粗軋標(biāo)段施工組織設(shè)計

1、西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱連軋生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)工程（粗軋段）施工方案2003年12月5日目錄一、編制原則與依據(jù)1、 編制原則2、 編制依據(jù)二、工程概況1、 工程介紹2、 工程特點(diǎn)三 、施工流程四、 士石方工程五 模板工程六鋼筋工程七、預(yù)埋螺栓及套管施工八、電氣配管施工九、砼工程十、砼的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)十一、質(zhì)量保證措施一、編制原則及依據(jù)1、編制原則本施工方案作為粗軋段設(shè)備基礎(chǔ)部分施工的作業(yè)指導(dǎo)書,所以,編制本方案時，力求做到內(nèi)容詳盡，技術(shù)先進(jìn)可行，作業(yè)程序科學(xué)合理，力爭起到促進(jìn)該工程快速優(yōu)質(zhì)建成等要求。2、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)由如下文件規(guī)范等組成：（1）西南鋁熱連軋生產(chǎn)線粗軋段施工圖圖紙J2

2、04.180T9、J204.180T10、J204.180T11、等（3）西南鋁熱連軋升級改造項目工程地質(zhì)詳勘報告（4）工程測量規(guī)范GB5002693（5）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002（6）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502082002（7）建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021291（8）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002（9）砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10787（10）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001（11）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ1896（12）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494（13）地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108200113（1

3、4）砼泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T1095（15）砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016492（16）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999（17）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ8091（18）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ1302001（19）與本工程相關(guān)的國家現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定（20）本公司現(xiàn)行有效的技術(shù)文件、質(zhì)量文件、安全文明施工文件以及GB/T190012000，新版質(zhì)量保證體系運(yùn)行文件等。(21) 西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熱連軋生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ)工程（粗軋段）施工組織設(shè)計 一、 工程概況（一） 工程介紹本段工程內(nèi)容有：粗軋機(jī)基礎(chǔ)本體、粗軋液壓地下室、粗軋乳液地下室及其水、電、通風(fēng)等配套工

4、藝。（1）粗軋基礎(chǔ)為一大型板墻墩塊綜合箱形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)位于跨線之間，部分延伸到相鄰主電室跨內(nèi)，基礎(chǔ)平面呈十字形，縱向全長60.80m，橫向?qū)?3.04m，基礎(chǔ)頂面和底板標(biāo)高繁多。頂面計有50個標(biāo)高，最低標(biāo)高-8.2m，最高處為+1.405m；底板計有23種不同標(biāo)高，最低處-10.2 m?；A(chǔ)內(nèi)部設(shè)有各種溝道3條，長約195m，縱橫交錯，上下重疊，標(biāo)高多變，把基礎(chǔ)分割成多層多塊的薄板、隔板和板塊?；A(chǔ)內(nèi)埋有直徑24150mm的大小螺栓套管和大量的埋設(shè)件。底板及側(cè)壁砼為C30、S6防水砼，頂板為C30，本體C25。要求本體一次澆筑完成?；A(chǔ)主要工程量：土方12800m3，墊層和造型砼350m3

5、，鋼筋砼5200m3，腳手架2350m2，模板3200m2，鋼筋378噸，埋設(shè)件28噸，地腳螺栓（套管）736根?；A(chǔ)持力層設(shè)計要求該基礎(chǔ)座落于中風(fēng)化砂（泥）基礎(chǔ)巖層上，局部基礎(chǔ)嵌巖，部分地基須用造型砼墊層補(bǔ)至設(shè)計標(biāo)高。另外，粗軋主電機(jī)室下采用800人工挖孔灌注樁，共有樁基112根，樁筋為1018，樁端進(jìn)入中風(fēng)化泥砂巖不小于800mm,樁砼強(qiáng)度等級C20。粗軋基礎(chǔ)區(qū)域?yàn)槔匣靥钔翆?，地質(zhì)條件較為復(fù)雜，自地面由上而下土層分布狀況為：雜填土層厚約7.6m，粉質(zhì)粘土厚約0.9m，強(qiáng)風(fēng)化巖層厚度約2.2m，基礎(chǔ)巖面標(biāo)高約263.26m左右，雜填土中含水較多。（2）粗軋液壓地下室該地下室位于跨線之間，屬大

6、型板墻結(jié)合箱型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，長寬=26.5719.50m；基底標(biāo)高-9.2；局部-10.0m、板頂面標(biāo)高-0.05m，局部軋機(jī)輥道標(biāo)高+0.310m，底板厚0.9m，側(cè)壁厚0.8m。頂板厚0.85m，地下室頂板砼強(qiáng)度等級為C30，底板及側(cè)壁砼強(qiáng)度等級為C30、S6抗?jié)B防水砼。頂板上布設(shè)軋機(jī)輥道等設(shè)施。基礎(chǔ)設(shè)計要求座落在中風(fēng)化砂（泥）巖層上，部分地基須用造型砼填補(bǔ)至設(shè)計標(biāo)高。粗軋液壓地下室基礎(chǔ)區(qū)域?yàn)槔匣靥钔?，地質(zhì)條件較為復(fù)雜，自地面由上而下土層分布狀況為：人工填土層厚度最厚處約9.8m，粉質(zhì)粘土層厚度約0.9m，強(qiáng)風(fēng)化巖層厚度最厚處約1.4m?；鶐r面標(biāo)高最低處為262.00m，雜填土中含水量較多，

7、涌水量較大。（3）粗軋乳液地下室該地下室位于跨線之間，屬大型板墻結(jié)合箱形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，長寬=33.4619.58m，基底標(biāo)高-9.39.7m，板頂標(biāo)高-0.05m，底板厚0.8和0.95m，側(cè)部厚度0.7m，局部0.28m、0.3m、0.35m、0.4m、0.8m等，頂板厚0.3m，底板及側(cè)壁砼強(qiáng)度等級為C30、S6抗?jié)B防水砼，頂板砼強(qiáng)度等級為C35，頂板梁底安設(shè)I36a單軌吊電動葫蘆?；A(chǔ)持力層設(shè)計要求座落在中風(fēng)化砂（泥）巖層上，局部地基須用造型砼填補(bǔ)至設(shè)計要求標(biāo)高。粗軋乳液地下室基礎(chǔ)區(qū)域?yàn)槔匣靥钔?，地質(zhì)條件較為復(fù)雜，自地面由上而下土層分布狀況為：人工填土厚度為5.65.9m，強(qiáng)風(fēng)化巖厚度為0

