湖南省某污水處理廠工程監(jiān)理旁站方案

1、 *縣污水處理廠工程旁站監(jiān)理方案湖南*建設(shè)咨詢有限公司*縣污水處理廠項目監(jiān)理部目 錄一、工程項目概況 3二、旁站監(jiān)理方案編寫依據(jù) 3三、旁站監(jiān)理范圍 4四、旁站監(jiān)理程序 4五、旁站監(jiān)理人員的主要職責 5六、旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 6土方回填施工旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 6防水混凝土澆筑旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 7卷材防水層細部構(gòu)造處理旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 8梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 9主體混凝土澆筑旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 10安裝工程旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 10設(shè)備安裝旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 11構(gòu)筑物基礎(chǔ)定位放樣旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 15沉井下沉質(zhì)量旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 16沉井封底質(zhì)量旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 16頂管過程中糾偏旁站監(jiān)理

2、工作內(nèi)容 17管道閉水試驗旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 17附錄：旁站監(jiān)理記錄表 19一、工程項目概況工程名稱：*縣污水處理廠建設(shè)單位： *縣市政公司設(shè)計單位： 湖南省建筑設(shè)計院施工單位：*縣*建公司（廠區(qū)） 商城*（設(shè)備供應、安裝） *市政公司（管網(wǎng)一標） 河北*建業(yè)集團（管網(wǎng)二標） 湖南*建設(shè)工程公司（管網(wǎng)三標）*一建公司（管網(wǎng)四標）*市第二市政工程公司（管網(wǎng)五標）工程地址： *鎮(zhèn)*村（廠區(qū)），配套管網(wǎng)從*大道交通局地段起，沿*河岸途經(jīng)*大道、*防洪堤、*樓、*大橋、*電站直到*村污水處理廠。工程造價： 約5000萬元結(jié)構(gòu)類型：構(gòu)筑物（鋼筋混凝土、磚混），建筑物（框架）計劃工期：2009年12月31日

3、完工二、旁站監(jiān)理方案編寫依據(jù)1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、工程建設(shè)強制性標準及國家、部門、地方有關(guān)施工安全的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準3、合同：建設(shè)工程監(jiān)理合同、建筑工程施工合同。4、設(shè)計文件：工程地質(zhì)勘察資料、經(jīng)批準的設(shè)計文件，包括設(shè)計圖紙及圖紙會審、設(shè)計變更等技術(shù)文件。5、施工及監(jiān)理文件：工程施工組織設(shè)計和監(jiān)理規(guī)劃。三、旁站監(jiān)理范圍針對本污水處理廠工程的實際，項目監(jiān)理部擬對如下關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工質(zhì)量實施旁站監(jiān)理：1、土方回填2、防水混凝土澆筑3、卷材防水層細部構(gòu)造處理4、梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程5、主體混凝土澆筑6、安裝工程7、設(shè)備安裝8、構(gòu)筑物

4、基礎(chǔ)定位9、沉井井筒下沉10、沉井封底11、頂管頂進糾偏12、管道閉水試驗四、旁站監(jiān)理程序結(jié)合本工程的實際情況及依據(jù)相關(guān)旁站監(jiān)理的規(guī)定，本工程按如下程序進行旁站監(jiān)理的實施：1、承包單位根據(jù)項目監(jiān)理機構(gòu)編制的旁站監(jiān)理方案，在需實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進行施工前24小時，書面通知項目監(jiān)理機構(gòu)；2、項目監(jiān)理機構(gòu)由總監(jiān)理工程師安排旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理方案中的內(nèi)容實施旁站監(jiān)理；3、旁站監(jiān)理在總監(jiān)理工程師的指導下，由現(xiàn)場監(jiān)理人員負責具體實施；4、旁站監(jiān)理人員應當認真履行職責，對需要旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如實準確地做好旁站監(jiān)理記錄

5、，凡旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進行下一道工序施工；5、旁站監(jiān)理人員在實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設(shè)強制性標準行為的，有權(quán)責令施工企業(yè)立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應當及時向監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。五、旁站監(jiān)理人員的主要職責旁站監(jiān)理人員應經(jīng)過嚴格的監(jiān)理上崗培訓、持證上崗，具有工程建設(shè)實踐經(jīng)驗和良好的專業(yè)素質(zhì)，較強的協(xié)調(diào)能力。旁站監(jiān)理人員主要是監(jiān)理員，專業(yè)監(jiān)理工程師負責安排和指導旁站監(jiān)理。因此專業(yè)監(jiān)理工程師是旁站監(jiān)理的責任主體，監(jiān)理員是旁站監(jiān)理的直接責任主體。旁站

