拌合站標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案

1、國(guó)省干線連二線石蒼石陽(yáng)至西苑鳳頂A標(biāo)段 （K56+770.436K68+492.984）拌合站標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案 編制： 審核：中鐵二十四局集團(tuán)福建鐵路建設(shè)有限公司國(guó)省干線聯(lián)二線石蒼石陽(yáng)至西苑鳳頂A標(biāo)項(xiàng)目部二零一五年四月二十八日拌合站標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案一、 編制說(shuō)明1、編制依據(jù)（1）福建省國(guó)省干線聯(lián)二線石蒼石陽(yáng)至西苑鳳頂A標(biāo)設(shè)計(jì)施工圖；（2）福建省國(guó)省干線聯(lián)二線石蒼石陽(yáng)至西苑鳳頂A標(biāo)招投標(biāo)文涵件資料；（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-2011)；（4）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ076-95）；（5）現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查了解的施工環(huán)境及水文地質(zhì)條件；（6）福建省普通公路標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南。2

2、 、編制原則（1）工廠化、集約化、專業(yè)化原則； （2）滿足工期、質(zhì)量及需用量的原則；（3）“以人為本、安全第一、質(zhì)量百年大計(jì)”的原則； （4）“管理標(biāo)準(zhǔn)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化”的原則； （5） 重視文明施工和環(huán)境保護(hù)，合理利用土地資源的原則。3、適用范圍本方案適用于福建省國(guó)省干線聯(lián)二線石蒼石陽(yáng)至西苑鳳頂A標(biāo)段混凝土拌和站建設(shè)。 二、工程概況本項(xiàng)目工程為路基橋梁綜合路段，全線長(zhǎng)11.7km，起點(diǎn)里程K56+770.436，終點(diǎn)里程K68+492.984。全線共設(shè)置3座大橋1座中橋，25道蓋板涵?；炷量偭考s為11.5萬(wàn)m³，片石混凝土2.3萬(wàn)m³，混凝土需用量主要集中在K59+770

3、K63+571水泥路面段（16m寬），其中：路面混凝土73412m³；路基擋墻30450m³；橋梁8108m³；涵洞4150m³。三、施工組織安排1、人員組織安排我項(xiàng)目部委派技術(shù)好、素質(zhì)高、能力強(qiáng)、建站經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)該拌合站建設(shè)工作，施工隊(duì)伍人員配置如下： 序號(hào)工種數(shù)量施工內(nèi)容1泥水工15料倉(cāng)、圍墻砌筑、場(chǎng)地硬化2安裝技工10主機(jī)安裝、料倉(cāng)大棚、圍欄安裝等3房建技工10板房建設(shè)4水電工3場(chǎng)地內(nèi)水電布置安裝5電焊工3主機(jī)拼裝焊接等6雜工8輔助其它工種施工2、施工機(jī)械配置機(jī)械名稱數(shù)量型號(hào)備注挖掘機(jī)1臺(tái)小松220場(chǎng)地清理等自卸車3輛康明斯運(yùn)土

4、及轉(zhuǎn)運(yùn)施工材料等發(fā)電機(jī)1臺(tái)100KW臨時(shí)施工用電等裝載機(jī)1臺(tái)ZL50配合場(chǎng)地平整等吊 車1臺(tái)25T吊裝主機(jī)等壓路機(jī)1臺(tái)20t場(chǎng)地整平碾壓3、施工計(jì)劃安排 拌合站建設(shè)計(jì)劃于2015年5月5日開工至2015年6月15日完成，總計(jì)劃工期40天（有效工期）。四、拌合站總體規(guī)劃根據(jù)本項(xiàng)目混凝土的需用量及質(zhì)量要求，擬建90型拌合站一座，根據(jù)大批量混凝土使用范圍和混凝土運(yùn)距、用水用電等綜合考慮，通過對(duì)沿線環(huán)境條件的調(diào)查研究，按照福建省普通公路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南要求，拌合站建設(shè)位置最終選擇在隔壁大橋大里程橋頭樁號(hào)為K59+350左側(cè)233縣道路下，進(jìn)出場(chǎng)道路可利用現(xiàn)有233縣道。該地區(qū)距離混凝土路面起點(diǎn)樁號(hào)（即：

