水布埡電廠暖通空調(diào)系統(tǒng)運行規(guī)程

1、 Q/QJ湖北清江水電開發(fā)有限責(zé)任公司企業(yè)標準Q/QJ.SBY-104-BF01-2012水布埡電廠暖通空調(diào)系統(tǒng)運行規(guī)程2012-05-18 發(fā)布 2012-06-18 實施 湖北清江水電開發(fā)有限責(zé)任公司標準化工作委員會 發(fā)布Q/QJ.SBY-104-BF01-2012目 次前言 II1、范圍 12、規(guī)范性引用文件 13、術(shù)語和定義14、設(shè)備簡介15、基本要求66、運行規(guī)定67、運行操作78、監(jiān)視、巡檢和定期工作79、故障與事故處理 810、主要參數(shù)及運行限額9 I Q/QJ.SBY-104-BF01-2012前 言本標準依據(jù)GB/T1.1-2009標準化工作導(dǎo)則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)與編寫規(guī)

2、定，并結(jié)合湖北清江水布埡電廠實際進行編制。本標準由湖北清江水電開發(fā)有限責(zé)任公司標準化工作委員會提出。本標準由湖北清江水電開發(fā)有限責(zé)任公司電力生產(chǎn)部歸口管理。本標準由湖北清江水電開發(fā)有限責(zé)任公司水布埡電廠負責(zé)解釋。本標準起草單位：湖北清江水電開發(fā)有限責(zé)任公司水布埡電廠。本標準起草人：孫 偉 余曉峰本標準審核人：陸立華本標準審定人：駱 斌本標準批準人：甘魁元本標準代替Q/QJ.SBY-104-BF-2011水布埡電廠暖通系統(tǒng)運行規(guī)程。IIQ/QJ.SBY-104-BF01-2012水布埡電廠暖通空調(diào)系統(tǒng)運行規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了水布埡水力發(fā)電廠采暖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的運行維護、操作、故障與事故處理等的

3、技術(shù)要求和實施程序。本標準適用于水布埡水力發(fā)電廠采暖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的運行維護、操作、故障與事故處理等的技術(shù)要求和實施程序。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB 26860-2011 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)GB 26164.1-2010 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)DL/T 5165-2002 水力發(fā)電廠廠房采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)程3 術(shù)語和定義無4 設(shè)備簡介4.1 水布埡電廠暖通空調(diào)系統(tǒng)由以下各部分組成：

4、l 地下廠房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)l 地下廠房單獨通風(fēng)系統(tǒng)和臨時除濕系統(tǒng)l 地面管理樓通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。4.2 地下廠房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)4.2.1 地下廠房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要負責(zé)對主廠房發(fā)電機層、發(fā)電機夾層、水輪機層、母線洞等部位進行采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)。地下廠房采用串聯(lián)式降溫、除濕的通風(fēng)方案。廠外新風(fēng)經(jīng)降溫處理后，先后送入主廠房發(fā)電機層、發(fā)電機夾層、水輪機層、母線洞等部位，從低溫部位流向高溫部位，多層串聯(lián)帶走余熱、余濕后由母線洞排出廠外。對含有易燃易爆或有害氣體的部位，不宜于其它部位共用通風(fēng)系統(tǒng)，如蓄電池室、油庫等部位。則分別設(shè)置單獨的排風(fēng)系統(tǒng)。4.2.2 空氣總循環(huán)如下所述：室外空氣從廠外經(jīng)Ñ226.

5、0m高程的通風(fēng)洞進入組合式空調(diào)機組。經(jīng)組合式空調(diào)機組處理后的冷風(fēng)，通過主廠房吊頂內(nèi)的空調(diào)送風(fēng)管和送風(fēng)口。向主廠房發(fā)電機層上游側(cè)送冷風(fēng)。送入發(fā)電機層的冷風(fēng)在發(fā)電機層分為二部分：一部分沿發(fā)電機層橫向流向下游側(cè)，帶走發(fā)電機層的熱、濕負荷后進入母線洞；另一部分由接力風(fēng)機通過豎井風(fēng)道送往發(fā)電機夾層和水輪機層上游側(cè)，其中送往發(fā)電機夾層上游側(cè)的空氣在該層橫向流向下游側(cè)，帶走該層的熱、濕負荷后進入母線洞；而送入水輪機層上游側(cè)的空氣也一分為二，一部分流向下游側(cè)，另一部分由布置在水輪機層上游側(cè)的水車室接力風(fēng)機通過埋管向水車室送風(fēng)，然后經(jīng)過管道進入水輪機層下游側(cè)，分別帶走這二處的熱、濕負荷。以上兩股到達水輪機層下游

