二次頂管專項(xiàng)施工方案

1、*市*鎮(zhèn)2014-2015年截污次支管網(wǎng)工程（第*標(biāo)段） 二次頂管施工方案*市*鎮(zhèn)2014-2015年截污次支管網(wǎng)工程（第*標(biāo)段）二次頂管施 工 方 案 編制單位：廣東*工程有限公司 日期 ： 201*年0*月 目錄第一章 工程概述31.1 工程概述3第二章 施工部署32.1 頂管機(jī)型及配套設(shè)備42.2施工總流程4第三章 主要施工方法53.1 場地圍蔽、“三通一平”、臨建搭設(shè)53.2 放樣及復(fù)核63.3工作井與接收井施工63.4頂進(jìn)前準(zhǔn)備工作63.5 正常頂進(jìn)73.6 頂管機(jī)進(jìn)出洞口技術(shù)方案103.7套管安裝103.8頂管頂管結(jié)束后補(bǔ)漿可控制沉降103.9 頂管施工質(zhì)量控制113.10 頂管質(zhì)

2、量通病的防治113.11 頂管頂力計(jì)算13第四章 施工工期、進(jìn)度及施工組織144.1 施工工期計(jì)劃144.2 施工進(jìn)度計(jì)劃144.3 施工組織154.4 組織框架154.5 人員計(jì)劃安排16第五章 安全保證及文明施工措施165.1安全生產(chǎn)目標(biāo)165.2安全保證措施165.3文明生產(chǎn)措施17第六章 雨季施工的工作安排20第七章 施工應(yīng)急預(yù)案20第八章 主要機(jī)械設(shè)備、材料236.1 主要機(jī)械設(shè)備、材料一覽表23第九章 平面與立面圖24第一章 工程概述1.1 工程概述*市*鎮(zhèn)2014-2015年截污次支管網(wǎng)工程（第4標(biāo)段）位于*鎮(zhèn)，范圍以橋西以北的正騰工業(yè)為主，分布在達(dá)輝路、雄東支路、沿玉美紡織廠南

3、側(cè)道路、沿河路等。工程頂管管材采用專業(yè)制管廠生產(chǎn)預(yù)制鋼筋混凝土級(jí)頂管，F(xiàn)型接口，齒型橡膠密封圈。設(shè)計(jì)管道總長度約為3.92Km,主要管徑為600，埋深為3.396.88。工期為2016年1月11至2016年10月10日。分為四段。第二章 施工部署本工程頂管共分四施工段，分別為：（1）4WA段：以達(dá)輝路與望沙中交叉品為起點(diǎn)，沿達(dá)輝路自東向西敷設(shè)管道，至太陽州西海附近接入現(xiàn)狀污水主干管，長度為699；（2）4WB段：以雄東路支路與沿河路交叉路口為起點(diǎn)，沿雄東路自東向西敷設(shè)管道，至太陽州西海附近接入現(xiàn)狀污水主干管，長度為1178;(3)4WC段：沿著玉美紡織廠南側(cè)道路，以玉美紡織廠為起點(diǎn)，路自東向西

4、敷設(shè)管道，至太陽州西海附近接入現(xiàn)狀污水主干管，長度為475;（4）4WD段：沿著洪屋渦水道沿河路，以*大橋附近起點(diǎn)，自南向敷設(shè)管道至宏利漂有限公司，再路自東向西敷設(shè)管道，穿過望沙路后沿橋西三路自東向西敷設(shè)至太陽州西海附近接入現(xiàn)狀污水主干管，長度為995 。根據(jù)現(xiàn)場情況，我公司在圖紙要求處分別設(shè)置工作井和接收井。2.1 頂管機(jī)型及配套設(shè)備1、頂管機(jī)機(jī)型本工程頂管采用D300D600管道，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和地質(zhì)情況，我公司將選用SX-116液壓頂管機(jī)。2、配套設(shè)備：（1）千斤頂：采用2臺(tái)100t液壓千斤頂，行程800mm。（2）高壓油泵：選用額定壓力為31.5Mpa的柱塞泵，經(jīng)分配器、控制閥進(jìn)入

