RJ001 1機鋼結構焊接作業(yè)指導書

1、浙江浙能六橫電廠新建工程（2×1000MW）#1機組鍋爐鋼結構焊接作業(yè)指導書 版次/修訂： 1 / 0目 錄1編制依據(jù)32工程概況33焊縫的分類及主要工作量44施工準備45焊接工藝56質量檢驗87安全文明施工108附錄12第 3 頁 共 17 頁1編制依據(jù)1.1 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T8692012）1.2 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 第7部分：焊接（DL/T 5210.7-2010）1.3 電站鋼結構焊接通用技術條件（DL/T 6781999）1.4 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（DL 5009.12002）1.5 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205

2、-2001）1.6 鋼結構設計規(guī)范（GB 50017-2003）1.7 工程建設標準強制性條文電力工程部分（2011版）1.8 焊接工藝評定規(guī)程DL/T 868-20041.9 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T 438-20092.0 焊接材料質量管理規(guī)程JB/T3223-962工程概況和特點浙江浙能六橫電廠新建工程（2×1000MW）#1、#2鍋爐采用北京巴布科克·威爾科克斯有限公司引進美國巴威公司技術的超超臨界參數(shù)變壓運行直流爐、單爐膛、前后墻對沖燃燒、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構 型布置。鍋爐鋼結構錨栓采用雙螺母緊固，柱與柱的連接節(jié)點

3、采用高強度螺栓摩擦型雙剪連接；主梁與柱的連接采用高強度螺栓摩擦型連接，連接件采用角鋼或端板；工字型垂直支撐與節(jié)點板，節(jié)點板與柱采用高強度螺栓摩擦型連接；次梁與主梁、次梁與次梁采用高強度螺栓摩擦型連接或采用焊接連接；水平支撐桿與節(jié)點板的連接采用焊接連接，并設置普通定位螺栓偏于焊前定位，節(jié)點板與梁的一側采用焊接，另一側采用高強度螺栓摩擦型連接。鍋爐鋼結構連接用高強螺栓為10.9級扭剪型，規(guī)格為M22；大板梁疊合面處采用規(guī)格為10.9級扭剪型M24高強螺栓和M30大六角頭高強螺栓兩種，其他連接處采用10.9級扭剪型M24高強螺栓。鍋爐平臺分運轉層平臺和普通平臺，運轉層為柵格平臺，柵格采用G505/3

4、0/100，其他普通柵格平臺采用G304/30/100的柵格。平臺格柵和花紋鋼板采用直接擱置在平臺梁上的形式安裝，踏板的兩端采用螺栓連接固定，扶梯的端部采用焊接連接固定。鍋爐鋼結構由爐前至爐后共布置七排（K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7，K6K7為脫硝鋼結構），七軸（B1、B2、B2.8、B3、B3.8、B4、B5），深度方向為68820mm，寬度方向為67000mm；鋼柱共分8段。大板梁設計共3根，均為疊梁型式，分別布置在K2、K3、K4排，頂標高最高為89000mm，主體區(qū)域K1K5排鋼架最高層平面標高為87600mm，脫硝區(qū)域K6K7排鋼架最高層平面標高約為52300mm。每臺爐

5、鋼結構總重量約為9500t；平臺扶梯欄桿總量約為800t。主要安裝內(nèi)容包括各層鋼結構安裝（含脫硝鋼結構）、大板梁安裝、壓力層鋼結構安裝及平臺扶梯欄桿等附屬設施安裝。鋼結構中工字鋼、槽鋼以及角鋼采用Q235鋼，焊條采用E43或E50系列，大型的H型鋼、立柱和垂直支撐、剛性平面的軸線梁、大板梁、次梁等采用Q345鋼，焊條采用E50系列。3主要工作量3.1 主要工作量3.1.1 部分平臺小梁采用焊接連接。3.1.2 平臺扶梯、格柵板、花紋鋼板的焊接。3.1.3 壓力層聯(lián)系梁焊接。3.1.4 梁高300mm次梁與主梁、次梁與次梁焊接。3.1.5 水平支撐桿與節(jié)點板的連接焊接。3.1.6 節(jié)點板與梁的一