8、.71.7m，基巖面標(biāo)高為262.46265.96m，雜填土中含水量較多，涌水量較大。（二）工程特點(diǎn)（1）本工程大型設(shè)備基礎(chǔ)由主軋機(jī)基礎(chǔ)(本體和主電機(jī)室)、液壓地下室、乳液地下室、輥道基礎(chǔ)和剪機(jī)基礎(chǔ)等多臺設(shè)備基礎(chǔ)聯(lián)合組成。建筑面積和建筑體積大，相互關(guān)聯(lián)緊密，施工專業(yè)性要求高。（2）基礎(chǔ)頂面和底板尺寸及標(biāo)高繁多，結(jié)構(gòu)造型繁雜，增加施工難度。 （3）基礎(chǔ)外形極不規(guī)則、內(nèi)部設(shè)有各種截面溝道坑井等，縱橫交錯，上下重疊，標(biāo)高多變，把基礎(chǔ)分割成多層多塊的薄板、隔板和板塊，使基礎(chǔ)內(nèi)部構(gòu)造也極為復(fù)雜，施工復(fù)雜。（4）基礎(chǔ)內(nèi)部埋有大量的螺栓和大量埋設(shè)件，另外還有大量工藝孔洞溝管，多工種交叉工序多，工程量較大，精

9、度要求更高。（5）鋼筋直徑大，規(guī)格多，制安工作量大，主筋大多采用含碳量較高的級鋼筋，焊接難度大。（6）砼工作量大，設(shè)備基礎(chǔ)砼總量約2.4萬立方米，且屬于大體積砼施工，形狀復(fù)雜，整體性要求及溫度控制和砼收縮裂縫控制等要求嚴(yán)，質(zhì)量要求高。（7）基礎(chǔ)開挖深度大，最深達(dá)-10m多，土方開挖量大，高填與地質(zhì)條件下，人工挖孔樁成樁和基坑大開挖遇到大直徑塊石，尤其是深基礎(chǔ)處基巖面較淺，開巖量大且困難及深回填土開挖時，地下水滲透引起塌方的可能性大，均須采取相應(yīng)的開挖和排水措施。（8）工期緊、工序多、施工周期長，施工用料、機(jī)具、勞動力耗用多。鑒于以上特點(diǎn)，為確保粗軋機(jī)部分的施工質(zhì)量，滿足設(shè)計及業(yè)主的要求,針對該

10、工程特點(diǎn),我們對其模板工程、鋼筋工程、預(yù)埋螺栓及套管,水電管線的鋪設(shè),砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等制定了相應(yīng)的施工方案及管理措施,確保此項工程按時、優(yōu)質(zhì)交付安裝.液壓地下室底板鋼筋外模安裝二、 施工流程 防水涂料定位放線砼填充及砂、砼墊層,內(nèi)模板制安螺栓固定架制安主軋機(jī)底板鋼筋土石方開挖定位放線綁扎面層鋼筋砼面刷防水涂料檢查驗(yàn)收螺栓安裝拆模、螺栓保護(hù)基礎(chǔ)回填砼澆筑三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、預(yù)埋螺栓和予留孔洞的允許偏差項目名稱允許偏差（mm）檢查方法予埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查標(biāo)高（頂部）20，0水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查予留孔洞中心線位置10鋼尺檢查孔洞垂直度10吊線，鋼尺檢查孔深度+20，0鋼尺檢查注：檢查中心線位置

11、時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，取其較大值。二、模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項目名稱允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺墻、梁+4，-5鋼尺垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺表面平整度52米靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，取其較大值。三、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項目名稱允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺寬、高5鋼尺受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)排距5取最大值保護(hù)層厚度10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)量三檔，

12、取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查予埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺主要設(shè)備與設(shè)施如下：序號設(shè)備（設(shè)施）名稱數(shù)量型號功率（KW）備注1砼攪拌機(jī)4臺JS75035強(qiáng)制式2砼配料機(jī)2臺HPT16008自動配料3裝載機(jī)2臺EL50D后臺上料4砼輸送泵2臺HBT60C90砼輸送5砼輸送車2臺80m3砼運(yùn)輸6散裝水泥罐2個50t儲裝水泥7地磅2臺12t散料計量8工地試驗(yàn)室1間46m現(xiàn)場試驗(yàn)9袋裝水泥庫1間612m400t存量儲裝水泥一、鋼筋加工設(shè)備（2套）序號機(jī)械名稱數(shù)量型號功率（KW）備注1切斷機(jī)2GJ407.3切2彎曲機(jī)2GWB403彎3對焊機(jī)2UN2150150KVA對4調(diào)整機(jī)2

13、6121.5調(diào)二、木工加工設(shè)備（2套）序號機(jī)械名稱數(shù)量型號功率（KW）備注1電據(jù)2MB152電刨2MIB83電鉆2TW55三、鐵件加工設(shè)備序號機(jī)械名稱數(shù)量型號功率（KW）備注1電焊機(jī)8ZX5630402切割機(jī)2400103剪板機(jī)1Q11-20250020切板4鉆床1搖臂鉆10鉆孔5車床115020加工螺栓6砂輪機(jī)115010磨打7龍門吊13t20序號名稱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（m2/人）需用面積備注序號名稱單位數(shù)量備 注1模板m28000木模、鋼模、定型模2鋼管t40048鋼管、工具式架管3方木m35004跳板m225005扣件個12000大字、接頭及轉(zhuǎn)向6U型卡個200007油氈m26000大臨用8石棉瓦

14、m26000大臨用9橡膠管m400砼養(yǎng)生10電纜線m200025m2、32m2、120m2、185m2、11風(fēng)管m200空壓機(jī)用施工主要機(jī)械設(shè)備一覽表：序號名稱型號數(shù)量功率生產(chǎn)能力用 途150t履帶吊E200A1178.5KW50t吊運(yùn)材料2挖掘機(jī)EX21010C499KW1m3挖土3自卸汽車東風(fēng)12105KW4.5m3運(yùn)土4推土機(jī)TY1603129KW16t推土5壓路機(jī)YZ14D188KW14t輾壓6裝載機(jī)EL50D2154.5KW3m3挖運(yùn)7空壓機(jī)8m383.5KW2個風(fēng)鎬/臺土方開挖8石方切割機(jī)2切割堅石9污水泵4寸10排水 四、土石方工程基礎(chǔ)土方量大，工期緊，采取大開口挖土方法。土方開

15、挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖,自卸汽車運(yùn)土.石方用爆破的辦法,并配合挖掘機(jī)挖至基底砂墊層的底部,同時滿足基礎(chǔ)座落在中風(fēng)化巖石上,如不滿足要求,則繼續(xù)挖至中風(fēng)化巖石上.機(jī)械開挖土方按1：1放坡，石方按1：0.5放坡.坡底外邊緣比設(shè)計底板放寬1m，相鄰標(biāo)高變化處標(biāo)高差小于1.5m處按45o度開坡，大于或等于1.5m處按60o開坡，支模時用造型砼填充。機(jī)械開挖均預(yù)留200300mm厚土層，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土擾動。凡因機(jī)械開挖或松動控制爆破造成基底局部土遭到擾動，均需將松土挖除,用級配砂石混合料分層回填夯實(shí)。土方施工詳見土方開挖圖 B、土方開挖注意事項 a、做好開挖準(zhǔn)備工作 、學(xué)習(xí)和審查施工圖