6、側(cè)的空氣通過預(yù)埋管匯入母線洞。上述發(fā)電機層、發(fā)電機夾層、水輪機層三層的氣流，流經(jīng)母線洞，給母線降溫。進入母線洞的氣流經(jīng)在每個母線洞位于地面附近的出口處布置的一臺4-79No2-10E排風(fēng)機將上述空氣排出洞外。4.2.3 地下廠房中央空調(diào)系統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)是一個閉式系統(tǒng)，制冷機房設(shè)在副廠房Ñ226層。在該處布置2臺水冷式冷水機組 (單臺冷量1550KW)、3臺冷凍循環(huán)水泵、4臺水過濾器以及控制設(shè)備，負責(zé)生產(chǎn)和供應(yīng)地下廠房中央空調(diào)系統(tǒng)的末端設(shè)備"組合式空調(diào)機組"和母線洞的末端設(shè)備“冷風(fēng)機”所需的冷凍水。冷水機組、組合式空調(diào)機組、冷風(fēng)機、水泵之間通過管道、閥門、電子水除垢儀

7、、水過濾器以及各類儀表等連接。3臺冷凍循環(huán)水泵也設(shè)在副廠房Ñ226層冷風(fēng)機旁，水源通過管道取自廠房清潔水。4.2.4 在副廠房Ñ226.0m高程左端設(shè)有直通廠外的通風(fēng)洞，該洞 （斷面5m×4.5m）作為廠房新風(fēng)進風(fēng)道兼消防疏散通道。該洞（5×4.5m）被分隔為二部分，一半作為平時蓄電池室排風(fēng)兼水管廊道，火災(zāi)時作排煙道；另一半作為廠房新風(fēng)進風(fēng)道兼交通道。在該洞口建一個進（排）風(fēng)樓，并在樓內(nèi)設(shè)分流隔板，使進、排風(fēng)按不同的流向流動，以免氣流交叉、短路。在主廠房吊頂內(nèi)設(shè)有縱貫全廠的空調(diào)送風(fēng)管，并在吊頂上設(shè)有送風(fēng)口。4.2.4.1通風(fēng)洞中布置2組組合式空氣處理機組

8、，每組名義風(fēng)量160000m3/h，組合式空氣處理機組所需的冷凍水由上述水冷式冷水機組通過冷凍水泵及管道系統(tǒng)供給，回水通過管道、全自動電子水除垢過濾器直接回水冷式冷水機組。組合式空氣處理機組對通過通風(fēng)洞進入的室外新風(fēng)進行處理后，通過主廠房拱頂及拱頂上所設(shè)的旋流風(fēng)口向主廠房發(fā)電機層送風(fēng)。在200.5m高程4條母線洞中各布置3臺冷風(fēng)機，對洞中空氣就地循環(huán)，降低洞中空氣溫、濕度。4.2.4.2在組合式空調(diào)機組的出風(fēng)管上接一根支管，向副廠房各空調(diào)房間送風(fēng)，降低各房間空氣溫、濕度，排風(fēng)利用余壓排向主廠房。然后隨主廠房氣流一起由母線洞排出廠外。4.2.4.3主廠房發(fā)電機層上游側(cè)每個機組段有吊物孔，發(fā)電機層

9、的空氣通過吊物孔上格柵式蓋板進入發(fā)電機夾層。在發(fā)電機夾層上游側(cè)每個機組段地面上開2個面積為800的通風(fēng)口，每個通風(fēng)口處布置1臺T35-115.6接力風(fēng)機，單機風(fēng)量7721 m3/h，共8臺，向水輪機層送風(fēng)。4.2.5在水輪機層下游側(cè)地面上對應(yīng)每個水車室布置T35-115.6軸流風(fēng)機，單機風(fēng)量7721m3/h，每個水車室一臺，共四臺，并埋設(shè)一根800的風(fēng)管從水車室抽風(fēng)并排至水輪機層下游側(cè)地面。進風(fēng)通過水車室進人門進入，風(fēng)機出口端設(shè)消音風(fēng)管。在每臺機組段181.80高程廊道內(nèi)布置一臺T35-11No3.15軸流風(fēng)機，單機風(fēng)量1340m3/h，共四臺，通過埋管對該廊道通風(fēng)，進風(fēng)則通過樓梯道進入廊道。

