某橋梁工程伸縮縫安裝施工組織方案_secret

1、某橋梁工程伸縮縫安裝施工組織方案一、工程概況我項目部承建的XX高速公路第XX合同段，起訖樁號為K67+800K74+800，全長7.00km，屬平原微丘區(qū)，局部地勢起伏較大。其中分離立交橋3座，互通立交橋4座，機耕天橋1橋，橋梁伸縮縫分別有40型、60型、80型以及模數(shù)式160型。具體情況及工程數(shù)量如下：橋梁中心樁號結(jié)構(gòu)形式交叉方式伸縮縫型號數(shù)量（m）長度/道C50砼（m3）K69+3002×(4×25)組合箱梁主線下穿SSFD160型51.3/330.2K69+615.68316+6×20+16連續(xù)箱梁主線下穿SSFD160型16.5/24.9K70+022（主

2、橋）24+40+24變截面預應(yīng)力連續(xù)箱梁主線下穿HXC-80型16/22K70+022（引橋）2-20變截面預應(yīng)力連續(xù)箱梁HXC-40型16/22K72+431.23×20預應(yīng)力空心板互通立交HXC-60型63/210.25K72+7433×20預應(yīng)力空心板互通立交HXC-60型60.8/29.84K73+195.8組合箱梁互通立交SSFD160型151/543.7AK0+1674×20預應(yīng)力空心板互通立交HXC-60型43.8/27.0K74+3423×16預應(yīng)力空心板主線上跨HXC-60型54.1/28.85淺埋式伸縮縫結(jié)構(gòu)示意圖如下（圖中尺寸均以m

3、m計）：圖中a值根據(jù)安裝溫度進行確定，可以根據(jù)后面公式中的f值進行計算，值為橋梁設(shè)計交角。SSFD160型模數(shù)式伸縮縫結(jié)構(gòu)示意圖如下（圖中尺寸均以mm計）：注上圖中均為正斷面，如有交角的橋梁均除以該交角的余弦。本項工程計劃開工日期為2007年9月30日，計劃完工日期為2007年10月30日，工期為30天。二、準備工作1、施工現(xiàn)場準備在鋪筑路面瀝青混凝土前先將伸縮縫中心位置用拉線法將其標識在兩側(cè)護欄上，待瀝青面層施工完成后，逐橋檢查放出伸縮縫中心線，標逐縫確定伸縮槽口的寬度（根據(jù)進場伸縮裝置予以確定），現(xiàn)場確定施工時交通管制辦法，保證其他施工作業(yè)隊的交叉作業(yè)。作好臨時設(shè)施以及伸縮縫安裝現(xiàn)場需前期

4、所有準備工作。2、人員、機械A(chǔ)人員本分項工程技術(shù)負責人：X質(zhì)檢負責人：X現(xiàn)場技術(shù)負責人：X施工負責人：X測量負責人：X試驗室負責人：X施工作業(yè)人員： 10人B機械設(shè)備JS750強制式混凝土攪拌機1臺，插入式振動棒2臺，UNX400電焊機1臺，手執(zhí)式平板振動器2臺，混凝土運輸車2臺，切縫機2臺，空氣壓縮機（2.8m3）4臺，發(fā)電機組30千瓦5套，交通運輸車4輛，吊安支架若干。灑水車（帶高壓噴嘴）1臺以及其他伸縮縫安裝所需小型機具。C 材料準備（1）鋼筋符合GB14991998的規(guī)定，鋼筋直徑12mm的鋼筋，采用鋼筋；鋼筋來源為邯鄲鋼鐵集團生產(chǎn)的帶肋鋼筋。（2）碎石：采用510mm，1025mm連

5、續(xù)級配淺井鎮(zhèn)石料廠產(chǎn)的碎石，碎石的含泥量、壓碎值指標以及針片狀顆粒含量均滿足設(shè)計規(guī)范要求。 （3）砂：采用魯山中砂，M為2.5以上，砂篩分為區(qū)。（4）水泥：采用七里崗普通硅酸鹽水泥，水泥標號P.O42.5級。不得使用過期水泥，也即水泥的出廠時間不得超過90天。（5）C50配合比試驗（重量比）：水泥：砂：1025mm碎石(80%)：510mm(80%)碎石：NF-2-6高效減水劑（北京華迪）：水 481： 608： 1181： 3.848：168配合比由NO.B總監(jiān)代表處批復。 具體各種原材料的物理力學性能試驗見“建筑材料報驗單”。三、進度計劃安排 按照相關(guān)文件要求，全線予2007年11月20日

