管片生產(chǎn)流水線技術(shù)方案

1、 中鐵二十四局盾構(gòu)管片流水線技術(shù)方案技術(shù)部分盾構(gòu)管片流水線設(shè)計總體說明目 錄(一)、盾構(gòu)管片流水線設(shè)備主要的技術(shù)參數(shù)說明(二)、盾構(gòu)管片流水線設(shè)計方案及各子系統(tǒng)配置及詳細說明(三)、各主要組成的詳細說明及產(chǎn)地、性能、參數(shù)(四)、各種保護裝置的詳細說明(五)、各種隨機配件的清單及說明(六)、國產(chǎn)件與國外件的配置情況說明(七)、 原裝及組裝說明(八)、設(shè)備特點及優(yōu)缺點(九)、設(shè)備的質(zhì)量標準、驗收標準和辦法(十)、其他需要說明的事項(十一)、盾構(gòu)管片流水線整體布局及關(guān)鍵設(shè)備的圖紙及照片說明(一)、盾構(gòu)管片流水線設(shè)備主要的技術(shù)參數(shù)說明1.設(shè)備名稱及型號規(guī)格：名稱“盾構(gòu)管片生產(chǎn)流水線”，型號ZXYL-6

2、0主要技術(shù)參數(shù)：適用于地鐵管片，管片寬度1.5m，流水線軌距1.1m，澆注線模具中心距5m；總體布置：本設(shè)計空間布置合理，充分照顧了鋼筋籠、混凝土澆筑和管片運出時的空間分配，不會發(fā)生相互干擾。在各模具之間留有足夠的清理作業(yè)空間，使清掃和維護工作容易。采用1條澆注線4條蒸養(yǎng)線，其中澆注線布置12座模具，蒸養(yǎng)線布置15座模具，可容納12套管片模具在流水線上運行，如前期只使用10套模具可使用工位小車進行補位。2流水線的產(chǎn)能指標：夏季生產(chǎn)采用6分鐘為1個節(jié)拍，可保證每天完成3翻生產(chǎn)；冬季生產(chǎn)采用8分鐘為1個節(jié)拍，可保證每天完成2.5翻生產(chǎn)；另外，可根據(jù)掌握流水線生產(chǎn)的熟練程度、生產(chǎn)環(huán)境及產(chǎn)能要求對生產(chǎn)

3、節(jié)拍進行調(diào)節(jié)，運行方式：本生產(chǎn)線全自動運行，全系統(tǒng)計算機監(jiān)控。流水線整體運行可采用半自動人手操作，全自動PLC程序控制，及計算機全系統(tǒng)控制管理?；炷林苻D(zhuǎn)系統(tǒng)采用指示燈狀態(tài)下的半自動運轉(zhuǎn)。3.混凝土澆注振搗：采用附著式振搗方式，在混凝土澆注工位設(shè)置有與模具振動器快速連接氣路接頭，附著式振搗的振搗效果優(yōu)于振動臺振搗；在澆注工位設(shè)置一部液壓控制開合的混凝土料斗，下部設(shè)置氣囊頂升的托舉裝置；混凝土采用周轉(zhuǎn)小車將攪拌站混凝土運送到澆注料斗，周轉(zhuǎn)小車配置液壓站、振動器。4混凝土管片養(yǎng)護方式、養(yǎng)護時間及溫度控制：采用蒸養(yǎng)窯蒸汽養(yǎng)護，蒸養(yǎng)窯內(nèi)設(shè)置3個溫區(qū)：升溫區(qū)、保溫區(qū)、降溫區(qū)。利用隔板及溫度傳感器、電磁閥

4、控制蒸汽量將各溫區(qū)的溫度分別控制在40-45、50-55、40-45。5管片生產(chǎn)流水線需具備穩(wěn)定性、可靠性、易維護性、安全性等要求：首先盾構(gòu)施工對于管片質(zhì)量要求非常高，包括混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)效率、成本控制。流水線應(yīng)相關(guān)設(shè)備具備性能穩(wěn)定、可靠性好、易于維護、安全性能好，同時還應(yīng)具備自動化程度高、生產(chǎn)效率高等方面的要求。 6.環(huán)境因素及職業(yè)健康安全參數(shù)：盾構(gòu)管片流水線不存在對環(huán)境污染情況，在保證產(chǎn)能的前提下，合理匹配動力單元、污水循序處理使用，做到節(jié)能減排。 針對管片生產(chǎn)主要影響到職業(yè)健康的因素-振搗過程中的噪音污染，該流水線采用封閉式澆注室，通過一系列的降噪措施可保證