10、上述各部位的送、排風(fēng)氣流在吸取了各部位的熱、濕負荷后，最后匯入母線洞。在每個地下母線洞布置3臺柜式風(fēng)機盤管機組，共12臺，單臺冷量61kW，對母線洞中空氣就地循環(huán)，降低洞中空氣溫、濕度。在每個母線洞位于地面附近的出口處各布置一臺4-792-10E排風(fēng)機（單臺風(fēng)量68000 m3/h，總排風(fēng)量272000 m3/h），將上述進入母線洞的氣流排出洞外。為便于不同季節(jié)的風(fēng)量調(diào)節(jié)，排風(fēng)機為變頻控制。 4.2.6 為保證廠內(nèi)正壓，總排風(fēng)量比總進風(fēng)量小10000 m3/h，多余風(fēng)量通過交通洞排出廠外。4.3 地下廠房單獨通風(fēng)系統(tǒng)和臨時除濕系統(tǒng)在發(fā)電機夾層和水輪機層#4機左分縫線下游側(cè)磚墻上部各布置一臺軸流

11、風(fēng)機。在發(fā)電機夾層和水輪機層#1機右分縫線下游走道磚墻上部各布置一臺軸流風(fēng)機，在吊頂上布置一臺防爆軸流風(fēng)機。4.3.1 廠內(nèi)透平油庫通風(fēng)系統(tǒng)：在油庫旁風(fēng)機房內(nèi)布置一臺B4-72No6A排風(fēng)機，與油庫內(nèi)風(fēng)管相連接，排風(fēng)道沿上游防潮夾墻內(nèi)上升至發(fā)電機層，進入主交通洞拱頂內(nèi)，并向出口方向敷設(shè)50 m，利用廠內(nèi)正壓向主交通洞外排風(fēng)。油庫的進風(fēng)口處安裝防火閥。3.3.2 廠內(nèi)蓄電池室通風(fēng)系統(tǒng)：在蓄電池室墻上布置一臺T35-11No4軸流風(fēng)機。將蓄電池室的污濁空氣通過管道排至副廠房左端排煙道，然后排出廠外。蓄電池室的進風(fēng)處安裝防火閥。3.3.3 轉(zhuǎn)輪檢修排風(fēng)系統(tǒng)：在每臺機組上游蝸殼進人孔處預(yù)留地腳螺栓，檢

12、修時臨時裝設(shè)一臺T35-11No10軸流風(fēng)機，向轉(zhuǎn)輪室鼓風(fēng)，使煙氣和熱濕空氣流向上游，經(jīng)進水口工作門后的通氣孔排出。4.4 315管理樓通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)4.4.1 地面母線洞降溫、除濕系統(tǒng)：在地面開關(guān)站布置一臺風(fēng)冷式冷水機組（型號TAS120.1 CF）和一臺全自動電子水除垢過濾器。在Ñ315.0m高程母線平洞中布置了柜式風(fēng)機盤管機組;冷風(fēng)機：1#母線洞布置3臺；2#母線洞布置2臺；3#母線洞布置1臺，這些冷風(fēng)機所需的冷凍水由上述風(fēng)冷冷水機組內(nèi)冷凍水循環(huán)水泵通過管道供給，回水通過管道直接回到風(fēng)冷冷水機組。母線平洞中冷風(fēng)機對洞中空氣就地循環(huán)，降低洞中空氣溫、濕度。4.4.2 開關(guān)站分散空調(diào)

13、系統(tǒng)：開關(guān)站管理樓的中控室、電梯機房、通信、計算機、試驗室、辦公室等其它房間布置風(fēng)冷熱泵分體空調(diào)機，共29臺。4.4.3 開關(guān)站管理樓局部通風(fēng)系統(tǒng)：直流盤室布置一臺T35-11No2.8風(fēng)機，配電裝置室、繼電保護室分別布置一臺T35-11No3.55軸流風(fēng)機。4.4.4 廠外絕緣油處理室及透平油庫通風(fēng)系統(tǒng)：絕緣油油處理室及透平油庫各布置四臺T35-11No2.8防爆軸流風(fēng)機，進風(fēng)口安裝防火閥。4.4.5 GIS室排風(fēng)系統(tǒng)：GIS室上部布置十臺T35-11No6.3軸流風(fēng)機，用來排出GIS室的余熱；下部布置一臺T35-11No10軸流風(fēng)機，并在樓板上間隔3m設(shè)一個排風(fēng)口，通過風(fēng)管與下部風(fēng)機連接，

