新世界給排水施工組織設(shè)計(jì) 12.3

1、給排水施工組織設(shè)計(jì)方案 一、 工程概況香港新世界大廈K11購物藝術(shù)館修緒項(xiàng)目位于上海市淮海中路300號，項(xiàng)目東面鄰黃陂南路，南面臨淮海西路，西面臨馬當(dāng)路,北門臨金陵西路.大樓共59層,地下3層，建筑高度235.23米.是-幢集商業(yè)、辦公、餐飲、健身等功能與一體的高檔綜合型建筑。二、質(zhì)量及現(xiàn)場文明施工要求2.1強(qiáng)化質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證程序，確保工程質(zhì)量達(dá)到招標(biāo)文件規(guī)定的優(yōu)良質(zhì)量要求。2.2嚴(yán)格按照有關(guān)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的規(guī)定，組織好現(xiàn)場文明施工，爭創(chuàng)文明工地。2.3采用先進(jìn)的信息化施工管理技術(shù)及過程質(zhì)量控制的方法，管理好本工程的施工，使本工程成為高質(zhì)量的產(chǎn)品。 2.4以一

2、流的服務(wù)，一流的干勁，一流的質(zhì)量，一流的進(jìn)度，一流的文明向業(yè)主獻(xiàn)禮。三、編制依據(jù) 3.1本工程的技術(shù)規(guī)范說明書及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求； 3.2 國家頒發(fā)的現(xiàn)行建筑安裝工程施工操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)； 3.3我國現(xiàn)行的有關(guān)機(jī)具設(shè)備和材料的施工要求及標(biāo)準(zhǔn)； 3.4有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定；3.5本公司關(guān)于質(zhì)量保證及質(zhì)量要素程序的有關(guān)文件及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。四、編制的范圍 本施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍即本工程的招標(biāo)的范圍，即B36F拆除裝修區(qū)域的給排水施工。五、施工勞動(dòng)力計(jì)劃5.1工程的順利實(shí)施，有賴于具備充分的場地、材料、勞動(dòng)力、施工機(jī)具、圖紙等條件。為此，施工前組織充裕而富有戰(zhàn)斗力的勞

3、動(dòng)力，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)，是工程順利實(shí)施的關(guān)鍵。勞動(dòng)力的準(zhǔn)備按下列要求進(jìn)行。5.2組織勞動(dòng)力進(jìn)場1、在工程施工前，根據(jù)工程需要及總的進(jìn)度計(jì)劃制定勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃，組織具有豐富施工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)入本工程施工。技術(shù)工人主要包括管道工、焊工、油漆工等工種。其中焊工等特殊工種必須持證上崗。2、根據(jù)施工階段的不同，對技術(shù)工人的進(jìn)場進(jìn)行調(diào)配。根椐工期要求，制定合理可行的施工進(jìn)度計(jì)劃，并以此制定相應(yīng)的勞動(dòng)力計(jì)劃。計(jì)劃見圖勞動(dòng)計(jì)劃表工種拆除階段人數(shù)安裝階段人數(shù)調(diào)試驗(yàn)收人數(shù)備注管工105010電焊工641油漆工225.3組織勞動(dòng)力培訓(xùn)勞動(dòng)力進(jìn)場前必須進(jìn)行必要的培訓(xùn)。培訓(xùn)包括下列內(nèi)容：工程相關(guān)情況介紹、安全技術(shù)

