五臺B區(qū)施工組織設計1

1、五臺縣碧?；▓@B區(qū)1#、2#住宅樓、幼兒園、地下車庫消防工程施工方案及組織設計1工程概況1.1工程簡介：五臺縣碧?；▓@B區(qū)1#、2#住宅樓、幼兒園、地下車庫消防工程，位于忻州市五臺縣新區(qū)，該1#住宅樓地下一層，地上十七層，三個單元，共18714平米；2#住宅樓地下一層，地上十六層，三個單元，共18196平米，幼兒園地上三層3251平米，地下車庫7296平米，本工程包括噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、應急照明及疏散指示系統(tǒng)。1.2編制依據(jù)：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)

2、范 GB166-92自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50261-96五臺縣碧?；▓@B區(qū)1#、2#住宅樓、幼兒園、地下車庫消防施工圖紙。2施工準備：2.1辦理施工許可證，甲方提供全部施工圖紙，設計院進行技術(shù)交底，制訂施工方案。2.2與管道及電氣施工有關(guān)的土建工程經(jīng)驗收合格，并辦理交接手續(xù)，滿足安裝要求。2.3對所有進場的人員進行安全三級教育，施工技術(shù)要點、質(zhì)量要求、施工期要求、注意事項進行書面交底，特殊工種電工、電氣焊工持證上崗，根據(jù)工程特點，進行人員安排。2.4建立現(xiàn)場器材庫、現(xiàn)場辦公室和加工場所。2.5準備施工材料，嚴格按照材料的質(zhì)量標準要求選材，做好安裝前的質(zhì)檢工作，對不符合質(zhì)量標準的

3、材料、零配件、設備不接受、不使用。2.6安排好施工人員駐地。2.7施工機具、施工材料運往施工現(xiàn)場。2.8施工場地及施工用水、電能滿足施工要求。2.9施工人員進駐工地。2.10施工嚴格按照設計圖紙、設計說明、技術(shù)交底、施工規(guī)范等要求進行施工。3消防水系統(tǒng)：3.1消火栓系統(tǒng)：消防水源由消防水池供給，消防專用水泵送水。室內(nèi)設計消防水量為40L/S，室外消防水量為30L/S。火災延續(xù)時間為2小時。地下室有一趟環(huán)狀管網(wǎng)，消防系統(tǒng)的入戶管和水泵結(jié)合器均接至環(huán)狀管網(wǎng)上。消火栓布置保證同層相鄰的兩個消火栓的充實水柱同時到達被保護范圍內(nèi)的任何部位,消火栓充實水柱不小于10m。本工程設有室外地下式水泵結(jié)合器三套，

4、屋頂水箱間設置18 m3的消防水箱，保證火災初期10min的室內(nèi)消防用水量。3.2消防管網(wǎng)：3.2.1消防管網(wǎng)采用環(huán)狀布置，消防系統(tǒng)由環(huán)狀供水管網(wǎng)、減壓消火栓、普通消火栓、消防水箱組成，消防水送達建筑物各個部位。3.2.2消防管網(wǎng)系統(tǒng)采用焊接鋼管焊接連接。3.2.3水泵接合器安裝按05S4-17施工。3.2.4水壓試驗：試驗水壓為1.275Mpa。3.3系統(tǒng)控制：A、 正常情況下，系統(tǒng)壓力由A區(qū)高層住宅屋頂水箱貯水保持；B、火災時按動消防栓箱內(nèi)按鈕，啟動消防加壓泵，同時發(fā)出火災報警訊號至消防控制中心；C、消防控制中心顯示水泵工作狀態(tài)，并能自動、手動啟動消防泵；D、泵房內(nèi)可就地手動啟停水泵；消防

5、泵有低頻低轉(zhuǎn)速自動巡檢功能；E、水泵啟動后，消火栓箱內(nèi)信號燈亮。3.4自動噴水滅火系統(tǒng)：3.4.1管網(wǎng)全部用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接或溝槽式連接。3.4.2水泵接合器采用SQX型地下式消防水泵接合器，安裝按05S4-17施工。3.4.3自動噴水滅火系統(tǒng)管材規(guī)格為DN150至DN25。3.4.4水壓試驗：試驗壓力1.4Mpa。3.4.5自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭按設計圖紙位 置安裝，末端試水裝置見98S4-48。3.4.6系統(tǒng)控制：A、正常情況系統(tǒng)壓力由屋頂水箱保持；B、火災時噴頭噴水，水流指示器動作并發(fā)出信號傳至消防控制室，在水壓力作用下打開報警閥，敲響水力警鈴，在壓力開關(guān)動作的同時，自動啟動噴淋泵向系