14、排出室內(nèi)泄漏的SF6氣體。4.4.6 管理樓電纜夾層自然通風(fēng)：管理樓電纜夾層發(fā)熱量大，火災(zāi)時有排煙要求。在該電纜夾層三面外墻上設(shè)百葉窗，平時自然通風(fēng)，火災(zāi)時排煙。4.5 其它建筑物通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)4.5.1 大壩溢洪閘布置有5個啟閉機房，進水口布置有2個油泵房、一個變壓器房。分別在上述各處布置一臺T35-11No3.15軸流風(fēng)機，進風(fēng)處安裝防火閥。4.5.2 操作控制室布置一臺風(fēng)冷熱泵空調(diào)機。4.5.3 放空洞通風(fēng)系統(tǒng)：在放空洞277.0m高程砼板上開二個孔，并預(yù)留地腳螺栓，分別安裝一臺T35-11No6.3軸流風(fēng)機，平時為放空洞通風(fēng)換氣，放水時將風(fēng)機拆下，并用鋼板將孔蓋上，以免損壞風(fēng)機。在管理樓

15、還布置有6臺0.04kW軸流風(fēng)機和一臺0.18kW軸流風(fēng)機以排風(fēng)。4.6 暖通控制系統(tǒng)4.6.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用分布式控制，公用系統(tǒng)現(xiàn)地控制單元（LCU7）作為主控級設(shè)備，6套現(xiàn)地暖通空調(diào)控制單元ACU1-ACU6和相關(guān)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備以及59個現(xiàn)場控制盤等輔助設(shè)備作為現(xiàn)地級設(shè)備。4.6.2 LCU7作為暖通系統(tǒng)的控制中心，能控制、監(jiān)視、遠程操作所有的暖通空調(diào)設(shè)備的運行，通過MB+網(wǎng)絡(luò)完成現(xiàn)地控制級設(shè)備通訊?，F(xiàn)地控制箱將重要信號送入相應(yīng)機組段的ACU，通過現(xiàn)地手動/自動切換把手切換控制功能。4.6.3 ACU1-ACU4按機組單元設(shè)置，分別布置在200.50m高程母線出口附近下風(fēng)洞的外側(cè)，監(jiān)控范圍：

16、1）各個機組段發(fā)電機夾層上游側(cè)布置的2臺軸流風(fēng)機2）水輪機層上游側(cè)各水車室布置的一臺軸流風(fēng)機3）各地下母線洞布置的三臺柜式風(fēng)機盤管機組4）各母線洞地面附近布置的一臺排風(fēng)機ACU1還監(jiān)控:1）發(fā)電機夾層和水輪機層布置在#1機右分縫線下游走道墻的一臺軸流風(fēng)機2）在吊頂上布置的一臺防爆軸流風(fēng)機ACU4還監(jiān)控發(fā)電機夾層和水輪機層布置在#4機左分縫線下游側(cè)磚墻上部的2臺軸流風(fēng)機。 ACU5布置在226.0m高程副廠房左側(cè)組合式空氣處理機組旁，監(jiān)控范圍： 1）2臺水冷式冷水機組 2）2臺組合式空氣處理機 3）3臺冷凍水泵 4）4臺全自動水過濾器 5）2個冷卻水動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥ACU6布置在2#地面母線洞

17、柜式風(fēng)機盤管機組房，監(jiān)控范圍： 1）1臺風(fēng)冷式冷水機組 2）6臺柜式風(fēng)機盤管機組 3）電動閥、流量計等 4）GIS室上部的10臺軸流風(fēng)機和下部的1臺軸流風(fēng)機 5）315高程管理樓直流室、配電裝置室、繼電保護室的軸流風(fēng)機4.6.4 現(xiàn)地控制盤（共59個）4.6.4.1 組合式空氣處理機現(xiàn)地控制盤布置在副廠房226.0m高程兩臺組合式空氣處理機的中間，監(jiān)控2臺組合式空氣處理機。4.6.4.2 冷凍水泵現(xiàn)地控制盤（共3個）布置在226.0m高程通風(fēng)洞冷凍水泵附近，配置軟啟動器。4.6.4.3 風(fēng)機現(xiàn)地控制盤（共12個）監(jiān)控范圍為水輪機層接力風(fēng)機和水車室接力風(fēng)機，分別布置在風(fēng)機附近?？刂骑L(fēng)機半小時開半

