(chǎng)住宿及生活設(shè)施448.4、環(huán)保、保健急救448.5、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志、標(biāo)牌設(shè)置448.6、現(xiàn)場(chǎng)防火、治安管理45九、雨季施工措施459.1 雨季施工45棧橋施工方案一、 工程概況本工程為xx工程，包括篩分車(chē)間至塊煤倉(cāng)棧橋，塊煤倉(cāng)至末煤倉(cāng)棧橋，末煤倉(cāng)至2#轉(zhuǎn)載點(diǎn)棧橋，2#轉(zhuǎn)載點(diǎn)至末煤裝車(chē)點(diǎn)棧橋，棧橋全部為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，混泥土框架結(jié)構(gòu)，上部為門(mén)型鋼架及鋼桁架，彩板圍護(hù)。本工程的設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高0.000，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高xx；混凝土強(qiáng)度等級(jí)：混凝土梁、板、柱均為C30，基礎(chǔ)

3、墊層為C15，基礎(chǔ)為C30；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)三級(jí)，砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)：B級(jí)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：50年，本工程框架框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為六度。二、 施工組織及目標(biāo)1、工期目標(biāo)本工程成立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部，對(duì)工程進(jìn)度，成本質(zhì)量，安全和現(xiàn)場(chǎng)文明施工等全部負(fù)責(zé)。工期目標(biāo)為2012年9月15日全部結(jié)束。2、質(zhì)量目標(biāo)樹(shù)立“超越自我，超越過(guò)去，超越規(guī)范”的質(zhì)量目標(biāo)，創(chuàng)精品工程。根據(jù)國(guó)家的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，工程竣工時(shí)群體工程優(yōu)良品率100%。3、安全目標(biāo)整個(gè)工程確保零事故。4、文明施工目標(biāo)確保市級(jí)文明工地和集團(tuán)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地。爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)文明工地。5、服務(wù)目標(biāo)用戶就是上帝。樹(shù)立服務(wù)第一的思想，以科學(xué)的組織手段，先

4、進(jìn)的技術(shù)措施，滿足并超越業(yè)主的各項(xiàng)要求。樹(shù)立“滿足要求只是基礎(chǔ)，超越期望才是追求”的服務(wù)目標(biāo)。本工程為局重點(diǎn)工程，我們土建處在此工程上抱著“以精求存，以新搏大”宗旨組織施工。6、項(xiàng)目部組織各級(jí)人員的責(zé)任制三、 施工準(zhǔn)備（一）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、神木縣隆德煤礦，施工現(xiàn)場(chǎng)條件狹窄，環(huán)境較差，所以項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，建筑必要的臨時(shí)設(shè)施。確?，F(xiàn)場(chǎng)施工的安全連貫。2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范實(shí)施。經(jīng)計(jì)算，臨時(shí)施工用電主電纜選用150mm2銅芯電纜，臨時(shí)用水管線采用DN=50mmPVC飲用水管。施工用水用電由建設(shè)單位指定水源、電源引入，在現(xiàn)場(chǎng)配備總電盤(pán)，電路實(shí)行三相五線制，供電線路采用懸掛電纜

5、，現(xiàn)場(chǎng)水管扶壁敷設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)管線均嚴(yán)格按文明工地標(biāo)準(zhǔn)布置，嚴(yán)禁私自亂拉亂扯。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和查閱圖紙，做好圖紙會(huì)審和交底。2、全面察看地形、地質(zhì)、地上、地下建筑段原始資料，清理各種障礙物，完成三通一平。3、根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)，坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行定位，復(fù)核。4、開(kāi)挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面安全技術(shù)交底，操作前對(duì)吊具進(jìn)行可靠檢查和試驗(yàn)。5、地面以上部分加強(qiáng)防護(hù)并設(shè)立明顯警示標(biāo)志，施工過(guò)程如遇異常，應(yīng)立即停止施工，并上報(bào)業(yè)主方進(jìn)行處理。整個(gè)施工過(guò)程應(yīng)隨時(shí)與隆德煤礦業(yè)主及總承包單位等部門(mén)進(jìn)行溝通。6、及時(shí)做好各種材料準(zhǔn)備工作。四、 主要施工方法（一）、基礎(chǔ)部分：1、 土方工程：本工程基礎(chǔ)部分為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，土方工程采

6、取放坡開(kāi)挖，經(jīng)過(guò)計(jì)算獨(dú)立基礎(chǔ)之間的土方部分無(wú)法保留，故土方開(kāi)挖采取全部土方大開(kāi)挖或者獨(dú)立開(kāi)挖。開(kāi)挖上口邊線尺寸為基礎(chǔ)放坡500工作面。說(shuō)明：（1）、基坑開(kāi)挖放坡坡度為1:1.（2）、為防止雨降水影響挖土，在基坑上部用土設(shè)置擋水圍堰，防止水流入基坑中。在基坑底部周圈開(kāi)挖排水明溝，采用一臺(tái)160型污水泵排出，如水過(guò)大，進(jìn)入基坑，則應(yīng)相應(yīng)增加水泵將水排出坑外。（3）、土方開(kāi)挖時(shí)，放出500mm工作面，便于底板側(cè)模的支設(shè)。為保證土方開(kāi)挖的順利進(jìn)行，本工程所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須正確佩帶安全帽。且在開(kāi)挖過(guò)程中遵守如下事項(xiàng)：（1）、開(kāi)挖過(guò)程中注意安全，在距基坑周?chē)峡谕膺?.5m處搭設(shè)1.2m高鋼管

7、防護(hù)欄桿，滿掛安全網(wǎng)，防止人員意外墜落。挖土機(jī)臂下及作業(yè)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。（2）、基坑土方施工中應(yīng)派專人周?chē)h(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。（3）、 挖土順序、深度嚴(yán)格按施工措施行進(jìn)，并隨時(shí)注意土壁的變化，以防坍方、翻機(jī)。（4）、挖掘土方作業(yè)中，如遇電纜、管道、地下埋藏物或辨識(shí)不清物品，應(yīng)立即停止作業(yè)，設(shè)專人看護(hù)并立即向甲方、監(jiān)理負(fù)責(zé)人報(bào)告，嚴(yán)禁隨意敲打、刨挖和玩弄。（5）、人工挖土?xí)r，上下坑時(shí)，應(yīng)沿搭設(shè)斜道上下，嚴(yán)禁蹬踏固壁支撐或挖洞蹬踏上下。（6）、基坑土方開(kāi)挖時(shí)，配電箱、電纜應(yīng)派專業(yè)電工看管，其他人員嚴(yán)禁私自挪動(dòng)開(kāi)關(guān)、照明燈具等。（7）、作業(yè)時(shí)，

