橋梁通道鉆(挖)孔灌注樁首件工程橋梁監(jiān)理實施細則

1、西寶高速公路改擴建工程B-JC01駐地辦橋梁、通道（挖）孔灌注樁首件工程監(jiān)理實施細則(一) 、總則為加強西安至寶雞高速公路改擴建項目的工程質量管理，確保工程質量，落實管理處在西寶改擴建項目實施 “首件工程認可制”的決定，根據本工程特點，特制定通道鉆（挖）孔灌注樁首件工程施工監(jiān)理實施細則。(二) 、施工組織設計的編制及報審1.要求施工單位技術管理部門,詳細編寫橋梁、通道鉆(挖)孔灌注樁施工組織設計,報駐地辦審批。2.駐地辦對施工組織和施工工藝進行認真審核,書面批復實施樣品工程。3.施工單位嚴格按照批準的施工組織設計施工,施工前由項目總工召集測量、試驗、質檢、技術員及各施工對隊責人和主要操作人員進

2、行詳細地技術交底,明確各自崗位職責。在施工過程中詳細記錄操作程序和有關技術指標,修正完善施組設計,保證其順利實施。(三) 、施工前準備工作1.橋梁、通道施工前,由項目部組織橋涵,測量人員對原有橋涵通道長度、標高、凈空、斷面尺寸、交角、軸線,及時進行全面復核,對臺身、梁板砼裂縫、露筋、漏水、空洞、蜂窩麻面等病害全面普查,結合設計圖紙要求,對裂縫的封閉,結構物砼破損的修復,提供具體修復措施,報請監(jiān)理批準并實施。對病害修復結束后,報請監(jiān)理驗收合格后方可進行橋梁、通道的拼接施工。2.橋梁、通道拼接前并應在高速公路邊緣設置足夠長的彩旗、安全筒等警告標志,并將洞口的八字墻、橋頭錐坡等原有結構物進行拆除,可

3、采用破碎和鑿除的方法,嚴禁使用膨脹爆破法。防止對橋涵通道臺身,臺帽、基礎產生擠壓及其它破壞。開挖后及時把廢土、廢渣拉至指定的棄土場。開挖尺寸應滿足樁基施工,護筒邊距路基邊坡50 cm至100cm的距離,以確保樁基施工安全。邊坡開挖后及時采用M75漿砌片石砌護,基坑四周采用彩鋼板圍擋,并作好臨時排水設施。在適當位置設置橋梁通道施工標志牌,標明樁號,樁基直經,樁長,施工技術負責人,質檢、及現(xiàn)場監(jiān)理人員和聯(lián)系電話。3.樁基放樣前,首先將原有橋梁通道實際中心線放出,并延長至設計通道范圍,然后將設計樁基坐標放出,實測樁基至原軸線的尺寸距離,若有偏差,應加以調整,并報設計代表認可，確保新老橋梁通道順接質量

4、,樁基放樣測量監(jiān)理按100%頻率抽檢。4.現(xiàn)場監(jiān)理必須對進場的砂、石、水泥、鋼材、減水劑等進行檢查,是否經試驗工程師抽檢,并達到合格要求,所有的原材料必須堆放在經監(jiān)理驗收合格的拌和站、鋼筋加工廠,水泥與鋼筋必須下墊上蓋。所有已檢的材料必須要插牌,牌內說明材料的產地,數(shù)量,已檢和未檢,合格與不合格,進場日期,檢測日期及檢驗人。配合比牌子應明確設計配合比和施工配合比,每次施工前實測砂石含水量對配合比進行調整,灌注樁砼采用540cm連續(xù)級配碎石，C25砼配合比是否已經駐地辦批復。5.檢查鉆機性能是否處于良好狀態(tài),吊車必須使用25T雙吊勾吊車,確保吊放鋼筋籠和拆除導管質量,砼拌和站運轉狀態(tài),減水劑是否

