燃?xì)鉄犭婍?xiàng)目“二拖一”機(jī)組余熱鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)方案

1、燃?xì)鉄犭婍?xiàng)目“二拖一”機(jī)組余熱鍋爐化學(xué)清洗方案第 21 頁(yè) 共 21 頁(yè)1 編制目的本措施是依據(jù)國(guó)家及行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)編寫，適用于燃?xì)鉄犭婍?xiàng)目余熱鍋爐化學(xué)清洗工作。本措施為初稿，具體臨時(shí)系統(tǒng)安裝以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)。新建鍋爐在制造、儲(chǔ)運(yùn)及安裝過程中會(huì)形成氧化皮、焊渣、軋制鱗鐵、泥砂沉積物、油脂、防腐劑、防銹劑等附著物。這些附著物在鍋爐運(yùn)行后將產(chǎn)生水垢等物質(zhì)，影響傳熱，加速沉積物腐蝕，且脫落后會(huì)引起鍋爐管堵塞，金屬過熱器爆管等事故。新建鍋爐在啟動(dòng)前的化學(xué)清洗就是將這些附著物、殘留物用化學(xué)方法除掉，將其內(nèi)表面清洗干凈并形成保護(hù)膜，以減少腐蝕，保證鍋爐安全運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命，達(dá)到安

2、全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（2009版）2.2 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996版）2.3 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T 794-20122.4 余熱鍋爐說(shuō)明書以及相關(guān)圖紙2.5 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分：鍋爐機(jī)組DL 5190.2-20122.6 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL 5190.6-20122.7火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（2006年版）2.8 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)DL 5190.5-20122.9 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第8部分：加工配制DL 5190.8-20

3、122.10 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T889-20042.11 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL 5009.1-20022.12 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)匯編GB8978-19962.13 北京市水污染物排放標(biāo)準(zhǔn) DB11/307-20052.13 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版2.14 制造廠圖紙、安裝和使用說(shuō)明書、質(zhì)保書和出廠證明書2.15 工程設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更、說(shuō)明書3 設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.1 工程概況北京東北熱電中心京能燃?xì)鉄犭姀S工程，采用1套845MW級(jí)燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)二拖一多軸機(jī)組，包括2臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)、2臺(tái)燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)、2臺(tái)余熱鍋爐、1臺(tái)蒸

4、汽輪機(jī)、1臺(tái)蒸汽輪發(fā)電機(jī)和有關(guān)的輔助系統(tǒng)和設(shè)備。3.2 余熱鍋爐簡(jiǎn)介制造廠家： 無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司余熱鍋爐型式： 臥式、自然循環(huán)、三壓、無(wú)補(bǔ)燃、全封閉布置在設(shè)計(jì)條件下背壓工況(性能保證工況)，余熱鍋爐的性能數(shù)據(jù)如下(每臺(tái)余熱鍋爐)： 余熱鍋爐效率85.11%余熱鍋爐高壓部分蒸汽量257.26t/h過熱器出口蒸汽壓力126.81bar過熱器出口蒸汽溫度528.5余熱鍋爐熱再熱部分蒸汽量320.14t/h再熱器出口蒸汽壓力30.77bar再熱器出口蒸汽溫度522.6余熱鍋爐中壓部分蒸汽量69.1t/h過熱器出口蒸汽壓力32.3bar過熱器出口蒸汽溫度315.7余熱鍋爐低壓部分蒸汽量40.37

5、t/h過熱器出口蒸汽壓力6.57bar過熱器出口蒸汽溫度給水溫度排煙溫度 242.9150.685.5最大煙氣側(cè)壓降(從燃?xì)廨啓C(jī)排氣法蘭到余熱鍋爐煙囪出口)3.9kPa最大水側(cè)壓降(從省煤器入口閥到高壓蒸汽供給模塊出口側(cè))。1125kPaSCR壓降0.5kPa余熱鍋爐噪音(1m)85分貝在設(shè)計(jì)條件下(年平均性能保證工況)，余熱鍋爐的性能數(shù)據(jù)如下(每臺(tái)余熱鍋爐)：余熱鍋爐效率82.26%余熱鍋爐高壓部分蒸汽量262.21t/h過熱器出口蒸汽壓力131.08bar過熱器出口蒸汽溫度548.84余熱鍋爐熱再熱部分蒸汽量317.32t/h再熱器出口蒸汽壓力31.54bar再熱器出口蒸汽溫度542.1余

6、熱鍋爐中壓部分蒸汽量62.74t/h過熱器出口蒸汽壓力33.1bar過熱器出口蒸汽溫度318.1余熱鍋爐低壓部分蒸汽量40.39t/h過熱器出口蒸汽壓力6.58bar過熱器出口蒸汽溫度給水溫度排煙溫度241.04159.2100.5SCR壓降0.5kPa4 化學(xué)清洗工藝 根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T 794-2012中的有關(guān)清洗范圍的建議，本廠余熱鍋爐低壓、中壓系統(tǒng)應(yīng)至少進(jìn)行堿洗（如果垢量過大可進(jìn)行酸洗）；高壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行酸洗。4.1化學(xué)清洗范圍 高壓系統(tǒng)： 高壓省煤器高壓汽包高壓蒸發(fā)器低壓系統(tǒng)： 低壓省煤器低壓汽包 低壓蒸發(fā)器中壓系統(tǒng)： 中壓省煤器中壓汽包中壓蒸發(fā)器4.2化學(xué)清洗水容