5、千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。（3）頂鐵：頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，長度為700mm。、2.2施工總流程施工總流程工程開始場地圍閉、“三通一平”、臨建搭設(shè)放樣、復(fù)核工作井、接收井施工頂管設(shè)備安裝及調(diào)試先導(dǎo)管施工 （第一次頂管）先導(dǎo)管到達(dá)更換送土螺旋管及導(dǎo)向管回收頂管管道頂進(jìn) （第二次頂管）主頂推進(jìn)到位出泥螺旋管回收頂管管道到達(dá)機(jī)頭回收檢查井施工竣工驗(yàn)收第三章 主要施工方法3.1 場地圍蔽、“三通一平”、臨建搭設(shè)施工隊(duì)伍進(jìn)場后，首先在工作井及接收井施工范圍內(nèi)進(jìn)行圍蔽“三通一平”及臨建搭設(shè)。工作井及接收井的施工現(xiàn)場進(jìn)行圍蔽，圍蔽周邊沖擊

6、鉆成孔，采用L50*50m長2.5m的角鐵每隔1.0m一道打入地下作為支架,彩鋼波紋瓦綁扎在鋼筋上作為圍蔽。電通：采用就近接駁的電源或者采用柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電，功率為120KW，按建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范要求鋪設(shè)線路，對施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護(hù)零線的五線制（即供電方式采用TNS系統(tǒng)）。在場內(nèi)分別布置動(dòng)力、照明等線路。用電設(shè)備主要為：電焊機(jī)、水泵、照明用電。水通：將就近接駁的水源，采用DN50mmPVC水管接到工作井，水管埋入地下200mm。3.2 放樣及復(fù)核根據(jù)提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作井及管軸線的放樣工作，放出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程，建立測量控

7、制點(diǎn)，并保護(hù)好控制點(diǎn)。 3.3 工作井與接收井施工本工程工作井及接收井基底采用水泥攪拌樁和高壓旋噴樁進(jìn)行加固，根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程工作井、接收井采用方井和圓井。圓形工作井及接收井內(nèi)徑分別為3.5米及2.5米；矩形工作井及接收井內(nèi)尺寸分別為3.52.5m米。分別采用“一筑一沉”和“二筑一沉”，頂管施工前，該施工段工作井和接收井必須已經(jīng)完成施工。3.4頂進(jìn)前準(zhǔn)備工作1）工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作井和接收井施工完畢后，可進(jìn)行工作井上的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括起重器材架設(shè)，砌好觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻和壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。2）工具頭吊裝下井、全套

8、設(shè)備調(diào)試工作井上下設(shè)備安裝完畢后，安裝時(shí)需用儀器反復(fù)測量和調(diào)整，保證頂管機(jī)安裝的誤差符合要求，這是保障頂進(jìn)后的管道達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提條件，頂管機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行經(jīng)緯儀安裝調(diào)試。其作用是在先導(dǎo)管頂進(jìn)時(shí)觀察和調(diào)整。3）全部設(shè)備安裝就位后進(jìn)行預(yù)留洞口鑿除，在洞口安裝防水橡膠板。3.5 正常頂進(jìn) 二次頂管工藝是通過小口徑頂管機(jī)先進(jìn)行導(dǎo)管頂進(jìn)，導(dǎo)管到達(dá)接收井后導(dǎo)管傳接出泥管更換頂進(jìn)，出泥管到達(dá)接收井后傳接機(jī)頭和管材繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)機(jī)頭到達(dá)接收井，管道成形。 1)頂管頂進(jìn)具體施工操作如下： 1、頂管機(jī)安裝。先測量，在工作井內(nèi)安裝頂管機(jī)械，并做好防水工作； 2、先導(dǎo)道頂進(jìn)，先導(dǎo)管中空鋼管，每節(jié)長度1米至1.5米

