工業(yè)工程生產(chǎn)流程從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實戰(zhàn)攻略(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工業(yè)工程生產(chǎn)流程 -從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實戰(zhàn)攻略(認證班)【課程描述】 本課程通過針對工業(yè)工程的生產(chǎn)流程講述，教授如何使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得最大的整體效益。【課程背景】 IE起源于美國，是在泰勒科學原基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程技術學科，強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 IE的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經(jīng)成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，形成一系列非常實用的技術、方法及工程程序，是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。課程結(jié)合大量實際案例及圖片，讓學員能夠把技術與管理進行有機的結(jié)合。學習后可為

2、企業(yè)制定出生產(chǎn)標準、勞動定額工時、工藝流程及現(xiàn)場管理優(yōu)化等進行實務操作。并根據(jù)現(xiàn)代IE的發(fā)展，重點闡述了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中解決多品種少批量生產(chǎn)的快速換型以及零缺陷技術實現(xiàn)的重要手段防錯法。課程內(nèi)容延展到企業(yè)經(jīng)營活動的全過程，追求企業(yè)經(jīng)營有效投入和經(jīng)濟產(chǎn)出的最大化、價值最大化?！九嘤栵L格】雙向互動，生動活潑，幽默風趣，深入淺出，實戰(zhàn)系統(tǒng)，知識面涉及廣、知識點探討深，輔導過程中，對問題點分析透徹，解決方案簡單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性?！九嘤柺找妗浚?）掌握常用的IE手法和改善技巧； （2）協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化； （3）減少浪費，降低成本； （4）提高人、機、物利用率

3、； （5）提升企業(yè)綜合競爭力； （6）實現(xiàn)快速而有效的換型； （7）如何第一次將事情做對； （8）效率、效益最大化。 本課程旨在培訓學員樹立創(chuàng)新思維方式，從IE的角度來詮釋企業(yè)的成本降低。IE的核心內(nèi)容就是“降低成本，提高生產(chǎn)效率”。本課程通過大量案例分析快速掌握IE方法和工具。能分析研究生產(chǎn)現(xiàn)場中存生的“隱形成本”的浪費，消除各種對產(chǎn)品不產(chǎn)生增值的活動。并在課堂實戰(zhàn)演練中能有效地提高生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與改善能力?！菊n程大綱】第一章：工業(yè)工程概述 第一節(jié)：IE的起源、定義與IE工作范疇 專心-專注-專業(yè) （1）IE的原理與發(fā)展歷史； （2）IE技術的核心內(nèi)容和追求目標； 第二章：傳統(tǒng)IE時間研究與方

4、法研究第一節(jié)：IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實戰(zhàn)技術 （1）生產(chǎn)流程分析概述； （2）生產(chǎn)流程分析的語言及記號； （3）生產(chǎn)流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運分析、檢驗分析、停滯分析、庫存分析）； （4）流程圖-數(shù)據(jù)收集-流程分析-改善方案標準化； （5）工藝流程實戰(zhàn)分析案例； （6）作業(yè)流程分析案例； （7）聯(lián)合作業(yè)流程分析案例； （8）減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間 （9）人機聯(lián)合作業(yè)； （10）停滯與等待的分析與改善； （11）工程流程圖案例分析及實戰(zhàn)模擬演練； 第二節(jié)：搬運及布置（Layout）的效率分析與改善 （1）搬運及場地布置經(jīng)濟原則； （2）物流原理與搬運合理化； （3

5、）單元制生產(chǎn)模式與布局改善； （4）搬運工程分析與程序分析； （5）搬運路徑分析線圖； （6）搬運工具設計與選擇； （7）案例研討；第三節(jié)：MOD動作效率分析與改善技術 （1）動作分析的目的與改善順序； （2）動作分析的要領； （3）動作分析的目的與改善順序； （4）運用動作分析提高效率； （5）運用動作經(jīng)濟原理提高效率； （6）動作的經(jīng)濟原則； （7）預定動作標準時間法（PTS）與預定動作測時法(MTO)； （8）案例分析與實戰(zhàn)模擬演練； 第四節(jié)：標準時間研究與生產(chǎn)線平衡 （1）時間研究目的與方法； （2）秒表，記錄表，流程分解原則； （3）標準工時的實際測定及制定； （4）實測單元測試方法

6、； （5）時間值記錄法； （6）評比與寬放的設定原則與影響因素； （7）標準時間的計算、維護及工時的衡；量技術； （8）如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線； （9）標準工時案例分析及模擬實戰(zhàn)演練；第三章：現(xiàn)代IE精益化策略第一節(jié)：精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述 （1）精益生產(chǎn)的理念思想； （2）精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標； （3）精益生產(chǎn)的技術體系；第二節(jié)：快速換型（SMED）實操訓練（1）準備階段； （2）分析現(xiàn)狀； （3）暴露并消除異常； （4）形成改善思路； （5）策劃改善方案； （6）實施快速換型改進； （7）快速換型改進效果跟蹤； （8）鞏固快速換型改善成果；第三節(jié)：防錯防呆法技術應用 （1）防錯法的目

7、的和意義； （2）防錯法的基本原則； （3）防錯法的進行步驟； （4）防錯法的應用原理； （5）防錯法的一般事例； （6）防錯法行業(yè)案例分析；【培訓講師】 程老師 精益策略在服務業(yè)中運用課件的創(chuàng)始人，開啟了國內(nèi)精益策略在服務業(yè)中運用培訓的先河，IE在中小企業(yè)普及的倡導者。 擁有多年日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，曾先后擔任IE工程師、IE系長、主管、總經(jīng)理，改善帶頭人、6Sigma黑帶、研修EMBA、PMP。曾先后輔導過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個行業(yè)的二十多家企業(yè)?！旧瞄L領域有】 IE項目承接； IE系統(tǒng)建立； 生產(chǎn)率提升咨詢輔導； 設施規(guī)劃與物流分析項目承接； 改

8、善提案活動輔導，現(xiàn)場改善； 精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行； 基礎工作輔導（如：5S、QCC、定置管理等）； 單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。【培訓過的代表性客戶】西門子/延鋒汽車部件/華豐線束/星晨電器/大華五金/華豐五金/廣州本田/ABB/巴斯夫/達成電子立達五金/翡翠燈飾/振海物流/南華電子/榮浩皮具/恒通皮具/蒂斯特皮具/聯(lián)弘器材/約克空調(diào)/高昌儀表/明美制衣/曲美家私/明泰木業(yè)等。 【培訓時長】 第一天 上午9：00-12：00 下午：13：30-17：00 第二天 上午9：00-12：00 下午：13：30-17：00 【培訓地點】 2012年4月21-22日 深圳 | 2012年5月12-13日 上海 2012年6月02-03日 深圳 | 2012年6月16-17日 上海 【適合人員】 生產(chǎn)部、工程部、IE/PE部、品質(zhì)部、開發(fā)設計部等企業(yè)各層管理人員。 【參加費用】 2800元/人 （含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理； 【組織單位】 壹捌零培訓網(wǎng)（） 咨詢熱線：4000 備注：更多的培訓時間請聯(lián)系：張彩云老師 報名熱線：021-6056 8697 移動電話：152 6135 4045 在線：52850 0542【培訓地址】