16、紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，搞清基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施的關(guān)系，掌握各項技術(shù)要求，研究好開挖程序。 、繪制好土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點(diǎn)。繪制土方開挖圖應(yīng)盡可能使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。 、根據(jù)設(shè)置的內(nèi)控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行定位放線、測量、開挖基坑上部邊線和底部連線的位置和標(biāo)高。 、修筑挖土和卸土場地的道路，作好排水設(shè)施，做好土方平衡，堆放區(qū)及填壓區(qū)滿足運(yùn)距最短，卸土與輾壓平衡。 、挖土機(jī)、推土機(jī)和運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)入挖土作業(yè)區(qū)，進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)行。調(diào)配車輛和施工人員，組織安排好作業(yè)班次。 b、做好加強(qiáng)檢查與及時組織驗(yàn)槽工作當(dāng)基坑土方

17、開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，應(yīng)由設(shè)計、業(yè)主、地勘、監(jiān)理、施工等部門共同進(jìn)行鑒定、驗(yàn)槽，校核工程地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙的要求是否相符，有無破壞原狀土體結(jié)構(gòu)的擾動現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格后，填寫出隱蔽工程記錄，及進(jìn)辦理交接手續(xù)，同時注意加強(qiáng)基坑土的保護(hù)，防止地基浸泡，使地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，造成裂縫，影響工程質(zhì)量。當(dāng)基底不能很快澆注砼墊層時，應(yīng)預(yù)留1015cm厚的土層暫不挖去，以保護(hù)基土不被破壞，待墊層施工時，再挖到設(shè)計基底標(biāo)高。據(jù)地質(zhì)資料顯示，該區(qū)域土質(zhì)長期暴露易風(fēng)化，因此，應(yīng)加快施工進(jìn)度，盡量縮短地基暴露時間。 c、做好施工時的技術(shù)及組織管理工作 、由于設(shè)備基礎(chǔ)底板標(biāo)高不一，開

18、挖次序一般采取先整片挖至一平均標(biāo)高，然后再挖個別較深部位。開挖方式采取挖土機(jī)前方挖土，一側(cè)或兩側(cè)裝車，盡量減少鏟斗回轉(zhuǎn)時間。卸土角度以60度為宜，避免最大半徑和最大高度卸土；開挖深度超過挖掘機(jī)最大挖掘深度時，宜分23層開挖，并修筑10%15%的坡道，以便通行；對于局部邊角部位，機(jī)械開挖不到，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走；挖土機(jī)、汽車進(jìn)出基坑的運(yùn)輸?shù)缆防玫叵率?、輥道基礎(chǔ)提前挖去土方后作為地下運(yùn)輸通道以減少開挖土方量和增加地基處理時的造型填充砼量。 、巖石地基開挖，應(yīng)優(yōu)先采用控制爆破方法，先使基巖松動爆破成碎塊，其塊度應(yīng)不大于挖土機(jī)鏟斗寬的2/3，再用挖土

19、機(jī)挖出，可避免破壞臨近基礎(chǔ)和地基；對大面積較深的基礎(chǔ)坑，尤其是在廠房內(nèi)爆破基巖，擬采用打眼放炮的方法，采用多炮眼，少藥量分層松動爆破；分層清查，每層厚1.2m左右。 、挖土為多機(jī)多人作業(yè)連動化施工，應(yīng)做好每一環(huán)節(jié)的組織管理和協(xié)調(diào)工作，建立一套完整的指揮高度系統(tǒng)，按挖土進(jìn)度要求均衡地進(jìn)行施工。機(jī)械操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴(yán)格要求按規(guī)定的開行路線行駛，卸土到指定地點(diǎn)。 、做好機(jī)械的表面清潔和運(yùn)輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，以提高挖土和運(yùn)輸效率。 、分層挖土應(yīng)合理放坡，防止塌方，溜坡或造成機(jī)械傾翻等安全事故。 、認(rèn)真做好降排水，防止基坑長期浸泡及邊坡塌方。本工程排水?dāng)M采取在基坑邊挖明排水溝

20、，四角或?qū)峭诩?，?寸污水泵及時將積水抽排至公路邊市政雨排水管網(wǎng)。排水溝及集水井位置詳見附圖。 d、做好成品保護(hù)及安全工作、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近的主廠房基礎(chǔ)，柱子以及必要時支設(shè)的基坑防護(hù)設(shè)施等發(fā)生下沉和變形，更不得碰撞。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。C、土方開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、保證項目基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。b、允許偏差項目見下表：土方工程允許偏差值序號項目允許值（mm）檢驗(yàn)方法1表面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺2

21、、墊層和造型砼施工墊層和造型的作用主要是保護(hù)地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防擾動，避免基礎(chǔ)底面的砼與土相混，影響砼質(zhì)量；便于測量抄平放線、安裝模板、鋼筋、埋設(shè)固定各種固定架，支承架的預(yù)埋鐵件；防止沾污底板鋼筋和埋設(shè)管線；此外造型砼側(cè)面貼靠聚脂泡沫板隔離層后，還可代替部分外模，設(shè)置預(yù)埋拉桿固定內(nèi)模。本工程設(shè)計要求為軋機(jī)本體及地下室坐落在中風(fēng)化砂（泥）巖層上，若開挖至設(shè)計標(biāo)高后未到持力層，應(yīng)繼續(xù)挖至中風(fēng)化砂（泥）巖層后用C15造型砼填至設(shè)計標(biāo)高。墊層厚度大于1m時，可加入2030%的毛石，毛石強(qiáng)度不小于200號，并且不得選用膨脹性或風(fēng)化石料；粗軋機(jī)基礎(chǔ)的輥道基礎(chǔ)下應(yīng)做1m厚的砂石墊層，寬出基礎(chǔ)

22、邊緣不小于800mm，砂石層碎石含量占全重的30%，壓實(shí)系數(shù)c0.96；嵌巖基礎(chǔ)設(shè)計為200mm厚中粗砂墊層上再做100mm厚砼墊層。墊層砼強(qiáng)度等級設(shè)計要求防水砼基礎(chǔ)下墊層砼強(qiáng)度等級為C15，其它基礎(chǔ)墊層為C10。墊層和造型的施工方法同常規(guī)方法。施工時應(yīng)注意如下事項：a、當(dāng)基礎(chǔ)底面之間有高低差時，墊層應(yīng)由低向高處放坡。放坡時，當(dāng)基礎(chǔ)高低差小于1.5m時，按45度放坡；當(dāng)高低差大于或等于1.5m時，按60度放坡。b、為了固定螺栓固定架立柱或作內(nèi)外模固定拉桿的錨固點(diǎn)，或埋設(shè)測量控制點(diǎn)標(biāo)板，在澆注墊層和造型砼時，在其上應(yīng)于規(guī)定位置預(yù)埋鋼板、拉桿、木樁或插型鋼。c、造型砼側(cè)立面應(yīng)支側(cè)模板澆注，屬于嵌巖