6、統(tǒng)供水C、消防控制中心顯示水泵工作狀態(tài)，并能自動、手動啟動消防泵；D、泵房內(nèi)可就地手動啟停水泵，消防泵具有低頻低轉(zhuǎn)速自動巡檢功能；E、水流指示器及報警閥前的控制閥均采用電信號閘閥，通過電信號將該閥的啟閉狀態(tài)顯示于消防控制室的控制屏上。3.5工程施工程序：3.5.1工作面安排順序：3.5.1.1立管敷設3.5.1.2水平管敷設按下列順序進行按從下至上的順序進行水平管敷設工作，即從地下室向上至地上十層逐層進行安裝，具體視實際情況可進行調(diào)整。3.5.2滅火系統(tǒng)施工安裝基本程序施工準備材料、設備及制器檢驗支吊架加工，管道連接安裝，支架緊固件的安裝管道附件的安裝試壓吹掃涮漆保溫。3.5.3施工前的材料驗

7、收：鋼管及管件的外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒標準；所有設備、管道及管道符件必須具有產(chǎn)器出廠證明書和有關(guān)質(zhì)量檢測部門的檢驗報告；噴淋滅火系統(tǒng)所有閥門及其附件安裝前，應按有關(guān)規(guī)定進行檢查；壓力開關(guān)、水流指示器等自動監(jiān)測裝置應有清晰的名牌，安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書。3.6水系統(tǒng)設備及材料安裝方法：3.6.1一般要求：消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設備消防水泵結(jié)合器等供水設施及附屬管道安裝或施工時，應清除其內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷時，其敞口處應封閉。由于施工現(xiàn)場的復雜性，雜物、浮土、麻繩、水泥塊等非常容易進入管道和設備中。因此自動噴水滅火系統(tǒng)的施工要求更高，更應注意清潔施工，杜絕雜物進

8、入系統(tǒng)。3.6.2消防水泵的安裝：消防水泵的規(guī)格、型號應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。消防水泵的安裝，應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。吸水管及其附件的安裝要求：吸水管上的控制閥應在消防水泵固定于基礎上后進行安裝，以避免消防水泵承受應力。消防水泵和消防水池位于兩個獨立的基礎上，且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管。吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象。3.6.3消防水泵接合器的組裝應按結(jié)口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行，止回閥的安裝方向應保證消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。消防水泵接合器的安裝應保證進水

9、口與井蓋底面距離不大于0.4m。消防水泵接合器井的砌筑采用的磚及水泥沙漿標號比普通閥門井高一號的標準。3.6.4管道安裝3.6.4.1管道的預制：管子的切割：鍍鋅鋼管宜用機械方法切割，管子切口表面不行有裂紋、重皮、毛刺、溶渣、氧化物、鐵屑等。3.6.4.2管道、附配件及閥門： 消火栓系統(tǒng)給水管道：焊接鋼管焊接；自動噴水滅火給水管：采用普壓熱浸鍍鋅鋼管、螺紋或溝槽連接；消防管道、消防泵出水管道上的閥門均采用蝶閥，均為法蘭連接；3.6.4.3管子的焊接：從事管道焊接的焊工，必須具備所施工焊工范圍的資質(zhì)證，并應按規(guī)定的焊接工藝進行焊接；在焊接組對前應清理坡口及其內(nèi)外側(cè)的油漬、銹跡、毛刺等異物，其施工

10、順序：檢查管子對口接頭尺寸-清掃管道-配管-確保縱向焊縫錯開-管道第一次找直-找對口間隙尺寸-對口錯口找平-管道點焊-第二次找直-點焊固定-施焊；焊口焊完，要及時清理表面飛濺物、藥渣；焊縫處表面咬肉深度不大于0.5mm，全長不超過10%，且小于1mm；連續(xù)咬肉長度小于25mm，焊口平直度不大于管壁的1/4，焊縫寬度以蓋過坡口每邊約2mm，焊縫高度在1.5-2mm為宜；管道對口時應保證內(nèi)壁齊平，直管段焊縫間距應大于200mm，管道任何位置不得有十字形焊縫；焊縫的地方不準開口焊接支管；法蘭內(nèi)焊或外焊接時必須使管子與法蘭端面垂直，使其偏差控制在0.15%，且不大于2mm。安裝完成的管道應橫平豎直，符

