燃氣熱電項目“二拖一”機組余熱鍋爐化學清洗技術方案

1、燃氣熱電項目“二拖一”機組余熱鍋爐化學清洗方案第 21 頁 共 21 頁1 編制目的本措施是依據(jù)國家及行業(yè)頒發(fā)的有關技術規(guī)程、標準為基礎編寫，適用于燃氣熱電項目余熱鍋爐化學清洗工作。本措施為初稿，具體臨時系統(tǒng)安裝以現(xiàn)場實際情況為準。新建鍋爐在制造、儲運及安裝過程中會形成氧化皮、焊渣、軋制鱗鐵、泥砂沉積物、油脂、防腐劑、防銹劑等附著物。這些附著物在鍋爐運行后將產(chǎn)生水垢等物質(zhì)，影響傳熱，加速沉積物腐蝕，且脫落后會引起鍋爐管堵塞，金屬過熱器爆管等事故。新建鍋爐在啟動前的化學清洗就是將這些附著物、殘留物用化學方法除掉，將其內(nèi)表面清洗干凈并形成保護膜，以減少腐蝕，保證鍋爐安全運行，延長其使用壽命，達到安

2、全、經(jīng)濟運行的目的。2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009版）2.2 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996版）2.3 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DL/T 794-20122.4 余熱鍋爐說明書以及相關圖紙2.5 電力建設施工技術規(guī)范 第2部分：鍋爐機組DL 5190.2-20122.6 電力建設施工技術規(guī)范 第6部分：水處理及制氫設備和系統(tǒng)DL 5190.6-20122.7火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（2006年版）2.8 電力建設施工技術規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)DL 5190.5-20122.9 電力建設施工技術規(guī)范 第8部分：加工配制DL 5190.8-20

3、122.10 電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則DL/T889-20042.11 電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL 5009.1-20022.12 污水綜合排放標準匯編GB8978-19962.13 北京市水污染物排放標準 DB11/307-20052.13 工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011版2.14 制造廠圖紙、安裝和使用說明書、質(zhì)保書和出廠證明書2.15 工程設計文件、設計圖紙、設計變更、說明書3 設備系統(tǒng)簡介3.1 工程概況北京東北熱電中心京能燃氣熱電廠工程，采用1套845MW級燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)二拖一多軸機組，包括2臺燃氣輪機、2臺燃氣輪發(fā)電機、2臺余熱鍋爐、1臺蒸

4、汽輪機、1臺蒸汽輪發(fā)電機和有關的輔助系統(tǒng)和設備。3.2 余熱鍋爐簡介制造廠家： 無錫華光鍋爐股份有限公司余熱鍋爐型式： 臥式、自然循環(huán)、三壓、無補燃、全封閉布置在設計條件下背壓工況(性能保證工況)，余熱鍋爐的性能數(shù)據(jù)如下(每臺余熱鍋爐)： 余熱鍋爐效率85.11%余熱鍋爐高壓部分蒸汽量257.26t/h過熱器出口蒸汽壓力126.81bar過熱器出口蒸汽溫度528.5余熱鍋爐熱再熱部分蒸汽量320.14t/h再熱器出口蒸汽壓力30.77bar再熱器出口蒸汽溫度522.6余熱鍋爐中壓部分蒸汽量69.1t/h過熱器出口蒸汽壓力32.3bar過熱器出口蒸汽溫度315.7余熱鍋爐低壓部分蒸汽量40.37

5、t/h過熱器出口蒸汽壓力6.57bar過熱器出口蒸汽溫度給水溫度排煙溫度 242.9150.685.5最大煙氣側壓降(從燃氣輪機排氣法蘭到余熱鍋爐煙囪出口)3.9kPa最大水側壓降(從省煤器入口閥到高壓蒸汽供給模塊出口側)。1125kPaSCR壓降0.5kPa余熱鍋爐噪音(1m)85分貝在設計條件下(年平均性能保證工況)，余熱鍋爐的性能數(shù)據(jù)如下(每臺余熱鍋爐)：余熱鍋爐效率82.26%余熱鍋爐高壓部分蒸汽量262.21t/h過熱器出口蒸汽壓力131.08bar過熱器出口蒸汽溫度548.84余熱鍋爐熱再熱部分蒸汽量317.32t/h再熱器出口蒸汽壓力31.54bar再熱器出口蒸汽溫度542.1余