7、積4.2.1 低中、壓系統(tǒng)堿洗水容積：名 稱低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)中低壓給水管道臨時(shí)系統(tǒng)合計(jì)清洗水容積（m3）304.2.2 高壓系統(tǒng)酸洗水容積：名 稱高壓系統(tǒng)高壓給水管道臨時(shí)系統(tǒng)合計(jì)清洗水容積（m3）304.3清洗工藝常規(guī)的化學(xué)清洗介質(zhì)有以下幾種：鹽酸清洗、檸檬酸清洗、EDTA清洗等。對(duì)于余熱鍋爐來(lái)說(shuō)，這幾種常規(guī)的化學(xué)清洗介質(zhì)在理論上都是可行的，區(qū)別在于操作量、廢液處理和成本上。鹽酸工藝具有酸洗成本低、清洗速度快、酸洗條件容易達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)；而其它方法成本較高而且溫度控制條件不易達(dá)到。因此，考慮采用NaOH、Na2HPO4進(jìn)行堿洗，鹽酸酸進(jìn)行酸洗。4.3.1 堿洗工藝余熱鍋爐低壓、中壓系統(tǒng)先采用NaO

8、H、Na2HPO4進(jìn)行堿洗。堿洗：NaOH：0.50.8% Na2HPO4：0.20.5%溫度：8090時(shí)間：68小時(shí) 余熱鍋爐低壓、中壓系統(tǒng)堿洗也可按照鍋爐廠相關(guān)的堿洗說(shuō)明書進(jìn)行。 4.3.2 酸洗工藝以及鈍化工藝余熱鍋爐高壓系統(tǒng)先采用鹽酸進(jìn)行酸洗，堿性雙氧水鈍化。酸洗：鹽酸：35%鹽酸緩蝕劑 ：0.3%還原劑：0.1%0.2%溫度：5560 時(shí)間：68h酸洗后水沖洗鐵離子小于50mg/L，pH值大于4 漂洗：檸檬酸：0.2 %左右。氨水：調(diào)pH值為3.54.0溫度：夏季常溫，2530 時(shí)間：2h鈍化：雙氧水：0.1%氨水：調(diào)pH值為9.510.0溫度：2540 時(shí)間：2h5化學(xué)清洗系統(tǒng)回路

9、5.1流速設(shè)計(jì)與計(jì)算：根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則規(guī)定，清洗流速應(yīng)控制在0.150.5m/s，最大流速應(yīng)不超過1m/s。流速計(jì)算如下表： 清洗部位管徑壁厚清洗流向最小根數(shù)截面積（m2）0.150.5m/s對(duì)應(yīng)流量(m3/h)低壓省煤器44.6×2.61080.131671237低壓蒸發(fā)器38×2.68610.72713921309中壓省煤器38×2.6270.02281241中壓蒸發(fā)器38×2.68610.72713921309高壓省煤器38×2.6600.050672791高壓蒸發(fā)器38×2.613531.142661720575

10、.2化學(xué)清洗采用動(dòng)態(tài)循環(huán)方式，根據(jù)不同的清洗階段清洗回路劃分如下： 5.2.1余熱鍋爐中壓、低壓系統(tǒng)堿洗 回路A1：（低壓堿洗）清洗箱清洗泵低壓省煤器低壓汽包（不進(jìn)除氧頭或除氧頭內(nèi)部裝置先不安裝）低壓蒸發(fā)器臨時(shí)管清洗箱 回路A2：（中壓堿洗）清洗箱清洗泵 中壓省煤器 中壓汽包中壓蒸發(fā)器臨時(shí)管道清洗箱5.2.2余熱鍋爐高壓系統(tǒng)酸洗 回路B：清洗箱清洗泵 高壓省煤器 高壓汽包下降管臨時(shí)管道清洗箱 高壓蒸發(fā)器 6 化學(xué)清洗系統(tǒng)6.1將凝結(jié)水管道至低壓省煤器電動(dòng)門前接219×7臨時(shí)管，引至臨時(shí)上酸母管； 6.2將中壓給水管道在合適位置處斷開，在中壓省煤器側(cè)用133×4.5的臨時(shí)管引