5、噪音控制在80分貝以下。(二)、盾構(gòu)管片流水線設(shè)計原理介紹及各子系統(tǒng)配置及詳細說明1、盾構(gòu)管片流水線設(shè)計原理介紹   自動化生產(chǎn)線是是模具在生產(chǎn)線上有規(guī)律的按著一定節(jié)拍行走, 操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作。完成一個等待下一個?；炷恋臐沧⒓罢駬v固定在生產(chǎn)線的某個位置上。澆注室的上方是混凝土料斗, 攪拌好的混凝土直接輸送至料斗中, 等待澆注。抹面后進入養(yǎng)護窯蒸養(yǎng)。    不管是固定式生產(chǎn)還是流水線生成都需要相同的工序,各生產(chǎn)工序流程圖如下：由于在管片制作過程中, 有三個時間是必須保證的, 一是管片澆注后的靜停時間根據(jù)實際經(jīng)驗

6、要 12 h, 二是蒸養(yǎng)時間一般不少于 4 h, 三是混凝土攪拌時間每盤最快也要 5min。這樣就確定了生產(chǎn)節(jié)拍是 5 min, 也就是說生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)的時候要每 5 min 就要澆注一個模具。也就是說澆注線必需保證在5-6min內(nèi)完成一座模具的入窯準備，60座模具在6個小時內(nèi)完成一次循環(huán)、在環(huán)境溫度允許的情況下完成每天3翻的生產(chǎn)要求。2.流水線的運行過程流水線可采用的順時針或逆時針的循環(huán)方式，兩側(cè)擺渡車同時運行到蒸養(yǎng)線，兩側(cè)蒸養(yǎng)窯門開啟后，左側(cè)擺渡車推進器將一座靜養(yǎng)后的模具推入蒸養(yǎng)窯并將蒸養(yǎng)完畢的模具推出；擺渡車運行到澆注線，利用右側(cè)擺渡的推進器將模具送入澆注線的同時，將靜養(yǎng)完成后的模具推

7、入到左側(cè)的擺渡車上；擺渡車再交替運行到三條或四條蒸養(yǎng)線將模具推入蒸養(yǎng)窯；通過以上的方式完成模具的周而復(fù)始的循環(huán)。澆注線的運行過程：通過推進器和平移小車的傳遞完成工位的交替，在澆注線從左到右需完成管片脫模、模具清理、放鋼筋籠、放置預(yù)埋件、混凝土澆注、混凝土靜養(yǎng)等工序。流水線平面布置圖3.盾構(gòu)管片流水線的各子系統(tǒng)配置及詳細說明自動化生產(chǎn)線上主要由控制系統(tǒng)、生產(chǎn)線、養(yǎng)護線、推進系統(tǒng)、擺渡小車、混凝土的澆注振搗系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)和混凝土周轉(zhuǎn)系統(tǒng)組成。3.1 控制系統(tǒng)(包括PLC自動控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、模具類型智能識別系統(tǒng))    自動化生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)

8、非常關(guān)鍵, 它是整條線的大腦, 生產(chǎn)線上的所有動作指令都是由控制系統(tǒng)發(fā)出的。并且, 它要使生產(chǎn)線的每個動作都要協(xié)調(diào)一致?？刂葡到y(tǒng)是由電腦軟件通過 PLC 控制各個驅(qū)動電機, 由驅(qū)動電機來完成相應(yīng)的動作, 其中包括: 擺渡車前后行走、模具移動、養(yǎng)護窯門的升降、振動臺頂升和下降、模具夾緊和松開等一系列動作。當(dāng)各個動作到位后都有相應(yīng)的傳感器或接近開關(guān)把動作情況反饋給 PLC, PLC 做出判斷后就會做出下一個動作。PLC自動控制系統(tǒng)：系統(tǒng)由S7-200CN和KTP178micro觸摸屏組成,通過USS協(xié)議控制2臺西門子M440變頻器(2.2kw)對擺渡車橫向移動交流電機的速度進行控制。該系統(tǒng)還需控制