6、側連接焊接。3.1.7 柱腳錨栓墊板與底板焊接。4施工準備4.1 焊工要求4.1.1 所有焊工須按焊工技術考核規(guī)程（DL/T679-2012）或特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-2010的規(guī)定進行考核，取得類及以上的合格證，才能承擔施工作業(yè)。4.1.2 焊工需熟悉待焊鋼結構的特點和焊接工藝，嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導書和焊接技術措施的有關規(guī)定。4.1.3 焊工需檢查焊縫坡口質量和對口質量，對不符合要求的坡口應拒絕施焊，并及時向技術員或班長反映。4.1.4 焊工焊接前須經(jīng)技術交底，嚴禁未經(jīng)交底擅自施焊。4.1.5 焊工須對自己所焊的焊縫進行100%外觀自檢。4.2 環(huán)境要求4.2.1 雨雪

7、天氣時，禁止露天焊接。4.2.2 構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。4.2.3 現(xiàn)場風速大于/時，若無有效的擋風措施，禁止施焊。4.2.4 現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0時，應設法提高環(huán)境溫度至0以上再開始施工。4.2.5 已根據(jù)RCP表做好施工安全措施。4.3 機工具準備直流焊機、角向磨光機、電磨、熱處理設備等機具均已應布置到位。工具包、焊工專用鑿子、榔頭、鋼絲刷、焊條保溫筒、面罩、防護眼鏡等工具和勞保用品均已準備齊全。4.4 焊接材料要求4.4.1 焊接材料的質量應符合國家標準的規(guī)定。4.4.2 焊接材料應有制造廠的質量合格證。4.4.3 焊接材料應放置于通風、干燥、室內(nèi)溫度不低于5和

8、相對濕度不超過60%的焊材庫內(nèi)，有專人保管、發(fā)放。4.4.4 焊條使用前應按照其說明書的要求進行烘干，重復烘干次數(shù)不得超過兩次?，F(xiàn)場使用時應裝入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，嚴禁使用已受潮的焊條。如焊條生產(chǎn)廠家無烘干規(guī)范或有關技術規(guī)范，則參考下表的烘干規(guī)范進行：焊條類別酸性焊條堿性焊條堿性不銹鋼焊條保溫時間1h1h1h烘干溫度100150350-4002002505焊接工藝5.1 通用焊接工藝5.1.1 坡口制備1.)坡口加工應符合圖紙設計要求，并經(jīng)鉗工、焊工互檢合格，必要時由專業(yè)質檢員檢驗，并予以狀態(tài)標識。2.) 坡口應以機械加工為宜。如使用火焰、碳弧氣刨、等離子切割制坡口，應徹底磨去淬硬層，并將坡口

9、表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3.) 坡口應保持平整無毛刺，不得有裂紋、夾層、夾渣等缺陷。4.）一般情況下坡口制備如下表：5.1.2 坡口的清理和保護1.) 應將坡口表面及附近母材上的水、鐵銹、油污、積渣、油漆等清理干凈，清理范圍為：a.) 角焊縫：焊腳K+1020mm。b.) 對接焊縫：每側各為1020mm。2.) 已加工完畢的坡口應有良好的防護，以防防止銹蝕或損壞。5.1.3 焊件組裝、對口按圖紙設計、產(chǎn)品標準的要求進行，圖紙設計及產(chǎn)品標準。無規(guī)定時，按DL/T 678-1999 電站鋼結構通用技術條件的要求執(zhí)行。5.1.4 定位焊1） 必須由持有效合格證的焊工承擔

10、。2） 定位焊的質量要求及工藝措施應與正式焊縫相同。3） 定位焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的1/2，通常為46 mm。定位焊縫的長度一般為30 mm 60 mm，間距以不超過400 mm為宜。冬季施工的低合金結構鋼，其定位焊縫的厚度可增加至8 mm，長度以80100 mm為宜。4） 定位焊的引弧和熄弧應在坡口內(nèi)進行。5） 定位焊后應立即檢查，如有缺陷應立即清除，重新定位焊。5.1.5 施焊時，不得在除焊道外的節(jié)點板或鋼結構上隨意引弧或焊接。5.1.6 母材厚度大于28mm時，施焊前應采用火焰加熱方法進行預熱，預熱溫度控制在100150，預熱寬度每側應不小于3倍焊件厚度，且大