9、。第一節(jié)先導(dǎo)道前端有一個(gè)導(dǎo)向箭頭，箭頭內(nèi)有導(dǎo)向指示燈。根據(jù)測量和和設(shè)計(jì)要求，用頂管機(jī)把先導(dǎo)管向接收井頂進(jìn)，先導(dǎo)管可以軸向旋轉(zhuǎn)，頂進(jìn)過程中，用經(jīng)緯儀觀測導(dǎo)向箭頭指示燈，根據(jù)指示燈位置變化，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管箭頭來調(diào)整頂進(jìn)方向，頂進(jìn)一節(jié)，加裝一節(jié)，一直頂進(jìn)到接收井； 3、出泥管頂進(jìn)，出泥管為每節(jié)長度1米至1.5米的鐵管，先導(dǎo)管與出泥管用一個(gè)傳接頭連接，然后出泥管頂進(jìn)，頂進(jìn)一節(jié)加裝一節(jié)，此時(shí)接收井也同時(shí)折下先導(dǎo)管，即是頂進(jìn)一節(jié)出泥管折下一節(jié)先導(dǎo)管，如此操作，直至把先導(dǎo)管更換完畢； 4、安裝出土螺旋，出土螺旋每節(jié)長度1米至1.5米，把出土螺旋頂進(jìn)到出泥管內(nèi)，頂進(jìn)一節(jié)加裝一節(jié)，直至加裝到達(dá)接收井； 5、機(jī)頭安裝

10、，把機(jī)頭安裝在出泥管上，并連接好出土螺旋，由機(jī)頭帶動(dòng)出土螺旋，機(jī)頭動(dòng)力來源由地面液壓站，機(jī)頭接上液壓油管，泥土稀釋水管，滑材管；6、管材頂進(jìn)，管材安裝在機(jī)頭后面用頂管機(jī)頂進(jìn)，管材和機(jī)頭有防水膠圈，管材接口也有防水膠圈，頂進(jìn)一節(jié)管材加裝一節(jié)，此時(shí)接收井也同時(shí)拆下出泥管和出土螺旋，即是管材頂進(jìn)一節(jié)出泥管拆一節(jié)。頂進(jìn)過程中如果頂進(jìn)壓力不高就不用排土，頂進(jìn)壓力過高就開動(dòng)出土螺旋工把泥土往接收井輸出，排出泥土為濕潤的土質(zhì)，不是泥漿，邊輸出邊頂進(jìn)，當(dāng)管材到達(dá)接收井后，把機(jī)頭從接收井吊起，管道成形。如圖： 二次頂管工作示意圖 2）管子與接口a.管子及接口該段頂管管材采用D300D600“F”型接口管材。b.

11、管材與接口驗(yàn)收選用優(yōu)良管材并處理好管節(jié)接口對頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格堅(jiān)決予以退回。頂管管節(jié)的第一節(jié)和最后一節(jié)進(jìn)行特殊處理。3)頂管測量與控制 頂管工程的測量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的好壞將直接影響到管線實(shí)際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，確保無誤。a.本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。b.在地面上把永久性水準(zhǔn)引測至井下，設(shè)臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)，再在井底架設(shè)激光經(jīng)維儀，將激光投射到頂管頭上，機(jī)頭高程和左右偏差應(yīng)符合要求。4）頂管注漿 注漿是最大限度降低頂進(jìn)阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)摩擦阻力，我

12、們在注漿時(shí)做到以下幾點(diǎn)：a.選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動(dòng)塑比。b.在砼管上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。c.膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間按照規(guī)范進(jìn)行。d.壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。e.注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。f.注漿泵的流量與頂進(jìn)速度相匹配。 3.6 頂管機(jī)進(jìn)出洞口技術(shù)方案1.對進(jìn)出洞口地土體采用壓密注漿進(jìn)行加固，加固的范圍：在深度方向，洞口上2m下2m左右各2m，在長度方向?yàn)?m。2.為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡

13、膠止水法蘭。3.進(jìn)出洞措施：A、作好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；B、機(jī)頭出洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時(shí)吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。 C、機(jī)頭進(jìn)出洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。 3.7套管安裝 先打入720*16的外套鋼管，并在鋼管內(nèi)每隔3m安裝支撐桿，桿端焊接導(dǎo)向滑輪，再安裝DN50U-PVC注漿管，最后安裝DN500 PE管。端頭應(yīng)采用WM M10水泥砂漿砌MU5燒結(jié)磚進(jìn)行封堵，并用防水砂漿抹面。中部采用粉煤灰材料進(jìn)行填充。填充材料質(zhì)量配比為： 水：水泥（32.5R）：粉煤灰：膨潤土：水玻璃：原狀粉煤灰1