9、兩部擺渡車的在各條線的運行位置及精確定位、擺渡車的推進器的推進和收回、蒸養(yǎng)窯門的開啟和關(guān)閉、澆注線的運行狀態(tài)的反饋信號處理等方面。運行方式分為手動控制和觸摸屏自動控制兩種狀態(tài)，在自動控制的狀態(tài)下每按動一次運行按鈕擺渡車交替運行到澆注線和蒸養(yǎng)線的相應(yīng)位置后完成推進動作。在手動狀態(tài)下，靠人工完成選擇及相應(yīng)動作?？刂七^程：擺渡車在接到位置指令后，開始橫向移動，當(dāng)接近開關(guān)觸發(fā)后，變頻電源將電機運行速度降低，利用光電開關(guān)將擺渡車精確定位，同時觸發(fā)行程限位開關(guān)給控制系統(tǒng)提供反饋信號；當(dāng)接到推進信號后，一側(cè)的擺渡車推進裝置開始工作，當(dāng)推進完成并觸發(fā)行程開關(guān)后自動收回，等待下一指令。擺渡車運動到蒸養(yǎng)窯口時，蒸

10、養(yǎng)窯的升降門必須處于開啟狀態(tài)，模具推入蒸養(yǎng)窯后升降門自動關(guān)閉。擺渡車運行到澆注線，在推進前首先要收到澆注線運行進入的反饋信號。HMI控制界面的設(shè)計：界面需顯示運行狀態(tài)的動態(tài)演示、澆注線和蒸養(yǎng)線的標識、各種反饋信號的顯示、日歷、每天管片生產(chǎn)的數(shù)量并可以清零、生產(chǎn)間隔時間顯示等。 主控室及控制臺(中部HMI兩側(cè)為監(jiān)控)監(jiān)控系統(tǒng)：分別在兩側(cè)擺渡車、澆注工位、整條流水線處安裝監(jiān)控探頭，共計4部，便于主控人員實時了解生產(chǎn)狀態(tài)，并可將信息進行為期一個月的存儲，以供管理人員調(diào)用。溫度控制系統(tǒng)：蒸養(yǎng)室溫度由PID自動調(diào)節(jié)，并通過溫度傳感器、電磁閥控制蒸養(yǎng)窯內(nèi)每個區(qū)間的蒸氣通氣量。觸摸屏可以實時顯示蒸養(yǎng)室的溫度

11、曲線及設(shè)定參數(shù)。 模具類型智能識別系統(tǒng)：本系統(tǒng)自動可識別模具編碼，并將編碼內(nèi)容進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫管理，數(shù)據(jù)庫可輸入產(chǎn)品編號、產(chǎn)品用戶和工地名稱等，并將各數(shù)據(jù)自動編制、打印出生產(chǎn)報表。 3.2推進系統(tǒng) 為了保證推進系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性，我公司開發(fā)管片流水線推進系統(tǒng)全部采用機械式傳動和推進。 推進系統(tǒng)主要包括：澆注線模具的整體推進和蒸養(yǎng)線模具的依次入蒸養(yǎng)窯。澆注線推進系統(tǒng)在模具的下方通長鋪設(shè)推進裝置，每一個模具設(shè)置一個推點以保證模具的中心距離控制在5m，為模具的端模操作預(yù)留0.8m的空間。澆注線推進系統(tǒng)設(shè)置在入窯窯口的位置上，保證模依次進入蒸養(yǎng)窯，入窯后模具的運動是依靠模具之間的傳遞實現(xiàn)。 推進系統(tǒng)工作

12、流程說明：推進系統(tǒng)的每一個運行動作全部由PLC控制，在接到PLC的推進指令后，電機通過減速機驅(qū)動推進系統(tǒng)開始運動到達指定位置并觸動限位開關(guān)后，PLC發(fā)出退回指令，推進裝置返回初始位置。推進系統(tǒng)的安全措施：在澆注線和蒸養(yǎng)線窯口位置，為了防止模具的慣性竄動，在模具制定位置上設(shè)置有彈性限位裝置。限位開關(guān)等關(guān)鍵控制點用冗余設(shè)計，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠性。 推進系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖3.3 擺渡車     擺渡車是把模具從澆注線運送到蒸養(yǎng)線線和從蒸養(yǎng)線運送到澆注線的轉(zhuǎn)運設(shè)備。每條線的模具在動作之前擺渡車都要在這條線的兩端。因為, 一座模具在其中的一個擺渡車上向前推出,