5、提前稱量裝袋,拌和機配料打印系統(tǒng)是否正常,停電時有無發(fā)電機等應急處理方案,導管要求內徑為30cm的卸口式導管,46倍孔徑長度的探孔器。6.泥漿池與沉淀池不得在主線上開挖,大小約為鉆孔體積的2倍。7.護筒必須是鋼護筒直經比樁經大2040cm。8.檢查首罐砼的儲料容積是否滿足導管首次埋深1.0米的要求。(四) 、單項工程(首件)開工報告提交和審批,按管理處、總監(jiān)辦下發(fā)實施細則執(zhí)行。（五）、施工過程控制a.)已放樣樁位的保護情況,必須實行三檢四復。三檢:隊檢查,項目部檢查,監(jiān)理組檢查。四復:埋護筒前復核,下鉆前復檢,安放鋼筋籠固定時復檢,成樁后復核。b.)所有的樁位和護樁放樣,必須經測量工程師檢測并

6、批準后才開鉆。2.護筒埋設:a.)護筒埋設采用實測定位,填筑埋設,為防止?jié)B漏在護筒周圍用粘土分層夯實,護筒平面允許偏位5cm，傾斜度不大于1%,護筒頂高出地面30cm,一般情況埋置深度為24m,特殊情況應加深。b.)測量護筒頂高程,計算實際應挖孔深。3.鉆孔a.)鉆孔前檢查鉆盤中心與樁位中心對中情況,鉆機的垂直度。b.)鉆孔過程中應注意檢查地質變化情況,要求承包人及時填寫鉆孔記錄,在土層變化處撈取渣樣,判明土層以便與設計地質剖面圖比較核對,了解鉆機的速度,地質情況和泥漿比重,稠度、預防坍孔,現(xiàn)場監(jiān)理還應經常性地檢查孔位偏差和傾斜度。c.)鉆孔結束后,審查承包人鉆孔記錄表,測量孔深并計算樁長,樁

7、長不小于設計要求。d.)樁的鉆孔與開挖應在中距5cm內的任何砼灌注樁完成后24小時才能開始,以避免干擾鄰樁砼的凝固。4.成孔及清孔:當孔深樁位符合規(guī)范及設計要求后,用46倍孔徑的探孔器對孔徑、傾斜度進行檢查，探孔器應能順利下至孔底，并經監(jiān)理批準后,應立即進行清孔,清孔一般采用換漿法,在清孔過程中,應控制水流量和速度,防止坍孔,不允許用超深代替清孔,泥漿比重及含砂率的測定必須從孔內提出泥漿測定。沉淀層厚度要求,磨檫樁當設計無要求時,直徑1.5m,沉淀層厚度小于300mm,當樁基大于1.5m及樁長超過40m時,沉淀厚度500mm。清孔后泥漿指標,泥漿比重1.031.1,粘度1720Pas,含砂率小

8、于2%,膠體率大于98%5.終孔檢查:清孔合格后,再次用測繩測量孔深,復核孔底標高。用46倍孔徑的探孔器對成孔質量進行檢查,探孔器應能順利下至孔底,孔的中心位置,群樁偏差不大于100mm,單排樁不大于50mm.鉆孔樁小于0.5%,摩擦樁孔深不小于設計值,嵌巖樁孔深宜比設計深不小于50mm,孔徑不能小于設計孔徑。6.鋼筋籠的制作,運輸及安裝a.)主筋的焊接必須采用雙面搭接焊,接頭的彎折應嚴格控制在15°,確保焊接后主筋在一條直線上,雙面焊接縫長度不小于5d，焊縫高度不小于0.3d,焊縫寬度不小于0.7d，焊縫上不允許有裂縫、焊瘤燒傷主筋現(xiàn)象,級鋼筋電弧焊條必須是502或506焊條，應采

9、用能保證焊接質量的直流和硅整流電焊機，同一根主筋焊接接頭凈間距35d,且不小于500mm,b.)加強箍筋的制作必須采用定型模具加工,待監(jiān)理檢查直徑和圓度后方可大面積加工,螺旋筋的纏繞亦應采用定型模具綁扎固定,保護層厚度控制筋高度符合要求并按設計2m一道對稱布置,焊接牢固。c.)加工成型的鋼筋籠經監(jiān)理檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。e.)鋼筋骨架采用特制平板運輸車運輸,起吊前必須在加強箍筋內加設十字撐,增加鋼筋骨架剛度,以免運輸及吊裝過程中產生變形。d.)樁基聲測管的接長,采用70×6.5×80mm鋼管套接,兩測用焊縫滿焊,頂?shù)酌嬗?0×80×10m

