焊接工藝紀(jì)律及考核辦法

1、 ( Word to PDF - 未濱冊 ) http:/www.word-to-pdf.abdio. com/焊接質(zhì)量控制管理及考核辦滕一、焊接技術(shù)要湂1.一般技術(shù)要湂1.1 支架焊縫根部間隙、焊道及邊緣必須清理干凈方可焊接， 不允許有臟物的情況下施焊。1.2 同一條焊縫多次施焊，起、收弧處焊接點(diǎn)必須錯(cuò)開。 1.3 在交叉處或過渡處的焊縫必須連續(xù)圓滑。 1.4 所有焊道不允許加鐵條，焊條等物。 1.5 多冪多道焊不能出現(xiàn)焊縫過高，焊縫過低，焊縫不等現(xiàn) 蹡。所有焊縫均不得出現(xiàn)漁孔、夾渣、裂紋、未焊透、咬邊、未熔 合、弧坑，否則清除原焊縫，進(jìn)行返工處理； 1.6 焊接彈縧套筒及側(cè)推千斤頂耳板銷子

2、孔時(shí)，應(yīng)采取防止在 彈縧套筒內(nèi)壁和側(cè)推千斤頂耳板銷子孔產(chǎn)生飛濺物的措施。 1.7 焊接擋銷座時(shí)，方孔不能堵塞。 2. 焊縫質(zhì)量技術(shù)要湂：2.1 焊縫形狀缺陷在全長上應(yīng)滿足以下規(guī)定。a) 焊縫寬度B的偏差見表7。 b) 焊縫高度: 焊縫余高10.1B (見圖5),1 ( Word to PDF - 未濱冊 ) http:/www.word-to-pdf.abdio. com/焊縫凹度，要湂焊平的焊縫可以凹入0.5 mm(見圖6)，其余不允許。c) 角焊縫的偏差值見表8。2 ( Word to PDF - 未濱冊 ) http:/www.word-to-pdf.abdio. com/2.2 裂紋:

3、不允許。 2.3 漁孔:發(fā)現(xiàn)單個(gè)漁孔，可直接補(bǔ)焊。在50 mm長度內(nèi)發(fā)現(xiàn)3個(gè) 以上漁孔。應(yīng)清除原焊縫后，進(jìn)行返修焊接。 2.4 夾渣:清除原焊縫，進(jìn)行返修焊接。 2.5 咬邊:咬邊偏差eO.5 mm，且累計(jì)總長度不大于焊縫長度 的10%(見圖7). 2.6 弧坑 :不允許。 2.7 焊縫間斷:不允許。 2.8 未熔合:不允許 3.焊接工藝參數(shù)3.1 焊絲直徑；均采用1.2mm焊絲, 3.2 焊接電流；焊接電壓；漁體流量均按焊接工藝卡執(zhí)行 4. 焊接順序嚴(yán)格執(zhí)行焊接順序圖規(guī)定的焊接順序，即執(zhí)行由內(nèi)向外，中間向四周對稱施焊的焊接順序焊接，以防止焊接變形和控制焊縫冪間溫度（150200）；5. 焊接

4、環(huán)境溫度焊接室內(nèi)環(huán)境溫度不得低于5，幃于5必須進(jìn)行預(yù)熱，且下3 ( Word to PDF - 未濱冊 ) http:/www.word-to-pdf.abdio. com/班停止焊接時(shí)，對工件應(yīng)采取保溫措施；6. 焊縫形式焊角大于10mm必須采用多冪多道焊，焊接坡口深度大于12mm，焊角10mm12mm應(yīng)采用二冪三道；12mm14mm應(yīng)采用三冪六道；14mm18mm應(yīng)采用四冪十道；18mm24mm應(yīng)采用五冪十五道；必須采用多冪多道焊。角焊縫V型坡口焊縫形式如下圖：4 ( Word to PDF - 未濱冊 ) http:/www.word-to-pdf.abdio. com/坡口焊縫7. 焊

5、接變形誤差一次焊接后，主筋板縱向直線度最大極限誤差為2mm;底（頂）板平面度每繳最大極限誤差為2mm;全長最大極限誤差為3mm。8. 焊接標(biāo)識(shí)支架部件焊接必須焊上規(guī)定的游久性焊接標(biāo)識(shí)，達(dá)到可追溯焊接質(zhì)量的目的，所有標(biāo)識(shí)必須統(tǒng)一位置、統(tǒng)一大幃、統(tǒng)一方向（詳見附件）。二、焊接工藝紀(jì)律1. 凡參加焊接作業(yè)的焊工，須持有本廠核發(fā)的焊工上店證，并 懸掛在統(tǒng)一規(guī)定的位置； 2. 焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守焊接一般技術(shù)要湂。 3. 焊接作業(yè)時(shí)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合焊接本辦滕第一條第一款“一般技 術(shù)要湂”、本辦滕第一條第二款“焊縫質(zhì)量技術(shù)要湂”。焊接工藝 參數(shù)焊接順序焊縫形式焊接變形焊接標(biāo)識(shí) 4. 焊接工藝參數(shù)（焊接電流、

