模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)習(xí)8p

1、道到各行腔澆口的長(zhǎng)度、截面形狀、尺寸都相等，這種布置形式的優(yōu)點(diǎn)是，可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿各型腔，使各型腔的力學(xué)性能基本一致，但是這種形式分流道比較長(zhǎng)。非平衡式布置是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度不相等的布置形式，這種布置形式在型腔較多時(shí)可縮短流道的總長(zhǎng)度，但為了實(shí)現(xiàn)各個(gè)型腔同口寸充滿的要求，必須將澆口開(kāi)成不同尺寸，有時(shí)往往需耍多次修改才能達(dá)到目的，所以耍求特別高的塑件，不宜采用非平衡式布置。 1.注射模常用的澆口形式有哪些？澆口位置選擇時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？常用的澆口形式有：直接澆口（主流道型澆口）、側(cè)澆口（邊緣 澆 口）、扇形澆口、平縫式澆口、環(huán)形交口、輪輻式澆口、點(diǎn)澆口（橄 欖 型、菱形澆口）、

2、潛伏式澆口（隧道式）。澆口位置選擇時(shí)應(yīng)注意 （1）澆口位置的設(shè)置應(yīng)使塑料熔體填充 型 腔的流程最短，料流變相最短。 （2）澆I I位置的設(shè)置應(yīng)有利于排氣 和 補(bǔ)縮。（3）澆I I位置的選擇要避免塑件的變形。 （4）澆I I位置的設(shè) 置應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕、提高熔接痕的強(qiáng)度，2 .模具制造工藝規(guī)程的編制包括那些工作內(nèi)容？（1）模具工藝性分析。（2）確定毛坯形式。（3）二類工具的設(shè) 計(jì)和工藝編制。（4）工藝規(guī)程內(nèi)容的填寫。3 .簡(jiǎn)述模具制造的特點(diǎn)。（1）模具零件形狀復(fù)雜加工要求高。（2）模具零件加工過(guò)程復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)。（3）模具零件加工屬于單價(jià)小批生產(chǎn)。（4）模具加工精度高.（5）模具零件需反

3、復(fù)修配調(diào)整。（6）模具零件加工中，常常有意識(shí)控制模具零件的取值方向。四、問(wèn)答題4 ?簡(jiǎn)述沖裁模定位裝置的作用及基本形式。定位裝置的作用是確定沖壓件在模具中的位置，限定沖壓件的送進(jìn)步距，以保證沖壓件的質(zhì)量，使沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行。基本形式有擋料銷、定位板、導(dǎo)正銷、定距側(cè)刃5 .簡(jiǎn)述沖裁模卸料裝置的作用及基本形式。沖裁模卸料裝置是用來(lái)對(duì)條料、壞料、工件、廢料進(jìn)行推卸頂出的機(jī)構(gòu)，以便下次沖壓的正常進(jìn)行。卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩大類。6 .簡(jiǎn)要說(shuō)明彎曲時(shí)產(chǎn)生回彈的原因及影響因素。材料在彎曲過(guò)程中伴隨著塑性變形總存在彈性變形。彎崩力消失后，由于彈性變形的恢復(fù)，彎曲零件形狀與模具形狀并不完全一

4、致，這一閑現(xiàn)象稱為何彈。影響因素：（2）材料的力學(xué)性能。（2）材料相對(duì)彎曲半徑r/t（3）彎曲工件的形狀。（4）模具間隙。（5）彎曲校正力。7 .減小彎曲件向彈量的主要措施有哪些？常用的方法有補(bǔ)償法和校正法，補(bǔ)償法即預(yù)先估算或試驗(yàn)出工件彎曲后的回彈量，在設(shè)計(jì)模具時(shí)使彎曲工件的變形超過(guò)原設(shè)計(jì)的變形，工件同彈后得到所需要的形狀。校正法是在模具結(jié)構(gòu)上采取措施讓校正壓力集中的彎角處，使其產(chǎn)生一定的塑性變形，克服回彈6。當(dāng)這個(gè)壓應(yīng)力大! 周產(chǎn)生波浪型18 .拉深件為什么會(huì)產(chǎn)生起皺與破裂？破裂發(fā)生在拉深件何處？在拉伸口寸由于凸緣材料存在著切向壓縮應(yīng)力到一定程度時(shí)板料切向?qū)⒁蚴Х€(wěn)而拱起，這種在凸緣的連續(xù)彎曲

