某大橋工程沖孔樁專項方案

1、目 錄一、工程概況1二、工程地質(zhì)條件1三、編制依據(jù)1四、施工計劃2五、施工準備2六、施工工藝流程5七、施工工藝6八、沖孔事故的預防和處理措施15九、質(zhì)量安全保證措施17十、原材料和設(shè)備保證措施21十一、樁基施工重點防治措施21十二、成品保護22十三、施工中的安全防護措施23十四、附圖25*大橋改建工程沖孔灌注樁專項施工方案一、工程概況本工程位于*鎮(zhèn)內(nèi)，橋梁樁基采用1300（橋臺樁基）和1600（橋墩樁基）沖孔灌注端承樁，共18根樁，設(shè)計樁長最短為19m，最長為29m，樁基進入微風化花崗巖深度分別為2m（橋臺樁基）和3.2m（橋墩樁基），樁身搗筑C30水下混凝土。二、工程地質(zhì)條件1、地形地貌本橋

2、位區(qū)地貌為丘陵地貌。地勢東、西高，中間低，地形起伏較大。2、地層巖性場地內(nèi)巖土層按其成因及物理力學性質(zhì)差異自上而下分為：人工填土層、沖積層、坡積層及基底巖層4大單元層10個亞層。3、水文地質(zhì)條件本項目段內(nèi)氣候溫和，雨量充沛，橋位地下水類型主要為第四系空隙潛水和基巖裂隙水。前者主要賦存于中砂層中，后者賦存于花崗巖裂隙中，含水量較豐富。地下水受河水補給，水位埋深約在2米位置。三、編制依據(jù)1、*大橋改建工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙及其他文件。2、工程測量規(guī)范GB500262007。3、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005。4、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001。5、公路工程質(zhì)量檢驗評

3、定標準JTGF80-1-2004。6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG TF50-2011。四、施工計劃1、工期計劃本工程樁基計劃開工日期2016年10月1日，計劃完工日期2016年12月31日。2、施工階段劃分根據(jù)本樁基工程施工的難易程度和實際場地條件，將現(xiàn)場施工分為3個施工階段，具體如下：施工階段：0#4#沖孔樁（靠河村河堤，受河水影響?。┦┕るA段：6#8#沖孔樁（靠車崗河堤，受河水影響?。┦┕るA段：5#沖孔樁（處于河道中間，常年受河水影響）現(xiàn)場共配備5臺樁機，沖樁順序為：施工階段施工階段施工階段。在各階段中，各號樁基獨立配備一臺沖孔樁機，且均先完成南側(cè)1#樁，再移機完成北側(cè)2#樁，即：（樁基分

4、布詳見樁基施工總平面圖）0#樁基：先完成0-1#樁，再完成0-2#樁；1#樁基：先完成1-1#樁，再完成1-2#樁；2#樁基：先完成2-1#樁，再完成2-2#樁；3#樁基：先完成3-1#樁，再完成3-2#樁；4#樁基：先完成4-1#樁，再完成4-2#樁；5#樁基：先完成5-1#樁，再完成5-2#樁；6#樁基：先完成6-1#樁，再完成6-2#樁；7#樁基：先完成7-1#樁，再完成7-2#樁；8#樁基：先完成8-1#樁，再完成8-2#樁。五、施工準備1、技術(shù)準備（1）組織相關(guān)責任人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，會審時盡量把圖紙中的所有問題提出及時解決；進行分項工程技術(shù)交底和安全交底；搞好分項圖紙審查及