4、措施的培訓(xùn)和生產(chǎn)技能培訓(xùn)。5.4本工程相關(guān)情況介紹勞動(dòng)力進(jìn)場前，進(jìn)行工程相關(guān)情況介紹，如工程的工作量、工期、質(zhì)量、文明施工等要求，各進(jìn)場人員能充分認(rèn)識本工程的重要性，增強(qiáng)參建本工程的責(zé)任感，提高參建人員的積極性，建設(shè)好本工程。5.5勞動(dòng)力安全技術(shù)措施的培訓(xùn)勞動(dòng)力在進(jìn)場前，首先必須進(jìn)行安全意識及安全技能的教育，特別是特殊工種和安全管理把關(guān)人員，制定針對性的措施，并在新工人進(jìn)場前進(jìn)行教育和考核。5.6生產(chǎn)技能培訓(xùn)為保證工程施工的質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，對操作技能浮動(dòng)大的技術(shù)工種如焊工等，應(yīng)進(jìn)行上崗前生產(chǎn)技能培訓(xùn)和考核，考核合格后方可上崗操作。在新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用前，必須對相關(guān)工種進(jìn)行培訓(xùn)，

5、以達(dá)到應(yīng)用目的。6、技術(shù)準(zhǔn)備工作施工技術(shù)是整個(gè)施工管理的核心，在施工前必須充分地做好技術(shù)準(zhǔn)備。施工前的技術(shù)準(zhǔn)備包括：設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審準(zhǔn)備、施工依據(jù)準(zhǔn)備、安全計(jì)劃準(zhǔn)備、質(zhì)量計(jì)劃準(zhǔn)備、施工前技術(shù)交底準(zhǔn)備。6.1、設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審準(zhǔn)備根據(jù)工程承包的有關(guān)要求，開工前應(yīng)進(jìn)一步核對圖紙和技術(shù)文件要求做好圖紙會(huì)審。圖紙會(huì)審要求如下：熟悉施工圖紙，反復(fù)閱讀圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，了解系統(tǒng)的原理、管線走向、標(biāo)高與平面位置。6.1.1新設(shè)備及新材料的市場狀況能否滿足施工要求。6.1.2建筑、結(jié)構(gòu)與安裝之間，安裝各專業(yè)之間有無矛盾。新工藝、新材料的應(yīng)用是否可行。6.1.3對原設(shè)計(jì)圖紙不明確和需要改動(dòng)的部分進(jìn)行書面準(zhǔn)備。6.1.

6、4、將書面準(zhǔn)備的圖紙會(huì)審意見，提交甲方、監(jiān)理與設(shè)計(jì)院，進(jìn)行會(huì)審。6.2、施工依據(jù)準(zhǔn)備施工依據(jù)準(zhǔn)備包括圖紙準(zhǔn)備、熟悉合同文件和相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的準(zhǔn)備。6.2.1、圖紙準(zhǔn)備施工圖紙由甲方提供，在施工前按合同規(guī)定數(shù)量到甲方領(lǐng)取施工圖紙，施工圖的數(shù)量應(yīng)包括施工用的圖紙和竣工圖。領(lǐng)取施工圖后應(yīng)按相關(guān)要求的要求進(jìn)行登記并發(fā)放至相關(guān)人員手中。6.2.2、熟悉合同文件熟悉合同文件是保證合同條款的實(shí)施、保證工程質(zhì)量、協(xié)調(diào)合同雙方關(guān)系、工程順利完成的關(guān)鍵。組織全體項(xiàng)目部人員和公司相關(guān)人員學(xué)習(xí)合同文件。全體項(xiàng)目部人員必須熟知工程的范圍、質(zhì)量要求、工期要求，設(shè)計(jì)、交付施工圖、竣工圖的要求，制造、供應(yīng)、送交、測試、調(diào)校

7、、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備材料的要求，以及油漆、標(biāo)識的要求，交工驗(yàn)收的要求，以及對人員培訓(xùn)、系統(tǒng)維修和保養(yǎng)的要求。6.2.3、準(zhǔn)備施工中用到的施工驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范，在施工前應(yīng)配備一套在本工程中使用到的施工驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。6.2.4、熟悉現(xiàn)場，對照圖紙，在現(xiàn)場復(fù)核管線設(shè)備的位置、標(biāo)高，如現(xiàn)場未具備條件，即應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)圖，通過想象構(gòu)筑管線布置的空間位置。6.2.5、各專業(yè)協(xié)調(diào)，明確各專業(yè)管線的相應(yīng)位置，以避免管線擠壓，影響標(biāo)高和平面布置。6.3、施工前技術(shù)交底準(zhǔn)備6.3.1為將本工程的質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、技術(shù)準(zhǔn)備貫徹落實(shí)，必須按項(xiàng)目部各專業(yè)施工組生產(chǎn)班組的順序進(jìn)行對各級人員進(jìn)行層級交底。6.3.2各