11、合設計或規(guī)范要求。3.6.4.4管道支架：管道支架或管長應固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上，鋼制管道支架間距應符合規(guī)范GBJ242-82規(guī)定，立管應每層設一個管卡，立管底部應設支墩或牢固的固定措施。所有穿越混凝土樓板、墻、水池管道及安裝在墻槽內(nèi)的管道，施工時應與土建密切配合。3.6.4.5管道敷設：管道穿梁，穿鋼筋混凝土墻時均予埋套管，管道穿水池及地下室外墻時，均應予埋柔性防水套管。設于柱、梁邊、墻角處的管道除圖中注明者外，均應靠柱、靠梁、靠墻角敷設便于裝飾，設于吊頂?shù)拈y門應在其對應吊頂處設檢修孔，尺寸為600×600mm。衛(wèi)生間管道穿樓板時應加設套管，套管內(nèi)徑比所穿管子外徑大20mm，套管下

12、端與樓板底相平，套管上端與應高出樓板面2030mm管間空隙用油麻填實，并用瀝青灌平。管道坡度：各種管道應按圖中所注標高進行施工，當未注明時，按下列坡度安裝，噴淋管以0.0020.003坡度坡向泄水裝置。3.6.5噴頭的安裝：安裝噴頭應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，采用專用的彎頭、三通，不許對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層，應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰，濺水盤與頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。3.6.6濕式報警閥組的安裝要求：濕式報警閥組的安裝應確保報警前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警。水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行

13、，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求，水流指示器應豎直安裝于水平管道上側(cè)，其動作方向應和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。3.7管道系統(tǒng)的試壓、沖洗、吹掃：3.7.1管道系統(tǒng)安裝完畢后按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部件的工程質(zhì)量。安裝完畢的管道，經(jīng)檢查符合圖紙設計及規(guī)范要求，焊縫及其應檢部位未經(jīng)涂漆和保溫；將不參加試壓；試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗，精度不低于1.5級表的滿刻度值為最大被測值壓力的1.52倍，壓力表不得小于2塊，強度試驗壓力：按設計圖紙，水壓試驗應用清潔水，本專業(yè)將按豎井、層間兩大部分進行，首先進行豎井管，再

14、進行各層間，具體操作，在地面設置一套試驗裝置，由臨時貯水箱、水泵、試驗壓力泵和臨時管線組成。3.7.2水壓試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，打開各高點排氣閥，滿水后關(guān)閉排氣閥進水閥，利用試壓泵進行試壓，分2-3次升至試驗壓力，每次暫停后必須嚴格檢查無誤方可繼續(xù)加壓。3.7.3消防管道以2.0Mpa，噴淋以1.4Mpa進行水壓試驗，保持兩小時無滲漏為合格，試驗壓力表應位于系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。3.7.4對于位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮介質(zhì)的靜壓力影響，管道試壓測試點以最低點壓力標準，最低點的壓力不應超過管道附件及閥門的承受能力。3.7.5試驗合格后，打開瀉壓閥，將水放回水箱，重復使用或

15、排放。3.7.6水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應無泄漏。3.7.7水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應在回填前，單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。3.7.8管道在壓力試驗合格后，對管道進行清洗，清洗前將管道上的濾網(wǎng)、溫度計、止回閥芯等拆除，待清掃結(jié)束后重新恢復；管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60%，按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗，管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗；沖

16、洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水基本一致時，沖洗方可結(jié)束，管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時采用壓縮空氣進行吹干。3.7.9經(jīng)試壓沖洗合格的管道系統(tǒng)應將隔離盲板拆除，按原圖恢復。填寫試驗沖洗檢查記錄，并按設計規(guī)范要求，對管道進行涂漆。3.8保溫、防腐、油漆及識別標志：3.8.1在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。3.9系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試應在系統(tǒng)安裝完畢后進行；消防水箱已儲備設計要求的水量，系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；與系統(tǒng)配套的

17、火災自動報警系統(tǒng)處于準工作狀態(tài)。3.9.1消防水泵調(diào)試：以自動或手動啟動消防水泵時，消防水泵應在5分鐘內(nèi)投入正常運行；與備用電源切換時，消防水泵應在1.5分鐘內(nèi)投入正常運行；穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立即啟動，當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。3.9.2報警閥調(diào)試：濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作，延時5-90秒后，水力警鈴應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關(guān)應接通電路報警，并應啟動消防水泵。3.9.3聯(lián)動試驗：采用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發(fā)出聲光報警信號并啟動自動