8、挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)住并將履帶楔緊，當(dāng)鏟斗未離開(kāi)工作面時(shí)，不得做回轉(zhuǎn)，行走等動(dòng)作，回轉(zhuǎn)制動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng)。（8）、作業(yè)時(shí)，各操作過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，不宜緊急制動(dòng)，斗升降不得過(guò)猛。下降時(shí)，不得撞碰車(chē)架、履帶、基坑坑壁。（9）、向運(yùn)土車(chē)輛裝車(chē)時(shí)，宜降低挖鏟斗，減少卸落高度，以免偏裝，運(yùn)土汽車(chē)未停穩(wěn)或司機(jī)未離開(kāi)駕駛室前，鏟斗不得越過(guò)駕駛室裝車(chē)。（10）、反鏟作業(yè)時(shí)斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土，挖土?xí)r斗柄伸出不宜過(guò)長(zhǎng)，提升不得過(guò)猛，作業(yè)中短距離行走時(shí)，主動(dòng)輪在后面，斗壁應(yīng)在正前方與履帶平行，制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m，上下坡時(shí)不得超過(guò)機(jī)械本身允許最大坡度。（11）、

9、作業(yè)后，挖掘機(jī)不得停放在高邊坡附近，應(yīng)停設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平坦、安全的地帶，并將鏟斗收回平放在地面上。所有操作桿置于中位，關(guān)閉操縱室和機(jī)棚。（12）、運(yùn)土車(chē)輛必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定及要求，嚴(yán)禁超載。（13）、以上未盡事宜均按國(guó)家相關(guān)規(guī)范及規(guī)定執(zhí)行。4.1.2模板、鋼筋混凝土工程： 本工程基礎(chǔ)部分為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)放坡大開(kāi)挖后，由測(cè)量工程師進(jìn)行精確放線定位。并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員與監(jiān)理方進(jìn)行測(cè)量復(fù)核后進(jìn)行模板以及鋼筋混凝土工程作業(yè)，本工程模板及鋼筋混凝土作業(yè)屬于常規(guī)作業(yè)，沒(méi)有相對(duì)特殊的部位，故不再編制單獨(dú)的施工措施，具體施工方法和注意事項(xiàng)與本措施主體工程模板、鋼筋混凝土工程施工相同。4.2主體部分施工技術(shù)方

10、案鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工廠，由加工廠加工制作運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，柱子豎筋采用電渣壓力焊接，水平鋼筋20以上采用焊接搭接。20以下鋼筋采用綁扎鋼筋?；炷凉こ讨饕捎蒙唐坊炷?，汽車(chē)泵垂直運(yùn)輸，并同時(shí)聯(lián)系兩家混凝土公司作為本工程商品混凝土供應(yīng)點(diǎn)，其中一家作為補(bǔ)充以便應(yīng)付突發(fā)性事件。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)與商品混凝土公司距離，結(jié)合前3個(gè)月施工過(guò)程數(shù)據(jù)記錄總結(jié)，本工程混凝土澆筑過(guò)程要提前確認(rèn)運(yùn)輸車(chē)數(shù)量。100立方以內(nèi)要確保3輛車(chē)運(yùn)輸，100立方200立方之間要確保5輛車(chē)連續(xù)運(yùn)輸。200立方以上要確保8輛以上運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸方可進(jìn)行澆筑。澆筑現(xiàn)場(chǎng)必須保有兩臺(tái)車(chē)，一臺(tái)澆筑，一臺(tái)等待。本工程框架部分要求清水混凝土。所以模

11、板工程施工過(guò)程要嚴(yán)格控制，選配模板，拼縫處理等都要進(jìn)行嚴(yán)格處理，梁、柱模板選型時(shí)拼縫要嚴(yán)格在一條直線上，不能出現(xiàn)同一梁側(cè)面出現(xiàn)不規(guī)則拼縫的情況出現(xiàn)。（2）設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋預(yù)留孔、螺栓孔等，在施工前要詳細(xì)核對(duì)圖紙、設(shè)計(jì)文件，找出對(duì)應(yīng)關(guān)系，根據(jù)軸線標(biāo)高尺寸，在外模板或基底墊層面上標(biāo)出需要預(yù)埋預(yù)留位置，并彈線，按此位置進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)留，并連接在固定結(jié)構(gòu)（體系）上，保證尺寸不扭斜、不偏移、標(biāo)高和位置正確，砼澆注后要及時(shí)校核并彈出基礎(chǔ)相對(duì)中心墨線。（3）施工運(yùn)輸方案垂直運(yùn)輸方面，使用龍門(mén)架運(yùn)輸；水平運(yùn)輸采用施工翻斗車(chē)和手推車(chē)運(yùn)輸。（4）安全防護(hù)垂直防護(hù)采用鋼管雙排架密目網(wǎng)全封閉防護(hù)體系，水平防護(hù)采用大眼網(wǎng)進(jìn)行

12、防護(hù)。第一道水平防護(hù)自地面2米開(kāi)始設(shè)置，以后每層設(shè)置一道。4.2.1 測(cè)量施工1、測(cè)量?jī)x器選用根據(jù)本工程特點(diǎn)和精度要求，距離控制采用全站儀，軸線投設(shè)用經(jīng)緯儀，高程測(cè)量用精密水準(zhǔn)儀（主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表）主要測(cè)量器具一覽表儀器名稱型 號(hào)數(shù) 量精 度用 途全站儀GTS-60112(2mm+2ppm)距離和角度測(cè)量精密水準(zhǔn)儀NI005A10.5mm/1km沉降觀測(cè)水準(zhǔn)儀DSZ221.5mm/1km水準(zhǔn)測(cè)量鋼卷尺50M4經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格垂直水平距離測(cè)量線錘4垂直度測(cè)量2、控制點(diǎn)設(shè)置和校核、建筑物定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)，由測(cè)量員建立施工用的軸線網(wǎng)格?，F(xiàn)場(chǎng)通視條件不好，故本工程在易于保護(hù)的位置引測(cè)34個(gè)控制樁點(diǎn)，