11、于等于100mm。焊后保溫緩冷。5.1.7 焊接方法采用手工電弧焊，焊條采用E5015，焊接規(guī)范如下表：焊條直徑平焊立焊仰焊電流A電壓V電流A電壓V電流A電壓V2.59012021248511021248010021243.211015021259014021258010021254.01401802227120160222710015022275.1.8 焊縫尺寸必須符合圖紙設計要求，參照尺寸如6.3.1，一般要求如下：1) 主次梁連接角鋼、連接夾板的焊縫一般為三面圍焊（除施工圖特別注明外）。2) 吊柱與梁連接焊縫必須采用圍焊。3) 支柱與梁連接焊縫采用圍焊。4) 梁兩端連接角鋼或連接夾板與

12、腹板間的連接焊縫為三面圍焊。5) 支吊柱與梁等平面桿件定位板采用全圍焊。5.1.9 多層（多道）焊接時，應將每道的熔渣、飛濺物清理干凈；層間接頭應錯開30mm以上。5.1.10 相鄰管節(jié)對接時，環(huán)縫的焊縫接頭應與縱縫錯開100mm以上。5.1.11 收弧點應選擇在離邊緣50100mm處，焊縫轉角處宜連續(xù)施焊，收弧時，應將熔池填滿。5.1.12 焊接完成后，應將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細清理干凈，并檢查外觀質量。如有缺陷立即進行消缺處理，其焊接工藝與正式焊接一致。5.1.13 對口用騎馬鐵等工卡具應采用機械加工或碳弧氣刨或氣割的方法去除，嚴禁用錘擊落，損傷母材，去除后應將殘留痕跡打磨修整，并認真

13、檢查。5.1.14 對于長度大于1000mm的焊縫，應采用分段退焊法施焊，必要時采用對稱、跳焊法，來減少焊接應力及焊接變形。6質量檢驗6.1 焊接質量檢驗實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專檢相結合的方法。檢驗范圍及質量標準按圖紙設計的要求及相關標準執(zhí)行。6.2 焊后，焊工必須對焊縫進行清理并100%自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，自檢合格后填寫自檢單，通知班組技術員進行復檢，然后向質量控制部提出專檢申請，由項目質量控制部的焊接質檢員進行專檢。6.3 焊縫外觀質量檢驗標準6.3.1 焊接質量標準控制表序號檢驗指標質量標準質量控制要點1焊 瘤不 允 許目測檢查不允許出現(xiàn)2裂 紋目測檢查不允許出現(xiàn)3夾 渣目

14、測檢查不允許出現(xiàn)4氣 孔目測檢查不允許出現(xiàn)5未熔合目測檢查不允許出現(xiàn)6咬 邊深度0.5mm；連續(xù)咬邊長度焊縫總長度的10%且100mm，焊縫兩側咬邊累計長度焊縫總長度的15%；角焊縫20%目測檢查7單面焊未焊透一類焊縫不允許目測檢查二類焊縫深度板厚的15%，且1.5mm；累計長度焊縫總長度的10%目測檢查背面凹坑一類焊縫深度板厚的10%，且1.0mm；累計長度焊縫長度的10%目測檢查二類焊縫深度板厚的20%，且2.0mm；累計長度焊縫總長的20%目測檢查注：驗收節(jié)點詳見施工質量驗收范圍劃分表。6.3.2需執(zhí)行的工程建設標準強制性條文，詳見附件工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表。6.3.3常見的質量通

15、病及預防措施序號缺陷類型處理辦法糾正和預防措施1焊縫余高超標用角磨打磨使之過渡圓滑，焊縫達到標準要求。采取合理的操作方法及層間焊道布置。2焊縫寬窄差超標用角磨打磨使焊縫達到標準要求。必要時進行補焊。焊工應增強責任心，并檢查工件坡口形式。3咬邊用角磨、銼刀對咬邊進行修理，使之過渡圓滑，達到標準要求。深度咬邊應先補焊后打磨。采取合理的操作方法，調整焊接電流、焊條角度。4接頭未熔合用角磨或鑿子清理，確認無缺陷后進行補焊。注意層間清理，接頭位置應到位。5氣孔、夾渣用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行打磨清理，確認無缺陷后進行補焊。注意焊前和層間清理，確認焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，選擇適當?shù)墓に?/p>