5、合同段起點(diǎn)樁號(hào)）2.5公里，距離水泥路面終點(diǎn)樁號(hào)K63+571為4.2公里，同時(shí)，與隔壁大橋、預(yù)制場(chǎng)和碎石場(chǎng)地緊鄰，位于大坪大橋及石陽(yáng)大橋之間。拌合站建設(shè)規(guī)劃占地面積約4200。其中按用途劃分為：拌合作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料倉(cāng)庫(kù)及運(yùn)輸車輛停放區(qū)，砼試件制作室及試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（詳見國(guó)省干線聯(lián)二線石蒼石陽(yáng)至西苑鳳頂A標(biāo)混凝土拌合站平面布置圖）。施工用電在拌合站附近范圍安裝630KVA變壓器一臺(tái)，施工用水采用后面山谷中泉水用50mmPVC水管接入站內(nèi)蓄水池儲(chǔ)備使用，當(dāng)干旱季節(jié)，山谷泉水不能滿足施工要求時(shí)，利用高壓潛水泵于隔壁大橋下抽水使用。附：A標(biāo)混凝土拌合站平面布置圖五、拌合站布置原則及設(shè)

6、置標(biāo)準(zhǔn)要求1、布置原則、充分考慮本標(biāo)段混凝土需用量與生產(chǎn)能力的配套問題進(jìn)行設(shè)備選型；拌和站建設(shè)完成后，需根據(jù)拌和機(jī)的功率配備相應(yīng)的備用發(fā)電機(jī)，確保拌和站有可靠的電源使用。、符合福建省普通公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南一般規(guī)定的要求；、混凝土拌合站設(shè)備基礎(chǔ)施工必須確保其足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；、根據(jù)混凝土運(yùn)距及需用量配備混凝土罐車。、拌合站用水必須為對(duì)混凝土無(wú)侵害的純凈水，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土拌制用水的相關(guān)規(guī)定。2、拌合站規(guī)劃及要求拌合站設(shè)置按照福建省普通公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南規(guī)定及要求嚴(yán)格規(guī)劃實(shí)施。拌合站選址要臨近砂石料廠、水泥庫(kù)房、水池和砼用量集中的工點(diǎn)、水源充足的地方，布局合理，地面全部硬化。圍墻用彩鋼板拼裝

7、封閉，拼縫之間采用專用的鋼管柱連接牢固。設(shè)置出入口及大門；門柱采用磚砌500*500*3000mm,內(nèi)門采用鋼管加工制作成格柵形鐵門進(jìn)行封閉，混凝土拌和站必須采用國(guó)內(nèi)知名廠家生產(chǎn)的90型攪拌樓,生產(chǎn)量每小時(shí)90m³，配置100t水泥罐共計(jì)4個(gè)，達(dá)到計(jì)算機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)管理、區(qū)分進(jìn)料、自動(dòng)計(jì)量的拌合設(shè)備。拌合站供電，采用三級(jí)配電箱管理制度，在拌合站附近安裝630KVA變壓器一臺(tái)，以滿足拌合站用電要求。站內(nèi)另備用一臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)，確保用電的連續(xù)性，防止緊急停電。站內(nèi)設(shè)配電室和二級(jí)配電柜等，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）的規(guī)定。電源中性點(diǎn)直接接地

8、的220/380V低壓電力系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”。拌合站供水利用山谷泉水引入蓄水池，蓄水池尺寸為5*8*2.5m，可以滿足施工要求。拌合站擬投入的主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量1砼攪拌機(jī)HZS901臺(tái)8配電箱2個(gè)2料 罐100T/75T3個(gè)9裝載機(jī)1臺(tái)3計(jì)量系統(tǒng)1套10潛水泵2臺(tái)4操作平臺(tái)1套11砼運(yùn)輸車9m35臺(tái)5料 斗16m34個(gè)12電子磅1套6發(fā)電機(jī)組250kw1臺(tái)7配電柜1個(gè)六、施工工藝及方法拌合站建設(shè)步驟為：總體規(guī)劃人員組織施工計(jì)劃場(chǎng)地整平壓實(shí)排水溝建設(shè)圍墻及圍擋施工設(shè)備基礎(chǔ)施工設(shè)備安裝、房屋搭建場(chǎng)地、道路硬