13、地面上的并用砼固定。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，設(shè)置4個(gè)以上施工用水準(zhǔn)點(diǎn)。所有樁點(diǎn)每隔30天復(fù)核校準(zhǔn)一次。根據(jù)已設(shè)置的業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測(cè)，進(jìn)行建筑物定位，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，申請(qǐng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)線。3、沉降觀測(cè)建筑物的四個(gè)轉(zhuǎn)角處設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，從施工開(kāi)始設(shè)專人、固定儀器進(jìn)行觀測(cè)，每層觀測(cè)一次，每次間隔一個(gè)月，驗(yàn)收后第一年每三個(gè)月觀測(cè)一次，以后半年觀測(cè)一次，持續(xù)三年，并做好記錄。a、沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)的建立構(gòu)筑物出地面后，在主體外圍距地面1.0m標(biāo)高處設(shè)預(yù)埋沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)采用16圓鋼制設(shè)。b、沉降觀測(cè)儀器的選用及人員的安排觀測(cè)的儀器選用DS-3大地水準(zhǔn)儀

14、（N3級(jí)），望遠(yuǎn)鏡放大率為30倍，觀測(cè)選經(jīng)驗(yàn)豐富，工作細(xì)致的人員進(jìn)行，并固定人員觀測(cè)，對(duì)觀測(cè)結(jié)果及時(shí)整理分析，得出結(jié)論。c、沉降觀測(cè)的進(jìn)行沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)利用場(chǎng)區(qū)已建立的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。觀測(cè)選用固定的儀器，沿固定的路線進(jìn)行。6、測(cè)量資料的整理測(cè)量人員嚴(yán)格按規(guī)程操作，經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測(cè)點(diǎn)的檢查、校驗(yàn)工作。項(xiàng)目技術(shù)科在每次放線后，立即進(jìn)行復(fù)合，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正，同時(shí)做好記錄工作。測(cè)量必須與施工同步，及時(shí)整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。需要經(jīng)甲方、監(jiān)理方和測(cè)控部門(mén)驗(yàn)收簽字的測(cè)量資料必須在驗(yàn)收后馬上辦理簽證，測(cè)量資料一個(gè)月總結(jié)檢查一次。4.2.2 鋼筋工程本工程鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審紀(jì)要和國(guó)

15、家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工（1）鋼筋的供應(yīng)鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購(gòu)鋼材，且要有出廠合格證并進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由公司供應(yīng)站采購(gòu)供應(yīng)。供應(yīng)站應(yīng)根據(jù)工地提供的鋼筋采購(gòu)計(jì)劃，聯(lián)系供應(yīng)。（2）、鋼筋制作加工 本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋加工前，應(yīng)做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋加工區(qū)已搭好各種設(shè)備且已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書(shū)面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)堆放整齊；加工車(chē)間有良好

16、的通風(fēng)、照明。特殊工種必須嚴(yán)格持證上崗。鋼筋加工：鋼筋加工料表由鋼筋班和項(xiàng)目部編制，經(jīng)技術(shù)部門(mén)審核后交給鋼筋加工區(qū)加工制作。鋼筋加工的數(shù)量和先后順序應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的要求，配套供應(yīng)。盡量縮短在加工區(qū)的存放時(shí)間，及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。但現(xiàn)場(chǎng)不需要的鋼筋應(yīng)及時(shí)運(yùn)回加工區(qū)，以免和其它鋼筋混淆，引起混亂。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：鋼筋斷頭應(yīng)齊平，出現(xiàn)鋒利的斷頭時(shí)即應(yīng)更換刀片。鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，如級(jí)鋼筋要作180度彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；級(jí)鋼筋末端作90度或135度彎折時(shí)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、彎鉤平直段長(zhǎng)度都應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

17、水平鋼筋接頭形式20及以上鋼筋采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，其余采用搭接連接，其接頭的分布和錨固應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范要求。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，焊接接頭需符合規(guī)范要求。 鋼筋在加工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆

18、放場(chǎng)地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對(duì)好鋼筋鋼號(hào)、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。2、鋼筋綁扎由各專業(yè)鋼筋班負(fù)責(zé)，在工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)的統(tǒng)一安排下進(jìn)行對(duì)鋼筋加工車(chē)間送來(lái)的成型鋼筋接料并辦理接收手續(xù)，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格品種堆放，防止壓彎丟失。鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)按結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)進(jìn)行策劃，盡量做到方便、省力、快捷，注意防止鋼筋骨架的尺寸誤差超過(guò)規(guī)范的允許值。綁扎前要認(rèn)真熟悉圖紙，構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置和相互之間關(guān)系，頂面的標(biāo)高和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、標(biāo)高等做出標(biāo)志。按綁扎的規(guī)劃位置綁合格的保護(hù)層墊塊，做到均勻、緊貼牢固。嚴(yán)禁用磚頭、石塊以及不規(guī)則的砼塊做墊塊，柱等垂直

19、面上的墊塊需用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。鋼筋架內(nèi)上下層水平鋼筋及豎向鋼筋骨架間應(yīng)有專門(mén)形式鋼筋支架支撐，其密度以能保證成型的鋼筋骨架穩(wěn)定、牢固為準(zhǔn)。鋼筋的排列要均勻，直線要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設(shè)計(jì)要求。安裝預(yù)埋件，留設(shè)預(yù)留洞時(shí)，鋼筋施工應(yīng)予以配合。鋼筋綁扎完畢后，要根據(jù)圖紙進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。工程預(yù)留鋼筋嚴(yán)禁切割和任意彎曲，嚴(yán)禁用加熱烘烤的辦法矯正位置錯(cuò)誤的鋼筋，損壞的預(yù)留鋼筋必須按認(rèn)可的程序進(jìn)行置換。綁扎現(xiàn)澆板鋼筋時(shí)，在模板或墊層上彈出鋼筋位置線，雙向主筋采用滿綁。梁鋼筋綁扎時(shí)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋、箍筋，再穿次梁向下部縱向受力筋、箍筋，放主次梁的架立筋，綁架