16、參數(shù)。6未焊透、根部內(nèi)凹用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行清理，確認無缺陷后進行補焊。采取合理的操作方法，選擇適當?shù)墓に噮?shù)，并確認坡口角度、鈍邊厚度是否合適。7裂紋、未熔合盡量使焊縫在無外應力狀態(tài)下返工，必要時用電鉆打上止裂孔，確認缺陷消除后進行補焊。注意層間清理，確認焊材是否符合要求，采取合理的操作方法、適當?shù)墓に噮?shù)，工件焊接時焊口不能處于過強外應力狀態(tài)。8焊瘤用角磨、鑿子對缺陷進行打磨清理。注意對口間隙、焊接電流是否太大，焊速是否太慢，采取合理的操作方法6.3.4 焊縫的外形尺寸應符合下表 單位： mm焊縫類別焊接方法對 接 焊 縫角 焊 縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其它平焊

17、其它坡口每側增寬寬度差焊腳尺寸允許偏差凹度凸度翼板側焊腳尺寸K一類和二類焊縫SMAW0304230.52.53K6+201圖紙未注明時：a)一般為K=t/4b)重級工作制吊車梁K=t/2，且10式中：t腹板厚度K=612+300.515K12+4012三類焊縫SMAW0405343同 上6.3.5 焊接接頭的角變形應符合下列規(guī)定： a) 角焊縫的變形及其結構的焊接變形應符合設計文件和焊接工藝規(guī)程的要求。 b) 焊接角變形允許范圍：板件3°；c)鋼管縱縫焊接后，檢查縱縫處的弧度，與樣板之間的間隙應不大于4mm。6.4 焊縫內(nèi)部質量檢驗要求6.4.1 壓力層聯(lián)系梁焊接按DL/T869-2

18、012規(guī)程進行磁粉檢驗或滲透檢驗。7安全文明施工7.1 遵守公司三大安全紀律，嚴禁高空落物，嚴格執(zhí)行各類工作票制度。 7.2 各特殊工種作業(yè)人員必須具備相應的有效的資格證書。7.3 電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。應經(jīng)常檢查接地線的發(fā)熱情況。7.4 焊條頭必須放置在回收筒內(nèi)，不得放在梁上，更不許亂扔亂拋。7.5 在鋼絲繩、葫蘆旁邊焊接應有遮蔽措施。7.6 鋼結構吊裝時，焊工應避開吊裝作業(yè)區(qū)域，以免發(fā)生碰撞傷人或人員墜落。7.7 高空作業(yè)時，嚴禁在鋼結構上直立行走。7.8 作業(yè)完成成后，應檢查周圍環(huán)境，做到工完料盡場地清。7.9 作業(yè)人員的個人防護應滿足以下要求：7.9.1 所有焊接人

19、員作業(yè)時，應穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品，衣著不得敞領卷袖；7.9.2 焊接作業(yè)時，應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺物引起火災的措施，并應防止灼傷；7.9.3 焊接人員在觀察電弧時，應使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應配戴類似的眼睛保護裝置；7.9.4 當身體前部需要對火花和輻射作附加保護時，應使用經(jīng)久耐火或其他材質的圍裙，當需要對腿部作附加保護時，應使用耐火的護腿或其他等效的用具；7.9.5 在進行仰焊或其他作業(yè)過程中，必要時佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩帶耐火質地的斗篷以防頭部灼傷；7.9.6

20、當噪聲無法控制在GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)定規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，應采用保護裝置（諸如耳套、耳塞或用其他適當?shù)姆绞奖Ｗo）；7.10 焊接作業(yè)的工作場所應有良好的照明，應采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場所進行焊接工作時，宜設擋光屏。7.11 不應不得在儲存或加工易燃、易爆物品場所儲存庫周圍10m范圍內(nèi)進行焊接、熱處理工作。在焊接、熱處理地點5m范圍內(nèi)，應清除易燃易爆物品，確實無法清除時，應采取可靠的隔離或防護措施。7.12 不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接，如特殊需要時，應采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。7.13 焊接工作臺(或區(qū)域)應可靠接地；在狹小或潮濕地

21、點施焊時，應墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設監(jiān)護人。7.14 高處焊接作業(yè)應滿足以下要求：7.14.1 遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定，具體參見ZHDB 314019 高處作業(yè)管理程序；7.14.2 不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行工作；7.14.3 工作開始前應清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護措施，或設專人護；7.14.4 不得隨身帶著電焊導線或氣焊軟管登高或從高處跨越。焊接皮線(軟管)應在切斷電源(氣源)后用繩索提吊；7.14.5 在高處進行焊接工作時，宜設專人進行拉合閘和調節(jié)電流工作。7.15 電焊軟線布置走向合理，嚴禁焊工在鋼梁上拉電焊軟線走動，焊工工具必須有防墜落措