9、化標(biāo)示標(biāo)牌設(shè)置。1、場(chǎng)地平整壓實(shí)首先對(duì)原地面清表并挖除淤泥至土層較硬部位，然后對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行填挖、整平及壓實(shí)處理，地基承載力能夠滿足工程需求。同時(shí)做好四周的排水措施，對(duì)場(chǎng)地坡度有要求的部位提前做好坡度處理。按規(guī)劃布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，對(duì)尺寸不足部分提前做好挖填處理，采用石灰粉放出圍墻、料倉(cāng)隔墻、攪拌設(shè)備、水池、生活及辦公區(qū)平面基礎(chǔ)位置（見前頁(yè)）。2、排水溝建設(shè) 拌合站排水系統(tǒng)分為場(chǎng)外和場(chǎng)內(nèi)兩個(gè)排水系統(tǒng)。場(chǎng)外排水主要采用排水溝形式在拌合站圍墻圍擋之外設(shè)置一條排水明溝，明溝采用磚砌，水泥砂漿抹面，凈空斷面為30*30cm，排水坡度以不積水為限。 場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)主要以場(chǎng)地坡度控制和排水溝結(jié)合處理，料倉(cāng)內(nèi)

10、排水坡度部小于4%，其它場(chǎng)地坡度不大于2%，排水溝設(shè)置在拌合樓下攪拌機(jī)出料口范圍，低于地面3040cm，用明溝引出場(chǎng)外。場(chǎng)內(nèi)明溝采用混凝土與地面同時(shí)澆筑成型。3、料倉(cāng)圍墻、鋼結(jié)構(gòu)頂棚及圍擋施工（1）料倉(cāng)按拌合站總平面布置圖要求共分6個(gè)倉(cāng)區(qū)，每個(gè)倉(cāng)區(qū)尺寸見平面圖，分料倉(cāng)圍墻采用C20混凝土澆筑50cm 厚，高220cm；料倉(cāng)中隔墻采用C20混凝土澆筑，厚度40cm，高200cm；（2）料倉(cāng)上部采用輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚覆蓋，鋼結(jié)構(gòu)頂棚起拱線高度為7m。頂棚立柱基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在地面上并單獨(dú)設(shè)置立柱混凝土基礎(chǔ)，嚴(yán)禁落在圍墻及中隔墻上面。輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）拌合站圍擋采用彩鋼板配

11、合鋼管立柱安裝封閉，大門兩側(cè)門柱用小青磚砌筑50*50*300cm,抹面貼瓷磚裝飾。具體施工布置詳見拌合站施工平面布置圖。料倉(cāng)圍墻基礎(chǔ)要求埋入地面以下50cm且基底牢固，滿足抗傾覆要求。 拌合站料倉(cāng)建設(shè)示意圖4、拌合設(shè)備基礎(chǔ)的施工（1）按規(guī)劃布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，人工協(xié)助并做好打樁，采用石灰粉放出攪拌設(shè)備的平面基礎(chǔ)位置以及所需開挖的基礎(chǔ)部位。攪拌設(shè)備基礎(chǔ)施工圖應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供。（2）開挖基礎(chǔ)時(shí)，用鋼筋或木樁對(duì)測(cè)放的位置進(jìn)行引樁延長(zhǎng)，并做好標(biāo)示，在同一基礎(chǔ)的兩個(gè)中心線位置要在同一條線上，偏差不得大于2cm，開挖采用機(jī)械輔以人工開挖。（3）當(dāng)開挖深度達(dá)到生產(chǎn)廠家提供的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙深度時(shí)，對(duì)開挖后的基