23、部分則應(yīng)留足苯板隔離層的位置，以便與基礎(chǔ)之間設(shè)隔離層。d、砼墊層與基礎(chǔ)底板接觸面應(yīng)刷冷涂防水涂料兩遍。墊層造型砼施工示意圖詳見附圖。3、人工挖孔灌注樁施工機(jī)樁基礎(chǔ)應(yīng)待粗軋機(jī)架地下室造型砼施工完成后，周圍擾動土回填到樁頂標(biāo)高時再開始挖樁施工；粗軋豎剪樁基礎(chǔ)應(yīng)待粗軋地下室施工完成后回填到樁頂標(biāo)高時再開始挖樁施工，D、成品保護(hù)及安全事項、當(dāng)土質(zhì)較差時，樁距小于3.5倍樁徑時，應(yīng)采取間隔挖樁，成樁防止坍孔；、因場地內(nèi)泥巖具裸露易風(fēng)化，崩解速度快，應(yīng)避免其長時間暴露，應(yīng)及時施工護(hù)壁砼；、樁成孔后應(yīng)及時通知勘察，設(shè)計和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)無誤后，方可澆注樁身砼，若施工中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況應(yīng)及時通知勘察和設(shè)計單

24、位進(jìn)行協(xié)商處理。、樁基施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。樁孔開挖及護(hù)壁施工示意圖詳見附圖。 三、 模板工程（一）軋機(jī)基礎(chǔ)根據(jù)工程特點(diǎn)，首先開挖伸縮縫內(nèi)側(cè)范圍的設(shè)備基礎(chǔ)，并將基礎(chǔ)墊層全部澆筑完成。砼澆筑一次完成，待內(nèi)側(cè)設(shè)備基礎(chǔ)拆模后，再施工伸縮縫以外剩余部分。模板全部采用12mm厚竹質(zhì)復(fù)合板，加釘50100木楞，中心間距200。在軋機(jī)本體及其他側(cè)壁有鋼襯板的部位，則以鋼襯板做為模板，支撐系統(tǒng)采用鋼架與鋼管相結(jié)合的方式施工。支模順序：澆筑砼墊層并按要求在墊層上面設(shè)埋設(shè)件及插筋 支外模板 綁扎底層鋼筋 制安模板鋼托架及固定預(yù)埋螺栓鋼架 綁扎面層鋼筋 支安內(nèi)模 檢查驗(yàn)收 澆筑砼。粗軋機(jī)座在地下室的頂板

25、上，下部地下室大部分是空的，考慮軋機(jī)要求一次澆注施工，在底板上設(shè)置型鋼托架，支撐滿堂架，形成穩(wěn)定的加固系統(tǒng)。對于頂板厚度超過1。0米以上的地方，則完全采用鋼桁架來支撐較重的砼。具體的加固情況見附圖。內(nèi)側(cè)墻板采用12厚竹模板，水平加釘50100木楞，200，豎向用248鋼管固定在木楞上，間距按600設(shè)置。支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距600，每隔1800mm設(shè)剪刀撐一道。對于大面積吊模下部做鋼托架，用來支托上部模板系統(tǒng)。對于砼墻壁外側(cè)有砼造型，澆筑造型時，事先預(yù)埋14錨筋，錨入造型長度700mm，端部彎成90度鉤，外露長度300mm，雙向間距600mm，立模時，將14對穿螺栓14插筋單面焊10

26、d，并與模板拉結(jié)。設(shè)置L505角鋼撐桿，雙向間距1200mm，支撐在模板與側(cè)向墊層間，并與14錨筋焊接。外模板配置方式同內(nèi)模，將內(nèi)外模板間用14對拉穿螺栓連結(jié)，通道底板面滿鋪12厚竹模，沿中間縱向通長設(shè)置200寬，振搗排氣槽，模板用鐵絲固定在托架上，底板面應(yīng)比原設(shè)計低20mm，拆模后用1：2水泥、砂漿、抹面20mm厚，溝內(nèi)排水槽按最低點(diǎn)，支模、拆除模板后，再用C25細(xì)石砼按設(shè)計找坡。外側(cè)模板直接撐于坑壁之上，注意在支撐與坑壁接觸處，墊以50mm厚通長墊木。軋機(jī)本體有鋼襯板的地方用鋼襯板做模板。在鋼襯板正面（無錨筋面），縱向間距300豎向通長點(diǎn)焊L756角鋼，1000mm設(shè)一道L505角鋼撐桿，

27、中間預(yù)留20200振搗孔。見附圖。在該處模板下口用角鋼做一托架，下部與墊層埋件焊接。電纜溝道模板：電纜溝道模板采用12厚竹模，加釘50100木楞400。下部用角鋼焊制托架，底部與墊層埋件焊結(jié)。其他：一些砼澆筑后模板無法拆除的預(yù)留孔洞，均采用6厚鋼板制成模板，永久性埋入基礎(chǔ)。砼墊層上托架預(yù)埋件全部采用-2002008、412、150。在制安模板下部鋼托架時，特別要注意面層鋼筋的保護(hù)層厚度?，F(xiàn)場操作時，依據(jù)實(shí)際情況決定面層鋼筋在托架橫擔(dān)中所處位置。和砼一起澆筑的鋼襯板，在每道鋼襯板連接焊縫完成后，砼澆筑前，要做抗油滲試驗(yàn)。方法為，在焊縫處涂刷煤油片刻后，觀察其襯板背面拼縫處有無油滲出現(xiàn)，無則表明焊

28、縫合格，有則須做返工處理后，再做試驗(yàn)至合格為止。焊工必須持證上崗，焊縫要求飽滿、平滑。做抗油滲試驗(yàn)時，一定要通知監(jiān)理代表共同參與，并做好記錄。在操作過程中，注意不要油污鋼筋。建立健全軋機(jī)基礎(chǔ)的幾道主要控制線，要在基礎(chǔ)外側(cè)無施工擾動的地方設(shè)置半永久性控制樁，其基準(zhǔn)點(diǎn)高度應(yīng)高于基礎(chǔ)面300m，以便于施工和檢查。（二）地下室液壓、乳液地下室砼分兩次澆筑，在底板上500mm處留設(shè)一道施工縫，施工順序?yàn)椋簤|層 鋼支架埋件 外側(cè)模板安裝 底板鋼筋綁扎 鋼支架安裝 墻壁鋼筋綁扎 墻壁預(yù)埋件 施工縫以下墻壁內(nèi)模 施工縫以下墻壁及底板砼澆筑 搭設(shè)滿堂腳手架 施工縫以上內(nèi)模 頂板模板 頂板鋼筋綁扎 螺拴安裝 吊模

