長深高速公路長春至雙遼段CSL02合同段蓋板涵開工報(bào)告

1、長深高速公路長春至雙遼段CSL02合同段蓋板涵開工報(bào)告長深高速公路長春至雙遼段CSL02合同段K12+130蓋板涵首件開工報(bào)告編制單位：駐地辦：吉林省金泉公路工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司總監(jiān)辦：蓋板涵開工報(bào)告第一章工程簡介長春至深圳高速公路長春至雙遼段項(xiàng)目起點(diǎn)為長春市四環(huán)路上西客站互通立交的匝道端點(diǎn)，終點(diǎn)為雙遼的大富互通。路線起點(diǎn)樁號：K1+00Q終點(diǎn)樁號K125+680.833,路線全長124.681km。本標(biāo)段位于公主嶺市大嶺鎮(zhèn)境內(nèi)，東起新開河，西至范家屯至大嶺公路西側(cè)1km處，即大嶺互通終點(diǎn)處。起點(diǎn)樁號K7+180,終點(diǎn)樁號K16+540,路線全長9.36km。大嶺連接線線路里程1.2公里，

2、收費(fèi)站場區(qū)一處。本合同段共有蓋板涵3道，分別為K12+130蓋板涵、AK0+500蓋板涵、K8+579蓋板涵。根據(jù)目前現(xiàn)場條件，主線K12+130蓋板涵具備施工條件，我標(biāo)段首件蓋板涵擬選定K12+130蓋板涵進(jìn)行施工。K12+130蓋板涵由基礎(chǔ)、臺身臺帽、蓋板、八字墻等組成，設(shè)計(jì)基底標(biāo)高為203.05m,基石高1m,設(shè)計(jì)C25混凝土106.8m3,臺身高2.6m,設(shè)計(jì)C30混凝土127.6m3,蓋板設(shè)計(jì)C30混凝土11.7m3,設(shè)計(jì)鋼筋用量HRB335a筋1226.6kg。計(jì)劃開工日期2013年5月10日，計(jì)劃完工日期5月31日。第二章施工總體部署1、施工準(zhǔn)備1.1 拌合站建設(shè)拌合站建設(shè)已完成

3、，配備1座HZ120拌合站，已經(jīng)標(biāo)定驗(yàn)收完畢，可以生產(chǎn)成品混凝土，建設(shè)好儲料倉四個(gè)并全部硬化完成，水泥、砂、碎石已檢驗(yàn)合格進(jìn)場儲備。1.2 試驗(yàn)室建設(shè)試驗(yàn)室建設(shè)已完畢，各種試驗(yàn)設(shè)備已標(biāo)定完成，現(xiàn)已完成各種進(jìn)場原材料報(bào)驗(yàn)工作，各種進(jìn)場原材料已經(jīng)過試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢測且符合規(guī)范招標(biāo)文件要求。涵洞所用C30混凝土配合比已經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)證：水泥為350kg、細(xì)骨料為758kg、粗骨料為1238kg、水為154kg、減水劑為3.5kg,坍落度設(shè)計(jì)要求控制在180mm-220mm。1.3 各項(xiàng)技術(shù)及安全準(zhǔn)備開工前已對圖紙進(jìn)行了仔細(xì)審核，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)和標(biāo)高無誤，施工中可按照圖紙給定坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣。開工前已對項(xiàng)目

4、部施工、技術(shù)、安全及特種作業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底和安全交底，能夠從技術(shù)、施工、安全角度保證施工正常進(jìn)行。2、人員、材料及機(jī)械準(zhǔn)備2.1 人員安排如下：常務(wù)副經(jīng)理：馬亞斌，現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人：王立國，技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：邢濤，質(zhì)量控制自檢及協(xié)調(diào)材料設(shè)備部長：鐘岳龍，施工生產(chǎn)設(shè)備的協(xié)調(diào)管理技術(shù)員：王遠(yuǎn)航，現(xiàn)場質(zhì)檢、記錄測量負(fù)責(zé)人：崔鵬杰，施工生產(chǎn)測量放樣報(bào)檢試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：黃新海，生產(chǎn)用料質(zhì)量控制試驗(yàn)員：杜春娜，原材檢測及配合比控制專職安全員：池東陽，安全檢查及控制施工工長：王博，現(xiàn)場施工控制及協(xié)調(diào)管理2.2機(jī)械設(shè)備安排拌合站1座，碎運(yùn)輸車3輛，25t汽車吊1臺，裝載機(jī)2輛，挖掘