5、就會(huì)產(chǎn)生起皺。隨著變形程度的提高變形力也相應(yīng)的提高，當(dāng)變形力大于傳力區(qū)的承載能力時(shí)，拉伸件被拉破，破裂由此產(chǎn)生。破裂一般發(fā)生在桶形件壁部凸模圓角切點(diǎn)稍上一點(diǎn)的位置。9 .拉深模具中壓邊裝置的作用是什么？常用的壓邊裝置有哪些？壓邊裝置的作用是在凸緣變形區(qū)域施加軸向力，以防止在拉伸過(guò)程中起皺。壓邊裝置分為兩大類，即彈性壓邊裝置和剛性壓邊裝置，彈性壓 邊裝 置有：橡膠壓邊裝置、彈簧壓邊裝置和氣墊壓邊裝置。10 .注射模常用的分流道截面有哪種形狀？分流道布置的形式有那兩種？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？注射模常用的分流道截面有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等。分流道布置的形式有平衡式和非平衡式兩種。平衡式布置指分流D

6、?順著分子取向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率總是大于與其垂直方向上的16、在注射成型過(guò)程中，金屬嵌件預(yù)熱的目的是（A ）。料A.降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力C.可以加熱物增加嵌件的強(qiáng)度D.有利于排氣17、下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度（B ）。A.模具的制造精度B.注射機(jī)的類型C.塑料收縮率的波動(dòng)D.模具的磨損程度 18、以下冷卻水道的布置，（D ）情況合理。A.沿型腔短邊方向鉆冷卻水道孔B.靠澆口位置作為冷卻水入口C.不要在塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位布置冷卻水道D.以上全對(duì)19、潛伏式澆口適用于（人或 C ）注射模。A.單分型面B.雙分型面C.以上二種都是D.以上二種都不是20、采用熱流道澆注

7、系統(tǒng)注射模生產(chǎn)塑件可節(jié)省（D ）A.時(shí)間B.溫度C.壓力D.塑料原料21、壓縮模按模具的（C ）分為溢式壓模、不溢式壓模、半溢式壓模。A.導(dǎo)向方式固定方式C.加料室形式D.安裝形式22、雙分型面注射模采用的點(diǎn)澆口直徑應(yīng)為（B ） mmoA. 0. 1 ? 0. 5 B. 0.5? 1? 5 C? 1. 5? 2. 0D. 2. 03? 023、把原本不平衡的型腔布置，通過(guò)改變（D ）尺寸，使塑料能同 時(shí)充 滿各型腔。A.主流道B.分流道C.冷料穴D.澆口24、以下是從單分型面注射模動(dòng)作過(guò)程節(jié)選的一些動(dòng)作，請(qǐng)問(wèn)哪個(gè)順 序符合單分型面注射模的動(dòng)作過(guò)程為（A）A?模具鎖緊-注射-開(kāi)模-拉出凝料-推出

8、塑件和凝料B.開(kāi)模一注射一模具鎖緊一拉出凝料一推出塑件和凝料C.模具鎖緊一注射一開(kāi)模一推出塑件和凝料一拉出凝料D?注射-模具鎖緊-拉出凝料-推出塑件和凝料-開(kāi)模5、在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角a一般取_C _至_B 一度，最大 不超過(guò)一 A_度。A、25 B、20 C、15 D、306、模具的合理間隙是靠 一C 刃口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模7、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定一A oA、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差8、當(dāng)沖裁間隙較大口寸，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸 _A_凸模 尺寸，落料件尺寸一A凹模尺寸。A、大于*，小于B、大于*,大

9、于C、小于，小于D、小于， 大于9、沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 A 的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁B、斜刃沖裁C、加熱沖裁10、 為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需耍的力稱為 A oA、推料力B、卸料力C、頂件力11、 如果模具的壓力中心不通過(guò)滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件BoA、正常磨損B、非正常磨損C、初期磨損12、由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于A沖壓件的生產(chǎn)。A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批 量、大型13

