廣州JFE工程鋼結(jié)構(gòu)加工方案

1、一、工程概況廣州JFE鋼板有限公司180萬噸冷軋項目 “連續(xù)退火和2熱鍍鋅”線標段主廠房， 201218線為雙坡單45m跨，其中210213線為高跨，屋頂標高73.5m，其余屋頂標高43.5m；218224線為雙45m跨，其中雙坡屋頂標高22.5m，單坡檐口標高16m。廠房為門式剛架結(jié)構(gòu)，格構(gòu)式鋼柱，實腹式焊接H型鋼剛架梁。鋼結(jié)構(gòu)加工總量約10300噸（不含屋面瓦、墻皮瓦、不含工藝鋼結(jié)構(gòu)），其中廠房剛架系統(tǒng)（含柱間支撐）約5600噸，吊車梁系統(tǒng)約1900噸，屋面系統(tǒng)約1350噸，墻皮系統(tǒng)約1450噸。最重單根鋼柱246噸（八根），其它鋼柱單根重從16噸至51噸，全部鋼柱總計60根，剛架梁33根

2、。剛架梁最大單重35噸；吊車梁共27種規(guī)格，總計62根，最長吊車梁25.84m；最重的單根吊車梁21噸。 主要構(gòu)件基本情況見附表(附表一附表四)。二項目管理組織架構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工經(jīng)理工程技術(shù)部經(jīng)營部財務(wù)部質(zhì)檢站物資設(shè)備部結(jié)構(gòu)管道施工作業(yè)隊土建施工作業(yè)隊筑爐施工作業(yè)隊安檢站辦公室機械設(shè)備安裝作業(yè)隊安全經(jīng)理電氣設(shè)備安裝作業(yè)隊 為加強鋼結(jié)構(gòu)制造的管理工作，工程技術(shù)部成立了“鋼結(jié)構(gòu)制造專業(yè)小組”，負責(zé)本工程所有鋼結(jié)構(gòu)的施工生產(chǎn)和技術(shù)管理工作。并對場外加工基地實施加工過程的全面管理。鋼結(jié)構(gòu)制造管理人員配備情況部門姓名職務(wù)聯(lián)系方式業(yè)務(wù)范圍鋼結(jié)構(gòu)小組陳 斌生產(chǎn)負責(zé)責(zé)場內(nèi)外的

3、生產(chǎn)制造張?zhí)毂蚣夹g(shù)、質(zhì)量負責(zé)責(zé)場內(nèi)外的技術(shù)質(zhì)量管理蘇智鋼資料管責(zé)場內(nèi)外的資料管理場外管理人員配備制作部王 杰生產(chǎn)管理負責(zé)生產(chǎn)制造楊漢文焊接工藝負責(zé)焊接工藝董純孝下料管理負責(zé)加工工藝劉家喜機械加工加工技術(shù)指導(dǎo)及工裝制造設(shè)計劉早壽技術(shù)管理工程技術(shù)負總責(zé)質(zhì)檢許小林質(zhì)檢質(zhì)量控制管理營銷部黃偉東項目經(jīng)理工程進度計劃控制李 建資料員工程資料管理楊 俊安全員施工安全倉庫柯淳凡倉庫主管工程材料收發(fā)及管理三加工總體安排1. 加工廠（場）內(nèi)機械設(shè)備、加工能力一覽表序號機器名稱數(shù)量產(chǎn)地 規(guī)格機械性能及加工能力制作鋼結(jié)構(gòu)范圍備注1H鋼組立機1成都HZZ-2000組立

4、速度0.52M/min，翼板寬2001000，腹板厚650mm，腹板高2002000mm，翼板厚度660，組立長度4 M15 M；具有多組夾緊、雙向自動對中、定位、調(diào)校、自動點焊功能。適于中鋼、重鋼結(jié)構(gòu)的制作增加輸送輥道組后，組立長度可達25M2數(shù)控火焰切割機2廣州KHCNC速度2.0M/min，切割鋼板厚度6150，切割范圍16000×4300；可進行任意平面幾何圖形自動切割，具有高、低壓轉(zhuǎn)換、壓力流量無級可調(diào)及防止回火等功能，確保切割的安全性和高效性。適于重鋼、中鋼、特殊鋼結(jié)構(gòu)的制作3多嘴頭直條切割機4錫陽市CG1-5500速度3.0M/min，有效行程12500，切割寬度805

5、500；具有高、低壓轉(zhuǎn)換、壓力流量無級可調(diào)及防止回火等功能，確保切割的安全性和高效性。適于輕鋼、中鋼結(jié)構(gòu)的制作通過增長軌道及管線等措施，能增加有效行程，減少板的拼接4銑邊機1江蘇無錫XBJ-12鋼板厚度680，板長12m適于重鋼、中鋼、特殊鋼結(jié)構(gòu)的制作5端面銑床1江蘇無錫DX1215銑削尺寸1200×1500適于重鋼、中鋼、特殊鋼結(jié)構(gòu)的制作6熔嘴電渣焊機1日本SES-B板厚：20100mm適于重鋼、中鋼、特殊鋼結(jié)構(gòu)的制作7自動門型埋弧焊機3臺灣美國林肯/MHJ焊速:0.21.5M/min，翼板寬2001000，腹板高度2002000；能自動對焊縫進行動態(tài)跟蹤，并可實現(xiàn)雙向往復(fù)焊接，保