20、立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行，保證搭接、錨固長(zhǎng)度及加密區(qū)尺寸。（3）、鋼筋連接鋼筋的連接要符合規(guī)范要求，在允許部位留設(shè)搭接接頭，接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，保證搭接率不能大于50。（4）鋼筋的驗(yàn)收在鋼筋綁扎焊接過(guò)程中，管理人員、質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎或焊接完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后，通過(guò)公司質(zhì)檢部門(mén)和項(xiàng)目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問(wèn)題，立即整改，整改完成后，才能填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確

21、認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。（對(duì)于焊接接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，按批取樣、試驗(yàn)。）4.2.3 模板工程施工1、施工準(zhǔn)備作業(yè)之前要彈好構(gòu)筑物的軸線、模板邊線、模板檢查線及標(biāo)高，模板底部的砂漿找平層已經(jīng)抹好。2、操作工藝安裝模板：全面檢查。模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問(wèn)題。拆除模板：執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，有正式拆模通知方可作業(yè)。梁板模板，可根據(jù)強(qiáng)度發(fā)展情況，先拆側(cè)模，后拆頂板模板。3、柱模板設(shè)計(jì)與安裝框架柱模板采用覆膜定型木膠合模板，柱模板固定采用50鋼管每3

22、00一道進(jìn)行加固。柱模板施工工藝：放線安裝柱模板柱模板垂直度校正加固柱模板垂直度復(fù)核檢查澆筑砼拆柱模板養(yǎng)護(hù)框架柱模板安裝：安裝模板時(shí)，按彈線位置安裝柱模，吊線檢查模板的垂直度，檢查調(diào)整后加固。為減少模板底部漏漿，模板安裝后，在模板底部用水泥砂漿進(jìn)行封閉。2、梁板模板設(shè)計(jì)與安裝梁及現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，下部用方木橫向支承。方木下支撐系統(tǒng)為：梁模板采用雙排鋼管腳手架，現(xiàn)澆板采用滿堂腳手架。模板安裝時(shí)，首先保證設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確無(wú)誤，再用海綿膠條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，保證模板支設(shè)正確。梁模支設(shè)順序：復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰

23、梁板固定檢查驗(yàn)收。現(xiàn)澆板采取鋼架桿支撐+木龍骨+木膠合板的散裝散拆支模方法，板模選用15mm厚木膠合板，主次龍骨均選用60100方木。為保證頂板平面平整度的要求，全部方木采用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平。由于本工程為工業(yè)建筑，預(yù)留洞口多，預(yù)留洞口根據(jù)洞口的尺寸和形狀定制木模施工。3、模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：梁柱側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除。柱子模板拆除后要在地面以上1.5米高度范圍內(nèi)制作護(hù)套對(duì)柱子交進(jìn)行保護(hù)。梁板底模：在上層荷載不由該層直接承受的狀態(tài)下，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的100%時(shí)方可拆除。

24、當(dāng)上層荷載直接傳遞到該層結(jié)構(gòu)時(shí)，拆除底模的時(shí)間須待拆除上層荷載后拆除。當(dāng)砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)上部施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核驗(yàn)，及時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐系統(tǒng)。對(duì)繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必須對(duì)模板清理、修補(bǔ)、加固、經(jīng)檢查合格后方可投入下一輪工序使用。4.2.4混凝土工程施工混凝土工程主要采用商品混凝土，地泵進(jìn)行運(yùn)輸布料。1、砼施工前的準(zhǔn)備工作砼施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。復(fù)核軸線、標(biāo)高鋼筋、預(yù)留孔洞位置等以及砼強(qiáng)度等級(jí)。檢查模板及支撐，將模板內(nèi)的垃圾清理干凈，支撐牢固可靠。檢查砼澆筑設(shè)備，包括龍門(mén)架、混凝土泵、振搗機(jī)具。2、混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸混凝土施

25、工前必須要提前和商品混凝土公司進(jìn)行溝通，確保足夠的混凝土罐車(chē)?；炷凉こ滩牧系倪x用必須符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、砼工程現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的要求砼的配合比要經(jīng)試驗(yàn)確定，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)按規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊的取樣、制作和養(yǎng)護(hù)，按期送壓，建立試塊臺(tái)帳和負(fù)責(zé)抽查坍落度。4、混凝土的澆筑嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料的準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)。砼的澆筑要掌握天氣的變化，隱蔽項(xiàng)目通過(guò)檢查，安全設(shè)施、勞動(dòng)力準(zhǔn)備妥當(dāng)。隨時(shí)檢查砼坍落度，對(duì)不符合要求的，不得使用。砼的振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，柱、梁等構(gòu)件用插入式振動(dòng)器，板采用平板振動(dòng)器。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)模板、鋼筋、預(yù)埋管件。采用插入

26、式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不得大于振搗棒作用影響半徑。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距以能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)的部分邊緣。梁板砼澆筑時(shí)，先用插入式振動(dòng)棒沿梁板方向拖拉振搗，再用平板振動(dòng)器來(lái)回振搗，直到表面出漿振實(shí)為止，在初凝前用鐵抹子壓光，木搓搓毛，對(duì)于梁柱交接處鋼筋較密，采用小直徑振動(dòng)棒從梁上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，并用人工配合搗固?？蚣苤鶟仓r(shí)，一次下料不超過(guò)500mm，并安排專人檢查模板是否有漏漿現(xiàn)象。鋼筋、預(yù)留孔洞是否有位移現(xiàn)象。6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土除按照規(guī)范每不大于200立方留置一組抗