5、變更工作，根據(jù)樁基的實際情況，遵守沖孔樁施工的基本原則；編制切實可行的施工方案，組織施工人員進行施工新技術(shù)、新工藝的交底。（2）施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，采用RTK或全站儀定位放線放樁。放線定位后，在場外設(shè)置不少于2處半永久性測量基準點，定出坐標，確定標高控制點高程。（3）機械及配套設(shè)施保養(yǎng)檢修合格。（4）各材料試驗報告。2、材料準備根據(jù)施工進度計劃，編制材料進場計劃并安排材料進場，同時各類材料進場時間應(yīng)有一定余地。材料主管部門做好材料進場驗收、出庫、標識和保管工作。3、檢驗手段和工具準備（1）確定有資質(zhì)的試驗室，由監(jiān)理方見證取樣，送檢原材料和檢驗工具。（2）配置試模等試件取樣、制作試件工具。4、

6、勞動力計劃（1）每月勞動力計劃表1 每月勞動力計劃表 工種時間沖孔工鋼筋工混凝土工機電工雜工合計（人）2016年10月12682129119682126（2）各班組計劃進、退場時間表2 各班組計劃進、退場時間表班組名稱計劃簽訂合同時間計劃進場時間計劃退場時間沖孔樁班組2016.9.242016.9.292016.12.315、施工機械進退場計劃表3 主要施工機具設(shè)備一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1沖孔樁機37kw臺52泥 漿 泵3PNL臺53切 斷 機40臺24電 焊 機/臺25氣割設(shè)備/臺27發(fā) 電 機300kw臺2備注：各施工區(qū)段設(shè)備在允許情況下可以互相

7、調(diào)配，使施工機械設(shè)備達到最佳使用狀態(tài)。6、測量設(shè)備計劃表4 主要測量設(shè)備計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量數(shù)量1RTK中海達，V30臺12全站儀OTS612N臺13水準儀DSZ2臺27、場地準備施工前，對施工現(xiàn)場進行清理、平整、壓實處理，保證施工機械運輸和作業(yè)過程不發(fā)生沉陷。場地內(nèi)兩側(cè)挖設(shè)60cm×60cm臨時排水管，防止地表水流入施工場地內(nèi)。場內(nèi)接好電源、水源，并輔以發(fā)電機組。對于河中施工的樁位，采用筑島圍堰的形式進行場地處理，詳見筑島圍堰專項施工方案的具體內(nèi)容。六、施工工藝流程施 工 準 備基樁軸線控制點及水準基點設(shè)置場地清障/平整/加固樁機進場/安裝/調(diào)試穩(wěn)定孔內(nèi)水頭/泥漿性

8、能調(diào)整護筒中間驗收制 作 鋼 筋 籠樁 位 放 樣埋 設(shè) 護 筒樁機對位調(diào)平?jīng)_ 進 成 孔一次清孔測沉渣終 孔 驗 收吊放鋼筋籠/焊接灌注混凝土/初灌/灌注/拔管/至施工的樁頂以上0.5m二次清孔測沉渣卸導管/起護筒轉(zhuǎn)移樁機至下一個樁位鋼筋籠質(zhì)量檢查制 作 泥 漿設(shè)置泥漿池/沉淀池/循環(huán)槽/安裝泥漿泵制作砼試塊養(yǎng)護商 品 混 凝 土攪拌站將水泥/砂/石等材料等送檢及配合比試驗鋼筋進場/材料及試件送檢安放導管及球塞對持力層巖土驗樣測定混凝土坍落度測定各段砼頂面高度及控制拔管高度圖2 沖孔灌注樁施工工藝流程圖七、施工工藝沖孔樁施工1、樁位編號根據(jù)設(shè)計圖紙，先橫軸后縱軸的原則進行編號，以方便控制施工

9、。2、測量放樣樁位按照圖紙要求進行測設(shè)放樣，根據(jù)甲方和規(guī)劃局提供的極限控制網(wǎng)及道路軸線計算坐標，用RTK或全站儀精確放出樁位中心，用十字樁固定位置；用水準儀測量地面高程，確定沖孔深度，測量的誤差控制在5mm以內(nèi)。經(jīng)驗收后采用水泥砂漿包裹等保護措施，防止樁位變動。3、護筒埋設(shè)（1）護筒采用48mm鋼板制作，護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑40mm，上部宜開設(shè)12個溢漿孔，高度大于2m，埋設(shè)時高出原地面30cm或高出水面12m，埋置深度為24m。當樁位處于河中時，護筒應(yīng)加長并保證埋入河床至少1m。待樁基成樁后，切割護筒加長部分，回收護筒。（2）護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定、垂直，四周應(yīng)用土夯實，護筒中心豎直線應(yīng)與樁