12、底應(yīng)進(jìn)行檢查，設(shè)備基礎(chǔ)不得埋置在淤泥或軟土層上。對(duì)不合格的基底土層應(yīng)加固或挖深處理。基底檢查合格后，在澆筑混凝土和安裝預(yù)埋件時(shí)，要鋪設(shè)人工制作的鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋件的材質(zhì)、大小、長(zhǎng)短必須按設(shè)備圖紙中所要求的尺寸施工，不得擅自改變，基礎(chǔ)所需開挖的深度及寬度不得低于圖紙中所規(guī)定的尺寸。（4）不得隨意改變圖紙所標(biāo)示的尺寸和施工圖說(shuō)明以及注意事項(xiàng)，如有改動(dòng)需通知設(shè)備制造廠家技術(shù)指導(dǎo)前來(lái)技術(shù)指導(dǎo)，并做出書面的變更依據(jù)。（5）預(yù)埋件的高程、平面位置以及加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)安裝完成經(jīng)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，申報(bào)澆筑混凝土。（6）澆筑完成前預(yù)埋件放置時(shí)必須保持上面與地平面±0.00水平及與相鄰近預(yù)埋鋼板水平、平行

13、，并不得有扭角、偏離中心的現(xiàn)象。（7）在澆筑完成，進(jìn)行人工收面調(diào)平處理，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行平整度檢校，防止因基礎(chǔ)混凝土的不平整造成機(jī)械翻側(cè)。5、設(shè)備安裝及板房施工 （1）活動(dòng)板房施工活動(dòng)板房施工應(yīng)按照拌合站總施工平面布置圖尺寸及要求測(cè)量放樣，開挖基槽，澆筑基礎(chǔ)混凝土（30*30cm），基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為C20，振搗密實(shí)并按要求安裝預(yù)埋件。待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行上部板房的安裝施工。組合鋼板房，單間面積為3.0*6.0m，共6間，辦公室1間，地面安裝地面磚；宿舍4間，地面做地面磚加做防潮處理；廚房及餐廳共1間；另設(shè)試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室1間3*4m，施工需做好保溫防水處理，地面做排水溝；外加劑及水泥

14、庫(kù)房一間3*4m；材物工具保管室1間3*4m；廁所、洗澡間共1間，地板安裝瓷磚。其余均采用普通水泥地面抹光。（2）設(shè)備安裝施工待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，開始進(jìn)行設(shè)備安裝。安裝前應(yīng)配置25t的吊車兩臺(tái)。施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿工作服，帶安全帽以及保險(xiǎn)帶，設(shè)置安全標(biāo)牌和安全隔離帶，疏散周圍閑散人員，不得讓其靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，配置專職安全員協(xié)調(diào)指揮，檢查吊裝工具和制動(dòng)設(shè)備的安全性和靈敏度。安裝步驟及要領(lǐng)：先拼裝主機(jī)，再把主機(jī)的支腿與主機(jī)架用螺栓連接，主機(jī)與主機(jī)架用螺栓固定進(jìn)行起吊，立于基礎(chǔ)預(yù)埋件鋼板上，再擰緊支腿螺栓，必須保證支腿與主機(jī)底盤架接觸面水平不得有吊角懸空現(xiàn)象（必要時(shí)外加三角支撐或鋼板片調(diào)整），必須保

15、證支腿底盤與預(yù)埋螺栓的接觸面大于80，再安裝二層立柱、三層稱量及站頂，都必須保證螺栓松緊程度，起吊稱量時(shí)要做到輕吊輕放，不能大幅度擺動(dòng)，以免損壞傳感器的精度。有料斗提升部分的，主機(jī)安裝后，再把下軌道對(duì)接，用螺栓緊固，放于已挖好的地坑中，保證上下軌道一致，不得有扭曲現(xiàn)象，軌道行走表面要平穩(wěn)，保證軌道著地面牢固。輸送機(jī)安裝，在地面上先用螺栓把皮帶輸送機(jī)桁架連接，必須緊固，安裝前后滾筒，套上輸送帶，用起吊機(jī)吊起輸送機(jī)架，必須注意重心，不得有偏沉現(xiàn)象，另一臺(tái)起吊機(jī)起協(xié)助作用，把輸送機(jī)安裝到位。配料機(jī)安裝：先把配料機(jī)的輸送安裝完成，用起吊機(jī)吊于基礎(chǔ)內(nèi)，再把配料機(jī)的稱量安裝完成后放置于基礎(chǔ)上，注意與皮帶機(jī)