29、安裝 施工縫以上砼澆筑模板質(zhì)量要求及注意的問題有：a、基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)在縱橫兩個方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，并縫嚴(yán)密、不變形、不漏漿。過大板縫用強(qiáng)力膠袋紙封貼，必要時縫隙應(yīng)刮膩?zhàn)?。b、為保持砼表面平整美觀，便于拆模及外壁易于涂刷防水層，在與砼接觸的模板表面均刷涂隔離劑二度；木模板在砼澆注前進(jìn)行灑水濕潤，使砼中水分不被模板吸收，避免砼與模板粘結(jié)，影響表面美觀。c、模板安裝時，應(yīng)注意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎，固定架安裝以及管道埋設(shè)緊密配合，穿插施工，避免返工。d、支撐不得與腳手架和螺栓固定架直接聯(lián)系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。e、加固及支撐模板用的支承架及內(nèi)拉，凡有防

30、水要求的，均應(yīng)在其中間設(shè)置止水板。B、地腳螺栓（套管）及預(yù)埋鐵件加固工程、地腳螺栓（套管）的埋設(shè)本工程地腳螺栓采取有兩種埋設(shè)方式，一種是螺栓套管一次埋設(shè)，一種是待砼澆注完畢后在其上表面螺栓位置鉆孔，用環(huán)氧砂漿澆注固定。螺栓數(shù)量及規(guī)格見統(tǒng)計表。為保證一次性埋設(shè)地腳螺栓的高精度要求，地腳螺栓的固定采取在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置固定架方法。其支承加固方法有以下幾種方法：a、鋼筋密集處的地腳螺栓設(shè)置固定架困難時，可利用鋼筋骨架來固定，將豎向鋼筋與水平鋼筋焊接在一起，適當(dāng)增加一些回固筋、剪刀撐或使上下層鋼筋片焊接短筋支頂在模板上，使形成剛度大而牢固的骨架，足以固定地腳螺栓而產(chǎn)生位移。b、對于直徑70150mm的大地腳

31、螺栓或帶套筒錨板的地腳螺栓，因其高度較多，采用型鋼或型鋼制成的梯形架與型剛梁等結(jié)合固定，高度超過3m時，用23節(jié)相疊接高。一次性埋設(shè)地腳螺栓固定方法詳見附圖。一次性埋設(shè)地腳螺栓固定應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、固定架及螺栓（套管）的安裝應(yīng)遵循以下程序：在基礎(chǔ)砼墊層內(nèi)預(yù)埋固定立柱鐵件 按固定架平面在墊層上放線，安設(shè)立柱并臨時固定綁基礎(chǔ)底板鋼筋，焊固定架橫梁及螺栓固定框 安地腳螺栓（套管），用鋼尺、測量儀找正位置和垂直度，控制偏差在設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定之 內(nèi) 將地腳螺栓（套管）點(diǎn)焊固定。b、地腳螺栓（套管）用機(jī)械圖的標(biāo)注方法，以設(shè)備的縱橫中心線為主軸線，分別標(biāo)出各螺栓組（群）中心線到主軸線的距離，地腳螺栓（套

32、管）掛線定位、測量、檢查、校正、調(diào)整應(yīng)用統(tǒng)一的控制中心線，避免出現(xiàn)誤差累積。c、螺栓固定鋼架采取在基坑內(nèi)，按固定架設(shè)計圖現(xiàn)場組裝。d、地腳螺栓固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。e、螺栓應(yīng)按同一系統(tǒng)成組固定，固定框應(yīng)使其盡量靠近砼表面，以提高準(zhǔn)確性。橫梁底應(yīng)露出砼表面100mm，以便于回收。f、地腳螺栓頂面標(biāo)高在加固時應(yīng)抬高510mm，以防固定架產(chǎn)生撓度或地基下沉，并便于設(shè)備安裝時調(diào)整。g、地腳螺栓固定完后，所有固定架最后應(yīng)連在一起，增強(qiáng)穩(wěn)定性，砼澆注時要避免振動固定架或螺栓（套管）。砼澆注時，應(yīng)經(jīng)常對主要螺栓中心線進(jìn)行檢查，發(fā)生偏差，及時糾

33、正。h、螺栓安裝，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。螺栓中心線、標(biāo)高應(yīng)由測量人員進(jìn)行復(fù)測，各工序之間應(yīng)互相進(jìn)行交接班檢查，避免偏差和遺漏。i、螺栓施工前，其位置、規(guī)格、長度等應(yīng)與設(shè)備工藝等有關(guān)專業(yè)核對無誤后，方可施工。澆注砼前，螺栓絲扣部位應(yīng)涂黃油并用麻布包扎，螺栓盒內(nèi)應(yīng)用可抽取材料全部填滿，防止砼及雜物掉入孔洞內(nèi)，以免影響設(shè)備安裝。j、砼澆注完后，應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)場螺栓竣工驗(yàn)收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。后鉆孔環(huán)氧砂漿粘結(jié)地腳栓的方法是先將基礎(chǔ)施工完，使砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在基礎(chǔ)上放線定出地腳螺栓的位置，按螺栓的直徑和埋深用鉆孔機(jī)在基礎(chǔ)上鉆孔，然后用環(huán)氧砂漿，將地腳螺栓固定在孔中，經(jīng)短期養(yǎng)護(hù)，即可安裝設(shè)備。a、鉆

34、孔鉆孔可在砼強(qiáng)度達(dá)到50%，但不低于C7.5時進(jìn)行。采取0130型風(fēng)動鑿巖機(jī)（另配一臺8m3空壓機(jī)供氣）或電動鉆機(jī)成孔，鉆頭直徑較螺栓直徑（d）大1018mm，成孔直徑為1.5d2.5d，成孔深度為10d+2050mm。鉆孔時，先在基礎(chǔ)上按圖紙定出螺栓位置，用紅油漆或墨線標(biāo)出中心點(diǎn)位置。鉆機(jī)架設(shè)應(yīng)平放，采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，開始時應(yīng)使用鋼板定位器，以防鉆頭走動，保證位置正確。鉆頭放入定位器中，操作人員踏住定位器開動鑿巖機(jī)到鉆入深度2030mm時，將定位器移開，繼續(xù)鉆到需要的深度。鉆成的孔要求孔壁完整，周圍無裂縫和損傷，螺栓孔的允許偏差：平面位置不大于2mm，垂直度不大于1%；孔深允許增加20mm