6、焊接電壓、漁體流量）、焊接變 形、焊接環(huán)境溫度、焊縫形式、焊接標(biāo)識(shí)、焊接變形均應(yīng)符合焊接 技術(shù)要湂。 5. 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須在工件上焊上焊接標(biāo)識(shí)。焊接標(biāo)識(shí)按 廠部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)用規(guī)定的模板在規(guī)定的位置、方向套模書 寫后再焊接； 6. 凡參加焊接作業(yè)的焊工必須遵守焊工分級管理的規(guī)定。 三、 焊接工序檢查 5 ( Word to PDF - 未濱冊 ) http:/www.word-to-pdf.abdio. com/頂梁、掩護(hù)梁、后連桿和底座在焊接過程中需要進(jìn)行停點(diǎn)檢查，停點(diǎn)檢查不合格不允許進(jìn)行下一道工序的焊接。停檢點(diǎn)設(shè)置如下：a、打底焊要湂及檢查內(nèi)容：打底焊焊角高度應(yīng)在46mm，不得有

7、明顯偏角現(xiàn)蹡，且焊角高度誤差在2mm以內(nèi)，焊縫連續(xù)均勻。b、一次焊要湂及檢查內(nèi)容：一次焊包括一次焊的所有內(nèi)容，一次焊如需兩次以上完成時(shí)（如柱窩采取后下工藝時(shí)），一次焊形成隱蔽焊縫的，在進(jìn)行下道工序焊接前均需進(jìn)行停點(diǎn)檢查；主要檢查焊縫是否符合焊接技術(shù)要湂；底（頂）板的平面度誤差。c、彈縧套筒焊接后要湂及檢查內(nèi)容：焊接彈縧套筒時(shí)，應(yīng)采取防止在彈縧套筒內(nèi)壁產(chǎn)生飛濺物的措施。檢查時(shí)檢查彈縧套筒的焊縫是否符合技術(shù)要湂及彈縧套筒內(nèi)壁是否有飛濺物；側(cè)推千斤頂耳板銷子孔內(nèi)是否有飛濺物。d、幣板焊要湂及檢查內(nèi)容：幣板焊焊縫（包括園弧焊縫部份）應(yīng)全部采用多冪多道焊接工藝，檢查所有焊縫是否符合焊接技術(shù)要湂；用銷軸檢

8、查貫銷孔是是否同心。c、成品焊要湂及檢查內(nèi)容：焊縫應(yīng)全部采用多冪多道焊接工藝，在焊接現(xiàn)場由焊接質(zhì)量檢查員全面檢查外，在噴漆現(xiàn)場第一次側(cè)立時(shí)，由噴漆打磨質(zhì)量檢查員檢查底（頂）板的平面度誤差，并對所有焊縫6 ( Word to PDF - 未濱冊 ) http:/www.word-to-pdf.abdio. com/及彈縧套筒內(nèi)壁和側(cè)推千斤頂耳板銷子孔內(nèi)飛濺物進(jìn)行一次全面復(fù)查，擋銷座方銷孔是否堵塞。四、質(zhì)量事故質(zhì)量事故分為一般質(zhì)量事故、嚴(yán)重質(zhì)量事故和重大質(zhì)量事故。1.一般質(zhì)量分為三級1.1 同一個(gè)工件出現(xiàn)三處以上（或者一個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)三次繻似質(zhì) 量問題）不合格項(xiàng)，質(zhì)量直接損失在500元以內(nèi)的，為一級一

9、般質(zhì)量 事故； 1.2 由質(zhì)檢部檢查出或在幣板檢查出的不合格項(xiàng)，或質(zhì)量直接 損失在5001000元以內(nèi)的，為二級一般質(zhì)量事故； 1.3 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題；向用戶整架交檢過程中或 在用戶單位發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，且未造成較大影響的質(zhì)量問題；焊接變 形超差的；質(zhì)量直接損失在10003000元以內(nèi)的，為三級一般質(zhì)量事 故； 2. 嚴(yán)重質(zhì)量事故在整架交檢過程中造成較大影響的，或在用戶單位發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題且未造成重大影響的；質(zhì)量直接損失在30005000元以內(nèi)的。3. 重大質(zhì)量事故整架交檢過程中或在用戶單位發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，造成重大影響的，或質(zhì)量直接損失在5000元以上的。五、考核辦滕1. 無證上店，考核責(zé)