16、的間隙，不得有磕碰現(xiàn)象。水泥罐安裝：先把水泥罐的附件安裝完成，通過汽車吊再把水泥罐安置于水泥罐基礎(chǔ)上，用線錘或經(jīng)緯儀檢測(cè)其水泥罐垂直度，使之達(dá)到精度要求后，再焊接腳架與基礎(chǔ)連接鋼板。螺旋輸送機(jī)安裝：先把螺旋輸送機(jī)對(duì)接好，注意電機(jī)的完整性，再起吊安裝，保證螺旋機(jī)進(jìn)口與分倉(cāng)出口的位置一致性。操作控制室安裝：安裝控制室底盤架、支腿、轉(zhuǎn)向臺(tái)、梯子，都必須保證螺栓的緊固，若控制室為單獨(dú)可直接封房，對(duì)于已經(jīng)封閉好的控制室支腿連接必須緊固。設(shè)備電器安裝：布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無(wú)破損、斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對(duì)拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路

17、；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號(hào)電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。電路接線至少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對(duì)，防止錯(cuò)接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。6、場(chǎng)地及道路硬化（1）站

18、內(nèi)所有場(chǎng)地全部采用15cm厚片碎石填筑，碾壓密實(shí)，上鋪10cm厚的C15混凝土硬化處理；（2）主要進(jìn)場(chǎng)或場(chǎng)內(nèi)行車道路采用不小于15cm厚片碎石填筑，碾壓密實(shí)，上鋪不低于15cm厚C20混凝土鋪筑；7、拌合站標(biāo)示標(biāo)牌設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容（1）進(jìn)站大門兩側(cè)張貼宣傳標(biāo)語(yǔ)為“高高興興上班，平平安安回家”；站門右側(cè)圍擋處設(shè)置“五牌一圖”。即：拌合站平面布置圖，工程概況牌；安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌。（2）拌合站內(nèi)標(biāo)示標(biāo)牌根據(jù)不同類型和不同位置進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置。粗細(xì)集料堆放倉(cāng)按編號(hào)各設(shè)置材料標(biāo)示牌一塊，尺寸為0.3*0.4m，注明產(chǎn)地、規(guī)格、型號(hào)等。料倉(cāng)頂棚張掛宣傳橫幅。（3）

19、生產(chǎn)拌合區(qū)拌合樓懸掛安全警示標(biāo)牌、配合比牌(尺寸：0.8m×0.6m )，配合比牌內(nèi)容：原材料名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)、理論配合比、施工配合比、每盤混凝土用量、澆筑部位、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人等。攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程牌(白底紅框，尺寸為0.8×0.6m)隨機(jī)掛設(shè)，“注意安全”警示牌(0.3×0.4m)置于拌和站架子樓下。拌合樓操作室門口張掛“管理重地，閑人免進(jìn)”等警示牌，其它配電箱或用電部位，均需設(shè)置用電警示牌及用電責(zé)任人姓名及聯(lián)系電話標(biāo)示牌。（4）車輛停放區(qū)設(shè)置司機(jī)安全操作規(guī)程牌（0.8*0.6m），并用白油漆規(guī)劃具體停車位置。（5）辦公區(qū)、生活區(qū)均設(shè)置明顯的

20、指示標(biāo)示牌，標(biāo)明用途及衛(wèi)生管理責(zé)任人及聯(lián)系電話等。辦公室設(shè)置拌合站管理制度，管理人員名單及聯(lián)系電話等。（6）水池、洗車池等位置及尺寸，按平面圖施工并設(shè)置指示牌，標(biāo)明水池深度，并增設(shè)圍擋防護(hù)設(shè)警示標(biāo)牌。（7）水泥庫(kù)房大門設(shè)置指示標(biāo)示牌。水泥庫(kù)房建筑面積為12，按1.5t/標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，位置盡量靠近拌合樓，地面采用C15混凝土硬化，上鋪兩層油氈，然后利用方木或磚砌上搭5cm木板，鋪設(shè)油氈，使水泥儲(chǔ)存離地30cm。各個(gè)分區(qū)的水泥存放應(yīng)遠(yuǎn)離四周墻體30cm以上，存放高度不應(yīng)超高1.5m。庫(kù)房?jī)?nèi)外加劑與水泥應(yīng)分開存放，并設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)示外加劑存放區(qū)以及外加劑規(guī)格型號(hào)等。庫(kù)房?jī)?nèi)不同品種、不同批次、不同生產(chǎn)日期的

