壓縮機無應力配管方案

1、壓縮機無應力配管施工方案目 錄1、工程概況32、壓縮機進出口管線號33、編制依據34、壓縮機無應力配管41.4.1、無應力配管前的準備：42.4.2、無應力配管調整段的預制：43.4.3、無應力配管焊接安裝44.4.4、無應力檢查：45.4.5、施工技術要求：45、管道安裝質量保證體系及質量停檢點：45.1 質量保證體系45.2質量控制點46、技術交工文件47.施工安全措施47.4.1射線作業(yè)安全措施47.4.2安全用電措施47.4.3安全防火措施47.4.4高空作業(yè)注意事項47.4.5吊裝注意事項47.4.6雨季施工措施47.4.7現(xiàn)場文明施工4附 表1、工程概況天津渤化石化有限公司丙烷脫氫

2、年產60萬噸丙烯項目，共有2臺壓縮機，設備位號：GB1101A/B；，由燃料氣透平作為驅動。 兩臺壓縮機出口管線共計435m，材料為20#,L245, 1.25CR 0.5M0，TP321H。由山東齊魯石化工程有限公司設計。出口管線管徑大，配管技術要求高，安裝質量及管道內部清潔度要求嚴格，增加了施工難度。為避免因管線附著應力對壓縮機運行時產生位移或振動，進而影響機器正常運轉,所以其出口管線安裝時必須進行無應力配管，這點對于壓縮機尤為重要。2、壓縮機進出口管線號位號管徑管線號材質最終固定口壓縮機出口GB1101A8466-RA-110002-A1-VL245,14MM 8GB1101B8466-

3、RA-110001-A1-VL245,14MM8透平出口GT1101A7878-RA-110044-B54K-S21.25CR 0.5M010GT1101B7878-RA-110043-B54K-S21.25CR 0.5M0103、編制依據(1) 山東齊魯石化工程有限公司設計資料 (3)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97(4)現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98(5)石油化工施工安全技術規(guī)定(6)石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定 SH3503-2007(7)石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定 SH3543-2007(8) 天津渤化石化有限公司

4、丙烷脫氫年產60萬噸丙烯項目設計說明書 4、壓縮機無應力配管1. 4.1、無應力配管前的準備：(1) 認真審查施工圖紙，核對圖紙尺寸是否與現(xiàn)場實際尺寸相符，壓縮機是否找正，驗收合格，交接完備，編制施工方案，進行施工交底。(2) 預制前，應對隨設備到貨的法蘭及其他配件進行檢查，檢查內容包括外型尺寸、壓力等級、法蘭密封面。(3) 無應力配管前進行現(xiàn)場實際測量放線。(4) 清除雜質時，可采用人工（打砂）處理或手動除銹的方式進行，然后用塑料布封口。清理后在安裝前分管段經業(yè)主確認。(5) 預制時，所有焊口必須用氬弧焊打底，以保證其質量及管道內潔。(6) 在安裝調整段以前，甩頭部分和調整段管線上所有儀表管

5、嘴應全部安裝完畢；支吊架全部安裝就位。彈簧支架底座與支撐鋼梁或支撐底座之間應點焊，以備必要時移位調整。甩頭部分吹掃試壓工作已經結束。(7) 安裝前必須檢查機體法蘭與配管法蘭密封面是否平行，螺栓孔是否同心。經質檢人員檢查合格后，方可進行安裝。(8) 調整段預制時，應根據機體接口法蘭實際方位、實際標高進行吊線測量。水平管預制必須用水平儀檢查粉線的水平度，合格后方可測長下料。(9) 為減小焊接收縮量，調整段最后兩道死口的間隙及坡口選擇規(guī)范容許的下限。(10) 確實帶不入試壓系統(tǒng)的調整管段或最后的固定口可提高射線檢測比例。2. 4.2、無應力配管調整段的預制：壓縮機管線以壓縮機GB1101B出口管線6

6、6-RA-110001-A1-V，燃氣透平以78-RA-110043-B54K-S2管線為例進行說明，其余管線方法類似，見單線圖。GB1101B出口：管線66-RA-110001-A1-V上的無應力配管調整段放在4-8號焊口間的管段上，最后一道焊口設在8號口上。GT1101B出口：管線78-RA-110043-B54K-S2上的無應力配管調整段放在10-16號焊口間水平管，最后一道焊口設在10號口。3. 4.3、無應力配管焊接安裝該工序施工前應通知鉗工隊準備人員及機具，配合進行安裝，以保證無應力配管順利進行。焊口點焊與正式焊接要求相同。焊接時焊接電流應盡量調低，焊接速度盡量加快，以降低焊接線能