8、專業(yè)施工組至生產(chǎn)班組的技術(shù)交底由施工員在施工前進(jìn)行，施工交底的內(nèi)容應(yīng)包括安全交底、施工技術(shù)交底、質(zhì)量通病防治交底、預(yù)防措施交底、質(zhì)量要求等專項(xiàng)交底。七、施工組織設(shè)計(jì)方案7.1、柔性鑄鐵管安裝：7.1.1材料要求：鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柔性鑄鐵管的管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮沙、包砂、鐵砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)格，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。7.1.2工藝流程：安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制干管安裝立管安裝支管安裝支吊架安裝灌水試驗(yàn)7.1.3安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)

9、留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。7.1.4、管道預(yù)制：鑄鐵管道預(yù)制加工。應(yīng)每節(jié)做防腐，為了減少在安裝中固定次數(shù)，對部分管材及管件可預(yù)先按測繪好的草圖預(yù)制，并編號、碼放在平坦場地，管段下面用木方子墊平墊實(shí)。然后運(yùn)到現(xiàn)場安裝。7.1.5干管安裝：鑄鐵管道。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連接時(shí)也必須按連接工藝依次進(jìn)行。全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，水滿后15min再次灌滿，觀察5min水位不下降且各接口及管

10、道無滲漏為合格。經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理隱蔽工程驗(yàn)收簽字。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，才能做下道工序。臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填孔、洞，按規(guī)定二次修補(bǔ)、澆砼。排出管與立管的連接宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否則管道容易堵塞。7.1.6立管安裝：1、根據(jù)施工圖校對新開孔洞尺寸有無差錯(cuò)，如系預(yù)制混凝土樓板需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如須斷主梁筋，必須征得有關(guān)土建施工人員同意，并按規(guī)定要求處理。立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般首層和頂層必須有，其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面lm。2、安裝立管

11、應(yīng)二人以上配合，一人在上層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一個(gè)人將預(yù)制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，檢查口方向應(yīng)易于操作。上層的人用木楔將管在樓板孔洞處臨時(shí)卡牢、吊直。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用高于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿填實(shí)（必須二次澆筑），并拆除臨時(shí)支架。如在管道井內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。立管與橫管連接處必須用兩個(gè)45°彎頭并設(shè)檢查口。柔性鑄鐵管可以不另設(shè)置伸縮節(jié)。高層建筑考慮管道膨脹補(bǔ)償，在承插口處要留出膨脹補(bǔ)償余量。透氣管高度，從屋頂面層算起至透

12、氣帽下端，上人屋面為2000mm，非上人屋面為700mm，大于本地區(qū)積雪厚度。7.1.7托、吊支管道安裝：安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做閉水試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。7.1.8吊支架安裝：柔性鑄鐵管樓層高度小于或等于5m必須安裝一個(gè)，大于5m，不得少于2個(gè)，而且在拐角處及易受外力變形部位需加設(shè)支架。其它形式的支托吊架按標(biāo)準(zhǔn)圖集預(yù)制。施工圖紙如有要求的管道固定支架的位置和構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。如設(shè)計(jì)未給規(guī)定支架

13、間距，可按下面施工：橫管不大于2m、立管不大于3m，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩（支架）或采取固定措施。7.1.9灌水試驗(yàn)管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗(yàn)，每層需要作閉水試驗(yàn)，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計(jì)氣囊位于