6、熱鍋爐中壓部分蒸汽量62.74t/h過熱器出口蒸汽壓力33.1bar過熱器出口蒸汽溫度318.1余熱鍋爐低壓部分蒸汽量40.39t/h過熱器出口蒸汽壓力6.58bar過熱器出口蒸汽溫度給水溫度排煙溫度241.04159.2100.5SCR壓降0.5kPa4 化學清洗工藝 根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DL/T 794-2012中的有關清洗范圍的建議，本廠余熱鍋爐低壓、中壓系統(tǒng)應至少進行堿洗（如果垢量過大可進行酸洗）；高壓系統(tǒng)應進行酸洗。4.1化學清洗范圍 高壓系統(tǒng)： 高壓省煤器高壓汽包高壓蒸發(fā)器低壓系統(tǒng)： 低壓省煤器低壓汽包 低壓蒸發(fā)器中壓系統(tǒng)： 中壓省煤器中壓汽包中壓蒸發(fā)器4.2化學清洗水容

7、積4.2.1 低中、壓系統(tǒng)堿洗水容積：名 稱低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)中低壓給水管道臨時系統(tǒng)合計清洗水容積（m3）304.2.2 高壓系統(tǒng)酸洗水容積：名 稱高壓系統(tǒng)高壓給水管道臨時系統(tǒng)合計清洗水容積（m3）304.3清洗工藝常規(guī)的化學清洗介質(zhì)有以下幾種：鹽酸清洗、檸檬酸清洗、EDTA清洗等。對于余熱鍋爐來說，這幾種常規(guī)的化學清洗介質(zhì)在理論上都是可行的，區(qū)別在于操作量、廢液處理和成本上。鹽酸工藝具有酸洗成本低、清洗速度快、酸洗條件容易達到的優(yōu)點；而其它方法成本較高而且溫度控制條件不易達到。因此，考慮采用NaOH、Na2HPO4進行堿洗，鹽酸酸進行酸洗。4.3.1 堿洗工藝余熱鍋爐低壓、中壓系統(tǒng)先采用NaO

8、H、Na2HPO4進行堿洗。堿洗：NaOH：0.50.8% Na2HPO4：0.20.5%溫度：8090時間：68小時 余熱鍋爐低壓、中壓系統(tǒng)堿洗也可按照鍋爐廠相關的堿洗說明書進行。 4.3.2 酸洗工藝以及鈍化工藝余熱鍋爐高壓系統(tǒng)先采用鹽酸進行酸洗，堿性雙氧水鈍化。酸洗：鹽酸：35%鹽酸緩蝕劑 ：0.3%還原劑：0.1%0.2%溫度：5560 時間：68h酸洗后水沖洗鐵離子小于50mg/L，pH值大于4 漂洗：檸檬酸：0.2 %左右。氨水：調(diào)pH值為3.54.0溫度：夏季常溫，2530 時間：2h鈍化：雙氧水：0.1%氨水：調(diào)pH值為9.510.0溫度：2540 時間：2h5化學清洗系統(tǒng)回路

9、5.1流速設計與計算：根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則規(guī)定，清洗流速應控制在0.150.5m/s，最大流速應不超過1m/s。流速計算如下表： 清洗部位管徑壁厚清洗流向最小根數(shù)截面積（m2）0.150.5m/s對應流量(m3/h)低壓省煤器44.6×2.61080.131671237低壓蒸發(fā)器38×2.68610.72713921309中壓省煤器38×2.6270.02281241中壓蒸發(fā)器38×2.68610.72713921309高壓省煤器38×2.6600.050672791高壓蒸發(fā)器38×2.613531.142661720575

10、.2化學清洗采用動態(tài)循環(huán)方式，根據(jù)不同的清洗階段清洗回路劃分如下： 5.2.1余熱鍋爐中壓、低壓系統(tǒng)堿洗 回路A1：（低壓堿洗）清洗箱清洗泵低壓省煤器低壓汽包（不進除氧頭或除氧頭內(nèi)部裝置先不安裝）低壓蒸發(fā)器臨時管清洗箱 回路A2：（中壓堿洗）清洗箱清洗泵 中壓省煤器 中壓汽包中壓蒸發(fā)器臨時管道清洗箱5.2.2余熱鍋爐高壓系統(tǒng)酸洗 回路B：清洗箱清洗泵 高壓省煤器 高壓汽包下降管臨時管道清洗箱 高壓蒸發(fā)器 6 化學清洗系統(tǒng)6.1將凝結水管道至低壓省煤器電動門前接219×7臨時管，引至臨時上酸母管； 6.2將中壓給水管道在合適位置處斷開，在中壓省煤器側用133×4.5的臨時管引

