吉首某某隧道通風(fēng)機(jī)安裝施工方案

1、、隧道通風(fēng)設(shè)備安裝施工方案及工藝(1) 施工內(nèi)容隧道內(nèi)風(fēng)機(jī)及控制箱的安裝及調(diào)試等內(nèi)容。(2) 施工工序流程施工準(zhǔn)備a. 組織全體施工人員熟悉施工圖紙，安裝使用說明及有關(guān)射流風(fēng)機(jī)的規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)；施工技術(shù)人員做好圖紙會(huì)審，對作業(yè)人員的技術(shù)交底工作。b. 施工現(xiàn)場臨時(shí)電源的設(shè)置，每一接線盒處安裝刀閘及漏電開關(guān)。c. 施工用工機(jī)具的準(zhǔn)備：電焊機(jī)、切割機(jī)、角磨機(jī)、氣焊工具，以及活動(dòng)高、 低架子車，倒鏈等工機(jī)具應(yīng)提前運(yùn)輸進(jìn)場。d. 施工用小型材料的準(zhǔn)備。風(fēng)機(jī)到貨后的驗(yàn)收a. 開箱后檢查風(fēng)機(jī)的型號和規(guī)格是否與定貨相符。b. 風(fēng)機(jī)外觀的檢查：有無明顯的損傷，應(yīng)達(dá)到外觀良好，無零部件損壞、銹 蝕等現(xiàn)象。c. 按照

2、裝箱單清點(diǎn)設(shè)備所有零部件，工具、附件、備件、附屬材料，以及出 廠合格證等技術(shù)文件，不得有缺漏項(xiàng)。d. 手動(dòng)盤車檢查風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活程度，葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。其間隙一 般不超過葉輪直徑的0.5%e. 檢查完畢后，認(rèn)真做好開箱檢查記錄。風(fēng)機(jī)的隧道內(nèi)運(yùn)卸a. 確定好每臺風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝的位置，并運(yùn)到此位置，因風(fēng)機(jī)運(yùn)輸車過大、過長、 貨物重，應(yīng)有2-3名人員專門疏導(dǎo)洞內(nèi)交通，并且車輛應(yīng)緩行。b. 當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)送到位后，準(zhǔn)備一臺 5T汽吊將風(fēng)機(jī)卸下，并要妥善放置，等候 拆撿、安裝。風(fēng)機(jī)的拆裝檢查電機(jī)的絕緣性能的測定。分為接線柱三相之間的絕緣電阻測試，各接線柱對 風(fēng)機(jī)殼體之間的絕緣電阻的測定。消聲器的拆裝檢查，滿

3、足以下要求：a消聲器在運(yùn)輸中不能受到損壞或受潮，充填的消聲材料無明顯的下沉。b. 消聲器外表面平整，無明顯的凹凸，劃痕銹蝕。c. 緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，不能松動(dòng)、脫落。d. 穿孔板表面清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。e. 內(nèi)襯玻璃纖維布平整無破損。風(fēng)機(jī)預(yù)埋件的放線驗(yàn)收a. 檢查預(yù)埋件的位置樁號是否符合設(shè)計(jì)要求。b. 檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置是否滿足設(shè)計(jì)及安裝要求。其預(yù)埋件的偏差不大于通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差，既中心線平面位移小于10mm,標(biāo)高小于土 10mm。c. 將風(fēng)機(jī)的連接附件焊接在預(yù)埋件上，并加載荷做預(yù)埋件的抗拉撥力的試 驗(yàn)。d. 劃線工在預(yù)埋件上定測好連接件應(yīng)焊的位置并劃線。電焊工

4、實(shí)施將連接件焊在預(yù)埋件上，各工種應(yīng)持證上崗。風(fēng)機(jī)連接件定位后，固定焊接采用直流焊機(jī) 選用堿性焊條E4315;用3.2焊條打底，焊接電流控制在 80- 100A;用4焊 條填充，蓋面，焊接電流控制在 120-150A，焊縫按隨機(jī)文件執(zhí)行，無明確規(guī)定 時(shí) h= 12mm。風(fēng)機(jī)連接件焊縫部位的防腐處理的要求：清潔焊縫部位，先刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色環(huán)氧樹脂漆，漆層厚度60 卩m。e. 將幾個(gè)焊在預(yù)埋件上的風(fēng)機(jī)連接件連在一根鋼絲繩上，并用倒鏈與重物相 連接，重物總重為風(fēng)機(jī)與連接附件的 15倍。做一鋼性比較好的支架，上放置一 塊壓力表，以便于觀察在重物作用下預(yù)埋件的變化情況，時(shí)間分別設(shè)定為 0.5h,