27、壓試塊以外。每層梁板砼需多留1組試塊，現(xiàn)場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù)，為拆模提供依據(jù)。養(yǎng)護(hù)采取毛氈覆蓋保濕并澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保證砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天?；炷猎跐仓?2h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。柱砼養(yǎng)護(hù)采用包塑料薄膜的方式防止水分散失。樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)。7、施工縫的留設(shè)與處理混凝土施工縫的留設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。水平施工縫留在柱子底面及梁頂面，垂直施工縫留設(shè)于梁、板跨度的中間1/3范圍內(nèi)。砼施工縫的處理：首先將表面的水泥漿及松動(dòng)的石子鑿除，并沖洗干凈；在砼澆筑前鋪同標(biāo)號(hào)的素砂漿，接縫處混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，以求密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。待12h后再抹灰收光，

28、澆筑后應(yīng)避免振動(dòng)、沖擊，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。4.2.5腳手架工程本工程外腳手架以鋼管腳手架，應(yīng)用外徑48-51mm，壁厚3-3.5mm，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫的鋼管，腳手架搭設(shè)采用落地式腳手架。（1）外腳手架搭設(shè)立桿垂直穩(wěn)放在道木上，地基平整夯實(shí)，立桿垂直偏差在50mm之內(nèi)，并做好接地接零。立桿橫向間距為1.2mm，縱向間距為1.2m，小橫桿間距為1.5m，貼近立桿布置，架體與墻體間距為20cm，鋼管立桿大橫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，用扣件連接擰緊螺栓，扣件與鋼管端部距離不小于10 cm。立桿縱向設(shè)掃地桿二根（內(nèi)外兩立桿各一根，擰緊扣件螺栓）兩立桿中間素土夯實(shí)并用塊石把掃地桿中間墊起。本腳手架大于20m，按

29、照規(guī)范從底到頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角為45度，剪刀撐底端埋入地下，鋼管與鋼管搭接用扣件連接，搭接尺寸為0.5m，剪刀撐兩端扣件與立桿固定外，其中中間增加4個(gè)扣點(diǎn)。腳手架與建筑物連接為剛性，剛性連接墻隨設(shè)置連墻桿與墻錨固，水平每隔7m高度每層設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)與建筑物接結(jié)牢固，每連接點(diǎn)水平間距不大于3m轉(zhuǎn)角處加密。腳手板鋪設(shè)：腳手板鋪設(shè)方向應(yīng)與架子方向垂直，在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接，墊平腳手板用木塊，并且要釘牢，翻腳手板應(yīng)兩人由里向外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶，腳手板鋪設(shè)不得有空隙、探頭板，并用18#鉛絲雙股四角綁牢。腳手板必須滿鋪三步，四角用18#鉛絲

30、雙股綁扎牢固。腳手架應(yīng)高出操作層一步架，腳手架封頂時(shí)，里桿應(yīng)低于檐口50cm，外立桿高出檐口1m，并設(shè)置外圍護(hù)欄，高度為1.2m。并滿掛安全網(wǎng)，底部設(shè)置200高踢腳板。腳手架外側(cè)，自第二步起必須設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和200高的擋腳桿。（2）拆除腳手架周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄，警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管禁止人入內(nèi)，拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下不同時(shí)操作，拆除腳手架大橫桿，剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，拆下的腳手架鋼管、腳手板、扣件等材料，應(yīng)用繩吊下，禁止往下投扔。（3）搭設(shè)措施搭設(shè)順序：擺放掃地桿，逐根樹(shù)立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿扣緊安裝第一步大橫桿安裝第一

31、步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊在裝設(shè)二連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿、小橫桿連墻桿接立桿架設(shè)剪刀撐鋪腳手板?？拷U的小橫桿緊固在立桿上，小橫桿離開(kāi)墻面10cm，剪刀撐的搭設(shè)將一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)，（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離為20cm， 保證架穩(wěn)定性，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面30cm。腳手架各桿件相應(yīng)伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，防止桿件滑脫。立桿豎立應(yīng)做到縱成線，橫成方，桿身垂直，相鄰兩桿的頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一步架。對(duì)于主廠房北部與原主廠房之間輸送棧橋的鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)荷載較大，在施工

32、中采取雙立桿形式，并適當(dāng)加密立桿間距，以增加承載力，具體根據(jù)圖紙經(jīng)過(guò)計(jì)算來(lái)確定。4.2.6 砌體工程1、磚砌體的施工方法本工程一層采用砌體結(jié)構(gòu)圍護(hù)。（1）砌筑前復(fù)核墻體軸線尺寸，測(cè)量標(biāo)高，砂漿嚴(yán)格按配合比攪拌，并有較好的和易性。砌筑前按設(shè)計(jì)要求正確留置門(mén)窗洞口位置?；铱p要橫平豎直，磚內(nèi)外搭砌，灰縫飽滿度80%以上，灰縫厚度均勻一致，控制在812mm的范圍內(nèi)。（2）砌筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度、砂漿飽滿度等重要指標(biāo)不得超過(guò)規(guī)范允許的范圍。（3）施工洞洞口按規(guī)范要求在洞口上放置鋼筋砼預(yù)制過(guò)梁，過(guò)梁斷面尺寸120240mm，底部配筋312以確保磚砌體質(zhì)量。（4）砌筑前先立皮

33、數(shù)桿，砌筑中嚴(yán)格按照皮數(shù)桿上磚的皮數(shù)和灰縫大小來(lái)控制，保證灰縫均勻，內(nèi)外墻標(biāo)高一致。外墻皮數(shù)桿立在距墻角150mm處，大墻面的皮數(shù)桿每15M立一根。皮數(shù)桿用水準(zhǔn)儀抄平立直且固定牢固。（5）為保證磚砌體各軸線的準(zhǔn)確，每層砌磚前必須做好軸線的向上引測(cè)。方法如下：將現(xiàn)場(chǎng)平面控制軸線點(diǎn)用經(jīng)緯儀引測(cè)到磚墻上，然后向旁邊平移300mm，用墨斗彈出該線作為控制線，通過(guò)引測(cè)點(diǎn)把各道內(nèi)墻軸線按設(shè)計(jì)尺寸彈出。（6）為保持窗洞口上下一致，在砌筑過(guò)程隨時(shí)檢查，把下層外墻軸線的控制線及時(shí)引測(cè)到作業(yè)層，若上下窗洞位移超過(guò)20mm立即返工處理，確保工程質(zhì)量。（7）砌筑過(guò)程中按規(guī)范要求制作砂漿試驗(yàn)塊并做好養(yǎng)護(hù)工作。4.2.7