13、 另一個擺渡車就必須在這條線的另一端接住前面的模具, 擺渡車把等待養(yǎng)護的管片運送到養(yǎng)護窯養(yǎng)護, 把養(yǎng)護好的管片運送到生產(chǎn)線脫模, 這樣就形成了循環(huán)。擺渡車的每一個運行動作全部由PLC控制，并利用接近開關(guān)和光電開關(guān)進行精確定位。擺渡車必需具有三個主要功能：橫向移動功能完成模具在澆注線和蒸養(yǎng)線的轉(zhuǎn)換、推進功能完成模具從擺渡車到澆注線或蒸養(yǎng)線的轉(zhuǎn)換、拉回功能完成模具從澆注線或蒸養(yǎng)線運行到擺渡車到位，并觸動行程開關(guān)后PLC接到指令后方可橫向移動。為了保證擺渡車的穩(wěn)定、可靠運行，所有運動功能采用機械式結(jié)構(gòu)完成，由電機和減速機進行驅(qū)動。 擺渡車結(jié)構(gòu)示意圖3.4混凝土的澆注振搗系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是用來完成管片澆注

14、成型的組成單元。主要包括封閉式澆注室、澆注控制臺、托舉臺、混凝土料斗、自動門、液壓系統(tǒng)、附著式振動器氣路快接裝置等結(jié)構(gòu)。封閉式澆注室：封閉式澆注是降低振動器噪音的主要方式，通過在進口和出口端分別安裝氣動式自動門、內(nèi)壁鋪設(shè)噪音阻尼發(fā)泡橡膠、澆注室與澆注操控臺分開，通過玻璃進行觀察等方式實現(xiàn)。在操控臺一側(cè)設(shè)置門，便于操控人員進入澆注室。澆注控制臺：操控臺上設(shè)置有油壓、氣壓開關(guān)和傳感器指示燈，通過油壓氣壓開關(guān)對托舉臺頂升和下降、模具夾緊和松開、附著式振動器的啟動和停止、混凝土料斗下料、自動門的開合等動作進行控制。托舉臺：通過機械方式將模具與振動臺固定在一起,振動的時候需要氣囊頂起來之后振動, 這樣就

15、可以盡量減小對基礎(chǔ)的振動并防止振動能力的損失?；炷亮隙罚汗潭ㄓ谀＞呦铝峡诘纳戏剑ㄟ^調(diào)節(jié)液壓開關(guān)控制料斗門的開合來完成混凝土的澆注。在混凝土料斗的側(cè)面安裝一臺電動振動器，便于混凝土的流動。混凝土澆注振搗系統(tǒng)工作流程說明：首先在PLC的控制下模具被推進系統(tǒng)推到澆注室制定位置后，通過操控液壓開關(guān)將模具與托舉臺夾緊并將托舉臺頂起，托舉指示燈亮起后操作人員進入澆注室將附著式的氣路接通，退出澆注室關(guān)閉自動門后進行混凝土料斗下料并進行振搗。澆注完成后依次完成關(guān)閉混凝土料斗、關(guān)閉振動器、打開自動門、放下托舉臺、進入澆注室分離氣路接頭、給PLC發(fā)送澆注完成信號，準備下一座模具混凝土澆注。 

16、0;    混凝土澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖3.5養(yǎng)護系統(tǒng)養(yǎng)護系統(tǒng)是由熱源、溫度傳感器、溫度控制器組成。管片養(yǎng)護的溫度要求相對比較嚴格, 升溫速度不超過 15 /h,降溫速度不超過 20 /h。管片養(yǎng)護分預(yù)養(yǎng) ( 與靜停同時進行) , 升溫, 恒溫, 降溫四個過程。每個區(qū)域都在溫度控制器上設(shè)定好溫度范圍, 溫度控制器會根據(jù)傳感器反饋回來的溫度自動控制各個區(qū)域的溫度, 來保證管片的蒸養(yǎng)條件。3.6混凝土周轉(zhuǎn)系統(tǒng)混凝土周轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括：主體結(jié)構(gòu)框架、軌道、周轉(zhuǎn)料斗、行走機構(gòu)、液壓機構(gòu)、進出攪拌站自動門。實現(xiàn)功能：將混凝土從攪拌站運送到固定澆注口，提供混凝土周轉(zhuǎn)效率降低運輸費用。主