14、三通下方即可。試驗(yàn)前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。 7.1.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隱蔽的排水管道灌水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。7.2銅管安裝本工程生活給水管采用建筑給水薄壁紫銅管，承插式釬焊接口，熱水管采用覆塑。7.2.1常用機(jī)具：機(jī)具、工具、量具：砂輪鋸、手電鉆、臺鉆、沖擊電鉆、電焊機(jī)?；畎馐?、扳手、手錘、鏨子、劃針、臺虎鉗、手鋸、手動(dòng)試壓泵、橡皮錘、調(diào)直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、電焊把線、電焊

15、鉗子、克絲鉗子。鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗(yàn)尺、量角規(guī)、游標(biāo)卡尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。7.2.2作業(yè)條件： 1、與管道有關(guān)的土建工程施工完畢，并且已經(jīng)驗(yàn)收合格，且能保證銅管安裝連續(xù)進(jìn)行。 2、與管道連接的設(shè)備已找平、找正并固定，二次灌漿已完成。 3、所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已齊備，并且已經(jīng)過圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。 4、施工方案已經(jīng)編制完成，必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。5、管子、閥門、管道附件已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，具有合格證及有關(guān)資料。6、施工方案或技術(shù)措施中提出的機(jī)具等準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。 7、材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全；施工現(xiàn)場符合要求；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計(jì)

16、劃進(jìn)行連續(xù)施工。7.2.3操作工藝工藝流程：銅管調(diào)直切割管道預(yù)制管道安裝管道試壓保溫管道沖洗系統(tǒng)通水 7.2.4銅管調(diào)直： 銅道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。7.2.5切割： 銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。銅管切割時(shí)，應(yīng)防止操作不當(dāng)而使管子變形，管子切口的端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應(yīng)清理干凈。銅管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧

17、-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。7.2.6管道預(yù)制：按加工圖尺寸、采用的連接方式，計(jì)算管段長度（包括插入管件長度和管件所占長度）進(jìn)行預(yù)制，管道施工時(shí)應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長度的管段后再進(jìn)行安裝。特別是多根管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量使管道整齊美觀。有條件進(jìn)行地面預(yù)制的管道，在不影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成所需的完整管段后，再進(jìn)行安裝。安裝補(bǔ)償器時(shí)，宜將補(bǔ)償器先與相鄰管道連接預(yù)制成管段再安裝。將預(yù)制好管段，采用連接管件，通過選定的安裝方式，將管段按設(shè)計(jì)要求連接成完整管路，并固定在支、吊架上，成為完整的管道體系。銅管安裝后，應(yīng)符

18、合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證管道橫平豎直。7.2.7支架、管道的安裝：根據(jù)管道走向、長度、管件及補(bǔ)償裝置的位置，設(shè)置相應(yīng)的固定支架及一般普通支架，卡架型號應(yīng)與管材配套，確?？馨惭b平整、牢固，固定支架、坐標(biāo)位置必須準(zhǔn)確、合理，確保補(bǔ)償效果。當(dāng)采用鋼支架時(shí)，管道與支架間加設(shè)3厚石棉橡膠墊。銅管活動(dòng)支架間距見下圖：銅管活動(dòng)支架間距公稱內(nèi)徑（）1520253240506580100125150200間距（m）垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.57.2.8銅管焊接：操作要

19、點(diǎn)：將銅管外表面、焊接管件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈。在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻的間隙，清除多余釬劑。根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到750850度時(shí)，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔化釬料，至釬料迅速熔化時(shí)，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿。切勿將火焰直接加熱釬料。停止加溫后，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)晶，完成焊接后，將接頭處殘?jiān)脽崴逑锤蓛簦蓢娡壳迤岜Ｗo(hù)。法蘭連接：管道與閥門等連接時(shí)使用松套法蘭，銅法蘭之間的密封墊片采用4石棉橡膠板。7.2.9安裝