11、至219×7的清洗上酸母管；將中壓省煤器出口管在合適的位置安裝三通，用219×7的臨時管引至清洗上酸母管；以上臨時管均需安裝閥門，以控制流量。6.3將高壓給水管道在高壓給水泵出口母管合適位置割開，在高壓省煤器側用159×4的臨時管引至清洗上酸母管。以上臨時管均需安裝閥門，以控制流量。6.4 臨時系統(tǒng)與鍋爐低壓、中壓、高壓系統(tǒng)的蒸發(fā)器下降管的連接：6.4.1將鍋爐低壓系統(tǒng)低壓蒸發(fā)器下聯(lián)箱連接管靠近低點合適位置斷開，用219×7的臨時管引至清洗回酸（排放）母管（273×7）。6.4.2將鍋爐中壓系統(tǒng)中壓蒸發(fā)器下聯(lián)箱連接管靠近低點合適位置斷開，用21

12、9×7的臨時管引至清洗回酸（排放）母管（273×7）。6.4.3將高壓系統(tǒng)三根下降管其中一根在靠近低點的位置切斷，并取下約1米的管道。在斷口下聯(lián)箱側接219×7的臨時管引至清洗上酸母管，在斷口另一側接219×7的臨時管引至清洗回酸（排放）母管。6.5清洗箱與除鹽水管道的連接：清洗除鹽水的接口選擇在除鹽水母管合適位置，接219×7的臨時管引至清洗箱。6.6 臨時加熱蒸汽管道的連接：從輔汽聯(lián)箱或蒸汽管道上，接133×4.5的鋼管分別引至表面加熱器和清洗水箱，作為化學清洗時的加熱汽源。蒸汽壓力為0.60.8MPa，蒸汽流量20 t/h以上。

13、6.7過熱器充保護液系統(tǒng)：通過低、中、高壓過熱器反沖洗管或疏水管向過熱器充保護液，也可選擇鍋爐水壓試驗后高、中、低壓過熱器內(nèi)保護液不放，待酸洗完再放至定排水池。6.8排污管道的連接：將臨時回液管與工業(yè)廢水池用219×7的臨時管連接，另引一路至雨水井。6.9清洗泵軸封水接口：清洗平臺就近找一處可靠的工業(yè)水水源，壓力0.3MPa0.6 MPa，流量在24t/h。6.10汽包有關工作：6.10.1汽包內(nèi)部裝置（如汽水分離器等）在化學清洗前先拆除，待清洗完畢后再行組裝，安裝前汽包內(nèi)部裝置必須進行人工處理，清理干凈以后方可安裝。6.10.2將低壓汽包內(nèi)分別去中壓系統(tǒng)及高壓系統(tǒng)給水管管口加堵板，

14、低壓汽包、中壓汽包和高壓汽包未斷開的集中下降管管口必須加裝中心孔徑為20mm的截流孔板，厚8mm，直徑大于集中下降管內(nèi)徑2030mm，要求平整規(guī)則，毛刺清理干凈，安裝牢固、嚴密，不留縫隙。 6.10.3若中壓汽包、高壓汽包排氣管管徑較小，可將飽和蒸汽管各斷開一根加高，作為排氣管。低壓汽包用除氧頭排氧門排氣。每個汽包頂端排氣通流截面不小于DN80。（如果汽包需采用滿水帶壓清洗，則需采取措施將汽包的飽和蒸汽導出管可靠封閉）6.10.4將高、中、低壓汽包就地液位計水側入口管斷開加裝臨時液位計。6.11清洗平臺配備兩臺清洗泵，單臺電機315KW，應提供一個315KW以上備用開關，確保酸洗過程電源不會斷

15、電。6.12將鍋爐水系統(tǒng)取樣管在根部斷開加堵，酸洗后再進行恢復。6.13臨時系統(tǒng)安裝的要求：對化學清洗系統(tǒng)安裝的基本要求應嚴格按照電力建設施工及驗收技術規(guī)范（電廠化學篇）DL/T 5190.4-2004的有關規(guī)定執(zhí)行。 一、安裝臨時清洗系統(tǒng)時，管道內(nèi)不得有砂石及其他雜物。 二、所有閥門在安裝前，應進行水壓試驗。已用于化學清洗的閥門，再次使用時，必須重新研磨，并更換格蘭填料。 三、臨時清洗管道的焊接，應按正式管道的焊接質(zhì)量進行檢查。 四、臨時清洗管道朝排水方向的傾斜度，不得小于1/200。 五、在安裝清洗泵進出口管道時，應考慮熱補償措施，不使水泵承受過大的推力。 六、 臨時系統(tǒng)中安裝的溫度、壓力