7、量；焊接時手把擺幅盡量小，這些措施均可減小焊接變形。(1) GB1101B出口：首先將管線66-RA-110001-A1-V上的1號口的管段與機體法蘭連接，在管法蘭與機體法蘭之間加塞臨時墊片，螺栓不必太緊，同時檢查法蘭平行度；組對2號和3號焊口，點焊，每個焊口由兩名焊工同時對稱焊接；在點焊完成后，將連體膨脹節(jié)的支架SPS-5-001A安裝牢固，最后由兩名焊工對稱組對焊接8號口，同時密切注意3號焊口處的管道錯邊量，焊接的同時由鉗工在聯(lián)軸器上架設百分表測試機體徑向、軸向位移，若超標應立即讓焊工停止施焊，再根據偏差的性質調整焊接位置，直至焊接完畢。該焊口如果在RT檢驗后出現(xiàn)不合格，則在處理缺陷的同時

8、其相對側也要做相同處理，并進行焊接，焊接過程如前所述。(2) GT1101B出口：先將管線78-RA-110043-B54K-S2（見附圖）中的22-24焊口之間的管段就位,吊車不松鉤，組對點焊24號焊口，由兩名焊工對稱組對焊接，點焊完畢后將XYQC-B的支架安裝牢固再進行24號焊口的滿焊，也是由兩名焊工對稱組對焊接；最后焊接10號口，同時密切注意16號焊口處的管道錯邊量。操作同上。(3)其他壓縮機出口管線也按相似的方法進行調整段設置與焊接。4. 4.4、無應力檢查：(1) 焊口焊接完畢后，松開緊固螺栓，拆除臨時墊片，使用塞尺檢查法蘭平行偏差、徑向偏差、密封面間距，如果不合格，重新磨開一側，進

9、行調整焊接，以測量合格為準。(2)插入機體法蘭配套墊片，將法蘭帶上，不能擰緊，待廠方技術員做無應力檢查后，方可擰緊螺栓，同時由鉗工用表測量。5. 4.5、施工技術要求：(1) 施工臨時墊片為10#鋼，表面光潔度為6.3 ，臨時墊片厚度=廠家正式墊片厚度。(2)在自由狀態(tài)下機體法蘭與配管法蘭之間的偏差值，當設計或制造廠未規(guī)定時應符合下表規(guī)定： 法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距(mm)機器旋轉速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.0>60000.100.20墊片厚+1.0(3) 機器試車前，應對管道與

10、機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，當轉速大于6000 r/min時，其位移值應小于0.02mm；當轉速小于或等于6000 r/min時，其位移值應小于0.05mm。(4) 連接法蘭的螺栓在自由狀態(tài)下能在螺栓孔內順利通過，緊固螺栓時應對稱均勻，松緊適度。(5) 墊片安裝必須居中，保證其密封性。(6) 管道系統(tǒng)支吊架安裝完畢。5、管道安裝質量保證體系及質量停檢點：5.1 質量保證體系按我公司質保手冊規(guī)定對丙烷脫氫年產60萬噸丙烯項目工藝配管進行質量控制，質量保證體系成員如下表：焊接工程師陳昊項目副經理：蔡義軍項目經理 唐文芳質

11、量工程師韓排柱材料工程師尹學軍安裝工程師郭會影項目總工：曹鵬黎施工班組5.2質量控制點管道安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；基準點 、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排B3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質量檢查人員資格B4材料、管配件材料合格證、質量證明書、出廠檢驗報告、復驗報告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測；現(xiàn)場材料標識管理B5管架驗收/彈簧支架調整標高、垂直度,專業(yè)交接記錄C6管道焊接焊條及焊接設

12、備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質量C7無損檢測檢測標準，檢測工藝，檢測比例執(zhí)行情況，底片質量及檢測報告B8管道內部清理干凈與否C9壓縮機設備口無應力檢查偏差或位移是否在要求范圍內A10吹掃清洗吹掃清洗方案審批；清潔情況B11交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A6、技術交工文件（1） 符合規(guī)范和業(yè)主要求的施工單線圖 （2） 合格焊工登記表 SH3503-J113（3） 施工檢驗和試驗記錄（4） 射線檢驗報告 SH3503-J122（5） 彈簧支/吊架安裝檢驗記錄 SH3503-J403（6） 滑動/固定管托安裝檢驗記錄 SH3503-J404（7） 管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與

13、試驗記錄 SH3503-J406-1/2（8） 管道吹洗（脫脂）記錄 SH3503-J403（9） 連接機器管道安裝檢查記錄 SH3543-G402 7.施工安全措施7.1 HSE方針：安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康；科學管理、持續(xù)發(fā)展。7.2 HSE目標： 不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的HSE業(yè)績 死亡事故為零 損時事故為零 可記錄事故為零環(huán)境事故為零 火災事故為零 車輛事故為零7.3安全管理要求7.3.1施工前須進行安全教育和考試，認真學習、遵守安全技術規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行有關安全施工規(guī)范，不參加安全教育或考試不合格者不準進入施