6、證焊縫質(zhì)量。適于輕鋼、中鋼、重鋼結(jié)構(gòu)的制作8自動門型埋弧焊機2成都MZ1000B焊速:0.251.25M/min，翼板寬2001000，腹板高度2002000。 適于重鋼、中鋼結(jié)構(gòu)的制作9半自動埋弧焊機12成都/上海MZ1250焊速:0205cm/min，翼板寬2001000，腹板高度2002000， 適于輕鋼、中鋼結(jié)構(gòu)的制作10H鋼液壓矯正機1成都HYJ60矯正速度5m/min；翼板寬200800，板厚660；腹板高度2002800，板厚650；利用兩組壓輪裝置和傳動輪構(gòu)成杠桿原理,壓輪升降機構(gòu)（主液壓缸）推動兩壓輪同步下移，使被矯正翼緣產(chǎn)生過彎曲變形，具有對板厚較厚的重型鋼結(jié)構(gòu)件進行自動矯

7、正的能力。適于重鋼、中鋼、特殊鋼結(jié)構(gòu)的制作11雙工作臺龍門移動式數(shù)控鉆床1成都PD16加工件尺寸2000×1000×80，最大孔徑50；對矩形板、多邊形板、圓形法蘭等加工件可實現(xiàn)從定位到鉆削自動進行，加工精度高。12數(shù)控型鋼三維鉆床1成都BDL1050孔徑：35mm，最大截面尺寸1000×500；三向六軸，具有定位準確，孔位加工精度高的特點。適于多高層鋼梁、柱加工換用空心鉆頭，鉆孔直徑可達12013數(shù)控型鋼帶鋸床1成都SAW1050孔徑：35mm，H型：1000×500， 箱型：600×600；具有切斷面質(zhì)量好，從而使構(gòu)件定位精度高。適于多高層

8、鋼梁、柱加工14噴砂除銹機1臺灣RJW2A速度16M/min，構(gòu)件尺寸12001500適于輕鋼、中鋼結(jié)構(gòu)受吊車噸位限制15噴砂除銹機1青島QH698H速度14M/min，構(gòu)件尺寸15002000適于重鋼、中鋼結(jié)構(gòu)單體構(gòu)件最大30噸16液壓聯(lián)合沖剪機1長沙Q35Y20孔：30×20；角鋼160×14；16工字鋼及槽鋼；鋼板16。17四柱萬能壓力機1天津YA32-315315噸壓力，橫軸行程80018CO2氣保焊機18CPZX500PS19氣保電焊機60唐山松下YD-500KR220剪板機2南昌JZQ-16*2500寬厚：2500*16mm21搖臂鉆床5沈陽/自貢Z3050*1

9、6A孔徑：50mm22雙跨梁吊車28河南/上海3噸、5噸、10噸、15噸、20噸、30噸能滿足重型構(gòu)件制作之起吊、翻轉(zhuǎn)其中30噸吊車5臺23龍門吊95噸、10噸、20噸、32噸24空壓機1025叉車53噸、5噸、10噸26半自動切割機2027直流電焊機25DC-60028交流電焊機30BX-50029焊條烘箱9060030角向磨光機6010018031烘箱10注：現(xiàn)場每個加工場地均設(shè)有兩臺龍門吊，其中1號場地為一臺20噸和一臺32噸；2號場地為二臺10噸；3號場地為一臺10噸和一臺16噸。1號和3號場地加工鋼柱的最大重量為51噸（分二段加工，每段最大重量不超過26噸），采用二臺龍門吊抬吊。2號

10、場地不加工鋼柱。2. 勞動力安排表工 種按工程施工階段投入勞動力情況2009年7月8月9月10月11月12月2010年1月2月3月鉚 工22601151501501501006028電焊工102236505050423615起重工366222666氧割工10151824242418129電 工311111111油 漆41016202020262626其他工種8262833333327915合 計601402202802802802201501003. 構(gòu)件加工安排：根據(jù)構(gòu)件特點，綜合考慮構(gòu)件的尺寸、重量、加工運輸條件及加工設(shè)備能力等因素，將全部吊車梁本體和剛架GJ2的主要零部件（包括全部柱肢H

11、型鋼、上段柱、剛架梁 ）共計約2400噸放在東莞市寮步鎮(zhèn)一冶鋼構(gòu)加工基地進行加工；其余構(gòu)件安排在JFE一冶現(xiàn)場的加工場進行加工；大型構(gòu)件（如格構(gòu)式鋼柱等）采取加工場分段加工，運至現(xiàn)場組裝；吊車梁本體整體制造，整體吊裝。4.鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量等級為、級時，須做超聲波無損檢測。做無損檢測的單位必須是獨立法人單位，且具備國家認可的檢測資質(zhì)，并已在廣州地區(qū)注冊登記，所出的檢驗報告必須符合廣州南沙地區(qū)質(zhì)安站的要求。5. 加工場場地布置：把加工場分成四個區(qū)，其中三個加工區(qū)，一個材料和成品堆放區(qū)，每個區(qū)各配置2臺龍門吊車，其中1區(qū)為重構(gòu)件加工區(qū)，需配置2臺起重量超過20t的龍門吊, 起升高度大于8m；其余3個