6、監(jiān)理人員的主要職責是：1、檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況。旁站監(jiān)理人員應當與施工單位質(zhì)檢員共同旁站，一是免于監(jiān)理人員充當施工單位的質(zhì)檢員，二是便于及時處理工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。旁站監(jiān)理人員應與施工單位質(zhì)檢人員共同在旁站監(jiān)理記錄上簽字確認。2、在要求施工旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序進行現(xiàn)場跟班監(jiān)理，監(jiān)督施工單位嚴格按照技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計文件及經(jīng)批準的施工組織設(shè)計（方案）進行施工，特別是檢查工程建設(shè)強制標準執(zhí)行情況。及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)施工人員違反強制性標準的有權(quán)責令立即整改，發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或可能危及工程質(zhì)量

7、的應當及時向監(jiān)理工程師匯報。3、核查現(xiàn)場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗報告等，并在現(xiàn)場監(jiān)督施工方進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗。4、按規(guī)定的內(nèi)容和范圍實施旁站監(jiān)理的同時，做好旁站監(jiān)理記錄的監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。工程竣工驗收后旁站監(jiān)理記錄應及時歸檔。六、旁站監(jiān)理工作內(nèi)容結(jié)合本工程的建筑特征及各相關(guān)承包單位的施工組織、施工方案，項目監(jiān)理部按如下具體內(nèi)容實施本工程的旁站監(jiān)理：（一）土方回填施工旁站監(jiān)理工作內(nèi)容1.控制回填時間； 構(gòu)筑物基坑回填，必須在地下部分驗收合格后進行，不做滿水試驗的構(gòu)筑物，在其池壁強度未達到設(shè)計強度以前，其允許的填土高度應與設(shè)計單位研究確定

8、 溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行2構(gòu)筑物大開挖施工時，基坑回填應四周均勻，分層夯實，嚴禁單側(cè)用推土機回填，以防止引起不均勻沉降導致構(gòu)筑物開裂；3檢查土方回填前基底是否已清理干凈、抽干積水等，不得帶水回填；4檢查土料是否符合設(shè)計要求，不得回填淤泥、腐殖土及有機物的土，填土夯實后不得有“彈簧”現(xiàn)象；5溝槽回填時應特別注意管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土質(zhì)量，大于10cm的石塊應剔除，大泥塊應敲碎；6檢查回填過程中每層填筑厚度、壓實程度是否符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求；7注意拆除支護與覆土的安全；8檢查填土標高是否符合設(shè)計要求；9記載施工過程的變化情況，當出現(xiàn)異常情況或不符合要求的地方及

9、時用口頭或書面通知承包方并督促其整改；10詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日記。（二）防水混凝土澆筑旁站監(jiān)理工作內(nèi)容1檢查混凝土配合比通知單；2檢查測定混凝土的坍落度、和易性，按見證取樣及送檢計劃要求見證抽取混凝土抗壓試塊及混凝土抗?jié)B試塊；3澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，控制混凝土傾落的自由高度；4檢查、控制每一振點的振搗、延續(xù)時間、插入距離；5控制先、后澆筑的混凝土接頭的持續(xù)時間；6在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，及時督促承包方進行處理；7經(jīng)常檢查、觀察施工機械的運行情況；8及時督促承包方做好養(yǎng)護工作 ；9檢查承包方質(zhì)保體系的運行情況；10記載施工過程的變化

10、情況，當出現(xiàn)異常情況或不符合要求的地方及時用口頭或書面通知承包方并督促其整改；11詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日記。（三）卷材防水層細部構(gòu)造處理旁站監(jiān)理工作內(nèi)容1檢查基層的干燥、平整、潔凈情況；2檢查基層處理劑的配合成份和技術(shù)性能；3檢查基層處理劑的涂刷是否均勻、無漏刷、麻點、氣泡現(xiàn)象；4檢查卷材在轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法是否符合要求；5檢查卷材鋪貼的平面，搭接長度是否符合要求；6檢查卷材接頭粘接、卷材接頭的密封是否符合要求；7及時統(tǒng)計工程量完成情況，作業(yè)人數(shù)情況；8檢查承包單位質(zhì)保體系的運行情況；9及時督促承包單位做好成品保護工作；10認真記錄施工過程的變化情況，當出現(xiàn)異常情況或不符合要

11、求的地方及時用口頭或書面通知承包單位，并督促其整改；11及時詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日記。（四）梁柱點鋼筋隱蔽過程旁站監(jiān)理工作內(nèi)容1檢查鋼筋品種規(guī)格數(shù)量是否符合設(shè)計要求，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格有變更時，應有設(shè)計變更文件；2檢查鋼筋進場時，是否符合相關(guān)標準的規(guī)定，抽取試件作力學性能檢驗，并符合相關(guān)標準的要求；3檢查其縱向受力鋼筋的強度是否應滿足設(shè)計要求；4檢查鋼筋接頭的設(shè)置是否符合規(guī)范要求；5檢查同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭，是否相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距是否符合要求；6檢查在同一連接段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率是否符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求；7檢查梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼

12、筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋的配置是否符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求；8檢查柱、梁鋼筋安裝位置偏差及保護層厚度是否符合施工質(zhì)量驗收評定標準的要求；9當出現(xiàn)不符合要求的地方及時用口頭或書面通知承包單位，并督促其整改；10及時詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日記。（五）主體混凝土澆筑旁站監(jiān)理工作內(nèi)容1檢查混凝土配合比通知單；2檢查測定混凝土的坍落度、和易性，按見證取樣及送檢計劃要求見證抽取混凝土抗壓試塊及混凝土抗?jié)B試塊；3澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，控制混凝土傾落的自由高度；4檢查、控制每一振點的振搗、延續(xù)時間、插入距離；5控制先、后澆筑的混凝土接頭的持續(xù)時間；6在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當

13、發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，及時督促承包方進行處理；7經(jīng)常檢查、觀察施工機械的運行情況；8及時督促承包方做好養(yǎng)護工作 ；9檢查承包方質(zhì)保體系的運行情況；10記載施工過程的變化情況，當出現(xiàn)異常情況或不符合要求的地方及時用口頭或書面通知承包方并督促其整改；11詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日記。（六）安裝工程旁站監(jiān)理工作內(nèi)容1 水、電、儀表等設(shè)備的接地電阻、絕緣電阻的測試（符合設(shè)計文件要求）；2管道、閥門（進場的閥門按20%的比例做水壓強度試驗）的試水、試壓（一般為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在實驗壓力下10min內(nèi)壓力下降不大于0.05MPa、然后降至工作壓力檢查應無滲漏）；3 通電通水試運行；

14、4檢查承包方質(zhì)保體系的運行情況；6記載施工過程的變化情況，當出現(xiàn)異常情況或不符合要求的地方及時用口頭或書面通知承包方并督促其整改；7詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日記。（七）設(shè)備安裝旁站監(jiān)理工作內(nèi)容在設(shè)備安裝及驗收過程中，必須按該設(shè)備的技術(shù)文件、規(guī)范及其他有關(guān)的如隔熱、防腐蝕、附屬電器裝置等安裝及驗收執(zhí)行。1 開箱驗收 檢查包裝箱是否損壞，設(shè)備外表是否有損傷銹蝕的現(xiàn)象； 到場設(shè)備是否與合同相符，部件、零件是否與裝箱單相符； 檢查設(shè)備的合格證、產(chǎn)地證、有關(guān)檢測報告、說明書等文件的完整性、有效性、真實性。2 定位設(shè)備定位的基準線應以柱子的縱橫中心線或墻邊緣為準，其允許偏差為±10mm。設(shè)備上定位

15、的基準面、線或點定位基準線的平面位置和標高的允許偏差，應在規(guī)定范圍內(nèi)。設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度偏差為1mm/m，縱向水平度偏差為0.5mm/m。設(shè)備不應跨越地坪的伸縮縫或沉降縫。3. 地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15mm，其底端不應碰孔底，螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.55個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應鑿毛，被油沾污的混凝土應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其強度等級應比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度等級高一級。灌漿時應搗固密實。4清洗設(shè)備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗潔凈，并涂以適當

16、的潤滑脂。加工面上如有銹蝕或防銹漆，應進行除銹及清洗。各種管路也應清洗潔凈并使之暢通。5.裝配過盈配合零件裝配：裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一鏡像平面上互成90度位置上各測一次，地平均實測過盈值。壓裝時配合面與相關(guān)限位軸肩不準有串動的可能；螺紋與銷連接裝配：螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應該露出螺母2-4個螺距。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪力；滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應在一條直線上即具有同周性。軸承座必須緊密牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相

17、對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm；滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的接合面間應無空隙，但軸承外圈兩側(cè)的瓦口處應留出一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承，不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應注入相當于空腔容積的65%80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過1mm；聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合有關(guān)聯(lián)軸器標準的規(guī)定。各類聯(lián)軸器的軸向（x）,徑向（y），角向（）許用補償量應符合有關(guān)規(guī)定；動皮帶、鏈條和齒輪裝配：每對皮帶輪或鏈輪裝配時兩軸的平行度不應大于0.5/100；兩輪的輪寬中央