5、機(jī)1臺。2.3 進(jìn)場原材料原材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單見附件。2.4 施工用水安排拌合站用水采用深水機(jī)井提供,拌合站用電采用高壓通過200kVA變壓器提供，并自備200KW發(fā)電機(jī)1臺，施工孔樁制漿用水使用水車運(yùn)輸至現(xiàn)場（考慮再打機(jī)井一處）。2.5 鋼筋加工廠建造鋼筋加工廠棚1座，占地面積1500mz配備鋼筋切斷機(jī)1臺，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺，電焊機(jī)6臺2.6 施工便道支線便道利用大范公路，主線便道采用山皮石填筑80cm寬度3.5m,設(shè)置錯(cuò)車臺，便道頂面鋪設(shè)20cm碎石屑找平。第三章施工方案1、施工工藝4基礎(chǔ)j星凝臺身、八字墻*底板砂墊底板?砌安裝2、蓋板涵基礎(chǔ)(1)基坑開挖涵洞基坑開挖在不違背設(shè)計(jì)意圖和規(guī)范要求、

6、滿足施工需要的前提下，盡量減小開挖面積，使對原地形、地貌和新建路基的破壞程度降低至最小程度。涵洞基坑主要采用人工配合機(jī)械開挖，邊坡按照規(guī)范及現(xiàn)場土質(zhì)情況確定。當(dāng)基坑開挖至接近基底設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核實(shí)地質(zhì)巖性,并進(jìn)行基底檢測，以驗(yàn)證基底承載力。從而避免直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，因地質(zhì)巖性與設(shè)計(jì)不符，長時(shí)間晾槽而破壞基底。合格的基坑基底，在工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行基底夯實(shí)和換填施工，防止因長時(shí)間晾槽而引起水浸和地質(zhì)風(fēng)化，影響地基承載力?；娱_挖時(shí)，根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，防止基坑邊坡坍塌傷人。在遇有大雨、強(qiáng)陣雨的天氣時(shí)，不得進(jìn)行基坑開挖?；娱_挖挖機(jī)出土?xí)r，設(shè)有專人指揮，統(tǒng)一信

7、號，挖斗下面嚴(yán)禁站人。開挖深度超過1.5m時(shí)，及時(shí)將棄土清理到距坑邊2m以外，且高度不得超過1.5m。開挖時(shí)有地下水時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排專人進(jìn)行抽排水，防止?jié)裣菟健；娱_挖后，應(yīng)立即做好基坑防護(hù)，并做好安全醒目標(biāo)志?；铀闹軕?yīng)設(shè)置防護(hù)圍攔，并設(shè)夜間用的紅色警示燈，防止行人、車輛跌入基坑。在支撐基礎(chǔ)模板前必須確認(rèn)坑壁無裂紋和坍塌的危險(xiǎn)，距基坑邊沿1m范圍內(nèi)不得堆放料具。(2)基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)混凝土由混凝土攪拌運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)料至現(xiàn)場入模?；A(chǔ)頂面與臺身相接部分應(yīng)拉成毛面。澆筑基礎(chǔ)時(shí)在臺身位置預(yù)埋16連接筋，鋼筋長度30cm,深入基礎(chǔ)15cml外漏15cm澆筑臺身基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降縫，沉降縫