14、：0.8：0.4：0.03：0.05：2.5。 3.8頂管結(jié)束后補(bǔ)漿可控制沉降為防止頂管頂進(jìn)過程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎(chǔ)上，將水的滲量降低6%，來提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發(fā)生。3.9 頂管施工質(zhì)量控制 頂管施工質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5管線軸線偏差L100M50MM標(biāo)高偏差L100M+30-40相鄰管節(jié)錯(cuò)口15MM無碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11MPa1內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許變化范圍（MM）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10

15、-20不得大于1。3.10 頂管質(zhì)量通病的防治A、 管道軸線偏差過大（1）、偏差結(jié)果 管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。（2）、原因分析 地層正面阻力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。 頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。 （3）、預(yù)防措施 頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過儀器，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行。 加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備安裝精度。頂進(jìn)過程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。 （4）、治理方法 重新調(diào)整千斤頂行

16、程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。 對頂管后背進(jìn)行加固，防止位移進(jìn)行發(fā)展，并確保后背平整。 糾偏前認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)，切不可操之過急，適得其反。B、頂力突然增大（1）、頂力增大現(xiàn)象 在頂進(jìn)過程中頂進(jìn)壓力突然增大。 （2）、原因分析 土層塌方，或機(jī)頭前端遇障礙物，使摩阻力增大。 管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。 膨潤泥漿配比不當(dāng)或注入不及時(shí)，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。 頂進(jìn)設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。 頂進(jìn)施工中，因故停頂時(shí)間過久，潤滑泥漿失水后，使減阻效果降低。 （3）、防治措施 頂進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“勤測量、勤糾偏、小量糾”的

17、操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍內(nèi)。 按不同地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，保證足量的泥漿儲(chǔ)備與循環(huán)。 頂進(jìn)施工前對頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。 停頂時(shí)間不能太久，發(fā)生故障及時(shí)加以排除。 （4）、治理方法 發(fā)生頂力過大的情況時(shí)，立即停止頂進(jìn)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)保證正常，查找原因，判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理C、鋼筋混凝土管道接口滲漏（1）、滲漏現(xiàn)象 管道接口滲水、漏水。 （2）、原因分析 管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。 管道軸線偏差過大，造成接口錯(cuò)位，間隙不均勻填充材料不密實(shí)。 接口或止水裝置選型不當(dāng)。 （3）、預(yù)防措施 嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度。

18、 嚴(yán)格控制管道軸線，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。 在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、碼放、安裝過程中，做到吊（支）點(diǎn)正確，輕裝輕卸，保護(hù)措施得當(dāng)。 認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型。 （4）、治理方法 可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。3.11頂管頂力計(jì)算按本工程最大管徑(600mm)，和最大埋深6.88m計(jì)算推力的理論計(jì)算：F=F1十f2其中 F總推力Fl一迎面阻力F2頂進(jìn)阻力F1/4D2P(D管外徑0.6mP控制土壓力， PKoHo，式中Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55，Ho地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值6.88m，土的濕重量，取1.9t/m3)P0.551.96.887.19t/m2F1=

19、3.14/40.627.196.77tF2DfL式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均淤泥土）綜合摩阻力，取0.8t/m2D管外徑0.6mL頂距，取最大值68mF23.140.60.868102.49t。因此，總推力F=6.77+102.49109.26t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井設(shè)計(jì)允許承受的最大頂力為800t，管材軸向允許推力700t，主頂油缸選用2臺(tái)100t(1000KN)級(jí)油缸，滿足要求。第四章 施工工期、進(jìn)度及施工組織4.1 施工工期計(jì)劃 本工程分四個(gè)施工作業(yè)段對該工程進(jìn)行施工，每個(gè)施工段分別配備相應(yīng)的機(jī)械及施工人