12、區(qū)各配置2臺起重量不小于10t的龍門吊，起升高度大于7m。 各加工區(qū)內(nèi)均需配備與加工產(chǎn)品相適應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備和加工平臺，如普通電焊機、埋弧焊機、半自動氣割機、搖臂鉆床、焊條烘焙箱、保溫桶、角磨機、除銹刷漆設(shè)備等。6構(gòu)件加工順序及工期安排：依據(jù)安裝順序及現(xiàn)場場地條件，安排加工順序及工期如下： 高跨鋼柱（GZ2）的柱肢H型鋼、上段柱、剛架梁加工；柱肢H型鋼及上段柱在安裝前運進吊裝現(xiàn)場組裝成格構(gòu)柱。GZ2分二段吊裝；剛架梁按圖分三段制造，整體吊裝。工期： 從2009年7月25日開始加工，9月30日開始陸續(xù)出廠，運輸至廣州南沙JFE吊裝現(xiàn)場的指定組裝場地，10月20日前全部加工完畢并達到出廠條件。

13、次高跨鋼柱（GZ1、GZ3）及剛架梁加工；該規(guī)格鋼柱在加工場分二段加工，安裝前運進吊裝現(xiàn)場拼裝成整體柱，整體吊裝。剛架梁按圖分三段制造，整體吊裝。工期：剛架梁和上段柱2009年7月15日開始加工，鋼管柱8月10日開始加工，11月10日全部加工完畢并達到出場條件。 高跨柱間支撐、次高跨柱間支撐和管橋；工期：2009年7月15日開始加工，12月15日全部加工完畢并達到出場條件。、吊車梁及輔助構(gòu)件加工；工期：2009年10月20日開始加工，12月20日全部加工完畢并達到出廠條件。 屋面檁條加工（按安裝需要的先后順序安排加工）； 抗風(fēng)桁架加工（按安裝需要的先后順序安排加工）； 218224軸線的鋼柱、

14、吊車梁、柱間支撐加工； 剩余構(gòu)件加工。總加工進度計劃見附表四。四適用技術(shù)標準本工程應(yīng)用的施工及驗收標準、規(guī)范（但不限于）：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB 50017-2003）；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50205-2001）；焊接H型鋼 （GB 3301-1992）；熱軋H型鋼和部分T型鋼 （GB/T 11263-2005）；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）；鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范 （CECS28：90）； 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-94碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB 98688鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 GB1228

15、普通螺栓基本尺寸 GB196結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB8162焊接用鋼絲 GB1300低合金鋼焊條 GBJ511885鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級 GB11545氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985焊縫符號表示法 GB324焊接質(zhì)量保證 GB/T1246712469-90施工大樣圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。五鋼結(jié)構(gòu)加工制造（一）通用施工規(guī)程1 圖紙1.1 鋼結(jié)構(gòu)加工應(yīng)滿足圖紙和合同要求以及技術(shù)規(guī)范要求。1.2 鋼結(jié)構(gòu)件必須按批準的施工圖加工，如有修改必須經(jīng)設(shè)計師同意，并簽署設(shè)計變更文件。1.3 加工單位收到的圖應(yīng)為最新版的圖，所有已替換過的舊圖由文控中心收回。2 材料鋼材：2

16、.1 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。2.2 進廠（場）的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準進行檢驗驗收，做好檢查記錄。2.3 鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標記，堆放場地應(yīng)有排水措施。2.4 鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負責(zé)，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。2.5 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。2.6 材料代用應(yīng)由制造單位事先提出，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。2.7 如果鋼材銹蝕等級超過規(guī)范規(guī)定的原材料禁止在本工程使用。2.8 鋼材使用必須進行配料，配

17、料時必須將該批鋼材的規(guī)格、長度等重要指標注明在配料單上，同時注明余料退庫。2.9 鋼結(jié)構(gòu)制作的余料必須按工號、種類、剛好和規(guī)格分別堆放，做好標記，妥善保管。每層鋼材的支點必須在同一位置，防止堆放造成變形。2.10 余料不得丟失和用于其他用途。嚴格控制材料損耗。焊材：2.11焊條、焊絲應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。2.12 焊材應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放，并應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格等分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標志，不得混放。焊接材料不得沾染塵土、油污。焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求。2.13 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊熔燒過的焊劑。當(dāng)天剩余的焊

18、條焊劑應(yīng)分別分別放入保溫箱內(nèi)儲存，不得露天過夜存放。3 零部件加工3.1 放樣、號料、剪切 a. 放樣制作樣板、樣桿和號料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量，切割縫余量和銑、刨余量。b. 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差如下表：項目 允許偏差平行線距離和分段尺寸±1.0mm對角線差（L1）±1.0mm寬度、長度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工樣板角度（C）±0.2° c. 號料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。 d. 號料后允許偏差如下： 項目 允許偏差零件外形尺寸±1.0mm 孔距&#