6、通車，因此我項目部針對現(xiàn)在具備的條件進行伸縮縫施工安排，具體安排是：施工放線切縫開槽10天，清縫與端梁縫寬修整5天，安裝伸縮縫及填縫料澆筑15天,總工期30天，本分項工程的計劃完工日期為2007年10月30日。 四、伸縮縫安裝施工方案（一）安裝伸縮裝置1、工藝流程 圖紙審核技術(shù)交底施工放線 切縫、開槽及清理 校正伸縮縫預埋鋼筋 修邊及清縫 安裝伸縮裝置 安裝、焊接鋼筋 固定伸縮裝置 安裝模板 澆筑填槽料 安裝密封帶 驗收合格 2、工藝過程 1）圖紙審核要認真仔細，核對圖中給出的工程數(shù)量是否與圖中相符，核對各種伸縮縫型號是否與圖紙相符，查出圖中是否有遺漏的方面，預埋鋼筋是否滿足固定伸縮裝置的要求

7、。 2）進行伸縮縫安裝前技術(shù)交底要全面，嚴格按圖紙要求進行放線切縫開槽，施工放線根據(jù)先期在護欄標識的梁端間隙中心線，按設(shè)計要求槽口寬度進行放線標識，切縫開槽前必須報監(jiān)理工程師驗收施工放線是否準確，并做好切縫開槽對油面的防污工作。 3）伸縮縫槽開切前先在槽口位置處覆上一層地膜，地膜的寬度比槽口每邊寬出至少100cm為宜，以保證切槽過程中不污染油面，覆膜前用水潤濕油面，以保證覆膜的平整順直不皺折，以免影響切槽作業(yè)。 4）切槽作業(yè) 采用大葉片切縫機開切，切縮一刀直順，邊部不得出來齟齒狀，縫線直順。5）根據(jù)切縫線在槽口內(nèi)人工拓縫，拓縫向槽內(nèi)進行，拓縫寬度以開槽不影響槽口邊部瀝青混凝土結(jié)構(gòu)直順為宜。然后

8、開槽清除伸縮槽口內(nèi)的雜物。 6）清理預留槽內(nèi)的回填物，修整槽口縫隙至設(shè)計尺寸，混凝土接合部位進行鏨毛，并將槽口內(nèi)清理干凈，梁端與梁端（背墻）之間縫隙不得留有余物，并將蓋梁頂部的回填掉物清理干凈。7）整理預埋伸縮縫連接鋼筋，校正至設(shè)計要求結(jié)構(gòu)尺寸，并清除其表面的水泥浮漿等，以利伸縮裝置的吊入。8）檢查伸縮槽口內(nèi)的預埋鋼筋是否滿足設(shè)計規(guī)范要求，如預埋鋼筋太少，可以在相應(yīng)位置植入相同規(guī)格的鋼筋，植入深度不得少于預埋時的深度，植入時采用環(huán)氧樹脂砂漿固定植入鋼筋。9）對于伸縮裝置型鋼縱梁縫寬f值可以根據(jù)下式進行計算可得：f=x(tmax-tA)L+f(臺)min（f(墩)min/2）其中：x=0.000

9、01 tmax-采用的最高設(shè)計溫度（） ta-伸縮裝置安裝溫度（） L-變位零點至計算點的長度 fmin-梁端的最小間隙10）焊接調(diào)平定位槽鋼 伸縮槽口清理完成后，報監(jiān)理工程驗槽，合格后方可進行定位槽鋼的安裝。11）根據(jù)計算好的f值，調(diào)整型鋼縱梁間隙，然后按間隔2m左右放置一根槽鋼，并計算出整道伸縮縫所需的槽鋼數(shù)量，定位槽鋼宜比槽口寬1000mm。12）將定位槽鋼在伸縮裝置型鋼頂面放平，在型鋼側(cè)面用短鋼筋頭焊接固定（以保證在伸縮裝置在吊入時頂口平直）。13）支架好吊裝門架，采用至少兩架導向轤轆提升伸縮裝置，就位于伸縮槽口，緩慢降伸縮裝置使所有定位槽鋼底面與路面密貼，檢查伸縮裝置縱、橫向位置，并

10、檢查其軸線偏位，如果定位槽鋼底面局部沒有與路面密貼，應(yīng)重新升起伸縮裝置，將槽口高出部位人工予以鑿除。待伸縮裝置在槽內(nèi)符合設(shè)計規(guī)范要求后，才能定位焊接。14）定位焊接 先按設(shè)計要求鋼筋規(guī)格和數(shù)量穿放縱向橫筋，為施工方便，可以分段制作，分段不宜過多，一般一道伸縮縫分成兩段即可，縱向鋼筋接頭位置采用雙面焊接，接頭錯開至少1m。15）將穿好的縱向橫筋采用雙面點焊的辦法進行定位固定，然后間隔1m左右將此位置的預埋錨固筋點焊到縱向橫筋上，點焊采用“十”字雙面點焊，如果由于施工誤差使錨固筋與縱向橫穿筋與預埋筋交叉點焊不上，可采用搭接同級別短鋼筋（鋪助鋼筋）的方法進行加固連接。16）為防止施工過程中由溫度變化