10、、 沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖A 和 D 的孔，后沖 B 和 C的孔。A、大B、小C、精度高D、一般精度14、整修的特點(diǎn)是 A oA、類似切削加工B、沖壓定位方便C、對(duì)材料塑性要求較高15、 分子取向作用會(huì)使塑料力學(xué)性能各向異性，下而結(jié)論哪個(gè)正確？(D )A.順著分子取向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度大于與其？垂直方向上的，伸卡率則相反B ?順著分子取向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度小于與其垂直方向上的，伸長(zhǎng)率相C.順著分子取向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度與其垂直方向上兒乎相等，伸長(zhǎng)率不同15?傳動(dòng)部分是注射機(jī)最主要的組成部分。（X ）16?模具的澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件界面的最厚處，這樣有利于塑料填充及補(bǔ)

11、料。（M ）17?導(dǎo)向裝置的作用除了導(dǎo)向作用以外，還有定位作用，并能承受一定的側(cè)壓力。（V）18?壓縮與壓注成型工藝主要用于對(duì)熱塑性塑料的成型加工。（ X ）19 ?電火花加工可以加工用切削方法難以加工或無(wú)法加工的高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高韌性的材料。（J ）20?電火花加工工具電極的材料必須比工件的材料硬度高。（ X ）21 ?曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。（M ）22?搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（J ）23?斜刃比平刃的沖裁力大。（X ）24 .彎曲工序中，沖壓用材料過(guò)厚可能造成制件回彈加大。（ X ）25 .在其他條

12、件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（J ）26?彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。（X ）27? 一般情況下，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應(yīng)比凸模的圓角表面粗糙度小些。（V）2&為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定模上。（ X ）29?塑料模的模腳（墊塊）是用來(lái)調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高度的要求。（X）入選擇題1、沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)一C 模具導(dǎo)向件的間隙。A.小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。2、在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材 料較薄，而生產(chǎn)效率高時(shí)，一般選用

13、C 定位較合理。八、擋料銷；B、導(dǎo)正銷；C、側(cè)刃；D、初始擋料銷。3、注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在C 上_ D J勺乘積。八、模板面積B、澆口截面積 C、分型面D、投影面積4、在多型腔模具中，分流道的排列有 C_和 A_兩種。A.平衡式B、環(huán)形C、非平衡式D、矩形形及矩形等。34?塑料根據(jù)其性能及用途分為：通用塑料、丁程塑料、增強(qiáng)犁料和特殊塑料四大類。35?注射機(jī)按其外形特征分為：立式臥式三種。36?單分型面注射模的澆口可以采用直接澆口、中 澆口、 澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口和爪形澆口。37?導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有：定位作用、導(dǎo)向作用、承受一室的側(cè)向壓力。38?斜導(dǎo)

14、柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括：斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯滑塊、楔緊塊、導(dǎo) 滑槽、型 芯滑塊定距限位裝置。二、判斷題I ?沖裁工藝的種類很多，其中落料和沖孔應(yīng)用最多，從板料上沖下所需形狀的零件稱為沖孔；在零件或毛坯上沖出所需形狀的孔稱為落料。（X ）2?沖裁件質(zhì)量是指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差，對(duì)于斷面質(zhì)量起決定作用的是沖裁間隙?！保??沖孔口寸，孔的最小尺寸不受限制。（X ）4?采用少?gòu)U料或無(wú)廢料排樣和有廢料排樣相比，少?gòu)U料或無(wú)廢料排樣得到的沖裁件質(zhì)量高。（X ）5.在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)，其壓力中心一定要與沖床滑塊中心向重合“）6 ?沖裁模按工序組合程度分為單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模。（V ） 7?模具上定位零件的作用是使