11、至219×7的清洗上酸母管；將中壓省煤器出口管在合適的位置安裝三通，用219×7的臨時(shí)管引至清洗上酸母管；以上臨時(shí)管均需安裝閥門，以控制流量。6.3將高壓給水管道在高壓給水泵出口母管合適位置割開，在高壓省煤器側(cè)用159×4的臨時(shí)管引至清洗上酸母管。以上臨時(shí)管均需安裝閥門，以控制流量。6.4 臨時(shí)系統(tǒng)與鍋爐低壓、中壓、高壓系統(tǒng)的蒸發(fā)器下降管的連接：6.4.1將鍋爐低壓系統(tǒng)低壓蒸發(fā)器下聯(lián)箱連接管靠近低點(diǎn)合適位置斷開，用219×7的臨時(shí)管引至清洗回酸（排放）母管（273×7）。6.4.2將鍋爐中壓系統(tǒng)中壓蒸發(fā)器下聯(lián)箱連接管靠近低點(diǎn)合適位置斷開，用21

12、9×7的臨時(shí)管引至清洗回酸（排放）母管（273×7）。6.4.3將高壓系統(tǒng)三根下降管其中一根在靠近低點(diǎn)的位置切斷，并取下約1米的管道。在斷口下聯(lián)箱側(cè)接219×7的臨時(shí)管引至清洗上酸母管，在斷口另一側(cè)接219×7的臨時(shí)管引至清洗回酸（排放）母管。6.5清洗箱與除鹽水管道的連接：清洗除鹽水的接口選擇在除鹽水母管合適位置，接219×7的臨時(shí)管引至清洗箱。6.6 臨時(shí)加熱蒸汽管道的連接：從輔汽聯(lián)箱或蒸汽管道上，接133×4.5的鋼管分別引至表面加熱器和清洗水箱，作為化學(xué)清洗時(shí)的加熱汽源。蒸汽壓力為0.60.8MPa，蒸汽流量20 t/h以上。

13、6.7過熱器充保護(hù)液系統(tǒng)：通過低、中、高壓過熱器反沖洗管或疏水管向過熱器充保護(hù)液，也可選擇鍋爐水壓試驗(yàn)后高、中、低壓過熱器內(nèi)保護(hù)液不放，待酸洗完再放至定排水池。6.8排污管道的連接：將臨時(shí)回液管與工業(yè)廢水池用219×7的臨時(shí)管連接，另引一路至雨水井。6.9清洗泵軸封水接口：清洗平臺(tái)就近找一處可靠的工業(yè)水水源，壓力0.3MPa0.6 MPa，流量在24t/h。6.10汽包有關(guān)工作：6.10.1汽包內(nèi)部裝置（如汽水分離器等）在化學(xué)清洗前先拆除，待清洗完畢后再行組裝，安裝前汽包內(nèi)部裝置必須進(jìn)行人工處理，清理干凈以后方可安裝。6.10.2將低壓汽包內(nèi)分別去中壓系統(tǒng)及高壓系統(tǒng)給水管管口加堵板，

14、低壓汽包、中壓汽包和高壓汽包未斷開的集中下降管管口必須加裝中心孔徑為20mm的截流孔板，厚8mm，直徑大于集中下降管內(nèi)徑2030mm，要求平整規(guī)則，毛刺清理干凈，安裝牢固、嚴(yán)密，不留縫隙。 6.10.3若中壓汽包、高壓汽包排氣管管徑較小，可將飽和蒸汽管各斷開一根加高，作為排氣管。低壓汽包用除氧頭排氧門排氣。每個(gè)汽包頂端排氣通流截面不小于DN80。（如果汽包需采用滿水帶壓清洗，則需采取措施將汽包的飽和蒸汽導(dǎo)出管可靠封閉）6.10.4將高、中、低壓汽包就地液位計(jì)水側(cè)入口管斷開加裝臨時(shí)液位計(jì)。6.11清洗平臺(tái)配備兩臺(tái)清洗泵，單臺(tái)電機(jī)315KW，應(yīng)提供一個(gè)315KW以上備用開關(guān)，確保酸洗過程電源不會(huì)斷

15、電。6.12將鍋爐水系統(tǒng)取樣管在根部斷開加堵，酸洗后再進(jìn)行恢復(fù)。6.13臨時(shí)系統(tǒng)安裝的要求：對(duì)化學(xué)清洗系統(tǒng)安裝的基本要求應(yīng)嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（電廠化學(xué)篇）DL/T 5190.4-2004的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 一、安裝臨時(shí)清洗系統(tǒng)時(shí)，管道內(nèi)不得有砂石及其他雜物。 二、所有閥門在安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。已用于化學(xué)清洗的閥門，再次使用時(shí)，必須重新研磨，并更換格蘭填料。 三、臨時(shí)清洗管道的焊接，應(yīng)按正式管道的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。 四、臨時(shí)清洗管道朝排水方向的傾斜度，不得小于1/200。 五、在安裝清洗泵進(jìn)出口管道時(shí)，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償措施，不使水泵承受過大的推力。 六、 臨時(shí)系統(tǒng)中安裝的溫度、壓力