18、小時停的自控運行，現(xiàn)地/遠方切換把手，自動/手動切換把手?；馂?zāi)時火災(zāi)報警控制器自動停風(fēng)機，滅火后，遠程或者現(xiàn)地開啟系統(tǒng)排煙。排煙完畢后，回復(fù)到正常運行方式。4.6.4.4 現(xiàn)地控制盤（共22個）監(jiān)控范圍為上下水平段母線洞風(fēng)機盤管機組及母線洞出口排風(fēng)機，具體如下：1） 母線洞地下水平段柜式風(fēng)機盤管機組，3臺/機*4機=12臺；2） 母線洞地上水平段柜式風(fēng)機盤管機組，3臺+2臺+1臺，共6臺；3） 母線洞出口排風(fēng)機，共4臺。每臺機就近布置一個現(xiàn)地控制盤。每條母線洞的風(fēng)機盤管機組的開停由對應(yīng)的發(fā)電機組的運行工況控制，即該臺發(fā)電機組運行時，對應(yīng)的上下水平母線洞的所有盤管風(fēng)機自動開啟；該臺發(fā)電機組停機時

19、，對應(yīng)的上下水平母線洞的所有盤管風(fēng)機自動關(guān)閉。母線洞出口排風(fēng)機采用變頻控制，運行方式有兩種：1）用發(fā)電機組的運行工況控制風(fēng)機開停，即發(fā)電機組運行，母線洞出口排風(fēng)機自動開啟；發(fā)電機組停機，母線洞出口排風(fēng)機自動停機2）與送風(fēng)機的運行情況對比來調(diào)整排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，比較226m高程組合式空調(diào)送風(fēng)機的運轉(zhuǎn)臺數(shù)和排風(fēng)機的運轉(zhuǎn)臺數(shù)，若1，則運轉(zhuǎn)的排風(fēng)機按工頻運行，不變頻；若1，則運轉(zhuǎn)的排風(fēng)機按比例降低轉(zhuǎn)速，變頻運行。3）母線洞發(fā)生火災(zāi)時，該母線洞的出口排風(fēng)機自動按工頻運行，未發(fā)生火災(zāi)的母線洞出口排風(fēng)機停止。4.6.4.5 現(xiàn)地控制盤（共5個）監(jiān)控范圍為左、右端副廠房的排風(fēng)機，4臺軸流風(fēng)機，1臺防爆風(fēng)機；每臺風(fēng)機

20、安裝位置附近安裝一個現(xiàn)地控制盤。5個排風(fēng)機常年運行。4.6.4.6 現(xiàn)地控制盤（共4個）監(jiān)控范圍為181.8m高程廊道的4臺軸流風(fēng)機，每臺風(fēng)機安裝一個現(xiàn)地控制盤。控制風(fēng)機半小時開半小時停的自控運行，現(xiàn)地/遠方切換把手，自動/手動切換把手。火災(zāi)時火災(zāi)報警控制器自動停風(fēng)機，全自動防火閥關(guān)閉，滅火后，遠程或者現(xiàn)地開啟系統(tǒng)排煙。排煙完畢后，回復(fù)到正常運行方式。4.6.4.7 現(xiàn)地控制盤（共4個）監(jiān)控范圍為廠外絕緣油處理室及透平油庫各布置四臺軸流風(fēng)機，共八臺，每兩臺風(fēng)機安裝一個現(xiàn)地控制盤?？刂骑L(fēng)機半小時開半小時停的自控運行，現(xiàn)地/遠方切換把手，自動/手動切換把手?；馂?zāi)時火災(zāi)報警控制器自動停風(fēng)機，全自動防