18、噴水滅火系統(tǒng)；啟動一只噴頭從末端試水裝置處放水，水流指示器壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應的信號。4消防報警系統(tǒng)：4.1消防報警系統(tǒng)工程說明：4.1.2在消防電梯、防煙樓梯的前室、走道內(nèi)廳、電纜豎井、變配電室、電梯機房、重要機房和設備用房等設置火災探測器及手動報警按鈕及消防應急廣播。在主要出入口，電梯口等場所設手動報警器和警鈴（手動報警器內(nèi)設電話插孔）火災探測器吸頂安裝;手動報警器距地1.5m明裝；警鈴距頂0.3m明裝；樓層顯示器距地1.8m。4.1.3消防控制室設在A區(qū)集中報警控制室，內(nèi)設一臺通用火災聯(lián)動控制柜對全部火災信號進行監(jiān)視和控制，并能自動或手動開啟消防泵、噴淋泵、

19、火災應急疏散標志、防火卷簾門等，切斷有關(guān)部位非消防電源，電梯歸首層，接通著火層及上下層應急廣播，實施滅火。4.1.4消防設備用電均采用雙電源末端互投供電，消防報警線路均采用RVS銅芯塑料軟線穿鋼管DN20暗敷。4.1.5封閉式母線、電纜橋架及金屬線槽穿過處采用防火堵料隔離。4.2火災自動報警系統(tǒng)的安裝：4.2.1火災自動報警系統(tǒng)的布線，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范的規(guī)定，對導線的種類，電壓等級進行檢查；在管內(nèi)和線槽內(nèi)穿線，應在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行，穿線前，將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈；導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭

20、或扭結(jié)，導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接；管子超過一定長度應按施工及驗收規(guī)范裝設接線盒；線槽的直管段應每隔1-1.5米、線槽接頭處、距接線盒0.2米處、線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處設置吊點或支點；吊裝線槽的吊桿直徑不應小于6mm；管線經(jīng)過建筑物的變形縫等處應采取補救措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應固定，并留有適當余量；火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻什不應小于20兆歐。4.2.2火災探測器的安裝：探測器的安裝位置應符合設計要求；底坐應牢固可靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接；探測器的“+”線應為紅色，“”應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它

21、顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導線顏色應一致；探測器底坐的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志；探測器底坐的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底坐應采取保護措施；探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向；探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防潮、防塵、防腐措施。4.2.3手動火災報警按鈕的安裝：手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地面高度1.5m處；應安裝牢固，不得傾斜；外接導線應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。4.2.4火災報警控制器的安裝：在墻上安裝時，應安裝在墻上距地面高度1.5m處，落地安裝時其底宜高出地坪0.1-0.2m；

22、應安裝牢固，不得傾斜；引入控制器的電纜或?qū)Ь€配線應整齊，固定牢靠；電纜芯線和導線端部應標明編號，與圖紙一致；控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志；控制器的接地應牢固，并有明顯標志。4.2.5消防控制設備的安裝：安裝前應進行功能檢查，不合格者不得安裝；外接導線端部應有明顯標志；盤（柜）內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子應分開，并有明顯標志。4.3接地：弱電設備接地共同利用基礎作接地極體，接地電阻不大于1歐姆。4.4系統(tǒng)調(diào)試：火災自動報警調(diào)試，應先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災警報裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進

23、行系統(tǒng)調(diào)試；應采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其動作應準確無誤；火災自動報警系統(tǒng)應在連續(xù)運行120小時無故障后，按規(guī)范要求填寫調(diào)試報告。5安全疏散系統(tǒng)5.1設在消防控制室的火災聯(lián)動控制柜對安全疏散系統(tǒng)能自動和手動開啟。5.2火災安全疏散系統(tǒng)不同電壓等級、不同電流類別的線路不應穿在同一管內(nèi)，穿線前應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈；導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)，導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接；管子超過一定長度應按施工及驗收規(guī)范裝設接線盒。5.3疏散標志燈應按施工圖紙的位置和型號要求進行安裝，出口指示燈門上0.2米吸壁。5.4安全疏散系統(tǒng)調(diào)試應與消防報警系統(tǒng)同時進行。6