19、177;1mm e. 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。f. 型材用氣割下料，板材根據(jù)板厚不同可采用自動切割、半自動切割，不超過12mm的可用剪板機下料。 氣割后零件的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 零件的寬度（B）、長度（L）±3.0mm 切割面平面度（A） 0.05t, 但不大于2.0mm 割紋深度（C）0.3mm 局部缺口深度（D）1.0mm g. 鋼板厚度為12mm及其以下的鋼板可用剪切機下料，剪切機的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應(yīng)平整。 鋼板剪切后零件的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 零件寬度（B）、長度（L

20、）±2.0mm 邊緣缺棱（T）1.0mm 剪切后的零件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺等。3.2 矯正和成型 a. 零件的矯正盡量采用機械矯正法，當(dāng)用熱矯正時，矯正的溫度應(yīng)控制在650850度之間。同一部位熱矯正次數(shù)不宜超過二次。并應(yīng)自然緩慢冷卻，不得用水驟冷。 b. 零件矯正后的允許偏差如下： i. 鋼板厚度S14時，局部平面度為1.5mm/每米 ii. 鋼板厚度S>14時，局部平面度為1mm/每米。 型鋼的彎曲矢高為L/1000, 但不大于5mmc. 矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2.3.3 銑端加工 a. 零件

21、邊緣加工后的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 零件寬度長度(L)±2.0mm加工邊直線度(A) 1/3000,但不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±0.1°加工面粗糙度(B)50m80m3.4 坡口加工 a. 零件的坡口，一般采用氣割方法，也可采用機械加工。 b. 較大的坡口，則必須采用自動或半自動氧氣乙炔切割加工，然后用砂輪機打磨清除氧化層。 c. 坡口加工的允許偏差應(yīng)嚴格按下列執(zhí)行：項目允許偏差坡口角度±4°根部鈍邊±1.5坡口間隙±2.03.5 鉆孔 a. 采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計鉆模，以保證制孔

22、過程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻的分布在構(gòu)件上。 b. 孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25m，允許偏差如下表： 項目 允許偏差直徑(D)0+1.0mm園度2.0mm垂直度（S） 0.03t,但不大于2mm.t 為板厚。c. 螺栓孔距偏差應(yīng)滿足下表的要求： 項目允許偏差500501-12001201同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0mm±1.5mm- 相鄰兩組的端孔間距離±1.0mm±1.5mm±2.0mm4 構(gòu)件組裝焊4.1 構(gòu)件組裝 a. 組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹

23、，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。 b. 零件若有拼接，應(yīng)在組裝前進行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件組裝焊接矯正、鉆孔開坡口后進行。 c. 鋼柱和部分梁的組裝，應(yīng)在鋼平臺上專用胎具上進行，鋼柱的組裝以銑端一頭為基準線定位柱身上的各零部件，同時要按具體工藝要求放大焊接收縮尺寸定位零部件。 d. 若在鋼件上點焊臨時卡具進行組裝，在拆除卡具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修整平。 e. 組裝順序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因數(shù)確定。4.2 焊接 a. 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。 b. 對接接頭、T形接頭、角

24、形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：用于埋弧焊應(yīng)大于50mm；用于手工電弧及氣體保護焊應(yīng)大于25mm 。焊接引弧和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。c. 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接規(guī)程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 d. 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已溶燒過的渣殼。 e. 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。f. 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按操作規(guī)程要求的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)350oC烘焙2小時后，應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。g

25、. 對于厚度大于50mm的Q235B鋼材和厚度大于36mm的Q345B鋼材，周圍溫度和鋼板溫度低于100C時，施焊前應(yīng)進行120-150度的預(yù)熱，焊接過程中要控制層間溫度（約200），焊后應(yīng)進行后熱（約150度），并保溫2小時以防止快速冷卻。預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 h. 定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進行： i. 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。 ii. 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 iii. 定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3， 且不應(yīng)大于6mm , 焊縫長度不宜小于50mm , 焊縫間距400-600mm

26、 , 定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。 iv 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。 h. 焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求： i. 埋弧焊焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。 ii. 清除定位焊的熔渣和飛濺。 iii. 熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，清根。 I. 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因訂出修補工藝后方可處理。 J. 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝進行返修。 K. 全熔透焊縫應(yīng)按圖紙技術(shù)要求的焊縫質(zhì)量等級作相應(yīng)的檢測。 5. 端部銑平5.1 圖紙上要求的所有端面銑端的構(gòu)件應(yīng)用銑

27、端機銑端，允許公差應(yīng)符合下列要求： 項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度（L）±2.0mm兩端銑平時配件長度±0.5mm銑平面平面度（B）0.3mm銑平面對軸線的垂直度（S）L/1500 6. 成品矯正，打磨和編號6.1 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正盡量采用機械法，若用熱矯正，加熱溫度不宜大于850oC, 構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：柱底板平面度4.0mm桁架、腹桿彎曲1/5000且不大于5mm，梁不準下?lián)翔旒堋⒏箺U扭曲H/250 且不大于5.0mm柱牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度1000時為2當(dāng)牛腿長度1000時3。6.2 打磨 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要

28、求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。6.3 編號 由裝配工序?qū)?gòu)件進行標識，用油漆將構(gòu)件代號寫在構(gòu)件距翼緣端500mm位置。7. 除銹、涂裝、編號7.1 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。7.2 構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其除銹等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的Sa2.5級標準要求。7.3 涂裝應(yīng)按設(shè)計要求進行，采用噴涂和涂刷方法進行油漆。油漆干燥后要進行漆膜厚度測量，并進行記錄。最小漆膜厚度保證達到不低于干膜厚度值的90%，總厚度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求。 a. 涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝前后2小時內(nèi)不得淋雨。現(xiàn)場焊接區(qū)域預(yù)留100mm不涂油漆。 b.