20、時(shí)注意事項(xiàng)：（1）、米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應(yīng)去除管口內(nèi)外毛刺并整圓。（2）釬焊強(qiáng)度小，焊口采用承插形式，焊縫飽滿、均勻、光滑。（3）焊接前應(yīng)對焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物。（4）焊接過程中，焊槍應(yīng)根據(jù)管徑大小選用得當(dāng)，連接處的承口及焊條應(yīng)加熱均勻。焊接時(shí)，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，焊料滲滿焊縫后應(yīng)立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。（5）銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時(shí)，應(yīng)在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。（6）覆塑銅管焊接時(shí)應(yīng)剝出長度不小于200裸銅管，并在兩端纏繞濕布，焊接完

21、成后復(fù)原覆塑層。（7)釬焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含1015的明礬水溶液或含10檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干，刷上防腐油。（8）焊接安裝時(shí)應(yīng)盡量避免倒立焊。7.2.10、水壓試驗(yàn)：（1）、暗裝及嵌裝管道安裝要求符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行試壓。（2）試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力1.5的倍，試壓的壓力為1.5MPa。（3）水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露。（4）水壓試驗(yàn)合格后可進(jìn)行后序土建施工。（5）水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：1）將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中，同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。2）管道系統(tǒng)

22、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。3）對系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min4）升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，觀測10min，壓力降低應(yīng)不大于0.02MPa。5）降到工作壓力后進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。6）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管路，排除漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。7）在冬季溫度低于5的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。7.2.11管道保溫：管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行保溫，冷水管道防結(jié)露采用18厚橡塑保溫管殼。熱水管道保溫厚度參照下表： 公稱直徑 DN保溫性質(zhì) 1520253240506580100125

23、150保溫管20202525303035353535407.2.12、系統(tǒng)管道沖洗：（1）、管道在試壓合格后，應(yīng)用清水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)部的儀表加以保護(hù)，并將有礙沖洗工作的孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥等部件拆除，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。（2）生活飲用水管道在使用前應(yīng)對管道消毒，消毒完后再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)水質(zhì)未被污染，方可使用。7.2.13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 管子、部件、焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。 2 閥門的規(guī)格、型號和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)

24、定。 3 水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 4、檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄，按系統(tǒng)全檢。 5 焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。 1）檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5個(gè)。 2） 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。 檢查方法：按系統(tǒng)抽查10%，但不少于3件。 3） 焊縫機(jī)械性能檢驗(yàn)：焊接接頭的機(jī)械性能必須符合的規(guī)定。 檢查方法：檢查試驗(yàn)記錄。 4） 管道系統(tǒng)的清洗必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。 檢查方法：檢查清洗記錄。按系統(tǒng)全部檢

25、查。 6 基本項(xiàng)目： 1） 支、吊、托架的安裝位置正確、平正、牢固。支架同管子之間應(yīng)用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密?；顒?dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸良好，移動(dòng)靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整。銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。 檢查方法：用手拉動(dòng)和觀察檢查。按系統(tǒng)內(nèi)支、吊托架的件數(shù)抽查10%，但不少于3件。 2） 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查測量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查。按系統(tǒng)每50m直線管段抽查2段，不足50m抽查一段。有隔段墻的可以以隔段墻分段。 3） 補(bǔ)償器安裝：型補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外圓弧均勻。水平管道安裝時(shí)，坡度應(yīng)與管道一致。