21、水泥應(yīng)分區(qū)堆放，并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)示牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，庫(kù)房應(yīng)設(shè)置進(jìn)庫(kù)門和出庫(kù)門，確保水泥的正常循環(huán)使用。水泥庫(kù)房管理應(yīng)建立詳細(xì)的調(diào)撥臺(tái)賬，使物資的使用具有可追溯性。七、拌合站組織安排拌和站設(shè)站長(zhǎng)1人，試驗(yàn)員1人，材料、計(jì)量員1人，調(diào)度員1人，電工及維修工1人，裝載機(jī)司機(jī)1人，混凝土攪拌機(jī)操作工3人，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)5人，門衛(wèi)1人，廚師1人，共16人。八、混凝土質(zhì)量保證措施（1）混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證本站所供應(yīng)的混凝土方量大，混凝土強(qiáng)度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量。確保混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，則必須建立完整的質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場(chǎng)、生產(chǎn)、成

22、品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，質(zhì)量保證措施主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面： 施工組織的保證a、混凝土拌和站由拌和站長(zhǎng)直接管理，設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)混凝土拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。b、工程開工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 機(jī)械設(shè)備的保證a、原材料計(jì)量系統(tǒng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。b、按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。同時(shí)，按季度核查。c、每次開機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄原始資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。d、混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械

23、要求的混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。 原材料的質(zhì)量保證a、水泥按合同文件要求，采購(gòu)具有較高信譽(yù)的品牌水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)報(bào)告允許滯后一定時(shí)間），并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉(cāng)，同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場(chǎng)水泥按批次報(bào)送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級(jí)及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符公路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。水泥出廠超過三個(gè)月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可繼續(xù)使用。b、砂嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過1.0%，細(xì)度模數(shù)符合要求。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師

24、旁站同意后入倉(cāng)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合公路工程施工規(guī)范要求。c、碎石嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%，連續(xù)級(jí)配符合要求。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉(cāng)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合公路規(guī)范要求。d、水使用已檢驗(yàn)合格的水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。e、外加劑外加劑進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識(shí)，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足公路規(guī)范要求。 混凝土攪拌過程質(zhì)量保證a、配合比控制：混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定。混凝土的配合比應(yīng)滿足混凝

25、土的施工性能要求，強(qiáng)度以及其他力學(xué)性能和耐久性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)首次使用間隔時(shí)間超過三個(gè)月的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定：使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)一致；混凝土拌合物性能應(yīng)能滿足施工要求；混凝土強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；混凝土耐久性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及時(shí)調(diào)整。b、投料控制：嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。c、攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)，應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和外加劑，攪拌

26、均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢瑁?0s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（6090s）至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)每班檢查兩次?；炷恋淖疃虜嚢钑r(shí)間(單位：s)應(yīng)符合下表：混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）<250250-500>50040強(qiáng)制式6090120>40且<100強(qiáng)制式606090100強(qiáng)制式60d、勻質(zhì)性控制：同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%。混凝土稠度的兩次測(cè)值差值不應(yīng)大于下表規(guī)定的混凝土

27、拌合物稠度允許偏差的絕對(duì)值?；炷涟韬衔锍矶仍试S偏差：（單位：mm）拌合物性能允許偏差坍落度設(shè)計(jì)值4050-90100允許偏差±10±20微波稠度設(shè)計(jì)值1110-65允許偏差±3±2±1擴(kuò)展度設(shè)計(jì)值350允許偏差±30e、計(jì)量控制：安排專人對(duì)混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄，最終須與攪拌站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。原材料的計(jì)量偏差應(yīng)每班檢查一次。每盤混凝土的原材料的計(jì)量偏差應(yīng)符合下表：（按質(zhì)量計(jì)：%）原材料準(zhǔn)備計(jì)量允許偏差膠凝材料±2粗、細(xì)骨料±3拌合用水±1外加劑±1f、攪拌記錄：每次