10、中心重合，最大偏差不得大于50mm，豎直線傾斜不大于1%。4、泥漿（1）泥漿要求護壁泥漿原料應(yīng)根據(jù)各墩位的不同地質(zhì)條件、樁機性能等，按最宜坍孔的土層進行泥漿的配合比試驗，宜使用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿或其他可靠優(yōu)質(zhì)泥漿，正常沖進過程中，要嚴格控制泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指標，使其滿足規(guī)范要求并盡可能提高指標值?？紤]到本工程地區(qū)粘土層較少，因此，采用外借性能合格（塑性指數(shù)大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨潤土進場造漿，同時，現(xiàn)場必須準備一定數(shù)量的粘土或膨潤土以備不測。開工前，現(xiàn)場應(yīng)準備數(shù)量充足符合要求的泥漿，泥漿性能指標要求如下：表5 泥漿各項性能指標相對密度粘度

11、（S）失水率ml/30minPH值含砂率%<1.22528<18910<4（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在橋梁外側(cè)場地設(shè)置一個造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。每個泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有泥漿池、循環(huán)池和沉淀池，之間用明溝相通，泥漿池約15m2，循環(huán)池約15m2，沉淀池約20m2，且各池深度為1.52.0m，均用土壩修筑而成，在池邊設(shè)防護隔欄。在泥漿池上配置3PNL泥漿泵用于循環(huán)，護筒內(nèi)泥漿通過明溝直接至循環(huán)池，并使護筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。（3）泥漿制作流程圖3 泥漿制作流程圖（4）泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置

12、點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。5、樁機沖孔根據(jù)對實地現(xiàn)場的考察，選用TK-6沖孔樁機，并且采用泥漿護壁法成孔。（1）樁機就位前，應(yīng)對沖孔各項準備工作進行檢查。樁機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在沖進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對樁機就位自檢。（2）沖孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、沖進壓力、沖進速度及適當?shù)哪酀{比重。（3）開始沖進時使用低功率沖進，沖至護筒以下1m后再以正常功率沖進。在沖孔過程中要時刻檢查樁機鉆頭是否對中，如不對中，應(yīng)立刻停止沖進并調(diào)整鉆頭位置，待鉆頭復位后才能重新沖孔。（4）沖孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行

13、，應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存并認真核對實際地質(zhì)情況與設(shè)計是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計存在較大差異時，應(yīng)及時告知主管人員并與設(shè)計方相聯(lián)系以確定下一步作業(yè)方案。填寫沖孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代沖進情況及下一班應(yīng)注意事項。（5）沖進過程中使用泥漿護壁，樁基施工隊必須配備足夠的膨潤土造漿，采用泥漿比重計檢測泥漿指標，為提高泥漿黏度，可向泥漿中加入碳酸鈉、燒堿等。（6）當沖孔深度達到設(shè)計要求時，采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。6、一次清孔沖孔作

14、業(yè)完成后立即進行清孔，清孔時將高壓膠管與空氣吹吸管接好吊進孔底，噴出口彎管高出水面，用氣流擾動渣漿和清掃孔底，在開動空氣機吸取泥漿時，開動水泵向孔內(nèi)注入清水，以保持水頭高度。經(jīng)檢查孔內(nèi)泥漿指標和孔底沉淀厚度達到設(shè)計和規(guī)范要求后，方可澆注樁身混凝土?？椎壮恋砗穸纫蟛淮笥?cm。7、檢孔、成孔驗收（1）檢孔主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計樁徑，直線長度為6m。說明：1、單位：mm；2、鋼筋的焊接必須牢固，確保在運輸和使用過程中不變形。圖4 測孔器加工大樣圖118檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心