20、員進(jìn)行作業(yè)。首先，進(jìn)場準(zhǔn)備及場地平整圍蔽需10天；路面破除及攪拌樁高壓旋噴樁施工需90天；工作井及接收井單個(gè)施工時(shí)間為165天；根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，平均每天60米左右；D400管道總長為約148米，D500管道總長為約1455米，D600管道總長為約1776米，則頂管需57天；檢查井施工穿插于頂管施工工作中，工期需65天；檢查井完成后及時(shí)回填，恢復(fù)路面及綠化，共需50天；則完成該任務(wù)總需270天。4.2 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)以上計(jì)劃工期要求為270天。詳見施工計(jì)劃。4.3 施工組織 良好的施工組織，是完成良好工程的基本保證，由于頂管工程是非常專業(yè)化，技術(shù)要求高，風(fēng)險(xiǎn)大的地下工程，因此更應(yīng)重視施工組織與管

21、理，成立專門的安全與質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目總工程師分管質(zhì)量，質(zhì)量組由專業(yè)技術(shù)的工程師組成；由副項(xiàng)目經(jīng)理任安全組長，專職安全員每施工段二人負(fù)責(zé)安全事宜。4.4 組織框架 項(xiàng)目經(jīng)理 高育才 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé) 黃昌雄項(xiàng)目副經(jīng)理李益規(guī)施工員 阮世明材料員 關(guān)玉龍質(zhì)檢員 謝欣喬預(yù)算員 周 文測量員 黃 昌安全員 陳茂橋頂管班起重班電工班機(jī)修班鋼筋班木工班普工班后 勤混凝土班4.5 人員計(jì)劃安排管理干部12人電工8人電焊工8人技術(shù)干部12人安全員8人鋼筋24人后勤人員8人機(jī)械16人木工32人財(cái)務(wù)人員1人起重16人司機(jī)16人普通人員8人測量工8人普工32人第五章 安全保證及文明施工措施5.1安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程的安全

22、生產(chǎn)目標(biāo)是：不出現(xiàn)重傷以上事故，輕傷率控制在8以下。5.2安全保證措施工程以項(xiàng)目經(jīng)理高育才為安全負(fù)責(zé)人，聯(lián)系方工程開工后，嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度。施工前，在進(jìn)行施工技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，每周都組織全體員工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。用電系統(tǒng)采用三相五線制，用電系統(tǒng)要描繪成圖，經(jīng)審批后按圖搭設(shè)。發(fā)電機(jī)附近不得堆放易燃、易爆物品。電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，各種電動(dòng)機(jī)械必須接地，接地電阻不得大于4。電氣設(shè)備及線路檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和正確采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，基坑內(nèi)工作人員必須著絕緣水鞋。機(jī)械設(shè)備作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練

23、、考核，持證上崗，在操作各種機(jī)械中嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的安全操作規(guī)程。裝配式構(gòu)件的安裝，如鋼模板，應(yīng)制定安裝方案，并建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)，并組織人員進(jìn)行培訓(xùn)。深基坑開挖，必須按照審批的施工方案進(jìn)行，在基坑四周一定要設(shè)置圍欄，晚上在圍欄上要有警示燈，要設(shè)置專用樓梯，供施工人員上下基坑。在深基坑開挖時(shí)要有專人觀測支護(hù)的變形狀況，如發(fā)現(xiàn)基坑有異常變化以便施工人員撤離。機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人，鏟斗下放嚴(yán)禁有人停留和通過。駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁有易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。貫徹執(zhí)行安全檢查制度，做到每日檢查、日常檢查、定期巡視檢查和突擊檢查相結(jié)合。5.3

24、 文明生產(chǎn)措施（1）現(xiàn)場布置合理布置質(zhì)量、安全等宣傳標(biāo)語，提高質(zhì)量安全意識(shí)；各種臨時(shí)設(shè)施布置有序合理；臨時(shí)道路平順，無積淤，臨時(shí)水、電線路做到架設(shè)整齊有序，水管不漏水，電線無裸露，配電設(shè)備和閘刀有箱并加鎖。（2）材料、設(shè)備擺放材料庫內(nèi)材料分類擺放整齊，鋼筋按不同規(guī)格擺放，配有物料名稱標(biāo)志牌，并做好防雨防潮措施；施工車輛及機(jī)械設(shè)備按指定位置擺放整齊，同類型車輛靠近放置，做到井然有序；堆料場地硬化后，物料堆碼見方。（3）施工人員要求所有施工人員經(jīng)安全文明生產(chǎn)培訓(xùn)后方可上崗，施工中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范要求，堅(jiān)決杜絕“野蠻”施工；機(jī)械設(shè)備操作人員嚴(yán)格按相關(guān)機(jī)械操作規(guī)程執(zhí)行，杜絕違規(guī)操作現(xiàn)象。 2、環(huán)境保護(hù)