16、、流量及分析儀表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。 6.14化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的管道必須用無(wú)縫鋼管。6.15清洗系統(tǒng)中的焊口應(yīng)符合中壓焊接工藝規(guī)程和技術(shù)要求，每個(gè)焊口至少兩道，并確保清洗介質(zhì)嚴(yán)密不漏。6.16化學(xué)清洗中，凡與酸液接觸的閥門，其內(nèi)部不得有銅件，組裝時(shí)應(yīng)確保內(nèi)部件連接的可靠性；安裝后的閥門應(yīng)靈活可靠，嚴(yán)密不漏且無(wú)卡澀現(xiàn)象。6.17臨時(shí)系統(tǒng)管道安裝前，管內(nèi)雜物一定要清理干凈，并用手電筒光照確認(rèn)無(wú)異物，以免損壞清洗泵和閥門。6.18 系統(tǒng)管路上應(yīng)避免出現(xiàn)U型管段、盲腸管死角區(qū)。6.19臨時(shí)系統(tǒng)安裝接口用堵板需符合規(guī)范要求。特殊情況需有專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.20 臨時(shí)管道固定良好，臨時(shí)管道支架用50

17、15;5角鐵固定良好，清洗工作開始前，安排專人檢查并辦理驗(yàn)收簽證。6.21 臨時(shí)系統(tǒng)的打壓及管道沖洗：清洗前，臨時(shí)系統(tǒng)的管道應(yīng)通過清洗泵打壓至清洗額定壓力的1.5倍。并用除鹽水沖洗至出水澄清、無(wú)雜質(zhì)。7 化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件7.1設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)具備的條件7.1.1鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)施工結(jié)束。鍋爐本體、管道保溫及防腐工作結(jié)束，臨時(shí)管道保溫工作完成，具備化學(xué)清洗的條件。7.1.2鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)正常運(yùn)行，供水量及供水品質(zhì)滿足清洗要求。7.1.3化學(xué)清洗所用正式系統(tǒng)上的電動(dòng)門、氣動(dòng)門調(diào)試完畢。7.1.4化學(xué)清洗系統(tǒng)已按化學(xué)清洗系統(tǒng)圖正確安裝完畢，并經(jīng)水壓合格。7.1.5化學(xué)清洗系統(tǒng)的臨時(shí)加熱系統(tǒng)的安裝

18、調(diào)試工作結(jié)束，有可靠的蒸汽汽源。7.1.6凡能接觸到化學(xué)清洗液的設(shè)備不能含銅材質(zhì)、需拆除的設(shè)備已拆除。7.1.7化學(xué)清洗系統(tǒng)的熱工測(cè)量?jī)x如壓力、溫度均已校驗(yàn)合格具備投用測(cè)量條件。7.1.8凡與化學(xué)清洗系統(tǒng)相連且不參加化學(xué)清洗的系統(tǒng)應(yīng)有相關(guān)有效的隔離措施。所有與清洗系統(tǒng)相連的加藥管、取樣管、排污管、放氣管、儀表管、疏水管等一次閥在清洗前應(yīng)關(guān)閉，不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和管道已全部隔離。7.1.9汽包上的臨時(shí)水位計(jì)已安裝完畢。7.1.10化學(xué)廢水系統(tǒng)運(yùn)行正常。7.1.11化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)如清洗箱、配藥箱、監(jiān)視管、取樣管都按要求安裝連接完畢。7.1.12與清洗有關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備、閥門掛好標(biāo)示牌。7.1.13

19、清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭建臨時(shí)分析間，且通訊、水、電能滿足現(xiàn)場(chǎng)分析的需要。7.1.14 在化學(xué)清洗前，鍋爐廠方應(yīng)提供高壓、中壓、低壓鍋爐蒸發(fā)器和省煤器長(zhǎng)一米管子各一根。以便進(jìn)行酸洗小型試驗(yàn)及加工制作監(jiān)視管。7.1.15 拆下汽包內(nèi)部的旋風(fēng)分離器、水洗板及擋板等，并清掃汽包內(nèi)部。7.1.16大直經(jīng)下降管均須加節(jié)流孔板。7.1.17應(yīng)有可靠的電源、汽源、水源供化學(xué)清洗用：臨時(shí)電源參數(shù)：6000v、315kw（以滿足化學(xué)清洗工藝需要為準(zhǔn)）；輔助蒸汽供應(yīng)參數(shù)及供應(yīng)量為：P=0.60.8MPa、t=250、Q=20t/h以上；清洗泵冷卻水（工業(yè)水或除鹽水）：Q=25t/h、P=0.10.2MPa。7.2化學(xué)清洗相關(guān)

20、藥品應(yīng)符合的條件7.2.1所有化學(xué)清洗藥品都必須有產(chǎn)品質(zhì)保書。7.2.2所有化學(xué)清洗藥品都必須在清洗前運(yùn)到清洗現(xiàn)場(chǎng)。7.2.3運(yùn)到清洗現(xiàn)場(chǎng)的藥品必須有防雨、防曬、防凍及相應(yīng)的安全措施。7.2.4清洗藥品在清洗前進(jìn)行小型的性能試驗(yàn)。7.3清洗人員的準(zhǔn)備條件7.3.1清洗操作人員已熟悉清洗方案，并經(jīng)培訓(xùn)上崗。7.3.2化驗(yàn)用藥品、儀器、儀表按清洗措施準(zhǔn)備完畢，且已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)分析間。7.3.3分析人員已熟練掌握化學(xué)清洗的分析方法。8 化學(xué)清洗步驟8.1過熱器充保護(hù)液 將高、中、低壓過熱器過熱器充滿聯(lián)胺200mg/L，pH10.5的保護(hù)液，保護(hù)液的取樣可通過疏水或空氣門。預(yù)計(jì)用水量為400噸。8.2