15、與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器6m的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明沖孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。（2）成孔驗收成孔達到如下質(zhì)量標準后，即可進行下一到工序的施工。表6 灌注樁允許偏差護筒埋設(shè)偏差（mm）孔徑D（cm）孔深H（mm）樁位（mm）沉淀厚度（mm）垂直度50設(shè)計要求設(shè)計要求5050L/100且不大于500mm鋼筋籠制作與安裝1、制作與安裝要求（1）鋼筋的種類、鋼號及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計施工圖紙要求。（2）根據(jù)施工圖紙要求，各段主筋間必須采用焊接。1）搭接長度搭接電弧焊時，

16、兩鋼筋搭接端部應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面面積，幫條長度，如雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。2）電弧焊接使用的焊條要求表7 電弧焊接焊條的有關(guān)規(guī)定序 號鋼 筋 級 別搭接焊、幫條焊1 級結(jié)5022 級結(jié)502、結(jié)5063）接頭位置與接頭截面積搭接長度區(qū)段受力鋼筋接頭面積的最大百分率不超過50%。搭接長度區(qū)段是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm。（3）鋼筋加工允許

17、偏差表8 鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量箍筋內(nèi)凈尺寸±5（4）鋼筋成形和安裝允許偏差表9 鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5鋼筋保護層厚度±5（5）鋼筋籠主筋凈保護層混凝土保護層厚度不得小于76mm。2、施工方法（1）鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作場地在兩相鄰墩位之間，制作好的半成品按照下籠的順序堆放在樁位一側(cè)

18、；半成品鋼筋籠必須掛牌，注明工程名稱、部位、待檢狀態(tài)等。2）鋼筋的制作順序是先將主筋間距布置好，待固定住加強筋后，再按設(shè)計間距布置箍筋。主筋與加強筋、箍筋之間的接點的固定可用電弧焊接等方法。3）從加工、控制變形以及搬運、吊裝等綜合因素考慮，鋼筋不宜過長，一般控制在12m左右。4）為防止鋼筋籠變形，在搬運、吊裝和安放時要格外小心。5）檢測管埋設(shè)應(yīng)符合圖紙要求，與樁長一致。（2）鋼筋籠安放和連接1）鋼筋籠安放入孔要對準孔位，垂直緩慢地放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔后，根據(jù)護筒頂與設(shè)計樁頂高差下料，每根樁鋼筋籠采用四根吊筋固定在護筒上。2）當樁長度較大時，鋼筋籠采用逐段接長放入孔內(nèi)，要派專人負

19、責指揮，注意分段鋼筋籠連接順直。先將第一段鋼筋籠放入孔內(nèi)，利用加勁筋暫時固定在護筒頂，然后吊起第二段鋼筋籠對準位置后，其接頭用焊接連接。3）鋼筋籠安放完畢后，一定要檢測確認鋼筋籠頂端的高度。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為76mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。3、鋼筋籠上浮控制（1）防止鋼筋籠上浮的對策1）為防止鋼筋籠上浮，在灌注無鋼筋籠地段，應(yīng)盡快灌注；當砼接近或初進鋼筋籠下端時，要

20、放緩灌注速度，一般灌注速度控制在每小時10m3左右，以減少砼對鋼筋籠向上的沖力。2）當砼進入導管一定高度后，應(yīng)適當提升導管以減埋深，一般導管埋深最大不超過6m，最小也不應(yīng)少于2m。但應(yīng)特別注意導管出口與鋼筋籠底口不得齊平。3）砼應(yīng)嚴格按配合比配制，一經(jīng)灌注要連續(xù)進行，必須在首批初凝時間內(nèi)完成一根樁的全部灌注工作。若砼數(shù)量較大，應(yīng)于首批砼內(nèi)摻加緩凝劑。嚴禁有離析和結(jié)塊的砼灌入。4）灌注水下砼前，要測試泥漿比重和含砂率，當泥漿比重較大和沉碴較多時，可向孔內(nèi)注入一定高壓水，稀釋漿液，一般泥漿比重控制在1.051.2之間。5）導管內(nèi)放置球塞，盡量減少凈空，使導管底口預留凈空保持在30cm左右效果較好。