34、 樓地面工程本工程樓地面均采用水泥砂漿樓地面。如果車(chē)間內(nèi)地面情況復(fù)雜，有電纜溝、排水溝等多種溝道，在施工時(shí)采用先將溝道的砌體等部分施工完畢后進(jìn)行地面施工，最后抹溝道內(nèi)壁，封溝蓋板。1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷刷凈灰漿皮和灰渣層。2、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上，灑水濕潤(rùn)。3、鋪設(shè)前做出灰餅，作為標(biāo)準(zhǔn)厚度。4、刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砼。5、鋪墊層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪墊層，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。木刮框刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2m靠尺檢查

35、其平整度。6、木抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用木抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀，表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用木抹子壓平。7、木抹子壓第二遍：面層砂漿初凝后，用木抹壓第二遍，在墊層終凝前進(jìn)行第三遍槎壓或用鐵抹子壓光。根據(jù)氣溫情況養(yǎng)護(hù)7d。4.2.8 抹灰工程1、抹灰要點(diǎn)抹灰前要把基層表面清理干凈，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出準(zhǔn)線。用托灰板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度，在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，遇到門(mén)窗口垛角處要補(bǔ)做灰餅，大小5cm見(jiàn)方，厚度以墻平整垂直決定，然后根據(jù)這

36、兩個(gè)灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，再用釘子在左右灰餅附近墻縫里拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置1.21.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，稍干后抹底層灰。外墻抹底層灰時(shí)，表面要用木槎搓平，使其為毛面。抹完后，要灑水養(yǎng)護(hù)，待其曬干后，再進(jìn)行下道工序施工。室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞口的陽(yáng)角，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角線無(wú)規(guī)定時(shí)，可用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm?；鶎訛榛炷?xí)r，抹灰先刷107膠一道。 底層灰抹完后，待其晾干再抹二層灰，并且表面壓光，灑水養(yǎng)護(hù)。2、質(zhì)量要求各抹灰層之間及與基層間應(yīng)粘結(jié)

37、牢固，無(wú)空鼓。表面光滑、潔凈，無(wú)抹紋現(xiàn)象，角線和灰線平直方正，清晰美觀。實(shí)測(cè)允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。4.2.9 設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留預(yù)埋本工程為棧橋輸送走廊，預(yù)留預(yù)埋量大，在施工過(guò)程中對(duì)預(yù)留孔洞以及預(yù)埋鐵件、管線制訂專項(xiàng)方案進(jìn)行控制，避免出現(xiàn)位移，漏放等問(wèn)題。1、在施工前要詳細(xì)核對(duì)圖紙、設(shè)計(jì)文件，找出對(duì)應(yīng)關(guān)系，根據(jù)軸線標(biāo)高尺寸，在外模板或基底墊層面上標(biāo)出需要預(yù)埋預(yù)留位置，并彈線，按此位置進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)留，并連接在固定結(jié)構(gòu)（體系）上。2、預(yù)埋預(yù)留孔、架空孔、螺栓孔等采用特制鋼架固定。保證尺寸不扭斜、不偏移、標(biāo)高和位置正確，砼澆注后要及時(shí)校核并彈出基礎(chǔ)相對(duì)中心墨線。3、根據(jù)已經(jīng)放出的軸線尺寸放出控制軸線，依照

38、圖紙放出輪廓線和螺栓的中心線。4、其模板支設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的具體尺寸采用鋼、木結(jié)合進(jìn)行支設(shè)。固定采用定制鋼架進(jìn)行固定。螺栓孔預(yù)留采用木桿固定，待混凝土澆筑完畢后達(dá)到終凝后拔松，為防止雜物落入孔內(nèi)，木桿不取出。5、混凝土澆筑時(shí)注意避免過(guò)振或漏振，設(shè)專人進(jìn)行振搗和監(jiān)護(hù)模板，避免出現(xiàn)預(yù)留預(yù)埋件位移。42 . 10、主要施工方法1施工順序零件機(jī)加工、制孔原材料驗(yàn)收放樣號(hào)料下料除銹防腐組對(duì)焊接檢驗(yàn)防腐除銹 .鋼結(jié)構(gòu)均采用Q235-B制作，除基本保證條件外，滿足屈服點(diǎn)、冷彎、延伸率及碳的極限含量要求。.焊條采用E43。.鋼桁架一般采用整體吊裝，若采用單片吊裝時(shí)，采取臨時(shí)加固措施，保證側(cè)向穩(wěn)定。2放樣與號(hào)料2

39、.1為確保鋼結(jié)構(gòu)件的制作精度。應(yīng)在平整平臺(tái)上進(jìn)行放樣，放大樣的構(gòu)件以1：1的比例放實(shí)樣，當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時(shí)可繪制下料草圖。放樣后應(yīng)有相關(guān)技術(shù)人員按照?qǐng)D紙進(jìn)行復(fù)核后再制成樣板，進(jìn)行下一步下料工作。樣板的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度0.5孔距0.52.2樣板材料必須平直，制作時(shí)按加工要求作出加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，標(biāo)明規(guī)格、標(biāo)號(hào)等。2.3直板條零件，先拼接、焊接、矯平，用半自動(dòng)切割。2.4對(duì)非直板條零件下料，經(jīng)草圖放樣后，用手工氧炔焰切割。2.5檢查所放大樣、草圖，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。2.6號(hào)料前核對(duì)樣板規(guī)格尺寸、符號(hào)。2.7號(hào)料時(shí)復(fù)核材料規(guī)格、材質(zhì)，對(duì)于材料彎