24、防排煙系統(tǒng)施工方案6.1總則工程應按設計圖紙，現(xiàn)行國家及地方規(guī)范，規(guī)定進行施工。工程所使用的主要材料、設備、成品或半成品，應有符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。為工程加工的非標準產(chǎn)品也應有質(zhì)量檢驗合格的鑒定文件，并應符合國家有關(guān)強制性標準的規(guī)定。工程施工，應與建筑及其它有關(guān)專業(yè)工種密切配合：土建工程在進行結(jié)構(gòu)施工時，要將通風系統(tǒng)的孔洞按照圖紙上的位置、標高和尺寸留出；砌筑磚墻時，通風管道要留出過墻的孔洞；通風機、軸流風機等設備也要按其位置標高和尺寸留出孔洞；在現(xiàn)澆風機機組基礎時，要檢查定位尺寸、位置是否歪斜、標高是否正確；通風機試運轉(zhuǎn)時，應請有關(guān)人員（電工）配合。各管道相遇

25、時，一般可參照以下原則處理：支管讓干管；小管讓大管；一般管讓高溫管；有壓管讓重力管；通風工程安裝程序：先主管、后支管，先風管、后設備的方式進行安裝，最后配合裝修，進行風口等末端設備的安裝；在施工過程中應做好質(zhì)量檢驗評定，保證工程質(zhì)量達到國家標準和設計要求。6.2規(guī)定工程材料和設備在使用和安裝前，應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污后和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封存閉。管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬套管。管道支、吊、托架的安裝，位置應正確，埋設應平整牢固，不影響結(jié)構(gòu)安全。6.3施工要求（1）風管及部件安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等進行嚴密性檢

26、驗，中低壓風管進行燈光漏光試驗，高壓風管進行漏風量試驗。（2）風管支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門、及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風管直徑或長邊尺寸400mm ，間距不應大于4m；400mm，間距不應大于3m。（3）法蘭墊片的厚度宜為35mm，墊片應與法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)，墊片的材質(zhì)，普通風管可采用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其它閉孔彈性材料等。（4）風管檢查管，溫度、風量測量孔。（5）所有風管三通或四通處在支管上安裝蝶閥或多葉調(diào)節(jié)閥以便調(diào)節(jié)風量。（6）風機箱設橡膠減振墊置于樓面或減振吊鉤吊裝于各房間樓板下。（7）土建風道內(nèi)表面應平整，密實，無裂紋，且與其它風道連

27、接處應設預埋件，并保持嚴密。6.4通風排煙設備的安裝本工程主要使用的設備有防排煙風機等。（1）對設備制造的質(zhì)量要求設備生產(chǎn)制造應符合相關(guān)的國家標準、企業(yè)標準，制造商應提供相關(guān)的技術(shù)參數(shù)選型資料，經(jīng)業(yè)主、設計院及相關(guān)單位的批準后方可制造。出廠的設備應提供下列技術(shù)參數(shù)：風量、機外靜壓、出口風速、制冷量、制熱量、過濾器初阻力及終絕阻力、風機轉(zhuǎn)速、電動機轉(zhuǎn)速、使用介質(zhì)溫度、外形尺寸、運行重量及設備在正常運行條件下八分頻聲功率級。消防風機還需提供有效的消防產(chǎn)品檢驗證書。（2）設備接口設備接口應按照順氣流原則配管，與風機接口必須設置喇叭口，以保證風機進出口處達到最小的阻力。風管與設備連接處的柔性短管均采用

28、阻燃型防水節(jié)能軟節(jié)，長度宜為150250mm ，其接縫處應嚴密牢固，在軟接處禁止變徑，軟接風管必需是直管。排煙風機前后均采用石棉軟接。（3）消聲器安裝消聲器盡量安裝于靠近使用房間的部位，如必需安裝在機房內(nèi)時，則應對消聲器外殼及消聲器之后位于機房內(nèi)的風管采取隔聲處理。消聲器、消聲彎頭均應單獨設支架，其重量不得由風管來承受。消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動脫落。穿孔板表面應清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。（4）通風機（含排煙機）的安裝1）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。2）通風機的進風管、出風管等裝置