16、、流量及分析儀表，應經(jīng)校驗合格。 6.14化學清洗臨時系統(tǒng)的管道必須用無縫鋼管。6.15清洗系統(tǒng)中的焊口應符合中壓焊接工藝規(guī)程和技術要求，每個焊口至少兩道，并確保清洗介質(zhì)嚴密不漏。6.16化學清洗中，凡與酸液接觸的閥門，其內(nèi)部不得有銅件，組裝時應確保內(nèi)部件連接的可靠性；安裝后的閥門應靈活可靠，嚴密不漏且無卡澀現(xiàn)象。6.17臨時系統(tǒng)管道安裝前，管內(nèi)雜物一定要清理干凈，并用手電筒光照確認無異物，以免損壞清洗泵和閥門。6.18 系統(tǒng)管路上應避免出現(xiàn)U型管段、盲腸管死角區(qū)。6.19臨時系統(tǒng)安裝接口用堵板需符合規(guī)范要求。特殊情況需有專業(yè)技術負責人批準。6.20 臨時管道固定良好，臨時管道支架用50

17、15;5角鐵固定良好，清洗工作開始前，安排專人檢查并辦理驗收簽證。6.21 臨時系統(tǒng)的打壓及管道沖洗：清洗前，臨時系統(tǒng)的管道應通過清洗泵打壓至清洗額定壓力的1.5倍。并用除鹽水沖洗至出水澄清、無雜質(zhì)。7 化學清洗應具備的條件7.1設備系統(tǒng)應具備的條件7.1.1鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)施工結束。鍋爐本體、管道保溫及防腐工作結束，臨時管道保溫工作完成，具備化學清洗的條件。7.1.2鍋爐補給水系統(tǒng)正常運行，供水量及供水品質(zhì)滿足清洗要求。7.1.3化學清洗所用正式系統(tǒng)上的電動門、氣動門調(diào)試完畢。7.1.4化學清洗系統(tǒng)已按化學清洗系統(tǒng)圖正確安裝完畢，并經(jīng)水壓合格。7.1.5化學清洗系統(tǒng)的臨時加熱系統(tǒng)的安裝

18、調(diào)試工作結束，有可靠的蒸汽汽源。7.1.6凡能接觸到化學清洗液的設備不能含銅材質(zhì)、需拆除的設備已拆除。7.1.7化學清洗系統(tǒng)的熱工測量儀如壓力、溫度均已校驗合格具備投用測量條件。7.1.8凡與化學清洗系統(tǒng)相連且不參加化學清洗的系統(tǒng)應有相關有效的隔離措施。所有與清洗系統(tǒng)相連的加藥管、取樣管、排污管、放氣管、儀表管、疏水管等一次閥在清洗前應關閉，不參加化學清洗的設備和管道已全部隔離。7.1.9汽包上的臨時水位計已安裝完畢。7.1.10化學廢水系統(tǒng)運行正常。7.1.11化學清洗臨時系統(tǒng)如清洗箱、配藥箱、監(jiān)視管、取樣管都按要求安裝連接完畢。7.1.12與清洗有關的系統(tǒng)設備、閥門掛好標示牌。7.1.13

19、清洗現(xiàn)場應搭建臨時分析間，且通訊、水、電能滿足現(xiàn)場分析的需要。7.1.14 在化學清洗前，鍋爐廠方應提供高壓、中壓、低壓鍋爐蒸發(fā)器和省煤器長一米管子各一根。以便進行酸洗小型試驗及加工制作監(jiān)視管。7.1.15 拆下汽包內(nèi)部的旋風分離器、水洗板及擋板等，并清掃汽包內(nèi)部。7.1.16大直經(jīng)下降管均須加節(jié)流孔板。7.1.17應有可靠的電源、汽源、水源供化學清洗用：臨時電源參數(shù)：6000v、315kw（以滿足化學清洗工藝需要為準）；輔助蒸汽供應參數(shù)及供應量為：P=0.60.8MPa、t=250、Q=20t/h以上；清洗泵冷卻水（工業(yè)水或除鹽水）：Q=25t/h、P=0.10.2MPa。7.2化學清洗相關