26、波形及填料或補(bǔ)償器安裝的方向應(yīng)正確。檢查方法：觀察和用水平尺檢查。按系統(tǒng)全部檢查。4） 閥門安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密。操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。有特殊要求的閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 檢查方法：觀察和作啟閉檢查或檢查調(diào)試記錄。按系統(tǒng)內(nèi)閥門的類型各抽查10%，但均不應(yīng)少于2個(gè)。有特殊要求的閥門應(yīng)全部檢查。 5） 法蘭連接：對接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母23，墊片安裝正確。松套法蘭管口翻邊拆彎處為圓角，表面無折皺、裂紋和刮傷。檢查方法：用扳手?jǐn)Q試、觀察和用尺檢查。按系統(tǒng)內(nèi)法蘭類型各抽查10%，但不應(yīng)少于3處，有特殊要求的法蘭應(yīng)全部檢查。7.2.14、成品保護(hù)1

27、 中斷施工時(shí)，管口一定要作好臨時(shí)封閉工作；密封安裝時(shí)，要注意檢查管內(nèi)有無異物。2 彎管工作在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對螺紋密封面采取保護(hù)措施。 3 安裝在墻上、混凝土柱上的支架，宜在建筑工程施工時(shí)配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。4 管道在安裝時(shí)，應(yīng)防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。 5 未交工驗(yàn)收前，施工班組要專門組織成品保護(hù)人員，24h時(shí)有人值班看管。6 管子、管件在施工中應(yīng)注意妥善保管，不得混淆和損壞。應(yīng)避免與碳素鋼接觸。7.3 PP管安裝7.3.1、施工準(zhǔn)備PP管道埋設(shè)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留管洞。暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無

28、矛盾。預(yù)留孔洞，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭腳手，并做好安全防護(hù)。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。7.3.2、材料要求聚丙烯(PP)管材、管件、支架、橡皮圈應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接及流量適宜，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。碼放時(shí)地面要平，如果上架應(yīng)多設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)防止管子變形。冬季防止凍壞，夏季防止太陽曬。用到的其他材料有：橡皮圈、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等。7.3.3、

29、主要機(jī)具機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。7.3.4、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1排水管道灌水試驗(yàn)第5.2.1條2生活污水鑄鐵管，塑料管坡度第5.2.2條、第5.2.3條3排水塑料管安裝伸縮節(jié)第5.2.4條4排水主立管及水平干管通球試驗(yàn)第5.2.5條一般項(xiàng)目1生活污水管道上設(shè)檢查口和清掃口第5.2.6條、第5.2.7條2金屬和塑管支、吊架安裝第5.2.8條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第5.2.10條4醫(yī)院污水和

30、飲食業(yè)工藝排水第5.2.11條、第5.2.12條5室內(nèi)排水管道安裝第5.2.13、5.2.14、5.2.15條6排水管安裝允許偏差坐標(biāo)15mm標(biāo)高±15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1mm全長（25m）以上25mm鋼管每1m管徑100mm1mm管徑100mm1.5mm全長（25m）以上管徑100mm25mm管徑100mm38mm塑料管每1m1.5mm全長（25m）以上38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（25m）以上75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長（25m）以上15mm鋼管每1m3mm全長（25m）以上10mm塑料管每1m3mm全長（25m）以上15mm7.3.5、工藝流程

31、安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗(yàn)滿水排泄試驗(yàn)通球試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。7.3.6、預(yù)制加工PP管預(yù)制加工。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。插接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口部分的灰塵擦拭干凈。7.3.7、干管安裝1）PP管采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安

32、裝。各管段安裝時(shí)也必須按承接工藝依次進(jìn)行。全部承接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干支管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5min內(nèi)位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度如下：序號管徑（mm）坡度（）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度150251227515831101264160105520074排出管與立管的連接宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否則管道容易堵塞。7.3.8、立管安裝1）管道安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。將配件的鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。

33、立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至杯記為止(一般預(yù)留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留的管口封嚴(yán)。2）在需要安裝阻火圈的樓層，應(yīng)先將阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。3）管道不宜設(shè)在熱源附近，當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于60時(shí)應(yīng)采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管宜每二層設(shè)一個(gè)檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面lm。管并中PP管離熱水立管凈距不小于100