21、余熱鍋爐化學(xué)清洗8.2.1水沖洗：按照回路A1、A2（回清洗箱前外排）、回路B（回清洗箱前外排）進(jìn)行系統(tǒng)水沖洗。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無(wú)雜物。預(yù)計(jì)用水量1600噸。8.2.2 低壓、中壓系統(tǒng)堿洗按照回路A1、A2建立循環(huán)，全開臨時(shí)系統(tǒng)加熱器進(jìn)行升溫試驗(yàn)，回液出現(xiàn)溫升后開始計(jì)時(shí)，如3小時(shí)內(nèi)凈升溫45或5小時(shí)凈升溫60，則認(rèn)為加熱系統(tǒng)和爐膛封閉合格，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 升溫試驗(yàn)合格，溫度達(dá)到60開始加堿進(jìn)行堿洗。堿洗過程應(yīng)持續(xù)68小時(shí)，溫度應(yīng)盡量維持80。堿洗后頂排堿洗液，至pH降至9左右時(shí)，排空整個(gè)堿洗系統(tǒng)。估計(jì)用水量1000噸。余熱鍋爐低壓、中壓系統(tǒng)堿洗也可按照鍋爐廠相關(guān)的堿洗說(shuō)明書進(jìn)行。

22、 8.2.3 鹽酸清洗：按照清洗回路B建立酸洗回路，全開臨時(shí)系統(tǒng)加熱器進(jìn)行升溫試驗(yàn)，回液出現(xiàn)溫升后開始計(jì)時(shí)，如3小時(shí)內(nèi)凈升溫45或5小時(shí)凈升溫60，則認(rèn)為加熱系統(tǒng)和爐膛封閉合格，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 升溫試驗(yàn)合格后，建立清洗循環(huán)回路，當(dāng)溫度升至50時(shí)，緩慢加入緩蝕劑，待均勻后向清洗箱加鹽酸，鹽酸酸濃度控制5%左右，可根據(jù)泡沫大小加入適量消泡劑；清洗過程中維持酸洗液溫度50，高壓汽包液位控制在+150+200mm；在酸洗過程高壓汽包頂上排氣管處于打開狀態(tài)，酸洗開始每半小時(shí)化驗(yàn)一次清洗液，待出口全鐵離子總量23次取樣化驗(yàn)基本不變，出口酸的濃度23次取樣化驗(yàn)基本不變，監(jiān)視管段清洗干凈，即可結(jié)束酸洗；

23、現(xiàn)場(chǎng)值班人員能及時(shí)準(zhǔn)確的觀察汽包的水位。8.2.4酸洗后水沖洗：酸洗結(jié)束后，迅速排空酸洗液。用除鹽水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行大流量水沖洗，沖洗過程中注意對(duì)死區(qū)的沖洗，把各聯(lián)箱疏水門逐次打開進(jìn)行沖洗，沖洗至出水澄清，全鐵離子濃度50mg/L。估計(jì)用水量1000噸。（提前將除鹽水箱儲(chǔ)滿水。）8.2.5 漂洗酸洗后水沖洗結(jié)束后，加入0.2 %的檸檬酸，加氨水調(diào)pH值為3.54.0進(jìn)行漂洗，期間水溫控制在2530，時(shí)間2h。8.2.6 鈍化漂洗完成后，維持水溫，加氨水調(diào)節(jié)pH至9.5，加入雙氧水進(jìn)行鈍化。鈍化循環(huán)2小時(shí)后排放。8.3廢液的處理排放：酸洗結(jié)束后，直接將化學(xué)清洗廢液排入廢水池，進(jìn)行加堿中和，加堿的同時(shí)啟

24、動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行攪拌，處理至pH值69，再經(jīng)過氧化，分解曝氣，最終中和處理合格，排放標(biāo)準(zhǔn)符合北京市水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。如有條件可將廢液打至煤場(chǎng)進(jìn)行噴淋。8.4化學(xué)清洗結(jié)束后的工作：迅速打開汽包兩邊人孔，掛軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，同時(shí)也應(yīng)盡快打開與下聯(lián)箱及省煤器相連的閥門或接口，使鍋爐處于自然通風(fēng)狀態(tài)，利用爐膛余熱將爐內(nèi)烘干。8.5化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目工序監(jiān)督項(xiàng)目檢測(cè)頻率備注系統(tǒng)沖洗外觀連續(xù)至水質(zhì)透明酸洗鹽酸 pH開始連續(xù)測(cè)定穩(wěn)定后2次/小時(shí)進(jìn)出口取樣Fe2+ Fe3+2次/小時(shí)溫度、流量、壓力2次/小時(shí)水洗pH Fe2次/小時(shí)記錄流量及沖洗時(shí)間鈍化pH2次/小時(shí)進(jìn)、出口溫度、流量、壓力2次/小時(shí)9 化