29、當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。 c. 油漆的部位： 根據(jù)圖紙要求進行噴漆。與混凝土相結(jié)合的表面不涂漆，高強螺栓結(jié)合面不噴漆，高強螺栓連接的孔和連接面要用塑料薄膜和紙包裹住。 d. 油漆涂層不得有氣泡、剝落、開裂、表面分層、流淌、起皺或缺乏黏結(jié)力。如出現(xiàn)上述問題則必須清除掉以后重新噴漆，直至合格。 e. 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上用規(guī)定的油漆噴上構(gòu)件編號。 8 鋼構(gòu)件的驗收 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定、規(guī)范及相關(guān)國家標準中的規(guī)定進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。（二）鋼材的檢驗 鋼材的材料檢驗是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，所有鋼材應(yīng)檢驗后收貨。1、鋼

30、材的數(shù)量和規(guī)格是否與送貨單符合，是否按照工程材料進貨計劃進貨。2、鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。3、依照相關(guān)材料標準核對鋼材的規(guī)格尺寸及厚度偏差。4、鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論是鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕程度，亦不得超過相關(guān)標準的規(guī)定。5、如規(guī)范或設(shè)計圖紙有要求，應(yīng)對鋼材的各項指標依據(jù)國家的相關(guān)標準，在監(jiān)理的現(xiàn)場監(jiān)督驗證下進行取樣及實驗。（三）構(gòu)件加工工藝A. 技術(shù)準備a. 組織施工人員熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范，同時作好技術(shù)交底，使施工人員能更全面掌握本程種的施工

31、特點，做到對工程心中有數(shù)。 b. 各施工單位及人員要積極準備施工必需的各種機具、工具、材料，確保工程順利、有序進行。 c. 搞好現(xiàn)場文明施工管理。 d. 加工方案及工裝設(shè)計 (a). 根據(jù)施工圖、技術(shù)規(guī)范、工期要求以及加工現(xiàn)場條件編制鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝方案。加工工期應(yīng)滿足安裝工期的要求。方案經(jīng)項目經(jīng)理部有關(guān)人員審查批準后實施。 (b). 根據(jù)構(gòu)件特點和工廠（場）實際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，可適當(dāng)設(shè)計部分工裝夾具。B加工工藝流程C. 鋼柱加工工藝 本工程主廠房共有60根鋼柱。上段柱均為實腹式H型鋼柱；下段柱為螺旋焊管雙柱肢格構(gòu)式柱；高跨的鋼柱GZ2的中段柱和下段柱均為雙H型鋼柱肢的格構(gòu)式柱

32、；基本情況見（附表一）：一、材料要求：1.鋼材： a. 鋼柱GZ2（鍍鋅段）、剛架梁及其加勁板均采用Q235-B鋼。 b. 除GZ2外，其余鋼柱（除鋼管混凝土柱柱肢及綴條）、剛架梁及其加勁板采用Q345-B鋼；鋼管混凝土柱柱肢為Q235-B螺旋焊管，鋼管混凝土柱綴條為Q235-B熱軋無縫鋼管。c. 柱間支撐、管橋及其剛架柱的連接板采用Q235-B鋼。d. 柱間支撐、柱頂系桿、管橋及其連接板采用Q235-B鋼。2螺栓：a高強螺栓采用扭剪型，性能等級為10.9級，材質(zhì)為20MnTiB,螺母為15MnVB，墊圈采用45號鋼，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T 363123633-1995的要求。b. 高強螺栓

33、連接部位摩擦面的表面處理可采用“噴砂”或“砂輪打磨”的方法。當(dāng)采用砂輪機打磨時，其打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍。c.普通螺栓采用六角頭螺栓C級,螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T 5780-2000、GB/T 41-2000、GB/T 5118-1995的規(guī)定。3焊材：a.手工焊：Q235鋼材間以及Q235與Q345間的焊接采用E4316；Q345鋼材之間的焊接采用E5018； 焊條性能須符合 碳鋼焊條 （GB/T 5117-1995） 以及 低合金鋼焊條（GB/T 5118-1995）的規(guī)定。b.自動或半自動焊：Q235鋼材間以及Q235與Q345間的焊接采