21、6）下放導管時要使位置居中，軸線順直穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。7）在灌注樁施工時，當鋼筋籠下到設(shè)計位置后，可將鋼筋籠牢固地固定在孔口或鋼護筒上。 （2）鋼筋籠上浮后可采取的措施 1）防止樁底泥渣、泥塊過多在鉆孔深度達到設(shè)計標高時，不要立即停止鉆機轉(zhuǎn)動，而是要空轉(zhuǎn)（吊住鉆桿，孔深不增加）半小時左右，進行一次清孔，這期間泥漿池內(nèi)的泥漿與孔內(nèi)的泥漿要不間斷的循環(huán)，待泥漿調(diào)均勻、泥塊攪碎，方可進行下一道工序的施工，即拔鉆桿和安裝澆注水下混凝土的導管。 2）在施工半籠的樁基時，當澆筑的混凝土接觸到鋼筋時，要將澆注混凝土的速度適當放緩，待澆筑的混凝土高度高出鋼筋籠子

22、底面12米時，再加快混凝土的澆注速度，這時樁中的混凝土已經(jīng)將鋼筋籠子裹住，鋼筋籠將不會再上浮。另外減導管時，應(yīng)計算準其底口的位置，使導管口不要處在與鋼筋籠頂面相近的地方，防止從上面導管下來的混凝土正面沖擊鋼筋籠子的底面，從而造成鋼筋籠子上浮。 3）控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑，也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之一。由于是商品混凝土，要嚴格控制混凝土出廠時間過長，（尤其在夏季天熱的時候，混凝土在運輸途中不能過長），這些都是造成混凝土流動性與和易性喪失的原因等。 4）在混凝土灌注過程中，勤測導管埋深，勤減管，在拔管時，要避免導管碰觸鋼筋籠，若碰觸鋼筋籠，則采用扭轉(zhuǎn)導管的方式，使

23、導管脫離鋼筋籠。 5）根據(jù)鋼筋籠上浮的高度，結(jié)合該樁的空孔深度，若空孔不大，可及時采用吊車臂或者反鏟通過鋼管等將鋼筋籠壓入孔內(nèi)。 6）若鋼筋籠上浮的高度比較大，而且該樁的空孔深度比較大，則一般是在混凝土灌注完畢后，由設(shè)計人員出具處理意見。 7）如鋼筋籠上浮嚴重，則采取先將鋼筋籠提出來，再采用沖孔樁機對該樁進行成孔處理，孔深和沉渣均滿足要求后重新下鋼筋籠灌注混凝土。4、檢測管的安裝檢測管等間距布置在樁內(nèi)，并綁扎在加勁箍上。接頭處采用鋼套管焊接，檢測管下端伸至樁底，上端高出破樁頭頂面50cm，下端用鋼板封底焊牢，要求不漏水，澆注樁基混凝土前將其灌滿水，上口用塞子封死。

24、混凝土灌注1、質(zhì)量要求混凝土強度等級：C30坍落度：控制在180220mm，有良好的和易性混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。2、施工方法（1）二次清孔灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm（2）導管安裝導管安裝前，應(yīng)進行組拼并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。導管應(yīng)自下而上加以編號并標示其長度。吊放導管時位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛卡鋼筋籠，導管下口懸掛距孔底距離為30cm，既要能保證初灌后導管埋入砼深度不小于1.0m，同時也能保證初灌砼順利排出管外。（3）澆注混凝土1）澆注首批混凝