20、藥品應符合的條件7.2.1所有化學清洗藥品都必須有產(chǎn)品質(zhì)保書。7.2.2所有化學清洗藥品都必須在清洗前運到清洗現(xiàn)場。7.2.3運到清洗現(xiàn)場的藥品必須有防雨、防曬、防凍及相應的安全措施。7.2.4清洗藥品在清洗前進行小型的性能試驗。7.3清洗人員的準備條件7.3.1清洗操作人員已熟悉清洗方案，并經(jīng)培訓上崗。7.3.2化驗用藥品、儀器、儀表按清洗措施準備完畢，且已運到現(xiàn)場臨時分析間。7.3.3分析人員已熟練掌握化學清洗的分析方法。8 化學清洗步驟8.1過熱器充保護液 將高、中、低壓過熱器過熱器充滿聯(lián)胺200mg/L，pH10.5的保護液，保護液的取樣可通過疏水或空氣門。預計用水量為400噸。8.2

21、余熱鍋爐化學清洗8.2.1水沖洗：按照回路A1、A2（回清洗箱前外排）、回路B（回清洗箱前外排）進行系統(tǒng)水沖洗。沖洗終點：出水基本澄清，無雜物。預計用水量1600噸。8.2.2 低壓、中壓系統(tǒng)堿洗按照回路A1、A2建立循環(huán)，全開臨時系統(tǒng)加熱器進行升溫試驗，回液出現(xiàn)溫升后開始計時，如3小時內(nèi)凈升溫45或5小時凈升溫60，則認為加熱系統(tǒng)和爐膛封閉合格，否則應采取補救措施。 升溫試驗合格，溫度達到60開始加堿進行堿洗。堿洗過程應持續(xù)68小時，溫度應盡量維持80。堿洗后頂排堿洗液，至pH降至9左右時，排空整個堿洗系統(tǒng)。估計用水量1000噸。余熱鍋爐低壓、中壓系統(tǒng)堿洗也可按照鍋爐廠相關的堿洗說明書進行。

22、 8.2.3 鹽酸清洗：按照清洗回路B建立酸洗回路，全開臨時系統(tǒng)加熱器進行升溫試驗，回液出現(xiàn)溫升后開始計時，如3小時內(nèi)凈升溫45或5小時凈升溫60，則認為加熱系統(tǒng)和爐膛封閉合格，否則應采取補救措施。 升溫試驗合格后，建立清洗循環(huán)回路，當溫度升至50時，緩慢加入緩蝕劑，待均勻后向清洗箱加鹽酸，鹽酸酸濃度控制5%左右，可根據(jù)泡沫大小加入適量消泡劑；清洗過程中維持酸洗液溫度50，高壓汽包液位控制在+150+200mm；在酸洗過程高壓汽包頂上排氣管處于打開狀態(tài)，酸洗開始每半小時化驗一次清洗液，待出口全鐵離子總量23次取樣化驗基本不變，出口酸的濃度23次取樣化驗基本不變，監(jiān)視管段清洗干凈，即可結束酸洗；

23、現(xiàn)場值班人員能及時準確的觀察汽包的水位。8.2.4酸洗后水沖洗：酸洗結束后，迅速排空酸洗液。用除鹽水對系統(tǒng)進行大流量水沖洗，沖洗過程中注意對死區(qū)的沖洗，把各聯(lián)箱疏水門逐次打開進行沖洗，沖洗至出水澄清，全鐵離子濃度50mg/L。估計用水量1000噸。（提前將除鹽水箱儲滿水。）8.2.5 漂洗酸洗后水沖洗結束后，加入0.2 %的檸檬酸，加氨水調(diào)pH值為3.54.0進行漂洗，期間水溫控制在2530，時間2h。8.2.6 鈍化漂洗完成后，維持水溫，加氨水調(diào)節(jié)pH至9.5，加入雙氧水進行鈍化。鈍化循環(huán)2小時后排放。8.3廢液的處理排放：酸洗結束后，直接將化學清洗廢液排入廢水池，進行加堿中和，加堿的同時啟

24、動羅茨風機進行攪拌，處理至pH值69，再經(jīng)過氧化，分解曝氣，最終中和處理合格，排放標準符合北京市水污染物排放標準的有關規(guī)定。如有條件可將廢液打至煤場進行噴淋。8.4化學清洗結束后的工作：迅速打開汽包兩邊人孔，掛軸流風機通風，同時也應盡快打開與下聯(lián)箱及省煤器相連的閥門或接口，使鍋爐處于自然通風狀態(tài)，利用爐膛余熱將爐內(nèi)烘干。8.5化學清洗監(jiān)督項目工序監(jiān)督項目檢測頻率備注系統(tǒng)沖洗外觀連續(xù)至水質(zhì)透明酸洗鹽酸 pH開始連續(xù)測定穩(wěn)定后2次/小時進出口取樣Fe2+ Fe3+2次/小時溫度、流量、壓力2次/小時水洗pH Fe2次/小時記錄流量及沖洗時間鈍化pH2次/小時進、出口溫度、流量、壓力2次/小時9 化