17、體框架需具備足夠的強度以滿足周轉(zhuǎn)料斗的安全運行；周轉(zhuǎn)料斗設(shè)置有行走機構(gòu)和液壓機構(gòu)以實現(xiàn)料斗行走和放料口的開合，側(cè)面安裝電動振動器以便于混凝土的流動。周轉(zhuǎn)料斗的運動及定位采用傳感器和繼電器半自動控制，放料口的開合采用手工控制，進出攪拌站自動門的開合采用PLC自動控制。(三)、各主要組成的詳細說明及產(chǎn)地、性能、參數(shù)1. PLC自動控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)配置清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量廠家備注1CPU6ES7 216-2AD23-0XB8塊1西門子2DI/DO6ES7 223-1BM22-0XA8塊1西門子3AI6ES7 231-OHF22-0XA0塊3西門子4觸摸屏MT8100T個1威綸

18、5變頻器6SE6 420-2UD22-2BA1+BOP臺2西門子含面板6開關(guān)電源S24-240塊5國產(chǎn)7中間繼電器MY2NJ-24VDC個40歐姆龍8微斷GV2ME-10C個20施奈德9微斷GV2ME-16C個30施奈德10微斷GV2ME-20C個10施奈德11接觸器LC1-D12M7C個25施奈德12接觸器LC1-D09M7C個25施奈德卷簾門13按鈕XB2BA31C個15施奈德14急停按鈕XB2B541C個18施奈德15指示燈XB2BVM4C個22施奈德16選擇開關(guān)XB2BA33C個10施奈德17接近開關(guān)XS8-S17NA140C個施奈德18限位開關(guān)XCK-J110513個施奈德19操作臺

19、(主控)800X600X1800臺1國產(chǎn)非標20控制柜柜體800X600X2000面1國產(chǎn)21操作臺(澆注)800X600X1200臺1國產(chǎn)非標22現(xiàn)場控制箱500X600X200面2國產(chǎn)23動力電纜YJV批國產(chǎn)24控制電纜KVVRP批國產(chǎn)25下載電纜PPI根西門子26通訊線米國產(chǎn)屏蔽雙絞線27蒸汽電磁閥PS-20臺3國產(chǎn)28溫度傳感器PT100 4-20MA個18國產(chǎn)29監(jiān)控攝像頭個430顯示器臺431攝像頭主機臺12. 推進系統(tǒng)配置清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量廠家備注1主體結(jié)構(gòu)2三相異步電機YB2S-4臺5天津西瑪電機3減速機BWED85-55臺5天津減速機廠4鏈條20A米80天津強力5鏈

20、輪Z-17個12石家莊鏈輪總廠3. 擺渡車配置清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量廠家備注1主體結(jié)構(gòu)2三相異步電機YB2S-4臺2天津西瑪電機3減速機BWED85-55臺2天津減速機廠4鏈條20A米25天津強力5鏈輪Z-17個4石家莊鏈輪總廠4. 混凝土澆注振搗系統(tǒng)清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量廠家備注1主體結(jié)構(gòu)2液壓站PGH4-2X/050LE11VU2套1力士樂(德國)3油壓缸80*45*425個1北京索普4托舉氣囊200*50個6廣鏗非標5氣路接頭個4日本SMC5.養(yǎng)護系統(tǒng)配置清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量廠家備注1蒸養(yǎng)窯自動門套8北京順宏達6.混凝土周轉(zhuǎn)系統(tǒng)配置清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量廠家備注