11、而造成伸縮裝置各縱梁間縫隙e值大小不一，定位槽鋼必須側(cè)焊牢固且在吊入過程中不得松脫，定位焊接宜盡量在1小時內(nèi)完成，若由于客觀原固完不成時，則定位焊接應(yīng)先錨固一側(cè)，然后迅速對另一側(cè)進行有效固定。17）待伸縮裝置固定就位好后，去掉定位槽鋼以及所有工藝卡具，并切斷生產(chǎn)廠家為固定裝車運輸所用的連接定位鋼筋（一般用紅色進行標識）。18）模板安裝HXC80型以下（梁端間隙較小者）可用相應(yīng)厚度的聚苯已烯泡沫板，一般在錨固工作完成后安裝，其高度宜高出伸縮型鋼頂面至少10cm。對于大位移，針對本項目也就是SSFD160型模數(shù)式伸縮裝置采用光面竹膠板厚15mm或平面鋼板作側(cè)模。模板應(yīng)做到嚴密，以防澆注砼進漏漿，對

12、于位移控制箱和膠帶槽必須有妥善的防滲漏措施，周邊用止水膠帶密貼。19）模板安裝完成后，報監(jiān)理工程師驗模，并再一次清理槽內(nèi)雜物，并用空氣壓縮機鼓風勁吹槽內(nèi)塵土。最后用水將槽內(nèi)徹底沖洗一遍，并將型鋼縫隙用泡沫作隔離物填塞，頂部用膠帶密封。20）模板與梁端混凝土的結(jié)合處若有縫隙時，必須采用水泥砂漿填塞。21）本標段除SSFD160型模數(shù)式伸縮縫槽口無防裂鋼筋網(wǎng)，按圖紙要求，該型號伸縮裝置槽口頂面是用10cm厚瀝青混凝土補平，如更改為C50混凝土找平至路面，需采用HXC型號80或60型鋼筋網(wǎng)片，以防止混凝土開裂。22）混凝土采用C50，砼澆筑過程中，先用插入式振搗棒振搗到位、充分，尤其對位移控制箱底部

13、和型鋼底部要加強振搗，頂面采用手執(zhí)式平板振動器收振。23）混凝土砼振搗不得使伸縮裝置有脫空現(xiàn)象，砼表面應(yīng)與伸縮裝置頂面齊平，接合嚴密（SSFD160型按圖紙要求應(yīng)留出10cm填筑瀝青）。24）橡膠密封帶的安裝 為方便設(shè)置模板及砼澆筑情況的檢查，施工中當砼強度達到設(shè)計強度的50%以上時，清除塞在型鋼縫隙間的隔離物，然后裝入橡膠密封帶。將橡膠密封帶伸展開，然后平順到型鋼縫隙中，再利用撬杠撥動橡膠密封帶頂部使之嵌入型鋼的凹槽中，必要時可涂抹少許肥皂水以利嵌入。（二）伸縮縫安裝注意事項1、施工過程中要防止破壞槽口邊緣，否則重新切割邊緣，以保證切縫整齊、直順。2、橫穿縱向鋼筋必需按圖紙規(guī)格要求，且與先期

14、預埋的伸縮錨固鋼筋進行雙面點焊固定，必要時加以同級別輔助鋼筋點焊固定。3、伸縮裝置由于超過運輸長度而分段運至工點位置，則必須現(xiàn)場將型鋼焊接起來，焊接好后頂面必須打磨光滑。4、焊接過程中，不得在型鋼上引弧，以防止型鋼產(chǎn)生變形。5、吊裝定位時，有妨礙的預埋鋼筋可以根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行割斷，尤其大位移伸縮裝置控制箱處的鋼筋。6、整個施工過程中不得讓車輛從伸縮裝置上施過，施工采用半幅式全封閉施工。7、若防水膠帶出廠時已安裝好，則必須先設(shè)置模板，再焊接錨固鋼筋。8、伸縮裝置吊入時，吊點設(shè)置必須保證伸縮裝置不變形，吊入過程宜緩慢。（三）質(zhì)量檢查和質(zhì)量要求及標準1、基本要求1）伸縮縫必須滿足設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)