34、用H08A；Q345鋼材之間的焊接采用H10Mn2；焊絲性能須符合 熔化焊用鋼絲（GB/T 14957-1994）；氣體保護焊用鋼絲（GB/T 14958-1994）的規(guī)定，并按 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T 5293-1999）選用相匹配的焊劑。 c.本工程的“建筑鋼結(jié)構(gòu)安全等級為二級”，在要求為I級焊縫質(zhì)量等級的焊縫中所用焊材應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）要求進行有見證復(fù)驗。二結(jié)構(gòu)特征： 1. 廠房基本計算假定為剛架，全部承重結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)或鋼管混凝土結(jié)構(gòu)。 2. 剛架系統(tǒng)為剛架、垂直支撐組成，剛架上柱為實腹形柱，下柱為雙肢鋼管混凝土柱或雙肢H型鋼柱，剛架橫

35、梁為變截面工字形梁；屋面梁與檁條、支撐體系組成屋蓋系統(tǒng)。 3. 剛架下柱柱腳采用雙肢柱，柱腳采用分離插入式柱腳固接。 4. 剛架橫梁受壓翼緣的平面外穩(wěn)定通過設(shè)置檁條及隅撐來保證。 三施工及制作要求：1施工和制作必須遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 502052001）的規(guī)定； 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范（CECS28：90）。2. 剛架主材下料應(yīng)盡量采用自動或半自動切割。組合工字形截面柱應(yīng)采用自動焊接。 3. 屋面梁下翼緣不得任意切割或施以橫向焊縫。屋面梁在跨中按其跨度的1/500起拱。 4. 凡采用高強螺栓連接的部位均須對表面進行處理，表面處理后連接面摩擦系數(shù)0.45。5. 柱翼緣板

36、與腹板的對接焊縫應(yīng)相互錯開200mm。焊縫的外觀檢查及對接焊縫和有焊透要求的焊縫的無損檢驗應(yīng)符合一級質(zhì)量標準。加勁肋等角焊縫應(yīng)按外觀二級標準檢查。 6. 柱間支撐等焊縫的外觀檢查及對接焊縫和有焊透要求的焊縫的無損檢驗應(yīng)符合二級質(zhì)量標準。 7. 梁、柱翼緣板、腹板對接焊縫的坡口形式，應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按GB985-1998和GB986-1988的規(guī)定選用。 8. 鋼管壁內(nèi)不得有油漬等污物。 9. 所有焊縫一律滿焊，未注明焊縫高度hf8mm，焊縫長度Lf不小于1.5倍角鋼肢長，并不小于150mm；未注明安裝螺栓采用M16，孔d17.5mm。 10. 剛架柱及剛架必須在工廠進行預(yù)拼裝無損后，方可出

37、廠。剛架柱與剛架梁在工地拼裝時現(xiàn)場拼接宜采用對接焊，對接焊縫應(yīng)保證焊透，貼角焊縫加厚2mm，且應(yīng)由高級焊工施焊。 11. 柱間支撐桿件應(yīng)采用整根材料，超過材料最大長度規(guī)格時可采用對接焊縫等強拼接。 12. 構(gòu)件運輸時要妥善綁扎以防止變形和損傷。四除銹及涂裝：1鋼材表面處理：鋼材被涂表面在施工前必須進行徹底除油除銹，要求無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵。噴射或拋射除銹時除銹等級要求達到Sa2.5 ，當(dāng)采用手工除銹等級要求達到 st3，上述除銹等級均按 涂裝前鋼材銹蝕等級和除銹等級（GB 8923-1988）執(zhí)行。2涂裝要求：鋼材表面除銹后，按GB 50205-2001 要求涂裝，油漆涂裝要求見下表

38、：涂層結(jié)構(gòu)涂層型號及名稱層數(shù)厚度（um）底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆130中間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆260面漆C04-42 醇酸磁漆260總厚度150油漆厚度未達到設(shè)計要求時，加刷一道油漆。五. 鋼柱加工 GZ2是外形尺寸最大也是最重的鋼構(gòu)件，每根成品柱重約246噸，鋼柱全長78.5m，柱寬6m?？紤]到加工場（廠）的起重設(shè)備能力和道路運輸條件限制，同時綜合考慮現(xiàn)場將鋼柱分二段吊裝（見吊裝分段圖）的情況，計劃將鋼柱的柱肢H型鋼單獨分段制造（具體分段長度及坡口型式見H 型鋼分段圖和坡口圖），制造完后運至安裝現(xiàn)場再進行整柱組裝。上段柱在工廠整體制造，但（刀把）轉(zhuǎn)角處的焊縫不焊，拆開運至現(xiàn)場后

39、再組焊，工廠在拆開前應(yīng)在拆開處做好標記并裝焊臨時固定件，以便于現(xiàn)場組裝時定位。 鋼柱整體組裝，安裝分段接口不焊。分段接口處應(yīng)設(shè)置安裝臨時連接件以便于安裝。 GZ1GZ5的上段柱為實腹式H型鋼柱，下段柱為雙肢螺旋焊管格構(gòu)式柱。成品柱最重51噸，最長46m；最輕16噸，最短19.2m。對46m鋼柱，每根柱分二段在加工場制造，分段長度為第一段27.6 m（從柱底算起），重約24.8噸；第二段為18.4 m，重約26.4噸；下段柱的二根柱肢在分段處高低錯開1m；鋼柱在安裝現(xiàn)場拼裝成整體吊裝。對19.2m鋼柱在加工場整體制造，整體吊裝。現(xiàn)場組對鋼柱時應(yīng)以牛腿面作為基準面來控制各零部件的標高尺寸。 1、鋼