10、m鋼板封焊,聲測管長度距設計孔底50cm,超出設計樁頂50cm,并將其按120°等間距豎直固定在鋼筋骨架內測。f.)鋼筋籠下沉后,用限位鋼筋固定在護筒上檢查鋼筋籠的中心位置,實測骨架頂面標高反算骨架底面高程和保護層厚度,吊環(huán)鋼筋宜采用四根22的級鋼筋,鋼筋籠安裝的允許偏差,骨架保護厚度±10cm，骨架中心平面位置±20mm，骨架底面高差±20mm。g.）鋼筋籠續(xù)接時，主筋的焊接必須經過現(xiàn)場監(jiān)理逐根檢查驗收。7.砼灌注：a.）檢查導管的密封圈是否老化、平整、接頭是否擰緊，對導管應進行水密性，承壓和接頭抗拉試驗，并應進行導管過球試驗，防止首批砼灌注失敗，導管

11、底部至孔底的距離為1.151.25倍的導管內經，一般為40cm。b.）測量孔深，計算孔底沉淀層厚度，若沉淀層厚度超標，應采用射風浮渣法清孔，滿足規(guī)范和設計要求后方可灌注水下砼。c.）運至現(xiàn)場的砼，必須進行坍落度試驗，試驗應在拌和站和灌注現(xiàn)場分別檢測，以便掌握環(huán)境溫度運輸時間對坍落度的損失大小，坍落度每小時損失20mm時，應分析原固，采取對策，砼坍落度控制在180220mm之間。d.）首批砼必須能使導管埋深大于1m，在整個灌注時間內，導管應埋入先前灌注的砼內26米，以防泥漿與水沖入管內和拔管困難。e.）灌注砼應連續(xù)進行，當砼面距鋼筋籠1m左右時，放慢灌注速度，以減小砼面對鋼筋骨架的動能作用，導致

12、骨架上浮，當砼面高于骨架底面4米時，提升導管2m，按正常速度灌注，砼面應超過設計樁頂50100cm確保樁頂砼質量。f.）在水下砼灌注過程中，技術員應準確的作好施工記錄，準確計算已灌和應灌砼數(shù)量，隨時量測砼高程，以供拆管參考。g.）記錄灌注中有無坍孔，卡管等不正常現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時上報。h.）灌注樁完成后，迅速清除浮漿300mm。i.）每根灌注樁取上、中、三組試件，每組三個試塊，監(jiān)理組抽檢一組，并作好標記，試塊作好后送養(yǎng)護室養(yǎng)護。8.成樁檢查：a.）灌注結束48小時后，監(jiān)理應督促承包人及時破除樁頭，破除樁頭當采用風槍鑿除時，應預留150mm高，采用人工由外向內鑿除，以保證樁頭砼面平整，無崩邊掉角

13、現(xiàn)象。b.）樁頭破除結束后及時放出樁位中心坐標，監(jiān)理檢查中心偏位、標高、鋼筋間距、保護層厚度及伸入承臺內鋼筋長度。c.）待灌注砼齡期達14天后，及時聯(lián)系檢測單位對樁基進行超聲波檢測，檢測時必須有項目組，總監(jiān)辦、駐地辦專業(yè)工程師旁站記錄。當監(jiān)理工程師對樁體質量生產懷疑時，應采取鉆芯取樣檢測，以確保工程質量。9.監(jiān)理日記記錄的內容：日期、橋梁通道名稱、墩樁號、成孔、清孔、成樁起止時間、泥漿比重、稠度含砂率、沉淀層厚度、坍落度、鋼筋籠的節(jié)數(shù)，每節(jié)鋼筋籠的長度、樁長，砼灌注盤數(shù)，描述成孔、清孔、成樁過程中出現(xiàn)的問題和解決方法。10.灌注樁使用的表格：a.樁位護筒檢查表b.鉆（挖）孔記錄表c.泥漿比重，

14、含砂率檢查記錄表（自制）d.成孔檢查表e.灌注前檢查記錄表f.水下砼灌注記錄表g.鋼筋加工及安裝檢查記錄表h.成樁檢查表i.水泥砼試件抗壓強度記錄表k.砼坍落度試驗表（六）鉆（挖）孔灌注樁質量檢驗標準如下表鉆(挖)孔灌注樁質量檢驗標準檢查項目質 量 要 求檢 查 規(guī) 定備注要求或容許誤差質量要求頻 率方 法砼抗壓強度不小于設計符合設計要求2-4組/每樁28天強度（標樣）軸線偏位（mm）群樁1001/每樁用全站儀檢查單排樁501/每樁用全站儀檢查傾斜度（%）鉆孔樁1%1/每樁用測垂儀檢查挖孔樁0.5%1/每樁用吊錘檢查砼坍落度（mm）180-2202/每樁坍落度鋼筋骨架底面高程±201