35、余量。已鉆成的孔應(yīng)除去粉塵、殘渣、并封住。為防止成孔時鉆到鋼筋、水、電、風(fēng)、油管道及其它埋件，在基礎(chǔ)施工時，應(yīng)盡量使受力鋼筋、水、電、風(fēng)、油管道及埋件避開螺栓孔位置。b、灌孔粘結(jié)灌孔粘結(jié)用環(huán)氧樹脂砂漿是以環(huán)氧樹脂（膠結(jié)劑）為基料，按一定比例加入鄰苯二甲酸二丁脂（增型劑），二甲苯或丙酮（稀釋劑），乙二胺（固化劑）及中砂（填料），在墊狀態(tài)下配制而成。其調(diào)制方法是先將環(huán)氧樹脂加熱至6080，然后加入二丁脂拌合均勻，使冷卻至3035時，再加入乙二胺拌勻，再把熱至3035的砂子加入攪拌均勻即可使用。其配合比（按重量比）為環(huán)氧樹脂：二丁脂：乙二胺：中砂=100：1720：810：200250，配制時各種材

36、料的配合比必須嚴(yán)格計量準(zhǔn)確，每次配量不宜太多，以環(huán)氧樹脂不超過2kg為宜。加熱時溫度不宜超過80，過高易引起暴凝、碳化，過低易帶入空氣，形成氣孔，拌合必須均勻，并順一個方向攪動；拌好的砂漿應(yīng)在30min內(nèi)用完；操作人員應(yīng)注意防毒、防水。灌注砂漿前應(yīng)將孔眼內(nèi)的粉塵、積水用壓縮空氣吹洗干凈，并使孔壁干燥。螺栓應(yīng)清除鐵銹及油漬等雜物，澆注時，孔壁及螺栓用丙酮擦洗干凈，用手工或壓力把環(huán)氧砂漿注入孔內(nèi)，高為孔深的2/3或1/2，然后將螺栓緩慢轉(zhuǎn)動插入，使砂漿密實(shí)，由下往上擠出，并按放線要求從兩個方向校正螺栓的平面位置，頂部標(biāo)高的垂直度，使偏差控制在允許范圍內(nèi)。檢查合格后，用小石子或鋼楔在四周臨時固定，以

37、防走動，接著用同樣方法進(jìn)行下一根螺栓的埋設(shè)。、預(yù)埋鐵件的安裝與固定方法大型基礎(chǔ)表面、楞角、邊緣或內(nèi)部埋設(shè)有大量的安裝設(shè)備，管線用預(yù)埋鐵件及覆面鋼板，鑲邊板，這些預(yù)埋鐵件大多要在支設(shè)模板時同時安裝上，并隨基礎(chǔ)一起澆筑砼固定。預(yù)埋鐵件的施工，應(yīng)先搞清預(yù)埋件的型式、埋件數(shù)量、位置、然后按圖紙要求安裝固定。其施工工藝流程為：鐵件加 工 支模 安放預(yù)埋件 核對尺寸、位置、標(biāo)高 澆注砼 養(yǎng)護(hù)、拆模 檢查驗(yàn)收預(yù)埋件施工質(zhì)量 修整處理；其加固方法有如下幾種：a、預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面的固定方法為在鐵件上鉆孔，采用螺栓固定或?qū)㈣F件點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。b、預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法為對于尺寸不大的埋件用電焊將其點(diǎn)焊

38、在上層鋼筋網(wǎng)上，在澆注砼時，隨時觀測其偏差；對于面積較大的預(yù)埋件，除將錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)上外，另在上部用角鋼固定，以防止位移，必要時在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振實(shí)砼。c、對于特大特重的預(yù)埋件，應(yīng)用鋼支承架固定，以保證位置和標(biāo)高正確。d、預(yù)埋套管的加固方法為用點(diǎn)焊鋼筋井架卡住套管，井架再與鋼筋網(wǎng)骨架焊接固定。施工時注意事項及質(zhì)量要求：a、在編制施工方案時，應(yīng)編制預(yù)埋件一覽表，注明編號、型式、規(guī)格、數(shù)量以及埋設(shè)的位置、尺寸和標(biāo)高。b、安裝后要逐個清點(diǎn)檢查，以防安錯或遺漏。c、質(zhì)量要求符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。C、鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋量大、規(guī)格品種多、直徑較粗、間距密且多為架空設(shè)置，安裝難度大，施

39、工時應(yīng)采取統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。本工程鋼筋分為三種即主筋、構(gòu)造筋和局部加強(qiáng)筋，其中以構(gòu)造配筋最多，以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式分布在設(shè)備基礎(chǔ)的底板、頂部、墻側(cè)面及內(nèi)部梁板溝道孔洞處。所有的鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎安裝。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，當(dāng)高度小于2m時，按設(shè)計要求用鋼筋馬凳支承；當(dāng)高度大于2m以上時用鋼筋馬凳支承時，穩(wěn)定性較差，操作不安全，且難以保持上層鋼筋網(wǎng)在同一水平上，采用型鋼加橫梁及斜撐固定。鋼筋的安裝程序應(yīng)先底板，后外部立壁，待基礎(chǔ)埋設(shè)各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基礎(chǔ)內(nèi)架空鋼筋，最后安裝基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)片。在鋼筋網(wǎng)格較密部位

40、，澆注砼下人下料困難時，則在適當(dāng)部位開洞，砼澆筑至網(wǎng)片1.5m時，再按要求搭接長度修復(fù)。鋼筋安裝質(zhì)量要求及注意事項：a、鋼筋制作與安裝質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。b、鋼筋的錨固與搭接長度，符合設(shè)計要求，螺栓表面構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片不得遺漏。c、鋼筋安裝完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣、油漬等清理干凈，提出自檢，交專檢復(fù)查，最后作必要的修理，辦好交接手續(xù)，以便進(jìn)行下一道工序。d、為確保鋼筋保護(hù)層尺寸，除按規(guī)定綁扎砼墊塊外，在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭，頂在兩側(cè)模板上以防止變形。其它鋼筋保護(hù)層均按規(guī)定綁扎砼墊塊，墊塊強(qiáng)度等級應(yīng)比所在基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級提高一個標(biāo)號。f、施工時與其它工序嚴(yán)密配合，砼澆注時加強(qiáng)檢查。D、

41、砼工程設(shè)備基礎(chǔ)砼龐大，為保證良好的整體性，設(shè)計要求大體積砼一次澆注完成，不得留施工縫。為此澆注砼必須具備一定的砼攪拌能力和澆注強(qiáng)度（即每小時澆注砼量），基礎(chǔ)砼最大澆注強(qiáng)度可按下式計算：R=Fh/t式中R基礎(chǔ)砼的最大澆注強(qiáng)度（m3/h）。h分層澆注的厚度（m），一般按0.3m0.4m。t每層砼澆注時間（h），指水泥的初凝時間減去砼攪拌和運(yùn)輸?shù)臅r間。本工程經(jīng)計算，最大澆注面出現(xiàn)在-7.9m4.25m之間，高3.65m范圍內(nèi)，面積為305m2。為確保不出現(xiàn)施工縫，如按澆注時水泥初凝時間為4h（摻加緩凝劑、并減去攪拌、運(yùn)輸時間后）考慮，每層澆注厚度為0.3m，則砼的澆注強(qiáng)度應(yīng)為：R=3050.3/4=