29、應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機組不應承受其它機件的重量。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其它安全措施。3）落地安裝的離心風機：其基礎應平整，通過調(diào)整減振器的位置，使各減振器受力及變形尺寸一致。4）懸吊式軸流類風機安裝：風機加設鋼板連接板及型鋼挑梁，使各個減振器受力及變形尺寸一致。6.5閥門安裝（1）各類閥門應安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠，并單設支吊架。（2）排煙（口）及手控裝置（包括預埋導管）的位置應符合設計要求

30、，預埋管不應有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動操作應靈活、可靠、閥板關(guān)閉時應嚴密。（3）風管穿越不同防火分區(qū)的隔墻、樓板處均安裝防火閥。掛片式防火閥直接安裝在隔墻或樓板處，防火閥順氣流方向前部安裝檢查門。過隔墻、樓板的掛片式防火閥或2厚鋼板風管與墻體或樓板間用水泥砂漿密封。（4）止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一置。（5）三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管結(jié)合處應嚴密；拉桿可在任意位置上固定；手柄開關(guān)應標明調(diào)節(jié)的角度；閥板應調(diào)節(jié)方便，并不得與風管碰擦。6.6風口的安裝（1）風口與風管連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。（2

31、）同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。（3）條形風口表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應銜接自然，無明顯縫隙。（4）風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。7應變措施：7.1本工程為高層建筑，施工高峰集中，施工中首先合理安排人力機具，制定詳細的施工計劃，落實到施工班組施工點，施工作業(yè)班組每天要報工作量，根據(jù)當天的施工狀況及時調(diào)整第二天工作和人員安排。7.2交叉施工，相互影響，在經(jīng)理部門的安排下，協(xié)調(diào)好相互關(guān)系，對存在的問題不推不拖不扯皮，積極組織人員解決。7.3努力提高工作效率，降低工耗。7.4在保證安全的

32、前提下，集中人力進行施工，保證重點部位和重要控制點的完成。8安全質(zhì)量措施：8.1安全防火：8.1.1進入施工現(xiàn)場應戴安全帽，高空作業(yè)時應檢查腳手架及踏板是否牢固。8.1.2使用梯子時，豎立的角度不應大于60度，也不應小于35度，梯子下端應用麻布或橡皮包扎并有人扶穩(wěn)。8.1.3使用電工工具，應在空載情況下啟動，操作人員應戴絕緣手套，發(fā)生故障及時修理，并配相應的漏電保護器。8.1.4在管道井施工時，必須蓋好上層井口的防護板，安裝立管時應把管子綁扎牢固，防止脫落傷人。支架安裝時，上下配合好，當天完工后，及時蓋好井口和圍欄。8.1.5現(xiàn)場動用電氣焊時，應辦理動火證，遵守消防制度，對易燃物應預先進行防護

33、或移開。8.1.6穿樓板的管道安裝完畢，及時進行堵洞，避免洞內(nèi)掉落物傷人。管道試壓前，應檢查管道支架的緊固性和管道堵板的牢固性，沖洗口應有明顯的標記，派專人看護。8.2質(zhì)量要求：從全局出發(fā)，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預見薄弱環(huán)節(jié)，實事求是地做好施工全過程的質(zhì)量控制、優(yōu)化組合，建立以工程項目負責人為首，工程師等組成的安裝及調(diào)試質(zhì)量、安全保證體系，確保工程進度和施工質(zhì)量。8.2.1做好充分的施工準備工作，不打無準備之仗。8.2.2嚴格遵守自動噴水滅火系統(tǒng)施工與驗收規(guī)范及火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范。8.2.3積極組織技術(shù)文件、資料的管理，督促施工人員熟悉工程內(nèi)容、工程標準，掌握施工方法以確保施工質(zhì)量。8.2

34、.4對總的施工程序進行有序的排列、使工作環(huán)環(huán)相扣，減少閑散時間。8.2.5班組設專人進行自檢、互檢工作，按規(guī)范安裝質(zhì)量評定標準進行質(zhì)量評定，要求實測實量，數(shù)據(jù)準確、清晰、完整、齊全。8.2.6做好與設計代表及相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，如有不當，應盡快與有關(guān)人員聯(lián)系解決。8.2.7工程技術(shù)人員必須深入現(xiàn)場指導施工，進行A、B、C三級質(zhì)量控制。8.2.8施工用料要合理、節(jié)儉，施工工具要常檢修。9成品保護：9.1對已抹好水泥的墻面、裝飾過的樓面要注意保護，盡量減少打洞，且嚴格控制洞口大小。9.2中斷安裝時，必須將所留管口作臨時封閉（用木塞、塑料或塑料布扎好）；9.3在安裝開始和竣工交驗前，施工現(xiàn)場應建立嚴