28、攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：攪拌日期、攪拌開始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度；混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比；每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時(shí)間及操作者。攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖如下：攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖 不合格混凝土的評(píng)審及處理辦法a、評(píng)審方法、由砂、石含水率的變化引起的：當(dāng)砼的塌落度小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，主要是由于砂石含水率高于實(shí)際值，使的砼的用水量減少，砼的水灰比低于設(shè)計(jì)值。處理措施：偏差不大時(shí)可加入外加劑和一定水量來(lái)補(bǔ)償，以增大塌落度，并檢測(cè)砼的塌落度；偏差較大時(shí)可加入同標(biāo)號(hào)或高標(biāo)號(hào)砂漿。達(dá)到要求時(shí)，可出廠放行。

29、當(dāng)砼的塌落度大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，主要是由于砂石含水率低于實(shí)際值，使的砼的用水量偏大，砼的水灰比大于設(shè)計(jì)值。處理措施：若偏差不是很大時(shí)，可加入一定量的水泥或干料來(lái)加以調(diào)整；若偏差很大，整車混凝土的性能已嚴(yán)重不符合要求時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。、由出廠時(shí)間引起的當(dāng)砼自出廠后3小時(shí)內(nèi)未卸料，而砼的初凝時(shí)間未到，砼的施工塌落度不滿足要求時(shí)，可加入一定的緩凝減水劑，以使砼塌落度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足施工要求。當(dāng)砼自出廠后3小時(shí)內(nèi)未卸料，而砼的初凝時(shí)間未到，但砼的施工塌落度嚴(yán)重不符合要求時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。當(dāng)出廠時(shí)間過長(zhǎng)，砼的性能已嚴(yán)重破壞時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。、由材料變化引起的由于某種材料品質(zhì)指標(biāo)發(fā)生變化，造成砼的少許離析，和易性

30、變差時(shí)，可加入少量同標(biāo)號(hào)砂漿，以調(diào)整和易性，滿足質(zhì)量和施工要求。由于某種材料品質(zhì)指標(biāo)發(fā)生重大變化，造成砼的嚴(yán)重離析及泌水時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。b、處理流程不合格品經(jīng)試驗(yàn)員初步處理后，滿足質(zhì)量要求的，需進(jìn)行常規(guī)復(fù)檢，并取樣標(biāo)志，以觀察后期強(qiáng)度及其他性能的發(fā)展。最后，所有的處理情況，不管是改造或報(bào)廢的，均需在不合格品報(bào)告中詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、地點(diǎn)、經(jīng)過、原因、結(jié)果和旁證人等。（2）混凝土拌和站部門職責(zé) 站長(zhǎng)崗位職責(zé)在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全面管理工作；負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并合理利用資源；負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對(duì)其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施獎(jiǎng)懲；經(jīng)常檢查砼拌和過程實(shí)施情況，優(yōu)化過程

31、檢測(cè)，保證砼拌和物質(zhì)量；關(guān)心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動(dòng)人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)； 試驗(yàn)員的崗位職責(zé)負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗(yàn)工作；砼設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測(cè)定，并根據(jù)此提出施工配和比填入砼澆筑令；負(fù)責(zé)砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強(qiáng)度及耐久性檢驗(yàn)試件，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期的試驗(yàn)；按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時(shí)清潔、保養(yǎng)，保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔；及時(shí)填寫“試驗(yàn)報(bào)告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對(duì)報(bào)告真實(shí)性負(fù)責(zé)。 攪拌站控制室操作人員崗位職責(zé)熟悉砼拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；按砼澆筑令和施工配料通知單要求進(jìn)行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量；確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%；確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時(shí)間，每盤總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘；定期申請(qǐng)計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。砼運(yùn)輸車司機(jī)的崗位職責(zé)熟悉砼運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全；每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動(dòng)良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等；運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在