42、22.9m3/h，則每一班（8h）砼澆注強(qiáng)度應(yīng)為22.98=183.2m3h?？紤]設(shè)置Js750型強(qiáng)制砼攪拌機(jī)4臺（其中一臺備用）為315=195m3h，大于183.2m3h計算澆注強(qiáng)度,可滿足要求?；A(chǔ)采取先將本體一次澆注完成，后澆相鄰跨的主電機(jī)和齒輪部位。砼運(yùn)輸及澆注方法為用2臺HBT60C型固定式砼輸送泵通過管道進(jìn)行輸送，澆注部位配布料管直接將砼送入基礎(chǔ)模板內(nèi)。砼澆注由深到淺，全面分層進(jìn)行，每層澆注厚度為300mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進(jìn)，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的高低不平現(xiàn)象，特別是溝道兩側(cè)要對稱

43、均勻下灰，以防止把模板擠偏。每層厚度最大不超過500mm，分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實(shí)際上的施工縫。全面分層澆筑示意見附圖。砼的澆注振搗用插入式振動器振搗密實(shí)，每一區(qū)段配34臺，每臺振動器工作范圍為56m，澆注速度快時，每一個下灰口配一臺。振搗順序垂直于澆注的前進(jìn)方向往返進(jìn)行，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。振動要盡量避免過分振搗，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。同時要特別注意溝道、螺栓、邊角及凸凹緣部位的澆搗，防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、埋設(shè)件及預(yù)埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各個轉(zhuǎn)角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁

44、、溝道薄壁部位要特特別注意振搗密實(shí)。砼振搗示意詳見附圖。砼輸送管道要按指定路線，砼澆到標(biāo)高時要認(rèn)真收活、整平壓光、不得甩活。砼澆注完畢終凝后應(yīng)及時在上表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。E、砼防裂技術(shù)措施大型設(shè)備基礎(chǔ)為大體積砼結(jié)構(gòu)，一次性連續(xù)澆注完成，由于體積大，水泥水化熱高，聚積在內(nèi)部的熱量不易散發(fā)，常使砼峰值溫度很高（5060），而砼表面散熱較快，易使內(nèi)外形成較大的溫差。此時受砼自約束在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過砼的極限抗拉強(qiáng)度時，就會在砼表面產(chǎn)生裂縫。在砼降溫階段，砼逐漸散熱冷卻產(chǎn)生冷縮，加上砼硬化過程中本身的收縮，當(dāng)受到外部基巖或厚大砼墊層的約束，又將會產(chǎn)生較

45、大的降溫收縮拉應(yīng)力，如超過該齡期的砼極限抗拉強(qiáng)度時，也會產(chǎn)生裂縫，當(dāng)裂縫呈深進(jìn)的或貫穿插性時，影響基礎(chǔ)的持久強(qiáng)度和使用功能。因此在砼澆注時應(yīng)采取有效的防裂技術(shù)措施和進(jìn)行必要的溫度應(yīng)力計算，以控制裂縫出現(xiàn)。根據(jù)設(shè)計提出的條件，砼自約束可能產(chǎn)生裂縫控制，采取控制施工中的實(shí)際溫差在2025范圍內(nèi)，即可有效控制裂縫。對砼的外約束裂縫則需分別進(jìn)行砼澆注前與砼澆注后裂縫控制的施工計算。結(jié)合本工程具體條件，采取以下防裂技術(shù)措施：、降低水泥水化熱溫升值。a、采用中、低熱水泥配制砼；b、摻加粉煤灰，按配合比摻用級粉煤灰從而降低水泥用量；c、摻加減水劑或緩凝型減水劑，控制水灰比，減少用水量，改善和易性，同時將水泥

46、初凝時間延長，有利于降低澆注強(qiáng)度，避免出現(xiàn)冷縫。、降低砼澆注入模溫度a、用低溫水拌制砼，使砼入模溫度控制在15左右；b、石子粗骨料受高溫及日照時間長時，灑水降溫；c、袋裝水泥加強(qiáng)庫房內(nèi)通風(fēng)，降低溫度；d、縮短砼運(yùn)輸和停留時間；e、定時檢測砼的出罐溫度，入模溫度及澆注完畢時的溫度。（砼澆注時，在易產(chǎn)生溫差的砼部位設(shè)計測溫孔，見附示意圖）。、改善約束條件、減少溫度應(yīng)力a、墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，在其上按設(shè)計要求刷冷涂防水涂料滑動層，以減少地基對基礎(chǔ)的約束；b、在不同標(biāo)高基礎(chǔ)底板與造型砼接觸的立面，按設(shè)計要求鋪設(shè)3050mm厚的浸瀝青聚苯乙烯泡沫塑料板壓縮層，使基礎(chǔ)砼在溫度變化時可以自由伸縮；

47、c、避免鋼筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入墊層內(nèi)，約束基礎(chǔ)變形。、提高基礎(chǔ)的極限拉伸強(qiáng)度a、盡可能使基礎(chǔ)造型簡單，構(gòu)造合理，按設(shè)計要求鋪設(shè)有關(guān)砂石墊層，在薄弱易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，按設(shè)計配制構(gòu)造鋼筋；大塊體構(gòu)造鋼筋按設(shè)計要求設(shè)置溫度配筋，提高抗裂性；b、砼摻加UEA膨脹劑，并嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。粗骨料選用24cm堅硬碎石，顆粒級配符合篩分曲線，針狀、片狀少于15%，含泥量控制小于1%；細(xì)骨料選用中粗砂，要求細(xì)度模數(shù)28，平均粒徑大于或等于0.38mm，含泥量小于1%，提高砼的抗拉強(qiáng)度。砼配合比、材料、外加劑等均須由試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)合格后試配并使用；c、采取合理的施工工藝，嚴(yán)格控制砼的配料

48、和水灰比；砼采取薄層澆注，振搗密實(shí)，及時排除砼表面的泌水及浮漿，保證砼密實(shí)，強(qiáng)度均勻；d、嚴(yán)格按設(shè)計要求施工沉縮縫，確保沉縮縫正確有效。F、加強(qiáng)溫度控制與養(yǎng)護(hù)a、在基礎(chǔ)上沿中心線呈L型三維方向設(shè)置測溫點(diǎn)，水平方向點(diǎn)與點(diǎn)間距不大于4m，在高度方向，點(diǎn)與點(diǎn)間距為0.51m。設(shè)專人測溫，120d內(nèi)每4h測溫一次，2030d內(nèi)，每8h測溫一次，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度場情況，控制基礎(chǔ)砼內(nèi)溫差在25以內(nèi)，降溫速度在1.5/h以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)溫差過大，降溫速度過快，及時保溫處理；b、砼澆注后，根據(jù)實(shí)測的溫度值和溫度升降曲線，計算出降溫時砼的累計拉應(yīng)力實(shí)際值和該齡期砼拉應(yīng)力理論值，兩者比較，若實(shí)際值較過理論值時，應(yīng)采取保