15、/每樁水準儀泥漿指標相對密度1.03-1.11/孔比重計含砂率2%1/孔砂率測定儀粘度17-20s1/孔粘度計沉淀厚度磨檫樁不大于300mm1/孔沉淀盒嵌巖樁不大于設計1/孔沉淀盒孔徑不小于設計1.2m1/每樁探孔器檢查(七)鋼筋籠加工及安裝質量檢查及驗收標準見下表鉆(挖)孔樁鋼筋骨架檢驗標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢 查 規(guī) 定備注頻 率方 法受力鋼筋間距(mm)±202個斷面/每樁用鋼尺量每個間距螺旋筋或箍筋間距(mm)±105-10個間距/每樁用鋼尺量鋼筋骨架長度(mm)±10主筋根數(shù)的30%/每樁用鋼尺量鋼筋骨架直徑(mm)±53個斷面/每樁用鋼

16、尺量保護層厚度(mm)±108個點/每樁用鋼尺量（八）鉆（挖）孔灌注樁施工及監(jiān)理職責工序控制要點責任人施工工藝監(jiān)理檢查內容承包商：馬德翼施工前準備審核承包人管理結構，責任人名單，質量保證體系，進駐工地人員，進場設備，材料及進貨料源，施工組織，設計和施工技術。施工測量放樣復核樁位，水準點高程施工準備工作對砂、石、水泥、鋼材抽檢，導管的水密，水壓試驗監(jiān)理組：屈秉璽鉆孔檢查護筒埋量，鉆頭直徑，孔內水壓泥漿池大小，泥漿指標成孔檢查孔深，傾斜度，孔徑下鋼筋籠檢查每段鋼筋籠長度，焊縫質量，搭接長度，鋼筋內距，保護層厚度，中心位置，頂標高下導管導管垂直度，懸空值砼灌注檢查原材料，配合比，坍落度、砼

17、試塊制作，導管埋深，灌注記錄、樁頂標高 (九)關鍵工序的檢查要點序號關 鍵 工 序檢 查 要 點1測量放樣1. 必須按照設計與老橋梁通道軸線布設樁位2. 通道位置與路線中心線聯(lián)測必須一致3. 水準點高程和其它標高控制點必須正確2鉆孔、成孔、清孔1. 鉆頭直徑必須正確,鉆孔時孔內水頭盡足夠2. 泥漿指標檢查,泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須正常,泥漿池大小滿足需要3. 終孔時孔底高程必須測量4. 清孔后孔底高程必須測量5. 灌注前孔底高程必須測量6. 灌注前泥漿指標必須檢查7. 灌注前泥漿層厚度必須檢查8. 用探孔器檢查孔徑9. 鉆孔記錄必須正常、齊全3鋼筋籠檢查1. 鋼筋規(guī)格數(shù)量應正確2. 鋼筋籠長度必須正確

18、3. 鋼筋籠焊接必須合格4. 鋼筋保護層必須有控制措施4砼拌和物1. 砼原材料質量合格2. 施工配合比正確3. 砂、石、減水劑應過磅過秤4. 坍落度必須檢查5砼灌注1. 導管接頭密封質量必須檢查2. 灌注砼時導管埋深必須檢查3. 漏斗口頂面距泥漿面高度必須足夠4. 大料斗容量必須夠封底要求5. 砼灌注過程鋼筋籠位置要正確6. 澆注終了,砼石比設計要高出50-100cm7. 不得出現(xiàn)斷樁8. 砼灌注記錄必須正確齊全(十)鉆孔樁施工結束后,及時對該分項工程進行評定,報監(jiān)理驗收,高駐簽發(fā)中間交工證書,手續(xù)齊全后按程序計量支付。(十一)質量目標西寶改擴建項目建設為國優(yōu)工程和西部地區(qū)高速公路改擴建示范工程，達到“三年無病害，設計使用年限內不大修”，質量目標。 具體工程