25、土開始澆注混凝土時，漏斗與導管之間用隔水栓控制，導管底部至孔底的距離為30cm。混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后導管埋入混凝土深度不小于1m，使導管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿壓力平衡。2）導管埋深導管埋入混凝土的深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，其表面也平坦。反之，混凝土擴散不均勻，表面坡度也大，易于分散離析，影響質(zhì)量。埋入深度與混凝土澆注速度有關(guān)。3）連續(xù)澆注混凝土首批混凝土澆注正常后，必須連續(xù)施工，不得中斷，否則先澆注的混凝土達到初凝，將阻止后澆注的混凝土從導管中留出，造成斷樁。4）控制樁頂標高當澆注接近樁頂部時，應(yīng)控制最后一次澆注量，使樁頂標高比設(shè)計標高高出0.50.8m，以使鑿除樁頂部的浮漿層后

26、達到設(shè)計標高的要求，且必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設(shè)計值。（4）澆注混凝土施工注意事項澆注水下混凝土施工時，嚴禁導管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導管埋深和管內(nèi)外混凝土面高差，填寫水下混凝土澆注記錄。在澆注的過程中，當導管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內(nèi)以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水?；炷撩娼咏摻罟羌軙r，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力；當混凝土進入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當提升導管，使鋼筋骨架在導管有一定的滿身。樁頭鑿除及樁基檢測（1）樁頭鑿除樁基成樁并養(yǎng)護7d后，可進行

27、樁頭超灌部分的鑿除工作。先用墨線在樁頂位置彈出設(shè)計樁頂線。采用人工鑿開缺口，深度至鋼筋，便于后續(xù)的風鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層。風鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護層，將鋼筋向外側(cè)微彎，以便施工。開鑿頂端，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上15cm。樁頂線15cm以內(nèi)不得采用風鎬機進行修整樁頭，應(yīng)采用鐵鉆和大錘人工修齊、修平樁頭。將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護層，并至樁頭微凸。清洗樁頂，將已破除的樁頭用機械吊出基坑外。（2）樁基檢測樁基鑿除樁頭并養(yǎng)護28d天后，應(yīng)按設(shè)計要求進行樁基檢測。樁基應(yīng)進行100%的完整性檢測，不小于50%的樁采用超聲波測試，其余采用動測法測試。如發(fā)現(xiàn)不

28、合格樁要做抽芯檢驗，合格的樁也要取總樁數(shù)的2%做抽芯檢驗，且不少于1根。八、沖孔事故的預防和處理措施1、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，樁機負荷顯著增加等。處理方法：施工中應(yīng)嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。2、沖孔偏斜沖孔偏斜事故預防和處理方法：（1）安裝樁機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆頭的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢驗校正。（2）由于鋼絲繩較長，沖進時下部擺動過大。必須時刻檢查鉆頭沖進位置，使其樁頭位置垂直沖進。（3）鋼絲繩、起重滑輪逐個檢查，及時調(diào)正。樁機傾斜的，要用千斤頂及時調(diào)直

29、。（4）在有傾斜的軟、硬地層沖進時，應(yīng)低功率沖進。（5）用測孔器查明沖孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使沖孔正直，偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)沖進。3、落物掉鉆預防措施：（1）開始沖進前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆頭、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。4、糊鉆在軟塑粘土層來回沖進，因沖進快，鉆渣量

30、大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法：首先應(yīng)對鉆頭直徑大小進行計算決定。還應(yīng)控制沖進速度，加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。5、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，沖孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響沖進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往沖出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土)，遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸蛼呖追椒ㄒ詳U大孔徑。6、沖孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護

31、筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。九、質(zhì)量安全保證措施1、質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）沖孔質(zhì)量保證措施1）樁位定位質(zhì)量保證措施 根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理公司和總包單位復核認可后才交付使用。 采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，并經(jīng)監(jiān)理工程師復核。第三次樁機就位時，使用鉆頭校正，使鉆頭中心與孔位中心重合。2）沖孔垂直度保證措施若發(fā)現(xiàn)沖偏孔，應(yīng)回填碎石重新