21、火閥關(guān)閉，滅火后，遠程或者現(xiàn)地開啟系統(tǒng)排煙。排煙完畢后，回復(fù)到正常運行方式。4.6.4.8 現(xiàn)地控制盤（共8個）監(jiān)控范圍為管理樓各房間軸流風(fēng)機，共8臺，每臺風(fēng)機就近布置一個現(xiàn)地控制盤?？刂骑L(fēng)機半小時開半小時停的自控運行，現(xiàn)地/遠方切換把手，自動/手動切換把手。火災(zāi)時火災(zāi)報警控制器自動停風(fēng)機，滅火后，遠程或者現(xiàn)地開啟系統(tǒng)排煙。排煙完畢后，回復(fù)到正常運行方式。5 基本要求5.1 系統(tǒng)設(shè)置兩臺送風(fēng)風(fēng)機，當一臺風(fēng)機發(fā)生故障或檢修時，另一臺風(fēng)機仍可運行，以維持電站通風(fēng)的基本要求。5.2日常巡回檢查，運行人員應(yīng)檢查裝置工作正常，信號正確，注意與冷熱管道保持安全距離，防止灼傷、凍傷；手動啟停風(fēng)機，應(yīng)核對設(shè)備

22、編號，正確操作；設(shè)備檢修做措施，應(yīng)正確完備；暖通設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)反應(yīng)及時，判斷正確，合理處置。6 運行規(guī)定6.1 水冷滿液式螺桿冷水機組只有停機時才能關(guān)閉壓縮機吸、排氣截止閥和供液截止閥。6.2 水冷滿液式螺桿冷水機組在允許的范圍內(nèi)，盡量設(shè)置比較大的運行溫差，允許的設(shè)置范圍一般0.53度，出廠默認1.5度。6.3 風(fēng)冷螺桿式冷水機組壓縮機的運行電壓范圍為342V至428V，要嚴格控制。6.4 風(fēng)冷螺桿式冷水機組制冷工況運行時水溫設(shè)定范圍為4至12度，制熱工況運行時水溫設(shè)定范圍為40至55度。6.5 風(fēng)冷螺桿式冷水機組長時間關(guān)機斷電后，機組再次運行需要提前通電12小時以上，以免壓縮機啟動時出現(xiàn)“

23、跑油”現(xiàn)象。7 運行操作7.1 冷水機組水冷滿液式螺桿冷水機組，型號為TWSF 0625.3R1，具體釋義為：水冷式冷水機組、螺桿式制冷壓縮機、滿液式蒸發(fā)器、名義制冷量625RT、壓縮機數(shù)量3個、制冷劑R22、單工況。7.1.1機組控制面板上紅色的按鈕用于故障時候緊急停機，故障排除后才能重新啟動。7.1.2機組的主要電氣控制及操作由觸摸屏完成，系統(tǒng)主控畫面顯示“基本運行操作”、“機組運行查詢”、“運行參數(shù)設(shè)置”、“測量參數(shù)校正”、“報警參數(shù)設(shè)置”、“出廠參數(shù)設(shè)置”、“當前報警查詢”、“歷史報警查詢”等幾個選項，不同的選項有不同的操作權(quán)限。7.1.3開機操作：選擇“基本運行操作”開機機組啟動確認

24、7.1.4關(guān)機同上7.1.5每臺冷水機組共三臺壓縮機，其啟動控制為：當出水溫度大于設(shè)置的制冷溫度并超出設(shè)置的運行溫差時，且計算的機組冷量需求大于單臺壓縮機容量的30，優(yōu)先啟動累計運行時間最短的壓縮機；當機組的冷量需求超過單臺壓縮機容量的110時，將啟動累計運行時間次短的壓縮機，且當?shù)诙_壓縮機啟動時，會先降低首臺壓縮機的運行容量，使兩臺壓縮機運行在相同容量，再同時加減載；當機組的冷量需求超過單臺壓縮機容量的210時，啟動第三臺壓縮機，已經(jīng)啟動的兩臺壓縮機會先卸載至與第三臺壓縮機相同的容量，然后三臺壓縮機再同時加減載。7.1.6每臺冷水機組共三臺壓縮機，其停止控制為：當機組的冷量需求減少，各壓縮

25、機均減載至單臺壓縮機容量的50時，自動關(guān)閉一臺累計運行時間最長的壓縮機，隨后剩余的壓縮機會自動加載；若冷量需求進一步減少，會逐臺關(guān)閉壓縮機，直至最后一臺壓縮機運行在最小容量，若水溫持續(xù)降低至設(shè)定值以下，則會自動關(guān)閉最后一臺壓縮機。各壓縮機互為備用，當某一臺壓縮機故障時，其余的壓縮機會自動投入運行。7.2 風(fēng)冷螺桿式冷水機組7.2.1 控制系統(tǒng)以PLC(SIEMENSE)為控制核心，觸摸屏（Easyview MT506L）為人機界面，對機組進行監(jiān)視和控制。7.2.2 觸摸屏主控畫面有四個選項：“用戶菜單”、“服務(wù)菜單”、“工廠菜單”、“報警菜單”。 4） 風(fēng)冷螺桿式冷水機組的自動控制按下“開機”