21、主體結(jié)構(gòu)1三相異步電機YB2S-4臺1天津西瑪電機2減速機BWED65-22臺1天津減速機廠3液壓站PGH4-2X/050LE11VU2套1力士樂(德國)4油壓缸80*45*425個1北京索普5三位四通換向閥H-4WMM16E7X個1力士樂(德國)(四)、各種保護裝置的詳細說明安全性能是衡量管片流水線系統(tǒng)優(yōu)劣的重要指標，現(xiàn)以下幾點進行闡述：1. 隔離帶設(shè)置：兩側(cè)擺渡車和混凝土周轉(zhuǎn)車運行區(qū)域安裝防護欄，并將該區(qū)域設(shè)為隔離帶，非維修或維護的工作且確認整改系統(tǒng)完全停止的狀態(tài)下，人員不得進入該區(qū)域。2. 在澆注線、蒸養(yǎng)窯頂部以及需要人員進行操作的區(qū)域，均安裝防護欄桿。 3. 在澆注線上人員需要進入到兩

22、座模具之間進行對端模的操作，在澆注線和蒸養(yǎng)線窯口位置，為了防止模具的慣性竄動，在模具制定位置上設(shè)置有彈性限位裝置。另外，在模具端模處設(shè)置折疊踏板人員可以在模具上進行操作，模具移動不對操作人員構(gòu)成危險(但盡量避免人員在模具移動過程中對模具進行操作)。4. 電氣元件的安全設(shè)計：限位開關(guān)、接近開關(guān)等關(guān)鍵控制元件采用冗余設(shè)計，保證系統(tǒng)安全性和可靠性。5. PLC控制系統(tǒng)的安全設(shè)置：每個工位上都有一組由三種顏色組成的的批示燈，每個工位上都有一組控制開關(guān):分別是作業(yè)完成按鈕、緊急停止按鈕。當(dāng)控制系統(tǒng)接收到十二個工位都已完成作業(yè)的信號后,如果對位信號和其他設(shè)定信息都已完成,則流水線開始行走一個工位。運行流程

23、：如果作業(yè)人員完成以上工作后,按一下工作完成按鈕，作業(yè)指示燈綠燈將點亮,紅燈熄滅,控制系統(tǒng)將會接收到此工位已經(jīng)完成此項作業(yè)的信號,此工位作業(yè)完成,等待下一個模具的到來。完成該工位的作業(yè)后，自動流水生產(chǎn)線將按照選定的模式所對應(yīng)的作業(yè)時間間隔將模具送入下一個作業(yè)工位。流水線推動模具進行移動的過程中，黃色的警示等處于閃爍狀態(tài)。通過以上的安全保障措施可以保證流水線可以安全、可靠的運行。(五)、各種隨機配件的清單及說明備品備件清單：序號名稱數(shù)量單價總價規(guī)格備注1三相異步電機11,800.1,800.YB2S-4天津西瑪2擺線減速機13,800.3,800.BWED85-55天津減速機廠3鏈條30m160

24、/m4,800.20A天津強力4鏈輪25801,160.Z-17石家莊鏈輪總廠5液壓缸11,750.1,750.80*45*425北京索普6液壓三位四通換向閥2200400Q34R8-6力士樂(德國)7托舉氣囊22，6005,200.非標件8限位開關(guān)45062,025.XCK-J110513施奈德9接近開關(guān)4110440XS8-S17NA140C施奈德10繼電器1035350MY2NJ-24VDC施奈德11按鈕2150300XB2BA31C施奈德12急停按鈕5155775XB2B541C施奈德13指示燈5120600XB2BVM4C施奈德總計：23,400.元(六)、國產(chǎn)件與國外件的配置情況說

25、明盾構(gòu)管片流水線是一個比較復(fù)雜的系統(tǒng)，為了保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運行，資源整合的尤為重要，盡可能采用機械機構(gòu)代替液壓機構(gòu)以提供其穩(wěn)定性。在關(guān)鍵部件和國內(nèi)品牌產(chǎn)品尚不成熟的技術(shù)如PLC控制系統(tǒng)、電氣元件、液壓元件等采購國外知名品牌產(chǎn)品；對于機械部分如減速機、三相異步電機、鏈條、軸承等相對成熟的技術(shù)，采購國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品(詳見配置清單)。(七)、 原裝及組裝說明管片流水線屬于非標產(chǎn)品，大部分設(shè)備需要進行組裝，其中包括：PLC系統(tǒng)的程序編制、主操作臺的制作及元件安裝、控制柜的制作及部件安裝、澆注系統(tǒng)操作臺的制作及元件安裝等方面。原裝部件包括：液壓站、液壓缸、電機及減速機、監(jiān)控系統(tǒng)等機械和電子產(chǎn)品總成。