34、mm，且熱水立管保溫。7.3.9、支管安裝1）首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。將支管水平初步吊起，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物插入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。2）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。3）安裝承接時(shí)，必須將預(yù)留管日口清理干凈，再進(jìn)行承接。承接后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末

35、端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面，便于清掏。支管安裝完成后，將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管日裝上臨時(shí)絲堵。7.3.10、灌水試驗(yàn)埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗(yàn)，如果每層需要作閉水試驗(yàn)， 試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。7.3.11、滿水排泄試驗(yàn)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)。將衛(wèi)生器具放滿水，

36、達(dá)到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點(diǎn)的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗(yàn)記錄”，報(bào)請項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。7.3.12、應(yīng)注意的質(zhì)量問題特別是預(yù)埋在墻體中的排水管，地平面的內(nèi)側(cè)死角封堵不嚴(yán)密，防水層不到位，容易產(chǎn)生滲漏。預(yù)制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致；承接口漏水，原因是鎖母松動(dòng)、未擰緊或U型膠圈反裝。地漏安裝高度過低，影響使用，原因是地平線未找準(zhǔn)；立、支管距墻過遠(yuǎn)、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便，主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體位移；排水管的插口傾斜，造成承口漏水，原因是預(yù)留口方向不準(zhǔn)，承口環(huán)縫不均勻；地漏安

37、裝過高或過低，影響使用，要求根據(jù)水平線找準(zhǔn)地平，量準(zhǔn)尺寸；立管檢查口滲、漏水，檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；衛(wèi)生潔具的排水管道預(yù)留口距地偏高或偏低，原因是標(biāo)高沒找準(zhǔn)，或下料尺寸有誤；排水管道的坡度過小或倒坡，影響使用效果，管道坡度必須按設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)。7.3.13成品保護(hù)1）管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。安裝完成的塑料管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。2）嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。3)立管安裝后應(yīng)立即采取保護(hù)措施，將管道用塑料布或其它不易破損的布包裹，以免污染管道。4

38、)頂留管口的臨時(shí)封堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。5）預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。6）不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。7.4鋼塑復(fù)合管、內(nèi)涂塑鋼管安裝7.4.1作業(yè)條件（1）管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。（2） 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。(3)立管安裝宜在結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)

39、的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。(4)支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。7.4.2材料要求（1） 鋼塑復(fù)合管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T3091。其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管及配件內(nèi)襯塑均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個(gè)相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)，然后試壓。（2） 管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。（3） 規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，光潔，無銹蝕、劃傷，不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)單位提供的檢驗(yàn)報(bào)告；給水管道材料衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告。 7.4.3、主要機(jī)具（

40、1）機(jī)械：套絲機(jī)，溝槽機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵等。（2工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、手壓泵、大錘、斷管器、倒鏈、電氣焊等工具。水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。（3） 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1給水管道水壓試驗(yàn)第4.2.1條2給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)第4.2.2條3生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒第4.2.3條4直埋金屬給水管道防腐第4.2.4條一般項(xiàng)目1給水排水管鋪設(shè)的平行、垂直凈距第4.2.5條2金屬給水管道及管件焊接第4.2.6條

41、3給水水平管道坡度坡向第4.2.7條4管道支、吊架第4.2.9條5水表安裝第4.2.10條6水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值鋼管每m1mm全長25m以上25mm塑料管復(fù)合管每m1.5mm全長25m以上25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm5m以上8mm塑料管復(fù)合管每m2mm5m以上8mm鑄鐵管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm7.4、工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗(yàn)7.4.5安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉

42、，管道排列所占空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。7.4.5預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號)。鍍鋅鋼塑給水管道安裝盡量預(yù)制。按圖紙要求大于等于100用卡箍連接，構(gòu)槽時(shí)應(yīng)注意不能壓得太深，根據(jù)卡箍來壓。小于100的絲口連接，編號碼放置。7.4.6立管安裝(1)給水立管凈距：管徑DN25以下DN3250DN65125DN150300