18、平面應在同一平面上（指兩軸平行）其偏差三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm；鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.10mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊。當鏈條與水平線夾角小于或等于450時，從動邊的弛垂度應為兩鏈輪中心距離的2%；當夾角大于450時，弛垂度應為兩鏈輪中心距離的11.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000；安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合的標準或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應檢查；密封件裝配：各種密封圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水泡軟。O型橡膠密封

19、圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V形，Y形，U形密封圈，其唇邊應對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出，盤根圈的切口宜切成小于450的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開900以上；潤滑和液壓管路裝配：各種管路應清洗潔凈暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應大于3倍管子外徑。吸油管應盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm；回油管水平坡度為0.0030.005，管口宜為斜口并伸到油面下，朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后

20、，應進行壓力試驗試驗壓力應符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。6 曝氣設(shè)備的安裝：立式曝氣機安裝允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）水平度徑向跳動上下跳動機座1/1000葉片與上、下罩進水圖15導流椎頂48整體36387中心傳動吸（刮）泥設(shè)備的安裝機座及主要部件的安裝允許偏差應符合下列規(guī)定：中心柱管與設(shè)計定位中心徑向偏差小于20mm；中心柱管垂直度偏差小于1/1000；中心轉(zhuǎn)盤與調(diào)整機座水平度偏差小于0.5/1000；中心豎架垂直度偏差小于0.5/1000；中心柱管上的軸承與中心轉(zhuǎn)盤同軸度偏差小于1/1000d(d軸承環(huán)直徑)。刮臂對稱水平偏差小于1/1000，兩刮臂高差小于20

21、mm. 高度與液面相關(guān)部件的安裝允許偏差應符合下列要求：序號部件名稱允許相對設(shè)計高度偏差(mm)1導流筒（上口）±302集泥槽（上口）±103撇渣板（上口）±204排渣斗（上口）±10 整機安裝完畢后，須進行2h空載運行和4h滿負荷運轉(zhuǎn)。要求各傳動部件必須傳動靈活、平穩(wěn)，潤滑良好和無異常噪聲。（八）構(gòu)筑物基礎(chǔ)定位放樣旁站監(jiān)理工作內(nèi)容1檢查施工單位的測量儀器是否校驗合格有效，以保證其測量精度和測量數(shù)據(jù)可靠；2校測建設(shè)單位提供的坐標控制點及水準點；3對管道的軸線控制樁、攀線樁及臨時水準點的加以校核，管道沿線臨時水準點，一般每200m不小于一個；4由兩個以上的

22、施工單位共同進行施工的，其銜接處相鄰設(shè)置的水準點和控制樁，應相互校測，其偏差應進行調(diào)整；5復測施工單位上報的定位放樣單；6及時督促承包方做好水準點和控制樁的保護工作 ；7對施工設(shè)置的臨時水準點、軸線樁及構(gòu)筑物的定位樁、高程樁，必須按照放、復、復（施工單位測后復測，再報監(jiān)理復核）的程序進行。（九）沉井下沉質(zhì)量旁站監(jiān)理工作內(nèi)容1檢查施工單位是否有充分的糾偏措施；2沉井下沉后內(nèi)壁不得有滲漏現(xiàn)象，地板表面應平整，也不得有滲漏現(xiàn)象；3沉井內(nèi)各構(gòu)件尺寸位置、強度均須符合設(shè)計規(guī)定，監(jiān)理人員旁站檢測下沉質(zhì)量。沉井下沉質(zhì)量監(jiān)理匯總見下表的規(guī)定；沉井下沉質(zhì)量監(jiān)理匯總序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法檢驗程序

23、認可程序范圍點數(shù)1軸線位移1%H1座4用經(jīng)緯儀測量施工單位檢測，監(jiān)理人員抽檢、簽署評語專業(yè)監(jiān)理工程師認可2底板高程±401座4用水準儀測量3垂直度0.7%H1座2用經(jīng)緯儀測量縱橫各1點4記載施工過程的變化情況，當出現(xiàn)異常情況或不符合要求的地方及時用口頭或書面通知承包方并督促其整改；5詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日記。（十） 沉井封底質(zhì)量旁站監(jiān)理工作內(nèi)容1排水封底時，應待地板混凝土達到設(shè)計規(guī)定，且滿足抗浮要求時，方可停止抽水，將排水井封閉，補澆底板混凝土；2沉井水下封底采用導管法進行水下混凝土封底時，應將水下浮泥、雜物清除干凈。當軟土基時，應輔以碎石墊層，混凝土鑿毛處應清洗干凈。當水下混凝土的強度達到設(shè)計規(guī)定，且沉井能滿足抗浮要求時方可將井內(nèi)水排除；3記載施工過程的變化情況，當出現(xiàn)異常情況或