26、(八)、設(shè)備特點及優(yōu)缺點我公司開發(fā)盾構(gòu)管片生產(chǎn)流水線優(yōu)點：1首先我公司也是一家盾構(gòu)管片模具的制造廠商，通過長期與管片預(yù)制廠家的交流，對于預(yù)制混凝土管片的全流程非常了解。在流水線的設(shè)計、制造、現(xiàn)場安裝及使用等方面，充分的從可以的使用角度出發(fā)，力求在流水線的穩(wěn)定性、可靠性、人性化、可維護性等方面做到最好。同時也可以為用戶在提高投入產(chǎn)出比、縮短建設(shè)周期方面提供幫助。2.為管片流水線配套的設(shè)備盡可能采用機械式機構(gòu)代替液壓機構(gòu)，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性和可維護性。擺渡車系統(tǒng)和推進系統(tǒng)全部采用機械式機構(gòu)，克服了國內(nèi)現(xiàn)有流水線液壓系統(tǒng)存在的故障率高、維修復(fù)雜、維護成本高等方面的缺陷。3. 管片類型智能識別系統(tǒng)

27、：由于地鐵管片存在有直線環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)、右轉(zhuǎn)彎環(huán)等類型的管片，而且各類型的管片需求存在著不確定性，采用流水線式生產(chǎn)會對管片的生產(chǎn)帶來很大的麻煩。 采用自動可識別模具編碼系統(tǒng)，并將編碼內(nèi)容進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫管理，數(shù)據(jù)庫可輸入產(chǎn)品編號、產(chǎn)品用戶和工地名稱等，并將各數(shù)據(jù)自動編制、打印出生產(chǎn)報表。4. 管片脫模模具鎖緊機構(gòu)：現(xiàn)有管片流水線在脫模工位，由于管片與模具面板之間吸附力及手孔盒增加的阻力，容易造成管片脫模時會帶起模具而脫落鋼軌。在管片脫模工位設(shè)置管片脫模模具鎖緊機構(gòu)，管片在脫模的過程中不會出現(xiàn)模具隨管片帶起的情況。(九)、設(shè)備的質(zhì)量標準、驗收標準和辦法盾構(gòu)管片流水線屬于非標產(chǎn)品暫無國家標準，該設(shè)備的

28、質(zhì)量標準和驗收標準可采用兩方面進行質(zhì)量控制及驗收。第一方面：根據(jù)流水線設(shè)備各配套設(shè)備所屬的產(chǎn)品的范疇進行驗收。其中包括：鋼結(jié)構(gòu)件的制作及驗收可依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502052001；控制系統(tǒng)及推進系統(tǒng)的制作、安裝可依據(jù)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168和連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98。第二方面：通過管片流水線現(xiàn)場使用情況進行驗收，相關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試完畢后，雙方對流水線的運行狀態(tài)、各分系統(tǒng)的功能實現(xiàn)、安全性能、是否具備試生產(chǎn)條件等方面進行聯(lián)合驗收。生產(chǎn)600環(huán)管片后雙方對流水線的運行穩(wěn)定性、可靠性、維護性能、安全性能等方面進行聯(lián)合驗收。(

29、十)、其他需要說明的事項關(guān)于流水線的整體布局我方在之前提出過采用兩套澆注線和三條蒸養(yǎng)線的部件方案，在此次正式投標時將流水線的布局方式調(diào)整為一條澆注線和四條蒸養(yǎng)線。主要是考慮到采用第一種布局方式流水線只能容納10套模具，而采用第二種部件方案流水線可容納12套模具。并且如果采用封頂塊(F塊)固定臺座式生產(chǎn)，一條澆注線和三條蒸養(yǎng)線即可滿足容納10套模具的能力，封頂塊的混凝土澆注量比較小上流水線生產(chǎn)會帶來一定的資源浪費。對于以上的整體布局方案，希望通過與招標方的溝通予以確認。附表（一）： 裝備能力清單表數(shù)控加工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量出廠年月狀況主要技術(shù)性能1數(shù)控龍門加工機LP402142006年完好臺面：4m×2.1m×1.1m2數(shù)控龍門加工機LP602522008年完好臺面：6m×2.5m×1.5m3數(shù)控龍門加工機NF623312009年5月完好臺面：6m×2