40、曲、缺陷部分，先行去除或矯正。2.8據(jù)不同的切割要求，預(yù)放相應(yīng)的切割加工量。2.9下料完成檢查零件規(guī)格、數(shù)量是否有誤。2.10號(hào)料允許偏差見(jiàn)下表：號(hào)料的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）外型尺寸1.0孔距0.5基準(zhǔn)線0.5對(duì)角線差1.0接料錯(cuò)口允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊（ ）T/10且不大于3.0間隙（）1.0 3加工與拼接型鋼拼接的原則采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。采用對(duì)接焊接頭：一般采取斜接斜度應(yīng)小于或等于45度，并且開(kāi)坡口熔透；對(duì)以明確受力狀態(tài)的型鋼，要區(qū)分受拉和受壓部位，對(duì)型鋼要區(qū)分是拉桿還是桿，受拉部位和受拉桿件要采取斜接，受壓部位和受壓桿件可采用直接。焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差焊

41、接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm檢查方法對(duì)口錯(cuò)邊t/250且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)間隙1.0用焊縫量規(guī)搭接長(zhǎng)度5.0用焊縫量規(guī)高度2.0用鋼尺垂直度b/100且不應(yīng)大于 3.0用直尺塞尺中心偏移2.0用直尺錯(cuò)位連接處1.0用直尺其他處2.0用直尺寬度2.0用直尺鋼尺垂直度b/200且不應(yīng)大于 3.0用直尺、鋼尺氣割的允許偏差見(jiàn)下表，t為鋼板厚度項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0mm局部缺口深度0.1t4組裝4.1 組裝原則組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進(jìn)行。組裝前熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，并核查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等。

42、組裝前應(yīng)編制組裝順序表，組裝要嚴(yán)格按順序表進(jìn)行組裝，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。遇有隱蔽焊縫時(shí)，必須先進(jìn)行焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺，污垢，冰雪等清理干凈。板材，型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接，矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面應(yīng)有75%以上的面積密貼，用0.3mm的塞尺檢查，塞入面積小于25%，邊緣間隙小于0.8mm。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。組裝好的構(gòu)件應(yīng)立

43、即在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明圖號(hào)，件號(hào)和數(shù)量。采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。鋼構(gòu)件安裝中所需用的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)注，注明構(gòu)件的中心線、標(biāo)高控制線，定位線等，并且打上永久標(biāo)記，作為鋼構(gòu)件檢查、預(yù)檢及驗(yàn)收的依據(jù)。4.2預(yù)制場(chǎng)組對(duì)在預(yù)制平臺(tái)上的整體組裝，桁架組裝時(shí)，上、下弦單片在平臺(tái)上組對(duì)后，采用兩臺(tái)25t吊車(chē)將上弦吊起，進(jìn)行桁架的組裝。焊接采用手工焊和氣體保護(hù)焊相結(jié)合，對(duì)于H型鋼的對(duì)接接頭采用CO2氣體保護(hù)焊接，以減小焊接引起的變形。組對(duì)成形后，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，再將桁架分段運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，一般的長(zhǎng)度為30m左右，運(yùn)輸采用20t平板掛車(chē)，大型

44、構(gòu)件用100t吊車(chē)進(jìn)行構(gòu)件的裝卸，一般構(gòu)件于50t或25噸吊車(chē)即可。4.3現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)針對(duì)場(chǎng)地比較分散，工期要求緊的工程特點(diǎn)，在安裝現(xiàn)場(chǎng)合適位置設(shè)置組對(duì)平臺(tái)，平臺(tái)骨架采用H型鋼（H300*150），每4米一根。對(duì)于大型構(gòu)件用50t吊車(chē)進(jìn)行組對(duì)，一般構(gòu)件于25t吊車(chē)即可。4焊接 焊工須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗施焊。 焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊條經(jīng)烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。車(chē)間技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)抽查本車(chē)間使用焊接材料的烘干記錄。 施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及工藝的要求，并對(duì)裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進(jìn)行檢查。如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可進(jìn)行施焊。焊完后及時(shí)清除金屬飛濺，

45、并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后重焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)上報(bào)有關(guān)技術(shù)人員查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過(guò)兩次。 嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對(duì)接、T型接頭施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄）弧板上起（落）弧。 所有焊縫焊后要及時(shí)清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。除特殊要求外，焊縫以圖紙要求為準(zhǔn)。 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1) 所有板材對(duì)接焊縫應(yīng)符合GB502052001一級(jí)焊縫質(zhì)量要求。 2) 設(shè)計(jì)要求坡口焊的焊縫應(yīng)達(dá)到GB50205-2001中的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

46、 3) 其余焊縫應(yīng)達(dá)到GB50205-2001中的三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊工在焊接過(guò)程中，嚴(yán)格遵守上述工藝操作規(guī)程，并對(duì)其所焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊焊接材料：焊接前，在焊縫區(qū)域周?chē)?0-50mm范圍內(nèi)清除氧化皮、生銹、水分、油漆等污物，露出金屬光澤。焊接區(qū)域的除銹在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后，注意保護(hù)，如重新污染，則重新清理。焊接工藝原則：在焊接施工中，嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。完工焊縫的清理：焊接完畢，焊工清理焊縫表面的飛濺物和熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量后轉(zhuǎn)入下道工序。不良焊接的修補(bǔ)：焊接變形的矯正機(jī)上機(jī)械矯正，也可用火焰加熱矯正。無(wú)論何種方法，均以不損壞材質(zhì)

47、為原則，尤其是火焰矯正，嚴(yán)格控制加熱溫度（一般不超過(guò)正火溫度）5除銹與防腐5.1工藝流程基礎(chǔ)面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查5.2基礎(chǔ)面處理油漆涂刷前，采用人工除銹將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。5.3底漆涂裝1、 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向一致，接茬刷接。2、 刷第二層底漆時(shí)與第一次刷漆方向垂直。3、 底漆涂裝完畢至少5h后涂裝面漆。5.4面漆涂裝 1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 2、面漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)不斷

48、攪拌，涂裝方法同上。6現(xiàn)場(chǎng)安裝本工程的安裝主要分為兩部分，即門(mén)式鋼架、鋼桁架和檁條彩板的安裝。6.1、施工工序基礎(chǔ)驗(yàn)收 劃線柱腳底板安裝單片柱子吊裝 單片柱斜撐安裝 單片桁架組裝桁架吊裝。 單片柱橫梁安裝6.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收在進(jìn)行安裝之前，驗(yàn)收基礎(chǔ)，使其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢，基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高，基準(zhǔn)點(diǎn)，準(zhǔn)確齊全。支承面，地腳螺栓允許偏差項(xiàng) 目檢 測(cè)允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.0螺紋長(zhǎng)度+20.06.3、柱腳底板安裝本工序主要是把柱腳底部的鋼板安裝在已經(jīng)預(yù)埋的錨栓上。要求所有柱腳螺栓均采用雙螺母，擰緊后