25、措施本公司在工程建設(shè)中一直以“建設(shè)工程造福人民”為原則，為廣大人民提供良好生存環(huán)境是本公司的準(zhǔn)則。因此本公司在施工中充分意識(shí)到環(huán)境保護(hù)意義重大，并調(diào)動(dòng)一切積極因素，做好施工期間的環(huán)保工作。（1）對職工進(jìn)行環(huán)保教育，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。（2）施工中減少對原地貌的影響，嚴(yán)禁非施工性的植被破壞及亂砍亂伐，防止水土流失。（3）施工中的建筑生活垃圾及污水必須經(jīng)過嚴(yán)格處理，嚴(yán)禁直接傾倒或排放入河道。（4）施工前對所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的建筑噪聲影響評(píng)估，對不合格的機(jī)械設(shè)備，采用消音器，隔音材料等方法降低噪音。（5）閑置設(shè)備予以關(guān)閉檢修，動(dòng)力設(shè)備避免滿負(fù)荷工作，定期或適時(shí)維修不良設(shè)備，降低噪音影響。（6）在施工

26、中，盡量減少粉塵對周圍環(huán)境的影響。（7）設(shè)立投訴電話，接受群眾監(jiān)督。 3、生活區(qū)文明管理措施 （1）生活區(qū)域與施工區(qū)域嚴(yán)格分隔或分離。 （2）生活區(qū)域?qū)嵭羞B續(xù)圍護(hù)，圍護(hù)采用高1.8m的磚墻進(jìn)行，實(shí)行封閉管理，設(shè)專職保安員，出入憑證，外來人員進(jìn)入工地必須登記，防止閑雜人員入內(nèi)。 （3）生活區(qū)域門頭、圍墻統(tǒng)一形象，標(biāo)明公司名稱，入口路側(cè)設(shè)置生活區(qū)總平面布置圖牌，臨設(shè)墻壁統(tǒng)一規(guī)劃，書寫標(biāo)語、宣傳畫、規(guī)章制度等。 （4）生活臨設(shè)井然有序，辦公室、宿舍、食堂、浴室、廁所、庫房等嚴(yán)格按總平面營建：生活垃圾要集中堆放，定期處理；食堂設(shè)置紗門窗，炊事員持健康證上崗。 （5）辦公室各級(jí)人員崗位責(zé)任牌清晰，要求管

27、理人員形象整潔、精干高效、熱情細(xì)致、準(zhǔn)時(shí)上下班，形成良好工作作風(fēng)；室內(nèi)每日清理，每周大掃除。 （6）工人宿舍嚴(yán)禁賭博和室內(nèi)抽煙，嚴(yán)禁使用小電器。宿舍懸掛值日牌，每天打掃。每周檢查評(píng)比，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。 （7）設(shè)立報(bào)刊欄、黑板報(bào)、宣傳窗，配置乒乓球桌、羽毛球網(wǎng)拍、電視機(jī)等文體設(shè)施，豐富工人生活。 （8）設(shè)立建議箱，公開收集意見及建議，改進(jìn)施工、技術(shù)、行政、財(cái)務(wù)、后勤、保衛(wèi)、消防、衛(wèi)生等工作。由項(xiàng)目部經(jīng)理每日開箱處理。 （9）生活區(qū)域每隔1015米配置滅火器材，積極開展滅“四害”，每周進(jìn)行衛(wèi)生檢查評(píng)比、防火檢查、綠化檢查等，獎(jiǎng)先進(jìn)、罰落后。第六章 雨季施工的工作安排*屬亞熱帶海洋性氣候，雨季期間的降