8、要貫穿整個(gè)斷面。沉降縫應(yīng)端面整齊、垂直、位置準(zhǔn)確。沉降縫中瀝青麻絮要填塞密實(shí)，內(nèi)外口用1:2水泥砂漿封嵌，以免瀝青融化流出來。澆筑高度高于2m時(shí)，使用溜槽。3、臺身及八字墻施工臺身和八字墻混凝土同時(shí)澆筑?；炷劣苫炷翑嚢柽\(yùn)輸車從拌和站運(yùn)至現(xiàn)場澆筑。澆筑臺身時(shí)，應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降縫，沉降縫要貫穿整個(gè)斷面。沉降縫應(yīng)端面整齊、垂直、位置準(zhǔn)確。沉降縫中瀝青麻絮要填塞密實(shí)，內(nèi)外口用1:2水泥砂漿封嵌，以免瀝青融化流出來。4、蓋板澆筑蓋板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到85淅，可在基礎(chǔ)上搭設(shè)支架，蓋板底模采用鋼模，蓋板0.99米一塊，采用跳倉間隔澆筑，先澆筑1號板,再澆筑2號板，見示意圖。板

9、縫間用砂漿灌縫，邊板現(xiàn)澆時(shí)應(yīng)與帽石一同澆筑。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%寸，才可拆除支架，達(dá)到100溢才可進(jìn)行涵頂回填土施工。1212121212蓋板澆筑順序示意圖5、附屬工程施工蓋板涵抑水墻的砌筑和洞口鋪砌等，均按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。保證涵身與溝床等銜接順暢，使水流暢通。臺背填土必須在八字墻、臺身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100淅進(jìn)行，填土應(yīng)涵臺兩邊同時(shí)對稱填筑。在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm防止劇烈的沖擊。第四章質(zhì)量控制及保證措施一，鋼筋的制作與安裝1、材料要求鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，且設(shè)立識別標(biāo)志；鋼筋儲存于地面以上0.5m的平臺，

10、墊木或其他支承上，所有鋼筋加工均在不露天的廠蓬中進(jìn)行，場地進(jìn)行硬化處理。鋼筋在運(yùn)輸過程中，避免銹蝕和污染；鋼筋必須堆置在倉庫（棚）內(nèi)。2、鋼筋加工鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋焊接工藝要求焊接采用閃光對焊，閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)等焊接參數(shù)。閃光對焊接頭外觀檢查規(guī)定：接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角不得大于3。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋

11、直徑的0.1倍，且不得大于2mm二，模板的安裝與拆除：1,支模 模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身側(cè)?？稍O(shè)圓鋼為拉桿固定。拉桿外套PVC管，待拆模時(shí)，抽出拉桿。所有碎外露的模板接縫要有規(guī)則，水平和垂直線條應(yīng)和施工縫相重合；模板板面涂刷新機(jī)油或色拉油保證外漏面的光潔度、整修平整，接縫處用厚雙面膠帶，以保證嚴(yán)密、不漏漿； 模板安裝完畢后，對其模板標(biāo)高、模板內(nèi)部尺寸、軸線偏位、結(jié)點(diǎn)連接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查（具體檢測詳見模板、支架及拱架安裝的允許偏差表），經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后澆筑混凝土；當(dāng)所

12、有和模板有關(guān)的工作做完待澆筑碎時(shí),構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑碎。此項(xiàng)工作包括消除模板中所有污物、碎屑物、木屑及其它雜物。2、拆模要求不承重的側(cè)膜，在碎強(qiáng)度能保證碎表面及棱角不損害的情況下方可拆除，一般在碎抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)膜。 承重模板和支架，在碎強(qiáng)度能承受自重及其它可能疊加的荷載時(shí)方可拆除，一般跨徑不超過4m的板達(dá)到碎設(shè)計(jì)等級的50%跨徑超過4m的板達(dá)到碎設(shè)計(jì)等級的75%寸，方可拆除。 模板拆除按順序進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆除支架按擬定的程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)拆完，拆落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向?qū)ΨQ均勻拆除，

13、在橫向同時(shí)一起拆除。模板、支架及拱架安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mrm模板標(biāo)局基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承的標(biāo)高+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2,混凝土振搗、澆筑及養(yǎng)生1 .一般要求澆筑碎前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有積水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查審批，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑碎。澆筑前必須對振搗棒、發(fā)電機(jī)等澆筑用設(shè)備進(jìn)行全面檢修，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)良好。澆筑