15、毛坯在模具上能夠正確定位。（V ） 8?拉深工藝的主要特征是金屬產(chǎn)生了流動(dòng)，拉伸時(shí)，凸緣變形區(qū)內(nèi)各部分的變形是均勻的。（X ）9?拉深工藝的主要特征是金屬產(chǎn)生了流動(dòng)，拉伸時(shí)，凸緣變形區(qū)內(nèi)各部分的變形是不均勻的，外緣的厚度、硬度最大，變形亦最大。（V ）10?在拉深過(guò)程中，拉深力是常數(shù)，不隨凸模進(jìn)入凹模的深度而變化。 （X ）II ?拉深模的間隙小，拉深力大，模具磨損大，但工件回彈小，精度 高。（J ）12?冷擠壓工藝按金屬流動(dòng)的方向與加壓方向分為正擠壓、反擠壓和復(fù)合擠壓三種。（X ）13?在常用的塑料種類中，PE表示聚氯乙烯,PVC表示聚乙烯。（X ）14?塑料齒輪的材料選用應(yīng)綜合考慮其使用性

16、能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性能，常用的材料是聚甲醛 （POM） o （ V ）正法。16?為了保證拉深件的質(zhì)量，在拉深過(guò)程中選擇合適的潤(rùn)滑劑，以減 少模具與工件之間的摩擦，使拉深過(guò)程正常進(jìn)行。17 ?決定拉深工序次數(shù)的原則是既要使材料的應(yīng)力不超過(guò)材料的越 極限, 乂要充分利用材料的塑性，使之達(dá)到最大可能的變形程度，通 常以拉深 系數(shù)m表示拉深的變形程度。18?凸、凹模的圓角半徑，尤其是凹模的圓角半徑對(duì)拉深工作影響很 大。 凹模圓角半徑過(guò)小，易使拉深件表面劃傷或產(chǎn)生斷裂；圓角半徑 過(guò)大，由 于懸空而積增大，使壓邊面積減小，易起內(nèi)皴。19?冷擠壓是在常溫條件一卜，利用模具在壓力機(jī)上對(duì)金屬以一定的速 度 施

17、加相當(dāng)大的壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺 寸的零 件。20?塑料是以相對(duì)分子量較高的合成樹(shù)脂為主要成分,加入其它添加齊“， 可在一定溫度和壓力下塑化成型的高金土合成材料。21 ?塑料按照熱性能分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類。22?在塑件脫模過(guò)程中為了避免擦傷和拉毛，塑件上平行于脫模方向的表面一般應(yīng)具有合理的脫模斜度。23?注射機(jī)一般由注射部分、合模部分、傳動(dòng)部分和捽制部分四個(gè)部分組成。24?注射成型的工藝過(guò)程有三個(gè)主要內(nèi)容：即塑化、注射和成也25 ?注射模具的澆注系統(tǒng)使之模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到模具型腔為部分組成。止的塑料容體的流動(dòng)通道，一般由主流道、分流道、童旦和冷料穴!26

18、?在塑件脫模過(guò)程中為了避免擦傷和拉毛，塑件上平行于脫模方向的1血一般應(yīng)具有合理的脫模斜度。27?吹塑成型方法可以分為三種：擠出吹塑法、注射吹塑法和注射/便歐津法。2&莫具零件的毛坯形式主要為原型材、鍛造件、鑄造件和半成品四種。29?電火花加.時(shí)在一定介質(zhì)中，通過(guò)工具電極和1件電極之間脈沖 放電時(shí)的電腐蝕作用.對(duì)工件進(jìn)行加工的一種工藝方法。30?設(shè)計(jì)和制造者而對(duì)的只有實(shí)物樣件，沒(méi)有圖樣或CAD模型數(shù)據(jù)， 通過(guò)對(duì)己有實(shí)物的工程分析和測(cè)量，得到重新制造產(chǎn)品所需的幾何模型、物力和材料特性數(shù)據(jù)，從而復(fù)制出已有產(chǎn)品的過(guò)程稱為逆向工程。31 ?模具裝配的工藝方法有月?lián)Q法、修配法和調(diào)整法二種。32.溫度、壓力和時(shí)間是影響注射成型工藝的重要參數(shù)。33?常用的分流道截而形式有圓U UM、半圓模具設(shè)計(jì)與制造 復(fù)習(xí)題及答案一、填空題1、普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí) ，滑塊底面 到工 作臺(tái)上平面之間的距離。2、模具的閉合高度是指沖