32、沖孔。3）樁徑和樁形保證措施 合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)，合理選擇鉆頭直徑，以保證樁徑達到設(shè)計要求。 用好泥漿，防止坍孔。當原土造漿達不到要求時，適當使用化學處理劑，改善泥漿性能。 根據(jù)不同地層的可沖性選擇相應(yīng)的操作技術(shù)。（2）成樁質(zhì)量保證措施1）清孔質(zhì)量保證措施 第一次清孔：采用換漿清孔法排渣。全泵量向孔內(nèi)送優(yōu)質(zhì)泥漿，泵送12小時，將孔內(nèi)濃泥漿置換出來，孔內(nèi)沖渣懸浮排出。 二次清孔：導管下入孔內(nèi)，以導管為排渣管，可以保證孔底沉渣達到規(guī)定要求。2）鋼筋籠質(zhì)量保證措施 鋼筋進場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作力學試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。 焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。 嚴格按照設(shè)計圖紙加工鋼

33、筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。 鋼筋籠定位用16鋼筋做成“凸”形，每2m設(shè)置一組，每組4根均勻設(shè)于加勁箍四周。 鋼筋籠入孔前要用主卷揚機吊鉤調(diào)直，鋼筋焊接時，上下籠要保持同心。3）混凝土質(zhì)量保證措施混凝土應(yīng)做到以下方面： 水泥和外摻劑必須有質(zhì)保單，水泥、砂、石料必須驗收，按規(guī)定做安定性試驗和強度試驗和顆粒分析試驗。 每根樁身混凝土必須制作試塊一組，澆灌過程中塌落度抽查不少于2次。 建立質(zhì)量監(jiān)督制度，設(shè)專職質(zhì)量員嚴格控制拌和物原材料、集料摻入量、攪拌時間、運輸過程等，確保砼的質(zhì)量。4）樁身質(zhì)量保證措施： 導管離孔底距離0.3m左右。 清孔完畢要及時澆注混凝土，間隔時間不大于10分鐘，

34、混凝土初灌量應(yīng)保證導管底部能埋入砼面1m左右。 灌砼應(yīng)緊湊連續(xù)不斷地進行。及時測量孔內(nèi)砼面高度，以控制導管的提升和拆除。 提動導管時，應(yīng)使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。2、質(zhì)量保證組織措施（1）加強內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標1）為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領(lǐng)導班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。項目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實質(zhì)量措施。2）挑選精兵強將，落實質(zhì)量責任制，把工程質(zhì)量和責任人的經(jīng)濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)信譽和效益。3）嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工

35、流水，對參加施工的人員進行技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質(zhì)量意識。4）嚴格實行工程質(zhì)量三檢制度，切實落實“三不放過”原則。推行全面質(zhì)量管理，關(guān)鍵工序成立質(zhì)量監(jiān)督小組，通過對“人、機、料、法、環(huán)”的全面分析，使工程質(zhì)量穩(wěn)步發(fā)展并逐步上臺階。（2）嚴把“五關(guān)”，確保工序質(zhì)量1）把好測量關(guān)。測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。2）把好材料關(guān)。所有的進場材料都必須經(jīng)檢驗合格后方能進場。特別要控制好各種材料的材質(zhì)和強度、砂子的細度模數(shù)、粗骨料的顆粒級配和各項

36、力學指標、粗骨料的含泥量等。對工程所用的鋼材、水泥除須有出廠質(zhì)保證明外，還須抽樣進行各項指標的試驗，經(jīng)試驗合格后方可投入使用。3）把好配料計量關(guān)?；炷恋膹姸染鶓?yīng)通過試驗室提供配合比，在施工過程中應(yīng)根據(jù)骨料的含水率適時調(diào)整。確定專職施工員進行控制。4）把好工藝關(guān)。造孔時要有專人檢查樁孔孔徑和垂直度。鋼筋籠要按樁號編號，尺寸、形狀、焊接質(zhì)量是否符合要求。砼澆灌前檢查商品砼能否及時供應(yīng)，以便能連續(xù)澆筑。砼拌和要派專人檢查砼的坍落度、和易性及離析情況。砼澆筑應(yīng)注意砼的入倉情況、分層高度和導管起拔高度。5）把好質(zhì)量檢驗關(guān) 嚴格按工程質(zhì)量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說