14、施工人員必須配戴手套、雨鞋等防護(hù)用具。2 .振搗采用插入式振搗器振搗碎，振搗器的類型采用不小于4500脈沖/min的頻率傳遞振動于混凝土。 振搗在澆筑點(diǎn)和新澆筑碎面上進(jìn)行，振搗器插入碎或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 振搗器要垂直地插入碎內(nèi)，并要插至前一層碎，以保證新澆筑碎與先澆碎結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm 插入式振搗器移動間距不得超過有效震動半徑的1.5倍。當(dāng)使用插入式振動器時(shí)，盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。不能在模板內(nèi)利用振搗器使碎長距離流動或運(yùn)送碎，以致引起離析。碎振搗密實(shí)的標(biāo)志是碎停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。碎振實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。工地上要

15、有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器以便可隨時(shí)替換。3、澆筑澆筑結(jié)構(gòu)碎整個(gè)平截面范圍按一定厚度、順序水平分層進(jìn)行澆筑，分層澆筑厚度不超過300mm在下層碎初凝或能重塑前澆筑完成上層碎。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上。澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間小于前層碎的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。碎的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過（見下表）的規(guī)7£o碎的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）碎強(qiáng)度等級氣溫不高于25度氣溫高于25度<C30210180>C30180150注：當(dāng)碎中摻有促凝劑或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 碎在澆筑前，碎的

16、溫度維持在10度至32度之間。 碎由高處落下的高度不得超過2nl超過2m是采用導(dǎo)管或溜槽。澆筑碎期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。 碎初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力 工程的每一部分碎的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都必須保有完整的記錄。結(jié)構(gòu)碎澆筑完成后，對碎裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，加蓋保護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸碎面。4、碎養(yǎng)生碎澆筑完成待表面收漿后盡快對碎進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間最少保持7d（養(yǎng)生期間，碎強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、

17、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳架等荷載。采用土工布或塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)、相鄰至少重疊150m印用膠帶、膠水或其他方法緊密粘合，使整個(gè)碎表面完全覆蓋。第五章安全保證措施1、安全施工保證措施1.1、 嚴(yán)格按照職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，推行安全生產(chǎn)責(zé)任制。1.2、 項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作；明確一名副經(jīng)理分管安全生產(chǎn)；項(xiàng)目部設(shè)立專職安全員；各施工班組、機(jī)械、材料、拌合站等部門配置兼職安全員，由主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任，具體負(fù)責(zé)本單位的施工安全管理工作。1.3、 推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，明確各級人員責(zé)任，抓制度落實(shí)，

18、抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，按照安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況實(shí)行獎(jiǎng)懲。1.4、 安全教育經(jīng)常化、制度化，對職工進(jìn)行崗前安全教育，定期召開安全會議并按照公司規(guī)定留存紀(jì)錄，不斷強(qiáng)化職工安全意識。1.5、 機(jī)械手、電工、電氣焊等特殊工種實(shí)行持證上崗制度。1.6、 加強(qiáng)現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場設(shè)置必要的警示標(biāo)志、標(biāo)識；職工到施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品；維護(hù)施工現(xiàn)場的秩序，隨時(shí)消除不必要的障礙物，設(shè)備停放、材料堆放不得妨礙施工安全；按照規(guī)定布設(shè)電線、電纜、配置必要的消防器材，盡量減少安全隱患。1.7、 定期開展安全檢查，組織全面安全檢查、開展安全教育并留存紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即確定責(zé)任人，限期進(jìn)行整改

19、。1.8、 各級領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施，檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。1.9、 施工組織設(shè)計(jì)中必須包括針對性的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)，每個(gè)工序開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，由施工人員簽字確認(rèn)后方可開工1.10、 工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。2、施工機(jī)械安全措施2.1、 項(xiàng)目部對工地所有機(jī)械定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，消除不安全因素。2.2、 各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。2.3、 定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，并確保各種裝置的齊全、靈敏、可靠。2.4、 機(jī)械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人反映。第六章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1 、文明施工1.1 文明施工是企業(yè)的管理水平和整體素質(zhì)的綜合反映，也是職工隊(duì)伍精神面貌的具體體現(xiàn)。進(jìn)行文明施工教育，增