49、溫措施，使緩慢降溫，提高齡期強(qiáng)度；c、較厚的砼底板為達(dá)到降溫較好效果，在基礎(chǔ)中心部位埋設(shè)50mm循環(huán)冷卻，水管距基底300mm，至頂表面100mm，雙向埋設(shè)50mm600垂直散熱水管，通入冷卻循環(huán)水，以加速內(nèi)部熱量的散發(fā)；d、拆模后應(yīng)在砼表面覆蓋兩層草袋蓄熱保溫、塑料薄膜，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，以促進(jìn)水化，有利于砼緩漫降溫、縮小溫差、提高早期抗拉強(qiáng)度。灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，較大平面或深坑也可在表面蓄水養(yǎng)護(hù)；e、基礎(chǔ)拆模刷完冷涂防水層后，抓緊周圍土方回填，避免基礎(chǔ)長期暴露。5、液壓及乳液地下室該地下室基本上與軋機(jī)主電室或本體上部構(gòu)造相似，模板、鋼筋、螺栓以及埋件、砼工程的施工方法與軋機(jī)基礎(chǔ)基本類似

50、。(另編施工作業(yè)設(shè)計)6、輥道及剪機(jī)基礎(chǔ)輥道及剪機(jī)基礎(chǔ)模板、鋼筋、螺栓及埋件、砼工程施工方法與軋機(jī)本體基本類似。按各伸縮段可同時單獨(dú)施工(另編施工作業(yè)設(shè)計)。 七、工程施工計劃及說明1、工程施工進(jìn)度計劃按照合同對工程的要求，施工工期總?cè)諝v天數(shù)為180天，根據(jù)我公司的施工綜合技術(shù)能力和施工經(jīng)驗(yàn)，本著為業(yè)主著想、能夠提前進(jìn)行設(shè)備安裝的指導(dǎo)思想，確定用150天完成本段所有項目的施工任務(wù)，即從開工之日起用150個日歷天數(shù)完成本范圍段內(nèi)的工程內(nèi)容。整個施工進(jìn)度以軋機(jī)基礎(chǔ)施工為關(guān)鍵線路，由此來控制總體工期，施工進(jìn)度嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計劃在各階段對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行控制，以小節(jié)點(diǎn)保大節(jié)點(diǎn)，按計劃正點(diǎn)到達(dá)，確保工期提前完成

51、。具體詳見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖。2、主要材料供應(yīng)計劃詳見材料供應(yīng)計劃附表3、勞動力需用計劃詳見勞動力布置附表4、節(jié)約計劃詳見節(jié)約計劃附表八、工程質(zhì)量目標(biāo)保證措施8.1我們的質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，確保省部級優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)樣板工程。8.1.1為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本工程的需要，項目部將建立由總工程師責(zé)任工程師責(zé)任人員組成的三級質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量職能，責(zé)任權(quán)限，全面貫徹執(zhí)行GB/T19001國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，做到質(zhì)量體系運(yùn)行協(xié)調(diào)有序，確保整個施工過程均處于受控狀態(tài)。8.1.2嚴(yán)格執(zhí)行工程施工合同及工程施工程序，與監(jiān)理人員密切配合，保證各個工序均在監(jiān)控范圍之內(nèi)。8.1.3嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化

52、控制管理，制定更詳細(xì)具體的分項工程質(zhì)量程序控制圖。8.1.4實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制，進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員（作業(yè)隊）與項目經(jīng)理簽訂質(zhì)量承包責(zé)任書，獎優(yōu)罰劣，將工作質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。8.1.5施工前項目部應(yīng)對作業(yè)隊操作工人進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)。對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，提前制訂預(yù)防措施。針對工程情況進(jìn)行規(guī)范、工藝技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，積極開展質(zhì)量教育。8.2質(zhì)量控制貫徹GB/T19001國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，建立起公司目前正在運(yùn)行的質(zhì)量體系模式，對工程質(zhì)量進(jìn)行過程控制。8.2.1策劃與質(zhì)量計劃8.2.1.1質(zhì)量計劃質(zhì)量計劃在項目總工的主持下，項目部各系統(tǒng)負(fù)責(zé)人共同商議策劃，由

53、工程技術(shù)部負(fù)責(zé)編制，由公司總工程師審批，由項目經(jīng)理簽發(fā)，并組織貫徹實(shí)施。公司各系統(tǒng)主管部門對項目部各責(zé)任部門按系統(tǒng)進(jìn)行對口監(jiān)控檢查，驗(yàn)證實(shí)施效果，并保留監(jiān)控記錄。質(zhì)量計劃的主要內(nèi)容：工程概況；開竣日期；質(zhì)量等級；項目組織機(jī)構(gòu)，責(zé)任部門職責(zé)權(quán)限，職能分配；確定本項目關(guān)鍵過程、特殊過程及使用作業(yè)指導(dǎo)書，施工方案的編制范圍等；項目使用的文件和資料；明確所需重點(diǎn)標(biāo)識和可追溯性產(chǎn)品范圍；施工過程控制內(nèi)容和要求，確定項目實(shí)施各階段和試驗(yàn)、檢驗(yàn)、評定的詳細(xì)規(guī)定和使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；對不合格品的糾正和預(yù)防措施物有關(guān)規(guī)定；文明施工要求及管理制度的落實(shí)措施。質(zhì)量計劃中明確提出對人、機(jī)、料、法、環(huán)的具體要求。8.2.2

54、人員素質(zhì)控制：按公司質(zhì)量文件人力資源控制程序控制，項目部向公司人事部提供計劃、要求，并由人事部培訓(xùn)上崗，統(tǒng)一調(diào)配；頂目部定期對施工人員進(jìn)行規(guī)范規(guī)程、工序工藝、標(biāo)準(zhǔn)、計量、檢驗(yàn)等質(zhì)量基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，開展質(zhì)量意識教育；項目經(jīng)理部所有技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、安全員等管理人員均具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱持證上崗；操作工人也必須具備相應(yīng)的崗位技能資格，特殊工種操作人員持證上崗；8.2.3原材料控制8.2.3.1原材料從進(jìn)貨、檢驗(yàn)按質(zhì)量文件物質(zhì)采購及驗(yàn)證控制程序、不合格品控制程序進(jìn)行控制。8.2.3.2采購的產(chǎn)品應(yīng)證件齊全，經(jīng)驗(yàn)證合格后，三日內(nèi)辦理入庫驗(yàn)收手續(xù)，保管員建立入庫臺帳。不合格物資不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有進(jìn)入現(xiàn)場的物資，應(yīng)按物資入庫、貯存、發(fā)放管理辦法的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2.3.3所有采購及