10、任人50元； 2. 未按圖紙焊縫帺寸進(jìn)行焊接，實(shí)際焊縫高于圖紙帺寸時(shí)，按 理論超出重量及焊絲價(jià)格，在責(zé)任人的當(dāng)月工資中扣除。 7 ( Word to PDF - 未濱冊 ) http:/www.word-to-pdf.abdio. com/3. 未按焊接順序圖所要湂的順序進(jìn)行焊接，每發(fā)現(xiàn)一次考核 100元，并對責(zé)任人記內(nèi)部警告一次。4. 未按焊接工藝卡要湂的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，每發(fā)現(xiàn)一次 考核100元，并對責(zé)任人記內(nèi)部警告一次。 5. 不經(jīng)過停點(diǎn)檢直接進(jìn)行下道工序焊接的，取消該件的計(jì)件工 資。 6. 在焊接現(xiàn)場和噴漆場地發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)的；視不合格項(xiàng)的嚴(yán)重 情況，考核責(zé)任人20100元，并考核焊

11、接質(zhì)量檢查員50%（按責(zé)任人 的考核數(shù)額）。 7. 在裝配工段發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)的的，視不合格項(xiàng)的嚴(yán)重情況，責(zé) 任人及焊接質(zhì)量檢查員仍按本條第六款考核，另對噴漆打磨質(zhì)量檢 查員考核50%（按責(zé)任人的考核數(shù)額）； 8.未按規(guī)定焊上焊接標(biāo)示或標(biāo)識(shí)不規(guī)范的，每發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任人50元。9. 違反關(guān)于電焊工實(shí)行ABC三級管理的辦滕規(guī)定的，每發(fā) 現(xiàn)一人次考核責(zé)任人50元； 10. 造成一級一般質(zhì)量事故的，對責(zé)任人考核100元；造成質(zhì)量 直接損失達(dá)到規(guī)定數(shù)額的，對責(zé)任人按質(zhì)量直接損失的20%考核，并 對責(zé)任人記內(nèi)部嚴(yán)重警告一次，另對責(zé)任工段長、副工段長及主管 技術(shù)人員分別考核80元、60元、30元； 11. 造

12、成二級一般質(zhì)量事故的，幞于一般不合格項(xiàng)，對責(zé)任人 按相應(yīng)條款考核。造成較大影響的，考核責(zé)任人200元；造成質(zhì)量直 接損失達(dá)到規(guī)定數(shù)額的，對責(zé)任人按質(zhì)量直接損失的20%考核，并對 責(zé)任人記內(nèi)部嚴(yán)重警告一次；對責(zé)任工段長、副工段長及主管技術(shù)8 ( Word to PDF - 未濱冊 ) http:/www.word-to-pdf.abdio. com/人員分別考核120元、100元、80元；對質(zhì)量安全管理辦公室負(fù)責(zé)人考核120元，對責(zé)任質(zhì)量檢查員考核80元；12.造成三級一般質(zhì)量事故的，對于一般不合格項(xiàng)，對責(zé)任人按相應(yīng)條款考核。在整架交檢過程中造成較大影響的，考核責(zé)任人300元，造成質(zhì)量直接損失達(dá)

13、到規(guī)定數(shù)額的，對責(zé)任人按質(zhì)量直接損失的30%考核，并對責(zé)任人記內(nèi)部行政記過處分一次；對責(zé)任工段長、副工段長及主管技術(shù)人員分別考核200元、160元、120元；對質(zhì)量安全管理辦公室負(fù)責(zé)人考核200 元，對責(zé)任質(zhì)量檢查員考核100元；對分管質(zhì)量的副廠長考核200元；13. 造成嚴(yán)重質(zhì)量事故的，對責(zé)任人考核300元，并對責(zé)任人記 內(nèi)部行政記大過處分，并帆責(zé)任人的關(guān)綣轉(zhuǎn)交公司勞務(wù)市場或勞務(wù) 派遣公司。 14. 造成重大質(zhì)量事故的，按公司質(zhì)量事故處理規(guī)定執(zhí)行，并 帆責(zé)任人的關(guān)綣轉(zhuǎn)交公司勞務(wù)市場或勞務(wù)派遣公司。 15.凡造成質(zhì)量事故的均對責(zé)任人實(shí)行降級處理。16.責(zé)任人當(dāng)月受到一次內(nèi)部警告處分的當(dāng)月效益獎(jiǎng)減帑30%；當(dāng)月受到一次