15、范的要求，須有相關(guān)合格證和質(zhì)量證明材料，并驗收合格后方可安裝。2）伸縮縫必須錨固牢靠，伸縮性能必須有效3）伸縮縫兩側(cè)混凝土的類型和強度必須符合設(shè)計要求。4）大型模數(shù)式伸縮縫與鋼梁連接處的焊縫應(yīng)做超聲探傷檢測，檢測結(jié)果須合格。5）伸縮縫處不得積水，施工過程不得污染已施工的油面。2、外觀鑒定伸縮縫無阻塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象。3、實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率權(quán)值1長度(mm)符合設(shè)計要求尺量：每道22縫寬(mm)符合設(shè)計要求尺量：每道2處33與橋面高差(mm)2尺量：每側(cè)37處34縱坡一般±0.5水準儀：測量縱向錨固砼端部3處2大型±0.2水準儀：

16、測量縱向錨固砼端部3處5橫向平整度(mm)33m直尺：每道1五、工程質(zhì)量保證措施樹立質(zhì)量第一的觀念，工程質(zhì)量關(guān)系到施工企業(yè)的生存和發(fā)展，因此，確保工程質(zhì)量，我們須從以下幾個方面來保證：1、建立嚴格的質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部組成由總工程師為首的技術(shù)質(zhì)量管理體系，總工、生產(chǎn)科、質(zhì)檢科，人員組成質(zhì)量檢查小組，各工程隊設(shè)質(zhì)檢辦公室，各施工班組專職質(zhì)檢員并組建成立QC小組，形成一個TQC管理網(wǎng)絡(luò)。從而建立起以項目經(jīng)理部總工程師，質(zhì)檢科長為首，首任工程師、質(zhì)檢工程師及班組中技術(shù)員，質(zhì)檢員為主的五級質(zhì)量保證體系，做到層層把關(guān)，層層負責。各級施工管理人員做到認真學習合同文件，技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程，按設(shè)計圖紙、質(zhì)量

17、標準及監(jiān)理工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴格按程序施工。各施工組以自檢，互檢、交接檢的三檢制，開展一按（按施工方案）三個序（復查上工序、保證本工序，服務(wù)下工序）活動，教育全體施工人員做到從關(guān)心質(zhì)量，人人把好質(zhì)量，強化質(zhì)量意識，使分項工程質(zhì)量不合格不交驗，杜絕不合格材料和建筑半成品進場。2、制定嚴格的工序檢查，交接制度自檢人員對各項工程自開工放樣到每道工序操作直至本項工程完工交驗期間的每一環(huán)節(jié)都要進行自檢，隨時糾正不良操作方法，及時處理工程缺陷。上道工序經(jīng)檢查不合格，不得進行下道工序。自檢人員和試驗人員的檢查都必須按指揮部、監(jiān)理規(guī)定的程序和技術(shù)要求，驗收規(guī)范中的檢查項目進行，所提供的數(shù)據(jù)

18、和資料不僅在數(shù)量上滿足要求，同時保證有絕對的真實性，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的資料不作為施工的資料依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假，對質(zhì)檢試驗人員給予必要的行政經(jīng)濟處罰，直至撤離本崗位。3、配備先進配套的試驗設(shè)備，力求試驗工作精益求精。本工程項目部設(shè)立中心試驗室，負責本工程的標準試驗及各種常規(guī)試驗以及試驗資料整理工作。工程隊設(shè)試驗工程師和試驗員，負責現(xiàn)場試驗和質(zhì)量控制，試驗室將根據(jù)需要配備土工，混凝土配合比等試驗全套設(shè)備。擬投入本工程的試驗人員均在本崗位工作5-8年以上，具有豐富的試驗經(jīng)驗和高度的責任心。物資部門對訂貨或購買的材料，應(yīng)嚴格按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定報請監(jiān)理工程師認可后方可辦理，所購材料必須符合質(zhì)量標準，有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證明材料，做到證隨物到，材證相符，按有關(guān)規(guī)定進行復試抽檢的認真進行復核，不合格的材料不準用于本工程。4、認真學習積極引進新技術(shù)、新工藝。加強對各級施工管理人員和質(zhì)檢人員的培訓學習工作，并認真學習投標文件、技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標準和監(jiān)理規(guī)程，除平時自學，項目經(jīng)理部要針對施工實際，定期進行分層的集中培訓學習，進一層提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，總之在施工過程中更好地落實規(guī)范標準，履行職責，提高質(zhì)量、管理水平，把好質(zhì)量關(guān)，以實際行動創(chuàng)一流質(zhì)量。六、安全保護措施安全是施工質(zhì)量進度的前提，是生產(chǎn)的關(guān)鍵，在施工中堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，努力做到安全生產(chǎn)，杜絕不安