25、學清洗質(zhì)量評定9.1質(zhì)量目標9.1.1清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象。9.1.2腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量要小于80g/m2，除垢率大于90%為合格，大于95%為優(yōu)良。9.1.3 清洗后的表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現(xiàn)二次銹和點蝕。9.1.4 固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。9.2取樣檢驗 在高、中壓蒸發(fā)器集箱附近各裝一根監(jiān)視管，酸洗結束后拆下監(jiān)視管作為評定依據(jù)。9.3表觀檢查 打開各汽包人孔、目視汽包內(nèi)壁，檢查清洗質(zhì)量；汽包內(nèi)有明顯的水位分界線，水側呈鋼灰色；割開下集箱

26、手孔檢查，確認是否需要進行人工清理。10化學清洗的職責與分工10.1 XX公司10.1.1負責提供加熱蒸汽、除鹽水。10.1.2指定清洗廢液排放地點。10.1.3參與化學清洗條件檢查、清洗系統(tǒng)檢查、清洗質(zhì)量的檢驗和驗收以及組織化學清洗專題會、化學清洗工作總結會。10.2監(jiān)理單位10.2.1負責化學清洗過程中各單位間的協(xié)調(diào)、督促檢查安全措施、消防措施的落實。10.2.2參加清洗條件檢查、清洗系統(tǒng)檢查、清洗質(zhì)量檢查和驗收。10.2.3參加清洗過程中見證點的監(jiān)督見證工作。10.3調(diào)試單位10.3.1參與化學清洗條件檢查、清洗系統(tǒng)檢查、清洗質(zhì)量的檢驗和驗收。10.4安裝單位10.4.1負責化學清洗涉及

27、正式系統(tǒng)的完善，清洗時正式系統(tǒng)的維護、消缺。10.4.2負責化學清洗過程中的安全、消防措施的落實。10.4.3負責提供化學清洗所需的藥品。10.4.4負責組織檢查和完善清洗條件、清洗系統(tǒng)，組織及參與清洗質(zhì)量檢查和驗收。10.4.5負責化學清洗臨時系統(tǒng)的安裝、拆除、操作、維護、檢修、加藥。10.4.6負責化學清洗期間的分析化驗工作。11 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施11.1 危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞溝道等未設蓋板、安全網(wǎng)或圍欄孔洞溝道等地點應鋪設蓋板、安全網(wǎng)或圍欄進行保護，嚴禁人員隨意進行拆除雨季進行露天高處作業(yè)未采取防滑措施雨季施工，

28、在重要的通道上應鋪設麻袋或草包等防滑措施以消除安全隱患；高處作業(yè)時靠坐防護欄桿高處作業(yè)時不得靠坐在防護欄桿旁高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶高處作業(yè)人員應正確掛系安全帶于垂直上方牢固可靠的地點腳手架的外側、斜道和平臺未按規(guī)范設欄桿、擋腳板腳手架搭設應規(guī)范，并驗收掛牌，施工人員因工作需要必須拆除腳手架和跳板時，必須由腳手架搭設人員進行修改，并在施工后及時恢復。嚴禁未經(jīng)許可私自更改和拆除腳手架。腳手架立桿、大橫桿的接頭未按規(guī)范要求錯開和連接腳手板未鋪設平穩(wěn)及未綁牢腳手板未鋪滿，有探頭板不適宜高處作業(yè)的人員進行高處作業(yè)引起墜落凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不

29、得參加高處作業(yè)；施工場所和通道照明不足施工場所和通道應照明充足，主要通道上應裝設路燈2物體打擊垂直交叉作業(yè)無隔離設施或防護設施隨意拆除未經(jīng)搭設人員允許，不得隨意拆除隔離和防護措施工具未系保險繩輕小型工器具應系上保險繩放在工具包內(nèi)，較大工具應系上保險繩，掛在牢固可靠的結構上并做好隔離措施高處作業(yè)時邊角料未清理高處作業(yè)時邊角料應及時清理干凈，平臺上應設置足夠的垃圾桶并定點擺放鏈條葫蘆剎車片沾染油污鏈條葫蘆在使用前應仔細進行檢查性能，確認狀態(tài)良好后方可使用在正下方操作鏈條葫蘆鏈條葫蘆應正確使用，人員不得在正下方操作鏈條葫蘆工具、材料等上下投擲工具、材料等不得上下投擲3觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤

30、、機械及電動工具便攜式卷線盤、機械及電動工具使用前均應由專業(yè)部門進行電氣性能檢查，不合格的嚴禁使用，漏電保護裝置性能良好使用未經(jīng)檢測（檢測不合格）的電動工具進行作業(yè)電動工具未經(jīng)過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護用品、無人監(jiān)護帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護用品、無人監(jiān)護電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用電源接線應由專職人員進行，嚴禁非電工從事電工作業(yè)，不得私拉亂接電源。非電工從事電工作業(yè)電焊作業(yè)時電焊機一次線長于3米未做架空處理電焊作業(yè)時電焊機一次線長于3米應加支架做架空處理。4火災電火焊作業(yè)場所或高處作業(yè)電火焊下方易燃物品未清理干凈電火焊作業(yè)前應仔細檢查周圍和下

31、方的施工環(huán)境，及時清理干凈易燃物品消防器材不符合要求消防器材應定點、足量放置并定期檢查和更換消防器材未按期進行藥劑更換和安全檢測電焊皮線和氧氣乙炔氣皮帶互相絞扭在一起電焊皮線與氧乙炔皮帶應分開放置，擺放整齊5爆炸乙炔氣出口無回火防止器乙炔氣出口裝設回火防止器6機械傷害電動工器具未正確使用電動工器具需檢驗合格并標識，使用手持式電動工具前，必須檢查其機械性能是否良好，切割機或角向磨上的保護罩殼必須完好，同時應戴好防護眼鏡，加強技能方面的教育培訓，使用時雙手握持，施壓用力均勻，用力不可過大；移動緩慢平穩(wěn)；磨光機砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體；砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換。機械超銘牌

32、使用機械使用前必須檢查其使用性能，同時定期進行維護保養(yǎng)工作，確保機械不帶病作業(yè)機械安全裝置失靈特種機械操作人員無證上崗所有特殊工種人員持證上崗7起重傷害鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應的報廢標準鋼絲繩使用前應檢查有無斷絲、銹蝕、磨損等缺陷，視缺陷情況的執(zhí)行相應的報廢標準或降低使用標準吊裝危險區(qū)域未采取隔離措施或無人監(jiān)護，吊裝不合理吊裝危險區(qū)域應采取拉設圍欄、紅白帶等隔離措施并派專人監(jiān)護吊裝作業(yè)時選用的吊具規(guī)格不合理吊裝作業(yè)時選用的吊具規(guī)格應符合作業(yè)要求，并經(jīng)過強度計算合格吊裝作業(yè)時指揮信號錯誤吊裝時指揮、操作、起重人員協(xié)調(diào)一致，指揮信號明確、操作準確，嚴禁非特殊工種人員從事特殊作業(yè)或不屬

33、于自己工種的作業(yè)，對講機使用專用頻道非起重工從事起重工作業(yè)起吊前和起吊后未按程序進行，起吊設施未進行全面檢查起吊前和起吊后必須按程序進行起吊設施全面檢查，合格后方可進行起吊吊鉤無防脫鉤的保險裝置鏈條葫蘆使用不當或超載使用鏈條葫蘆使用應規(guī)范，使用者應明確被吊重物的重量，不得超載使用起吊物未綁牢管道吊裝時必須捆扎牢固，捆扎點正確鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護鋼絲繩與物體的棱角接觸處必須加包墊保護使用其它起重工器具不當引發(fā)事故所有起重工器具必須經(jīng)過檢測合格后方可使用8灼傷和燙傷焊接作業(yè)時，弧光傷眼焊接作業(yè)時，焊工必須戴好面罩；避免直視焊接點切割及焊接造成人員燙傷施工人員相互提醒，通道處需設置警

34、告牌藥液飛濺和直接接觸藥液發(fā)生燒傷直接接觸化學藥品人員和檢修人員應穿防護服、防砸鞋、帶橡膠手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。清洗現(xiàn)場應備有0.2%硼酸5升、23%Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升、2% 氨水5升、石灰水溶液5升，清洗過程中應有醫(yī)護人員值班，并備有防酸、堿燒傷急救藥品。通訊不暢誤操作發(fā)生藥液傷人化學清洗期間對講機要采用專用頻道，以確保通訊聯(lián)絡暢通接觸蒸汽系統(tǒng)管道和蒸汽傷人蒸汽系統(tǒng)必須保溫，蒸汽一次門、二次門必須選用高于實際壓力一個等級的鑄鋼閥門，管道焊接和法蘭連接必須仔細檢查符合要求，所有閥門、法蘭及水泵盤根應嚴密，必要時應設防濺裝置化學清洗時