37、話。 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質(zhì)量驗收合格證，否則任何人無權(quán)進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質(zhì)量。 認真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。（3）嚴格執(zhí)行我公司的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量體系要求，開展樁基工程施工質(zhì)量活動周。表10 沖孔灌注樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁砼強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTG F80-1-2004附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群 樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄4傾斜度小于1%查灌注前記錄5孔深符合圖紙要求查灌注前記錄6沉淀厚

38、度50mm查灌注前記錄7清孔后泥漿指標相對密度<1.06查清孔資料粘 度2224Pa.s含砂率0.3%膠體率100%注：清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的沖孔樁。十、原材料和設(shè)備保證措施（1）原材料保證措施1）項目部材料員應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)計劃表，分批落實鋼材，分類堆放，明碼標記，并取得原材料的出廠合格證和質(zhì)保單，后經(jīng)復試合格方可通知保管員發(fā)料加工。2）本工程水泥廠家應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的本地水泥廠，確定商品砼廠家前應(yīng)征得監(jiān)理工程師和業(yè)主方的認可。3）鋼筋一律采用大廠鋼材，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師同意方可使用。4）及時抽檢砼的原材料質(zhì)

39、量、塌落度，每根樁制作試塊一組。5）焊接材料應(yīng)和母材性能保持一致，存放處應(yīng)防潮措施，避免影響焊接質(zhì)量，鋼材焊接應(yīng)按施工規(guī)范的接頭數(shù)量及時進行焊接試驗。（2）設(shè)備保證措施1）本工程所采用沖孔施工機械為TK-6型沖孔灌注樁機，為確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，所選設(shè)備使用年限均不大于五年。2）開工前，所有設(shè)備均在倉庫或堆放場地進行維修、保養(yǎng)、調(diào)試，確保設(shè)備的完好率。3）項目部建立機具倉庫，專職設(shè)立電工、機修工，隨時更換易損件和應(yīng)急材料。4）遵守公司的“三檢制度”，即班組設(shè)立班前、班后保養(yǎng)檢查制度，項目部機修組定期檢查制度和公司設(shè)備處的抽檢制度，嚴禁施工機械帶病作業(yè)。十一、樁基施工重點防治措施1、在施工時，除了

40、要認真考慮臨設(shè)、施工放線、材料堆放和鋼筋籠制作場地外，更重要的是要合理安排樁機的施工順序，保證每一根樁砼灌注時砼運輸?shù)缆吠〞场?、加強泥漿管理，調(diào)制泥漿性能，確保沖孔過程中適用于各地層的優(yōu)質(zhì)泥漿，保證孔內(nèi)泥漿液面高度，在軟弱土層中控制好沖進參數(shù)，防止產(chǎn)生縮徑和塌孔。3、防止孔內(nèi)掉物加強絲扣檢查，鉆頭過度磨損應(yīng)及時更換。同時在事故發(fā)生前應(yīng)準備好合乎要求的打撈工具，一旦發(fā)生掉鉆頭事故可盡快處理。十二、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每

41、根樁的縱橫水平偏差。3、在沖孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5、樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6、泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止沖進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。7、沖進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、樁機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。8、澆筑前，導管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于2m。9、施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。（

42、1）清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。（2）鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。（3）混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。十三、施工中的安全防護措施1、施工中的安全措施（1）施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋；井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。（2）施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。（3）必須一機一閘，一漏一箱。（4）孔上電線、電纜必須架空。（5）電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。（6）現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負責安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用。（7）施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護接零。（8）所有機械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護罩。（9）垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。（10）垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入