49、與底板焊牢。安裝完以后用水準(zhǔn)儀測(cè)定，并在底板上劃好柱子的安裝位置線（+字線），經(jīng)復(fù)驗(yàn)，最后確定，按規(guī)范柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移為5.0毫米。6.4、柱子吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝前由技術(shù)人員編制詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)施工班組進(jìn)行交底，合理選擇汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)。柱子安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心標(biāo)高，把已經(jīng)制作好成片的柱子分別按順序進(jìn)行吊裝，吊車(chē)把構(gòu)件固定好位置以后，鉚工對(duì)柱子進(jìn)行垂直度檢查，合格以后點(diǎn)固，由合格焊工進(jìn)行施焊。鋼柱安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +5.0 -8.0撓曲矢高H/1000 15.0 柱軸線垂直度H10m10.0H10mH/1000 25.0柱單元安裝固定后立即進(jìn)行對(duì)

50、應(yīng)片的橫梁安裝，最后進(jìn)行桁架的安裝及平臺(tái)板的鋪設(shè)。6.5、桁架吊裝由于桁架構(gòu)件的體積大、重量大、且場(chǎng)地分散，據(jù)此情況擬采用汽車(chē)吊安裝，對(duì)于大件擬采用雙機(jī)抬吊（以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)）。五、 勞動(dòng)力及主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃5.1 勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工15油漆工1木工15抹灰工5砼工10電工4磚工10安裝工5架子工10普通工10電焊工16起重工2每月應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程量對(duì)各工種及人數(shù)進(jìn)行調(diào)整，做到每月不缺人不窩工。5.2 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃徐設(shè)備儀器名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))1塔 吊12鋼筋彎曲機(jī)QJ7-4513鋼筋調(diào)直機(jī)QJ4814鋼筋切斷機(jī)QJ1015電焊機(jī)BX50036潛水泵60型 47插入式振動(dòng)器HZ

51、6X3068平板振動(dòng)器19打夯機(jī)HW6021木工電鋸MJ10411手提電鉆101木工刨床1注：本工程所有三鋼材料，木料均應(yīng)按照規(guī)定集中堆放。六、 質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 工長(zhǎng)： 質(zhì)檢員： 各施工班組6.1制訂完善的質(zhì)量技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量要求高，施工難度大，技術(shù)難度大，為確保各分項(xiàng)工程達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，從技術(shù)的先進(jìn)性、管理的科學(xué)性、配合的實(shí)際性上制定措施，確保工程質(zhì)量等級(jí)，杜絕質(zhì)量事故，減少返工返修，提高一次成優(yōu)率，按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量體系，深化質(zhì)量管理，全面控制和提高質(zhì)量，從而達(dá)到降低成本的目的。1、主體工程（1）鋼筋工程鋼筋必須由技術(shù)人

52、員和專業(yè)工長(zhǎng)核對(duì)其型號(hào)、種類、數(shù)量以及下料質(zhì)量，防止出現(xiàn)規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量與設(shè)計(jì)不符，避免可能出現(xiàn)搭接、錨固不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎、焊接完成后，由班組自檢，由質(zhì)檢員、技術(shù)員、專業(yè)工長(zhǎng)全面檢查，尤其在間距、搭接、焊接長(zhǎng)度等方面是否滿足要求，合格后提出申請(qǐng)，由甲方、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，通過(guò)三檢，實(shí)現(xiàn)無(wú)質(zhì)量隱患。（2）模板工程模板制作安裝偏差控制參照規(guī)范要求，由專業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)員以及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查。預(yù)留孔洞、埋件等在模板翻樣圖上進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，防止漏放、錯(cuò)放。模板拆除時(shí)必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理等主要人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)增加的同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊進(jìn)行試壓后確定，以保證砼質(zhì)量。模板拆除后應(yīng)進(jìn)行修整，刷脫模劑，并保持表

53、面的平整清潔。模板接縫處用海綿條或膠帶粘貼，避免出現(xiàn)漏漿而影響砼的感觀質(zhì)量。（3）砼工程澆筑前應(yīng)了解天氣情況，避免大雨天等不良?xì)夂蚴┕ぃ绻┕み^(guò)程中出現(xiàn)雨天，應(yīng)及時(shí)采取遮蓋，待雨后及時(shí)做好面層的處理工作。模板及其支架系統(tǒng)施工制定專項(xiàng)施工方案，并且要進(jìn)行計(jì)算確定。進(jìn)場(chǎng)鋼材、水泥除檢查外觀和證明資料外，還應(yīng)復(fù)驗(yàn)必控項(xiàng)目。混凝土試件按批量取樣，且須在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。雨天施工時(shí)，對(duì)骨料含水率的測(cè)定要比平時(shí)增加測(cè)定次數(shù)。砼振搗時(shí)，墻柱下料應(yīng)注意分層振搗，振搗操作做到“快插慢提”，重點(diǎn)把握振搗時(shí)間，不能出現(xiàn)漏振或過(guò)振。砼施工完畢后，根據(jù)氣候條件采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。3、其它（1）鋼

54、材、水泥、砌塊、混凝土試塊、砂漿試塊、等重點(diǎn)材料按照規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣。（2）分部、分項(xiàng)工程等首先自行檢查評(píng)定，提交完整的書(shū)面資料，由有關(guān)部門(mén)（設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方、監(jiān)督站等）驗(yàn)收。（3）組織有關(guān)施工人員、管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范中最新的強(qiáng)制性條文，印成小冊(cè)子人手一冊(cè)，使人人認(rèn)識(shí)到不執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)即是違法。6.4成品保護(hù)措施1、鋼筋成品保護(hù)加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)分別單項(xiàng)工程、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。鋼筋在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。在板筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別防止踩踏壓坍懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋及板的負(fù)筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。安裝管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