35、在管道上動火化學清洗時禁止在清洗系統(tǒng)上進行其他工作，尤其不準進行明火作業(yè)，在加藥場地及爐頂禁止吸煙9其它傷害系統(tǒng)操作不當發(fā)生傷害系統(tǒng)操作必須由專人負責，并設人員監(jiān)護檢查人員不可擅自處理各類故障，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知化學清洗領導小組負責人，采取應急措施，清洗過程中，應有專人值班，定時巡回檢查，隨時檢修清洗設備的缺陷，若在化學清洗過程中清洗泵突然失電，應立即關閉有關的閥門水擊造成管道損壞及人員傷害蒸汽管道應有疏水裝置，投用前必須先疏水暖管，疏水管斷水后方可投用化學清洗期間嚴禁亂開閥門以及對系統(tǒng)部件敲打、焊接等施工現(xiàn)場警示標志不齊全引發(fā)傷害清洗現(xiàn)場必須掛“注意安全”、“嚴禁煙火”、“高溫危險”、“請勿

36、靠近”等警示牌，并用警戒繩將現(xiàn)場圍好，清洗平臺及加藥區(qū)域等重要地點必須設專人監(jiān)護。需隔絕的管道及儀表未隔絕造成設備損壞和人員傷害與化學清洗無關的儀表和管道應隔絕，作業(yè)中應認真檢查隔絕情況11.2環(huán)境因素清單及防范措施序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱來源于作業(yè)項目/活動預防措施1液廢酸洗排放廢液鍋爐酸冼酸洗廢液中和后（pH：69），充分曝氣后，達到北京市城鎮(zhèn)污水處理廠排放標準后排放至就近污水處理站。2液廢液態(tài)化學藥品泄漏化學品貯存化學藥品（罐）應回收到指定地點，作業(yè)中應小心輕放，避免藥品散落3固廢固體化學藥品散落化學品貯存4固廢焊條頭散落臨時管道焊接焊條頭交焊接專業(yè)合法回收11.3危險性作業(yè)項目本項

37、目臨時管道安裝及清洗過程中所涉及的作業(yè)項目嚴格按照11.2、11.1中的安全防范措施執(zhí)行。11.4 清洗過程中的安全防范補充措施：11.4.1 應設專人負責安全監(jiān)督工作，制定安全措施，并檢查落實情況，確保人身設備安全。11.4.2根據(jù)具體情況制定切實可行的安全規(guī)程。鍋爐清洗前，有關工作人員必須學習并熟悉清洗的安全規(guī)程、了解所使用的各種藥劑的特性及灼傷的急救方法，并做好自身的保護。清洗工作人員需經(jīng)演習和考試合格后方可參加清洗工作。參加化學清洗的人員應佩帶專用符號，與清洗無關的人員不得逗留在清洗現(xiàn)場。清洗現(xiàn)場必須備有消防通訊設備、安全燈、照明充足、急救藥品和勞保用品，常見的急救備用藥品見11.4.

38、9，另外現(xiàn)場需掛貼“注意安全”、“嚴禁明火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等安全警示牌。11.4.3 化學清洗系統(tǒng)的安全檢查，應符合下述要求：1 與化學清洗無關的儀表及管道應隔絕。2 臨時安裝的管道與清洗系統(tǒng)圖應相符。3 對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架，要做妥善處理。4 清洗系統(tǒng)所有管道焊接應可靠，所有法蘭、墊片、閥門及水泵的盤根均應嚴密耐腐蝕，應設防濺裝置，防備泄漏時酸液四濺，還應備有毛氈、膠皮墊、朔料布、膠帶和專用卡子，以便漏酸時搶修。11.4.4 酸泵、取樣點、化驗站和監(jiān)視管附近須設安全水源、石灰粉。11.4.5 清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進行明火及其它工作。在加藥場地及鍋爐頂部嚴禁吸煙。清洗過程中，應有專人值班，定時巡回檢查，隨時檢修清洗設備的缺陷。11.4.6 搬運濃酸、濃堿時，應使用專用工具，禁止肩扛、手抱。直接接觸苛性堿或