35、格的成品保護值班制度，設置專職保衛(wèi)人員。9.4支、立管等嚴禁踩、蹬或作為腳手架的支撐。9.5在管道進行刷漆時，應清理環(huán)境，防止灰塵污染油漆表面，并禁止有人摸碰。油漆后4小時內(nèi)嚴禁淋水。9.6吹洗所拆卸的法蘭口要及時恢復，以防雜物再次進入。10常見質(zhì)量通病問題及其防治措施：10.1管道施工中常出現(xiàn)的問題一般為：觀感不垂直、不平行、倒坡、漏口、焊潭不清等。防治方法：支吊架施工時要嚴格按照規(guī)范要求進行，每固定一段管道必須進行一次檢查，在垂直度、平行度和坡度符合要求，方可將管道進行固定，然后進行下一道工序，對不合格的焊點及時進行返工。10.2管道接頭一般有焊接、螺紋連接、法蘭連接，因此要從以下方面進行

36、防治：10.2.1套絲不能過硬或過軟，杜絕斷絲缺絲現(xiàn)象，否則返工。10.2.2特別注意靠墻處或不易操作處，認真檢查，不得有漏焊現(xiàn)象。10.2.3嚴禁在頭處蹬踩，以免受力過大使接頭損壞漏水。10.2.4法蘭安裝時，要保證法蘭表面清潔，水線完整無損，墊片要放正，緊固螺栓按對角均勻上勁。11施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理辦法：11.1施工區(qū)環(huán)境管理11.1.1固體廢物料管理11.1.1.1設置危險固體廢料排放點，并有明顯標識。11.1.1.2施工廢料做到完工收集，分類堆放，定期處理。11.1.1.3廢棄土方、建筑垃圾應經(jīng)甲方有關(guān)部門同意，在指定地點排放。11.1.2廢舊機油、液壓、變壓器油應有專用桶收集及防滲

37、處理辦法。11.2火災11.2.1現(xiàn)場禁止吸煙并設標志牌。11.2.2施工動火必須辦理動火許可證。11.2.3制定防火應急措施。11.2.4發(fā)生火災按緊急狀態(tài)措施處理。11.3噪聲控制11.3.1管道吹掃要加設消音器。11.3.2高噪聲機械要加隔音棚。11.3.3出現(xiàn)非正常機械噪音應停機進行機械檢修。11.4廢水排放11.4.1 酸堿油漆、各種油類廢液不得排入下水管道，應按規(guī)定要求處理。12.施工資源計劃：12.1勞動力安排：12.1.1結(jié)合工程項目的性質(zhì)、規(guī)模、工期的長短，確定安裝人員的數(shù)量共計31人，其中：施工負責人：1人 工程師：2人鉗 工：3人 水暖工：15人電 工：8人 質(zhì)安員：1人

38、供應人員：2人 油漆工：3人12.1.2勞動力動態(tài)分布圖人數(shù)（個）40302010 工期12.1.3施工機具序號名稱單位數(shù)量1交流電焊機臺42氣焊工具套23臺鉆臺34砂輪切割機臺35沖擊電鉆臺56電錘臺57角向磨光機個28套絲機套39真空泵臺110調(diào)試設備套113、施工質(zhì)量保證措施13.1保證質(zhì)量技術(shù)組織措施13.1.1建立工程質(zhì)量管理小組：組 長： 康新云（項目經(jīng)理）副組長： 劉建中（施工隊長）組 員： 曹志鵬（施工隊班組長）小組成員明確責任和權(quán)利，根據(jù)工程質(zhì)量目標展開工作。13.1.2根據(jù)建設方設計和施工規(guī)范要求，科學地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機械、設備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現(xiàn)象。13.1.3加強施工過程控制，落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，獎罰分明，嚴明工藝紀律，進行文明施工與生產(chǎn)。13.1.4加強材料、設備、加工品質(zhì)量控制，凡進場材料均檢驗，對不符合要求的及時進行控制與糾正。13.1.5加強工程質(zhì)量的檢驗與驗證，自檢與互檢相結(jié)合，及時糾正工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。13.1.6根據(jù)工程目標為"優(yōu)良"，制定質(zhì)量目標設計如下序號分項工程名稱質(zhì)量目標控制要點措