40、柱制作工藝 (1) 配料 根據(jù)供應(yīng)組提供的鋼板規(guī)格合理排料，并應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： 柱的H型鋼翼緣及腹板的對接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，亦應(yīng)與筋板等零件錯開200mm以上，并避開鉆孔部位。 (2) 號料：所有鋼板必須有材質(zhì)證明，其表面不允許有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾層等缺陷。號料前應(yīng)用平板機對每塊鋼板進行矯平，每1m范圍內(nèi)的撓曲矢高不得大于1mm。 a) 柱的H型鋼號料應(yīng)注意留出焊縫收縮量和加工余量，此量按下式進行。上柱H型鋼號料長度設(shè)計長度15mm加工余量 下柱H型鋼號料長度設(shè)計長度40mm加工余量 b) 加工余量，可參考下表進行。余量種類加工方法余量值(mm)切口氣切厚度

41、在1119mm2切口氣切厚度在2060mm35刨邊氧切后刨邊5 (3) 切割 a) 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。 b) 鋼板均用半自動切割機切割，切割后，斷口上不得有裂紋和1.0mm的鐵棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。 c) 切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 (4) 邊緣加工 a) 所有坡口用半自動切割機或刨邊機加工。 (5) 鋼板拼接 a) 根據(jù)配料圖進行拼接，拼接時應(yīng)采用引、熄弧板，（其材質(zhì)、厚度、坡口與主材相同），并保證焊透。引入及引出的焊縫長度應(yīng)不少于50mm。 b) 引、熄弧板割去，應(yīng)用砂輪磨平接縫兩端的焊疤。

42、(6) 零件矯平 所有零件下完料后，應(yīng)進行矯平，允差為每1米范圍內(nèi)的撓曲矢高不得大于1mm，未矯平的鋼板不得流入下道工序。 (7) 翼腹板組裝 a) 組裝前，應(yīng)沿翼板焊縫中心線4050mm范圍內(nèi)進行打磨，達到清除鐵銹、油污等雜質(zhì)的目的。 b) 在翼板上畫出組裝定位線，并沿線間斷點焊定位塊，然后上胎組對，組對后腹板中心偏移不得1mm，上、下翼緣與腹板的組裝間隙不得1mm。 c) 組裝點焊時用的焊材應(yīng)與正式施焊的焊材相同，點焊高度不宜超過設(shè)計高度的2/3，點焊間距300500mm。 (8) 矯正 a) 將已焊接完畢的H型鋼在翼緣矯直機進行矯正，然后進行火焰矯角度。 b) 矯正后允差： 上翼緣不平直

43、度：1mm 翼緣板傾斜度：2mm 腹板不平直度：1.5mm (9) 格構(gòu)柱的組裝 a) 組裝應(yīng)在已測平的平臺上進行，組裝時，嚴格控制兩柱肢的軸線距離，組裝綴條時，其軸線交點允差不得大于3.0mm。 b) 嚴格控制柱肩梁處的刨平頂緊部位，其接觸面應(yīng)有80%的面積緊貼，用0.3塞尺檢查，其塞入面積不得大于總面積的20%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。c) 焊接、矯正完畢后，要打出安裝定位中心線的洋銃眼及標出1000標高。d) 柱身上的與柱間支撐、管橋、輔助桁架等相連的連接件應(yīng)在格構(gòu)柱的腹桿綴條焊完后再裝焊，并確保各方位的幾何尺寸的準確。 (10) 成品檢查 成品應(yīng)進行全面檢查，其主要控制尺寸允差

44、如下： a) 上段柱長度：±7mm， 下柱長度：±8mm b) 柱底面到各肩梁支承面的距離：±8mm c) 柱截面（任一處）幾何尺寸：±3mm d) 肩梁面的翹曲：2.0mm e) 柱腳底板平面度：3.0mm f) 翼緣板對腹板的垂直度（連接處）：1.5mm g) 腹板局部不平直度每米2.0mm 2、焊接工藝 (1) 焊工資格 所有參加焊接的焊工必須取得從事建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工合格證，且施焊項目必須與合格項目相符。 (2) 主要焊接部位 H型鋼柱肢熔透焊、H型鋼上段柱的角焊縫或熔透焊（當(dāng)腹板25mm時）、柱子翼緣板和腹板的拼接焊縫、螺旋管與無縫鋼管的連接

45、角焊縫。 (3) 焊接方法 柱子翼緣板和腹板拼接采用埋弧焊，H型鋼組合截面柱的角焊縫采用埋弧自動焊船形焊接，肋板等其它焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊。 (4) 焊接材料 按本文C.二.3條選用。 CO2氣體保護焊采用1.2或1.6的焊絲。 以上焊接材料均應(yīng)具有出廠合格證。 (5) 焊接環(huán)境管理 在焊接部位周圍1m范圍內(nèi)，若風(fēng)速超過8m/s以及相對濕度大于90%，要采取好的保護措施，否則不得進行焊接。 (6) 焊接材料管理： a) 焊絲表面應(yīng)無油、銹蝕等污物。 b) 焊劑使用前必須經(jīng)過250溫度下烘焙2小時，焊接時未熔化的焊劑可收集起來再次使用，但收集時必須過篩，除去過細的粉末和雜質(zhì)，新領(lǐng)