25、學(xué)清洗質(zhì)量評(píng)定9.1質(zhì)量目標(biāo)9.1.1清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。9.1.2腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量要小于80g/m2，除垢率大于90%為合格，大于95%為優(yōu)良。9.1.3 清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹和點(diǎn)蝕。9.1.4 固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。9.2取樣檢驗(yàn) 在高、中壓蒸發(fā)器集箱附近各裝一根監(jiān)視管，酸洗結(jié)束后拆下監(jiān)視管作為評(píng)定依據(jù)。9.3表觀檢查 打開各汽包人孔、目視汽包內(nèi)壁，檢查清洗質(zhì)量；汽包內(nèi)有明顯的水位分界線，水側(cè)呈鋼灰色；割開下集箱

26、手孔檢查，確認(rèn)是否需要進(jìn)行人工清理。10化學(xué)清洗的職責(zé)與分工10.1 XX公司10.1.1負(fù)責(zé)提供加熱蒸汽、除鹽水。10.1.2指定清洗廢液排放地點(diǎn)。10.1.3參與化學(xué)清洗條件檢查、清洗系統(tǒng)檢查、清洗質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收以及組織化學(xué)清洗專題會(huì)、化學(xué)清洗工作總結(jié)會(huì)。10.2監(jiān)理單位10.2.1負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中各單位間的協(xié)調(diào)、督促檢查安全措施、消防措施的落實(shí)。10.2.2參加清洗條件檢查、清洗系統(tǒng)檢查、清洗質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。10.2.3參加清洗過程中見證點(diǎn)的監(jiān)督見證工作。10.3調(diào)試單位10.3.1參與化學(xué)清洗條件檢查、清洗系統(tǒng)檢查、清洗質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。10.4安裝單位10.4.1負(fù)責(zé)化學(xué)清洗涉及

27、正式系統(tǒng)的完善，清洗時(shí)正式系統(tǒng)的維護(hù)、消缺。10.4.2負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中的安全、消防措施的落實(shí)。10.4.3負(fù)責(zé)提供化學(xué)清洗所需的藥品。10.4.4負(fù)責(zé)組織檢查和完善清洗條件、清洗系統(tǒng)，組織及參與清洗質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。10.4.5負(fù)責(zé)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的安裝、拆除、操作、維護(hù)、檢修、加藥。10.4.6負(fù)責(zé)化學(xué)清洗期間的分析化驗(yàn)工作。11 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施11.1 危險(xiǎn)源清單及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞溝道等未設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄孔洞溝道等地點(diǎn)應(yīng)鋪設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁人員隨意進(jìn)行拆除雨季進(jìn)行露天高處作業(yè)未采取防滑措施雨季施工，

28、在重要的通道上應(yīng)鋪設(shè)麻袋或草包等防滑措施以消除安全隱患；高處作業(yè)時(shí)靠坐防護(hù)欄桿高處作業(yè)時(shí)不得靠坐在防護(hù)欄桿旁高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶高處作業(yè)人員應(yīng)正確掛系安全帶于垂直上方牢固可靠的地點(diǎn)腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)未按規(guī)范設(shè)欄桿、擋腳板腳手架搭設(shè)應(yīng)規(guī)范，并驗(yàn)收掛牌，施工人員因工作需要必須拆除腳手架和跳板時(shí)，必須由腳手架搭設(shè)人員進(jìn)行修改，并在施工后及時(shí)恢復(fù)。嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自更改和拆除腳手架。腳手架立桿、大橫桿的接頭未按規(guī)范要求錯(cuò)開和連接腳手板未鋪設(shè)平穩(wěn)及未綁牢腳手板未鋪滿，有探頭板不適宜高處作業(yè)的人員進(jìn)行高處作業(yè)引起墜落凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不

29、得參加高處作業(yè)；施工場(chǎng)所和通道照明不足施工場(chǎng)所和通道應(yīng)照明充足，主要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈2物體打擊垂直交叉作業(yè)無(wú)隔離設(shè)施或防護(hù)設(shè)施隨意拆除未經(jīng)搭設(shè)人員允許，不得隨意拆除隔離和防護(hù)措施工具未系保險(xiǎn)繩輕小型工器具應(yīng)系上保險(xiǎn)繩放在工具包內(nèi)，較大工具應(yīng)系上保險(xiǎn)繩，掛在牢固可靠的結(jié)構(gòu)上并做好隔離措施高處作業(yè)時(shí)邊角料未清理高處作業(yè)時(shí)邊角料應(yīng)及時(shí)清理干凈，平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置足夠的垃圾桶并定點(diǎn)擺放鏈條葫蘆剎車片沾染油污鏈條葫蘆在使用前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查性能，確認(rèn)狀態(tài)良好后方可使用在正下方操作鏈條葫蘆鏈條葫蘆應(yīng)正確使用，人員不得在正下方操作鏈條葫蘆工具、材料等上下投擲工具、材料等不得上下投擲3觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤

30、、機(jī)械及電動(dòng)工具便攜式卷線盤、機(jī)械及電動(dòng)工具使用前均應(yīng)由專業(yè)部門進(jìn)行電氣性能檢查，不合格的嚴(yán)禁使用，漏電保護(hù)裝置性能良好使用未經(jīng)檢測(cè)（檢測(cè)不合格）的電動(dòng)工具進(jìn)行作業(yè)電動(dòng)工具未經(jīng)過漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護(hù)用品、無(wú)人監(jiān)護(hù)帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護(hù)用品、無(wú)人監(jiān)護(hù)電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用電源接線應(yīng)由專職人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非電工從事電工作業(yè)，不得私拉亂接電源。非電工從事電工作業(yè)電焊作業(yè)時(shí)電焊機(jī)一次線長(zhǎng)于3米未做架空處理電焊作業(yè)時(shí)電焊機(jī)一次線長(zhǎng)于3米應(yīng)加支架做架空處理。4火災(zāi)電火焊作業(yè)場(chǎng)所或高處作業(yè)電火焊下方易燃物品未清理干凈電火焊作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查周圍和下

31、方的施工環(huán)境，及時(shí)清理干凈易燃物品消防器材不符合要求消防器材應(yīng)定點(diǎn)、足量放置并定期檢查和更換消防器材未按期進(jìn)行藥劑更換和安全檢測(cè)電焊皮線和氧氣乙炔氣皮帶互相絞扭在一起電焊皮線與氧乙炔皮帶應(yīng)分開放置，擺放整齊5爆炸乙炔氣出口無(wú)回火防止器乙炔氣出口裝設(shè)回火防止器6機(jī)械傷害電動(dòng)工器具未正確使用電動(dòng)工器具需檢驗(yàn)合格并標(biāo)識(shí)，使用手持式電動(dòng)工具前，必須檢查其機(jī)械性能是否良好，切割機(jī)或角向磨上的保護(hù)罩殼必須完好，同時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，加強(qiáng)技能方面的教育培訓(xùn)，使用時(shí)雙手握持，施壓用力均勻，用力不可過大；移動(dòng)緩慢平穩(wěn)；磨光機(jī)砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體；砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時(shí)必須更換。機(jī)械超銘牌

32、使用機(jī)械使用前必須檢查其使用性能，同時(shí)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械不帶病作業(yè)機(jī)械安全裝置失靈特種機(jī)械操作人員無(wú)證上崗所有特殊工種人員持證上崗7起重傷害鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無(wú)斷絲、銹蝕、磨損等缺陷，視缺陷情況的執(zhí)行相應(yīng)的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)或降低使用標(biāo)準(zhǔn)吊裝危險(xiǎn)區(qū)域未采取隔離措施或無(wú)人監(jiān)護(hù)，吊裝不合理吊裝危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)采取拉設(shè)圍欄、紅白帶等隔離措施并派專人監(jiān)護(hù)吊裝作業(yè)時(shí)選用的吊具規(guī)格不合理吊裝作業(yè)時(shí)選用的吊具規(guī)格應(yīng)符合作業(yè)要求，并經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算合格吊裝作業(yè)時(shí)指揮信號(hào)錯(cuò)誤吊裝時(shí)指揮、操作、起重人員協(xié)調(diào)一致，指揮信號(hào)明確、操作準(zhǔn)確，嚴(yán)禁非特殊工種人員從事特殊作業(yè)或不屬

33、于自己工種的作業(yè)，對(duì)講機(jī)使用專用頻道非起重工從事起重工作業(yè)起吊前和起吊后未按程序進(jìn)行，起吊設(shè)施未進(jìn)行全面檢查起吊前和起吊后必須按程序進(jìn)行起吊設(shè)施全面檢查，合格后方可進(jìn)行起吊吊鉤無(wú)防脫鉤的保險(xiǎn)裝置鏈條葫蘆使用不當(dāng)或超載使用鏈條葫蘆使用應(yīng)規(guī)范，使用者應(yīng)明確被吊重物的重量，不得超載使用起吊物未綁牢管道吊裝時(shí)必須捆扎牢固，捆扎點(diǎn)正確鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)鋼絲繩與物體的棱角接觸處必須加包墊保護(hù)使用其它起重工器具不當(dāng)引發(fā)事故所有起重工器具必須經(jīng)過檢測(cè)合格后方可使用8灼傷和燙傷焊接作業(yè)時(shí)，弧光傷眼焊接作業(yè)時(shí)，焊工必須戴好面罩；避免直視焊接點(diǎn)切割及焊接造成人員燙傷施工人員相互提醒，通道處需設(shè)置警