26、鍵后，機組進入準備運行狀態(tài)，待機指示燈閃爍。待機狀態(tài)下，選擇運行模式（“制冷”或“制熱”），機組運行后不允許更改運行模式，停機后才能重新設(shè)置。自動開機過程：按下“啟動”后，機組開始240秒倒計時，并判斷優(yōu)先級，40秒時打開水泵，230秒打開25%能量電磁閥，240秒延時到則優(yōu)先啟動的該壓縮機開始星三角啟動，延時10秒后，四通閥和經(jīng)濟器打開，再延時20秒，25%能量閥關(guān)閉同時打開50%能量閥，再過240秒開75%能量閥，再過240秒開100%能量閥。當機組運行至50%能量時，機組即根據(jù)出水溫度開始自動調(diào)節(jié)，當優(yōu)先開啟的壓縮機開至100%時仍不能滿足溫差要求，則延時10分鐘，啟動第二臺壓縮機，其增

27、載時序同第一臺壓縮機。自動停機過程：按下“停機”鍵則機組進入停機過程，要等到壓縮機和水泵都停止工作后再按“關(guān)機”鍵，停機時序與開機時序相反。8 監(jiān)視、巡檢與定期工作8.1監(jiān)視、巡檢8.1.1 檢查暖通現(xiàn)地控制單元和現(xiàn)地控制盤柜內(nèi)的啟動、控制電路是否正常，各開關(guān)位置是否正確，端子接線有無脫落，各盤柜有無報警信號，指示燈指示是否符合現(xiàn)場實際工況。8.1.2 水冷滿液式螺桿冷水機組的巡回檢查8.1.2.1 油分離器視液鏡觀察油面位置是否正常。8.1.2.2 檢查冷水機組各儀表溫度、壓力指示是否正常，觸摸屏面板上有無報警信息。8.1.2.3 檢查系統(tǒng)供液管路上指示濕度的玻璃視鏡，確認內(nèi)部充滿液體且為干

28、燥狀態(tài)。8.1.3 檢查各風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)正常，有無異音，檢查各控制柜一二次電源是否正常，面板顯示有無異常。8.1.4 檢查管道有無漏水，閥門位置是否正常。8.2定期工作壓縮機油位、過熱度、運行壓力和溫度投運中每日檢查一次；（首次運行兩個小時后，壓縮機的視油鏡能看見油面，油位應(yīng)在1/3至2/3處）壓縮機油的顏色、制冷劑回路檢漏投運中每周一次取風(fēng)口設(shè)備每月一次9 故障與事故處理9.1冷水機組供液管路上指示濕度的玻璃視鏡顯示溫度高或者視鏡內(nèi)有氣泡。處理：通知維護，更換干燥過濾器芯。9.2 冷水機組無法啟動處理：檢查是否控制回路掉電、動力電源是否斷電、缺相1） 檢查有無控制電壓2） 檢查壓縮機回路斷路器

29、是否斷開3） 檢查低壓繼電器是否斷電4） 檢查水流開關(guān)是否處于開啟位置狀態(tài)5） 通知維護人員處理9.3 冷水機組壓縮機發(fā)出嗡嗡的響聲，但不能運轉(zhuǎn)處理：1） 檢查工作電壓是否正常、是否缺相2） 檢查啟動器和接觸器是否故障3） 通知維護人員處理9.4 按復(fù)位鍵后冷水機組壓縮機仍不能啟動處理：1） 檢查當前冷量需求，是否不需要啟動壓縮機2） 檢查水流開關(guān)狀態(tài)是否開啟3） 檢查各個開關(guān)、繼電器是否正常4） 內(nèi)部微電腦可能在延時過程，但最多等待15分鐘5） 通知維護人員處理9.5 冷水機組壓縮機過載現(xiàn)象：出現(xiàn)報警信號“壓縮機過載”，壓縮機運行電流大于額定值處理：1） 檢查電機絕緣電阻，2） 復(fù)位過載保護繼電器3） 在檢測電流下運行