46、用的焊劑應(yīng)當(dāng)天用完。 c) E5018焊條應(yīng)經(jīng)380溫度下烘培1.5小時，然后置于100150恒溫箱中，隨用隨取，領(lǐng)用焊條不得超過3小時的用量，超過時應(yīng)按原烘干要求重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 d) CO2氣體純度不應(yīng)低于99.5%，氣體使用前應(yīng)進行放水處理。e) 所有焊接材料應(yīng)存放在專用的焊材庫，焊材庫應(yīng)保持干燥。 (7) 坡口形式： a) 翼緣板和腹板的拼接坡口按JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程附表二，采用X型或K型坡口。坡口尺寸如下： b) 用火焰切割的坡口表面不應(yīng)大于1.0mm的缺棱，機加工的坡口表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。 (8) 焊接規(guī)范：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊

47、接速度(m/min)焊材規(guī)格(mm)備注埋弧焊75085034380.270.334/5CO2氣保焊28030027300.51.2手工焊16020025280.91.24 (9) 工藝措施 a) 翼緣板和腹板拼接及船型焊須加引弧板、熄弧板，其坡口形式和材質(zhì)與母材相同，以保證焊縫端頭焊透。 (10) 焊縫質(zhì)量要求 a) 焊縫金屬表面焊波要均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤，弧坑及針狀氣孔等有害缺陷。 b) 加勁肋端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊，起落弧點不應(yīng)在端部，應(yīng)縮進至少10mm。 c) 焊工焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 d) 焊縫的外觀和內(nèi)在質(zhì)量等級須符合圖紙技術(shù)要求和

48、規(guī)范要求。 (11) 焊縫返修制度 經(jīng)無損探傷不合格的部位必須進行返修，返修工藝同原工藝，當(dāng)同一部位返修次數(shù)超過兩次時，返修方案必須總工批準方可實施。 6、檢驗工藝 (1) 構(gòu)件制作時，應(yīng)對每道工序嚴格把關(guān)。(2) 質(zhì)量檢驗的依據(jù)是鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，施工圖紙及工藝指導(dǎo)書。(3) 構(gòu)件制作的每步工序都必須遵循先自檢、互檢，后專檢的原則，每道工序完后，自檢記錄應(yīng)填寫及時、準確、齊全。 (4) 所有計量器具均應(yīng)有計量檢驗合格證書方可使用。 D. 剛架梁加工工藝剛架梁是變截面H型鋼，制造工藝參照前面有關(guān)H型鋼的制造工藝。剛架梁跨度45m，須在跨中按跨度的1/500起拱，即起拱90mm。 E、吊

49、車梁加工工藝本工程主廠房吊車梁共有62根，最長25.845m，截面最高2.4m，最重20.8噸。均為實腹式H型鋼梁?；厩闆r見（附表二）：一、材料要求1.鋼材：吊車梁采用Q345-C鋼，應(yīng)保證屈服點、抗拉強度、伸長率冷彎、常溫沖擊韌性及碳、硫、磷的極限含量，保證結(jié)構(gòu)可焊性，鋼材的力學(xué)性能及化學(xué)成分必須符合規(guī)范要求。制動板、輔助桁架及支撐采用Q235-B鋼，鋼材的力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)滿足規(guī)范要求。2螺栓：a高強螺栓采用扭剪型，性能等級為10.9級，材質(zhì)為20MnTiB,螺母為15MnVB，墊圈采用45號鋼，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T 363123633-1995的要求.b.普通螺栓采用六角頭螺栓C

50、級,螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T 5780-2000、GB/T 41-2000、GB/T 5118-1995的規(guī)定。3焊條；a手工焊：Q235鋼材間以及Q235與Q345間的焊接采用E4316；Q345鋼材之間的焊接采用E5018； 焊條性能須符合 碳鋼焊條 （GB/T 5117-1995） 以及 低合金鋼焊條（GB/T 5118-1995）的規(guī)定。b. 自動或半自動焊：Q235鋼材間以及Q235與Q345間的焊接采用H08A；Q345鋼材之間的焊接采用H10Mn2；焊絲性能須符合 熔化焊用鋼絲（GB/T 14957-1994）；氣體保護焊用鋼絲（GB/T 14958-1994）的規(guī)定，并按 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T 5293-1999）選用相匹配的焊劑；(注：吊車梁本體主焊縫須用埋弧自動焊焊接)。二結(jié)構(gòu)特征： 吊車梁全部采用焊接工字型鋼簡支吊車梁，標準跨度為18m，采用等截面梁及變截面梁。 吊車梁中間支座采用突緣式支座，邊支座采用平板式支座，制動系統(tǒng)為制支板，軌道采用焊接長軌。吊車梁端部水平作用由連接板承受，連接板與吊車梁上翼緣及柱上節(jié)點板采用高強螺栓連接，吊車梁均為整體出廠。三施工及制作要求： 1、施工和制作必須遵守鋼結(jié)