34、告牌藥液飛濺和直接接觸藥液發(fā)生燒傷直接接觸化學(xué)藥品人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、防砸鞋、帶橡膠手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有0.2%硼酸5升、23%Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升、2% 氨水5升、石灰水溶液5升，清洗過程中應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班，并備有防酸、堿燒傷急救藥品。通訊不暢誤操作發(fā)生藥液傷人化學(xué)清洗期間對(duì)講機(jī)要采用專用頻道，以確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通接觸蒸汽系統(tǒng)管道和蒸汽傷人蒸汽系統(tǒng)必須保溫，蒸汽一次門、二次門必須選用高于實(shí)際壓力一個(gè)等級(jí)的鑄鋼閥門，管道焊接和法蘭連接必須仔細(xì)檢查符合要求，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)設(shè)防濺裝置化學(xué)清洗時(shí)

35、在管道上動(dòng)火化學(xué)清洗時(shí)禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，在加藥場(chǎng)地及爐頂禁止吸煙9其它傷害系統(tǒng)操作不當(dāng)發(fā)生傷害系統(tǒng)操作必須由專人負(fù)責(zé)，并設(shè)人員監(jiān)護(hù)檢查人員不可擅自處理各類故障，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人，采取應(yīng)急措施，清洗過程中，應(yīng)有專人值班，定時(shí)巡回檢查，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷，若在化學(xué)清洗過程中清洗泵突然失電，應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)的閥門水擊造成管道損壞及人員傷害蒸汽管道應(yīng)有疏水裝置，投用前必須先疏水暖管，疏水管斷水后方可投用化學(xué)清洗期間嚴(yán)禁亂開閥門以及對(duì)系統(tǒng)部件敲打、焊接等施工現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志不齊全引發(fā)傷害清洗現(xiàn)場(chǎng)必須掛“注意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“高溫危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿

36、靠近”等警示牌，并用警戒繩將現(xiàn)場(chǎng)圍好，清洗平臺(tái)及加藥區(qū)域等重要地點(diǎn)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。需隔絕的管道及儀表未隔絕造成設(shè)備損壞和人員傷害與化學(xué)清洗無(wú)關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真檢查隔絕情況11.2環(huán)境因素清單及防范措施序號(hào)環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱來(lái)源于作業(yè)項(xiàng)目/活動(dòng)預(yù)防措施1液廢酸洗排放廢液鍋爐酸冼酸洗廢液中和后（pH：69），充分曝氣后，達(dá)到北京市城鎮(zhèn)污水處理廠排放標(biāo)準(zhǔn)后排放至就近污水處理站。2液廢液態(tài)化學(xué)藥品泄漏化學(xué)品貯存化學(xué)藥品（罐）應(yīng)回收到指定地點(diǎn)，作業(yè)中應(yīng)小心輕放，避免藥品散落3固廢固體化學(xué)藥品散落化學(xué)品貯存4固廢焊條頭散落臨時(shí)管道焊接焊條頭交焊接專業(yè)合法回收11.3危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目本項(xiàng)

37、目臨時(shí)管道安裝及清洗過程中所涉及的作業(yè)項(xiàng)目嚴(yán)格按照11.2、11.1中的安全防范措施執(zhí)行。11.4 清洗過程中的安全防范補(bǔ)充措施：11.4.1 應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作，制定安全措施，并檢查落實(shí)情況，確保人身設(shè)備安全。11.4.2根據(jù)具體情況制定切實(shí)可行的安全規(guī)程。鍋爐清洗前，有關(guān)工作人員必須學(xué)習(xí)并熟悉清洗的安全規(guī)程、了解所使用的各種藥劑的特性及灼傷的急救方法，并做好自身的保護(hù)。清洗工作人員需經(jīng)演習(xí)和考試合格后方可參加清洗工作。參加化學(xué)清洗的人員應(yīng)佩帶專用符號(hào)，與清洗無(wú)關(guān)的人員不得逗留在清洗現(xiàn)場(chǎng)。清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防通訊設(shè)備、安全燈、照明充足、急救藥品和勞保用品，常見的急救備用藥品見11.4.

38、9，另外現(xiàn)場(chǎng)需掛貼“注意安全”、“嚴(yán)禁明火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等安全警示牌。11.4.3 化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查，應(yīng)符合下述要求：1 與化學(xué)清洗無(wú)關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕。2 臨時(shí)安裝的管道與清洗系統(tǒng)圖應(yīng)相符。3 對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架，要做妥善處理。4 清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠，所有法蘭、墊片、閥門及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密耐腐蝕，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備泄漏時(shí)酸液四濺，還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、朔料布、膠帶和專用卡子，以便漏酸時(shí)搶修。11.4.4 酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站和監(jiān)視管附近須設(shè)安全水源、石灰粉。11.4.5 清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行明火及其它工作。在加藥場(chǎng)地及鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。清洗過程中，應(yīng)有專人值班，定時(shí)巡回檢查，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷。11.4.6 搬運(yùn)濃酸、濃堿時(shí)，應(yīng)使用專用工具，禁止肩扛、手抱。直接接觸苛性堿或