43、凈距2530mm3550mm55mm75mm如立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。(2)立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時(shí)絲堵。(3)、給水立管變徑不得使用補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。

44、給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。給水立管穿樓板、墻亦設(shè)套管，套管的管徑大二檔。7.4.7、干管安裝中水給水鍍鋅管的安裝，水平干管安裝與墻、柱表面的距離：公稱直徑（mm）253240506580100125150保溫管中心（mm）150150150180180200210220240不保溫管中心（mm）100100120120140140160160180應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。管應(yīng)有2坡度，坡向井道。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無誤。按設(shè)計(jì)要求加套管及固定支架，安裝伸縮器

45、按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)，底點(diǎn)有泄水裝置。吊頂封板前進(jìn)行預(yù)檢、單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評定，監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收并做隱蔽驗(yàn)收記錄。7.4.8支管安裝(1)支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管。支管距墻凈距2025mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。支管水平安裝時(shí)采用角鋼托架L4×4，鍍鋅U形卡固定。(2)支管暗裝：確定支管高度后畫線

46、定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。7.4.9管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水對試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，按圖紙的要求為1.5MPa。單項(xiàng)試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，

47、若小于0.02MPa，則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗(yàn)不合格，管道連接處滲漏不會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。7.4.10管道防腐和保溫1、管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。2、管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)

48、要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。防結(jié)露措施不當(dāng)(選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求)，會(huì)造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。7.4.11管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計(jì)量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會(huì)引起管道堵塞。7.4.12管道通水交工前按建筑給水排水及采暖

49、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開啟1/3的配水點(diǎn)，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。7.4.13給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當(dāng)，或隔斷位移偏差過大造成；管道鍍鋅層破壞，原因：由于管鉗日久失修，卡不住管道造成。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計(jì)列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時(shí)考慮損耗用量。在合格物資優(yōu)選供貨廠家

50、，填寫在材料計(jì)劃單上，同時(shí)填寫清楚驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。管道變徑不得采用補(bǔ)心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。7.4.14 成品保護(hù)措施（1） 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。（2） 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。（3） 節(jié)門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。7.5 UPVC管道安裝7.5.1作業(yè)條件設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭腳手，并做好安全

51、防護(hù)。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。7.5.2材料要求硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接劑應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。碼放時(shí)地面要平，如果上架應(yīng)多設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)防止管子變形。冬季防止凍壞，夏季防止太陽曬。用到的其他材料有：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等。7.5.3主要機(jī)具機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手

52、、手錘、套絲扳等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。7.5.4質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1排水管道灌水試驗(yàn)第5.2.1條2生活污水鑄鐵管，塑料管坡度第5.2.2條、第5.2.3條3排水塑料管安裝伸縮節(jié)第5.2.4條4排水主立管及水平干管通球試驗(yàn)第5.2.5條一般項(xiàng)目1生活污水管道上設(shè)檢查口和清掃口第5.2.6條、第5.2.7條2金屬和塑管支、吊架安裝第5.2.8條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第5.2.10條4醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水第5.2.11條、第5.2.12條5室內(nèi)排水

53、管道安裝第5.2.13、5.2.14、5.2.15條6排水管安裝允許偏差坐標(biāo)15mm標(biāo)高±15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1mm全長（25m）以上25mm鋼管每1m管徑100mm1mm管徑100mm1.5mm全長（25m）以上管徑100mm25mm管徑100mm38mm塑料管每1m1.5mm全長（25m）以上38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（25m）以上75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長（25m）以上15mm鋼管每1m3mm全長（25m）以上10mm塑料管每1m3mm全長（25m）以上15mm7.5.5工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水

54、試驗(yàn)通球試驗(yàn)7.5.6.安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。7.5.7預(yù)制加工UPVC管預(yù)制加工。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、

55、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為23min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。7.5.8干管安裝1、UPVC管道。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后