28、雨量大，地表水相當(dāng)豐富，對工程施工影響較大，為避免降雨造成的不必要的損失，我公司組織精干力量制訂以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)編制的雨季施工進(jìn)度保證計(jì)劃，合理安排人力、物力，做好雨季防澇的工作，力爭在非雨天多投入設(shè)備和人力，加大工作量，以達(dá)到工程建設(shè)的預(yù)期目的。1、加強(qiáng)與市氣象部門聯(lián)系，施工中及時(shí)掌握天氣變化情況，采取有效措施，尤其要做好對突發(fā)性，破壞性的自然災(zāi)害（如臺(tái)風(fēng)、暴雨等）的預(yù)防工作。2、施工現(xiàn)場的大型臨時(shí)設(shè)施，在雨季前整修加固，確保不漏、不倒，屋內(nèi)不進(jìn)水、不積水，怕雨、怕潮、怕倒置的原料，構(gòu)件和設(shè)備放入室內(nèi)或放在基礎(chǔ)堅(jiān)固的高處并加蓋雨蓬。第七章 施工應(yīng)急預(yù)案本工程穿越公路段都為望沙路，是交通

29、主干道，車流量大，它的安全運(yùn)行關(guān)系重大，因此在管道穿越施工時(shí)應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案，在思想上高度重視，在方案上嚴(yán)密可靠，在措施上嚴(yán)格保證。1、安全防護(hù)重點(diǎn)頂管穿越主要安全防護(hù)重點(diǎn)為：施工過程中的路面沉降、塌陷事故、地下管線破損、觸電事故、高處墜落、起重傷害、交通事故。2、技術(shù)措施、防護(hù)路面沉降、塌陷、做好頂管施工前的施工準(zhǔn)備工作，對施工人員進(jìn)行施工技術(shù)，安全技術(shù)交底，從思想上首先確立質(zhì)量和安全意識(shí)；、選用優(yōu)質(zhì)的管材，對到場材料做好現(xiàn)場檢查驗(yàn)收工作，對不合格產(chǎn)品堅(jiān)決予以退回；、做好材料供應(yīng)，開始起頂前做好材料計(jì)劃，并在現(xiàn)場準(zhǔn)備好足夠的余量，在頂管工作開始前，保證所有管材到場；、頂管施工前做好工作準(zhǔn)備；、

30、在頂管的施工過程中，確實(shí)做好潤滑減磨，根據(jù)地面變化和地下水位情況等因素及時(shí)調(diào)整壓力和潤滑量。每天的出土量應(yīng)做好記錄，作為分析地層損失的依據(jù)，記錄由專人負(fù)責(zé)，并每日定時(shí)檢查：、頂管施工過程中，同時(shí)應(yīng)保證公路的運(yùn)行安全，由專人負(fù)責(zé)檢測道路的行車情況和路面是否發(fā)生沉降等情況。、在頂管通過路面設(shè)置間距為的監(jiān)測點(diǎn)，根據(jù)頂進(jìn)位置每小時(shí)進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)沉降超過應(yīng)立即停止作業(yè)，找出原因并采取相應(yīng)措施后才繼續(xù)施工。、管材頂進(jìn)過程中，做好勤測勤調(diào)，軸線和高程控制在之內(nèi)，以保證鋼管的順利推進(jìn)。2 、防止底下管線破損、在頂管施工前由我單位牽頭，與各相關(guān)部門聯(lián)系，確認(rèn)頂管施工范圍內(nèi)是否有管線通過：、在確認(rèn)后，及時(shí)調(diào)整頂管施工路線和高程，以避開管線相交：、如在頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與各相關(guān)部門聯(lián)系。、防止交通事故、在本頂管的施工中，防止交通事故主要為防止由于頂管作業(yè)封道而導(dǎo)致交通事故的發(fā)生：、在頂管作業(yè)前，由專人與公路路政聯(lián)系，并落實(shí)交通標(biāo)識(shí)標(biāo)牌：、為避免路面荷重，如在頂管穿越路面發(fā)生交通事故或車輛發(fā)生故障，及時(shí)拖走事故或故障車輛。3、應(yīng)急預(yù)案、路面沉降首先應(yīng)從技術(shù)上和施工中確保避免路面沉降的