5、1h,1.5h,2h每半小時(shí)測一次；如果目測與壓力表均無變化時(shí)，貝U靜載荷實(shí)驗(yàn) 完畢?？估瓝芰υ囼?yàn)驗(yàn)可根據(jù)要求適當(dāng)?shù)剡x擇幾組或全部做抗拉撥力試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)的安裝就位a. 在安裝風(fēng)機(jī)前必須核對風(fēng)機(jī)的機(jī)號、型號、傳動(dòng)方式，葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出 風(fēng)口位置等。b. 風(fēng)機(jī)安裝采用2個(gè)2T手拉倒鏈，每個(gè)倒鏈的一端掛在吊鉤上，一端固定 在射流風(fēng)機(jī)起吊鉤上，進(jìn)行吊裝就位。風(fēng)機(jī)捆扎點(diǎn)的索具應(yīng)用軟索具，以免損壞 設(shè)備漆層。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不做為捆縛部位。c. 風(fēng)機(jī)在捆扎前下面墊上自制的槽鋼框架，在風(fēng)機(jī)與框架之間加墊木方以減少對風(fēng)機(jī)的操作。做好以上準(zhǔn)備后將風(fēng)機(jī)與框架捆在一起，以備吊裝。d. 在風(fēng)機(jī)兩側(cè)各設(shè)置一輛作業(yè)臺

6、車，每輛車上有 2名作業(yè)人員拉動(dòng)倒鏈，將 風(fēng)機(jī)吊起到安裝位置，地面上設(shè)3名作業(yè)人員，其中2名負(fù)責(zé)架子車的移動(dòng)及固 定，另1名作業(yè)人員負(fù)責(zé)上、下協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，以便于風(fēng)機(jī)平穩(wěn)地吊起到位。e. 調(diào)整風(fēng)機(jī)的位置，當(dāng)位置調(diào)整完畢后，安裝上風(fēng)機(jī)與連接附件之間的螺栓， 并緊固聯(lián)接螺栓。每個(gè)聯(lián)接螺栓應(yīng)加一套平墊片，一套彈簧墊片并加一個(gè)緊固螺 母，以防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行振動(dòng)，螺母松動(dòng)，緊固后的螺栓絲扣外露部分應(yīng)在 2-3螺距。控制箱的安裝風(fēng)機(jī)控制箱采用膨脹螺絲固定，引線在柜體的上、下面，鋼管暗敷，與電纜 溝連通，并與電纜支架可靠焊接，控制箱安裝前檢查；規(guī)格型號與設(shè)計(jì)相符，內(nèi) 部開關(guān)完好，配線美觀整齊，箱體外觀檢查完好

7、，箱體安裝后可靠接地，采用螺 栓連接，配管采用彎管器加工，采用抱箍與膨脹螺絲固定。、軸流風(fēng)機(jī)安裝施工方案、方法及技術(shù)措施(1)施工流程(2)操作要點(diǎn)1) 風(fēng)機(jī)搬運(yùn)由于設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)尺寸大、重量重，應(yīng)用8噸加長車運(yùn)輸，配合12噸汽車吊進(jìn)行裝卸車。在隧道內(nèi)要根據(jù)隧道實(shí)際情況，可用倒鏈、卷揚(yáng)機(jī)、滾杠等工具 進(jìn)行搬運(yùn)。2) 軸流風(fēng)機(jī)安裝土建基礎(chǔ)進(jìn)行施工順序如下：定位、放線、挖土、打墊層、支模綁筋、 澆筑砼、抹面、拆模、回填、放標(biāo)高線、中心線。風(fēng)閥安裝：使用倒鏈及風(fēng)機(jī)房內(nèi)部電動(dòng)行車進(jìn)行倒運(yùn)、吊裝。擴(kuò)散筒，風(fēng)道安裝：使用電動(dòng)行車或?qū)ф湹跹b擴(kuò)散筒，風(fēng)道，現(xiàn)場制作 支架支柱，用螺栓M10*25連接，結(jié)合面用4m

8、m厚橡膠條密封。軟連接、導(dǎo)流板、防護(hù)網(wǎng)安裝：軟連接是通過法蘭用螺栓(M10*25)將擴(kuò)散筒與風(fēng)機(jī)連接。防護(hù)網(wǎng)在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處與調(diào)節(jié)門連接。軸流風(fēng)機(jī)安裝：驗(yàn)收基礎(chǔ)一研墊鐵一設(shè)備就位一初找平找正一一次灌漿二次灌漿，墊鐵大小安裝位置滿足規(guī)范要求。消聲器安裝消聲片間的連接：為了保證消聲片模塊之間在地下安裝方便，在消聲片前緣 底板上配鉆連接孔，上下消聲片經(jīng)連接件相疊后，然后用抱箍及螺栓聯(lián)接固定。殼體間的連接：對于大型風(fēng)機(jī)通過法蘭連接的片式消聲器， 其殼體通過了模 塊化組合，用M10*25螺栓連成整體，在連接處中間加設(shè) 4mm厚橡膠條密封。消聲片與殼體的連接：將消聲片定位于頂、底板上，且消聲片與消聲片之間 嵌有頂?shù)紫暺麄€(gè)安裝定位準(zhǔn)確，緊湊。3）安裝質(zhì)檢消聲器各部位拼裝貼合緊密，貼合面部涂密封膠，不漏氣；消聲器外表面平 整，沒有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；方向正確，無損壞和受潮現(xiàn)象；消聲器內(nèi)所有吸消聲材料填實(shí)、厚薄均勻、無空隙、不脫落；緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；穿孔板平整、孔眼排列均勻、無尖角毛刺，孔板表面清潔，無污物或者銹痕， 穿孔材料厚度1mm,穿孔率30%，孔眼光潔、排列均