22、施。7.16 腳手架使用前應經(jīng)檢驗驗收，合格后方能使用。7.17 現(xiàn)場設置可回收及不可回收垃圾箱，焊工在一個施工區(qū)域完成作業(yè)后按規(guī)定及時把廢棄物分類投放，防止污染環(huán)境。在落物管安裝后，統(tǒng)一投放。7.18 其它安全措施詳見危險速查表及安全風險識別及控制對策表（RCP表）。8附錄A焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表 機組 工程編號：單位工程名稱焊接分部工程名稱工程編號驗收時間 年 月 日序號檢驗項目執(zhí)行情況相關資料1搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5 倍母材厚度，且不小于3 0 m m 。DL/T869-20122焊口的局部間隙過大時， 應設法修整到規(guī)定尺寸， 嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。DL/T869-201

23、23除設計規(guī)定的冷拉焊口外， 其余焊口應禁止強力對口， 不允許利用熱膨脹法對口。DL/T869-20124允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C類不作規(guī)定。DL/T869-20125嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。DL/T869-20126對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。DL/T869-20127焊接接頭有超過標準的缺陷時， 可采取挖補方式返修。 但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應遵守下列規(guī)定: a )徹底清除缺陷。 b )補焊時，應制定具體的補焊

24、措施并按照工藝要求實施。 c )需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。DL/T869-20128外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目 檢驗。DL/T869-20129焊件對接允許對口錯位如下: a )一類焊縫 1 0 %的板厚且不大于2 mm. b )二類焊縫 1 5 %的板厚且不大于3 m m. c )三類焊縫 2 0 %的板厚且不大于4 m m o d )不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算。DL/T678-199910工卡具、引弧板和引出板等應采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁用錘擊落;采用碳弧氣刨或氣割方法時應在離工件表面 3 m m 以上處切除，嚴禁損傷母材。去除后

25、應將殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。DL/T678-1999檢查結果施工單位：(章) 項目技術負責人： 年 月 日監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師： 年 月 日第 17 頁 共 17 頁附錄B：作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單浙江省火電建設公司危險因素/環(huán)境因素清單項目：浙能六橫電廠2×1000MW工程#1機組 時間：2012年9月序號危險因素/環(huán)境因素產(chǎn)生區(qū)域/設施（備）過程/活動綜合評價結果1焊機漏電，發(fā)生電擊事故焊機布置區(qū)域皮帶線拉設一般2皮帶線可能掛到腳手架等，造成發(fā)生人員墜落或物件墜落施工區(qū)域皮帶線拉設嚴重3通過或逗留鋼結構吊裝作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生被物體打擊危害施工區(qū)域皮帶線拉設嚴重4焊接火

26、花濺落發(fā)生人員燙傷、損壞設備或發(fā)生火災施工區(qū)域焊接時一般5高處行走可能發(fā)生墜落，鋼結構上存放放焊條筒等機工具，可能發(fā)生高空落物施工區(qū)域焊接時嚴重6焊條頭放置在水平梁上跌落或導致人員行走時打滑墜落施工區(qū)域焊接時嚴重7焊接、切割時誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆及安全防護用品可能發(fā)生人員及設備墜落施工區(qū)域焊接時嚴重8焊接塵煙對人體危害施工區(qū)域焊接時一般9作業(yè)時被高處墜落物打傷或被吊裝鋼結構碰傷墜落施工區(qū)域焊接時嚴重10焊工登高作業(yè)可能發(fā)生墜落危險施工區(qū)域焊接時嚴重11作業(yè)區(qū)域焊渣、小鐵塊、氧化皮等物件污染環(huán)境施工區(qū)域焊接時一般12機工具觸電施工區(qū)域焊縫打磨一般13打磨過程中發(fā)生角向磨光機傷人施工區(qū)域焊縫打磨嚴重14高處使用小型機工具，可能發(fā)生高空落物危險施工區(qū)域 焊縫打磨一般附錄C：安全風險識別及控制對策表（RCP表）浙 江 省 火 電 建 設 公