14、工現(xiàn)場；（1） 認真落實作業(yè)票中各項安全防范措施，施工中不得利用生產、消防設施進行輔助作業(yè)，不得動用包括公用工程在內的生產工藝設施，必要時須經有關部門辦理手續(xù)后方可使用；（2） 當遇有特殊情況危及安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現(xiàn)場調度的安排；（3） 危險區(qū)域要做好醒目的警戒標志；（4） 進入施工現(xiàn)場，按規(guī)定穿戴PPE，戴好安全帽、打磨作業(yè)使用防護面罩，電、氣焊作業(yè)按要求戴好防護用具，系好安全帶，穿工作服、工作鞋；（5） 下班前，應認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險物品，不留下火患；不能留下不安全隱患，并留專職電工值守；（6） 夜間施工應有足夠的照明設備，行燈要有防護罩，并留專

15、職電工值守；（7） 下班后要有專門值班人員負責各種安全問題；（8） 施工人員有權拒絕違章作業(yè)；7.4.1射線作業(yè)安全措施（1） 保護他人人身安全是從事射線探傷作業(yè)人員的職業(yè)道德，在探傷間以外的任何現(xiàn)場進行探傷作業(yè)時，操作人員應根據射線強度大小，結合實際情況，劃出安全防護區(qū)范圍界線，開具射線作業(yè)票，按規(guī)定落實防護措施，經項目部施工管理室、HSE經理部和主管領導同意后方能實施作業(yè)。（2） 在施工生產現(xiàn)場和各分包單位基地預制場，每次工作開始前，探傷作業(yè)人員必須在安全防護區(qū)界線四周設置警戒標志（警繩、警燈、報警裝置），并設專人監(jiān)護，防止其他人員進入安全防護區(qū)界線內。（3） 警戒區(qū)設置，射線檢測作業(yè)宜在

16、夜間進行。特殊情況下，白天作業(yè)時用紅黃小旗組成的警繩，其中黃色小旗上寫著“射線作業(yè)，注意安全”字樣，繩子距地面高度0.8m -1m；夜間工作，除警繩外還需設置紅色警燈或閃顯信號燈，均勻分布在安全防護區(qū)界線四周。（4） 每次作業(yè)前必須清理防護區(qū)域內的人員，完善防護設施，確認無誤方可開始作業(yè)。7.4.2安全用電措施（1） 不得隨便亂動與施工無關和工作狀態(tài)不明的設備元件；（2） 施工應盡量遠離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應預先切斷電源或采取可靠的安全措施；（3） 施工現(xiàn)場用電應采用橡皮軟導線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護器，以防發(fā)生漏電事故，嚴格執(zhí)行一機、一閘、一保護的管理細則；（4） 施

17、工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應由電工排除；（5） 施工前應及時檢查有關設備，如電焊機導線是否破損等，防止發(fā)生漏電等意外事故；（6） 通電合閘時，應先檢查電閘周圍，確認無誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時，人體重要部位不要離電閘過近；7.4.3安全防火措施（1） 現(xiàn)場用火，如電焊、氣焊等，嚴格按用火制度程序；（2） 施工前，須進行聯(lián)系分析，取得動火許可證，開具火票，并有監(jiān)火人在場方可動火，確保施工安全；（3） 氧氣瓶、乙炔瓶等要遠離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m,距離火源10m以上；（4） 動火時（包括氣割焊接等）時，應防止燒（灼）傷其它電線、電纜、管線等；

18、（5） 施工時，應自備滅火器，不得毀壞和擅自挪用消防設施，不準埋壓和圈占消防水源，嚴禁車輛或施工用料堵塞消防通道；7.4.4高空作業(yè)注意事項（1） 在2米以上的空間施工須系好雙鉤三點式安全帶、開具高空作業(yè)票。（2） 在框架橫梁上作業(yè)時，必須將安全帶掛于水平繩上，且得注意腳下安全。（3） 施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢固物品。（4） 高空作業(yè)零散材料必須放在工具袋內，以防掉落傷人；禁止從高空往下扔工具物件等。（5） 高空作業(yè)時，要按要求設置安全網。（6） 上下作業(yè)時，要加隔離層。（7） 高空作業(yè)的腳手架必須搭設牢固，嚴格按照上海石化芳烴項目組要求搭設，在使用前必須經過檢查合格。（8） 腳

19、手架搭設完畢，須經確認后，方可使用，對不安全的腳手架施工人員有權拒絕使用。7.4.5吊裝注意事項（1） 嚴格遵守和執(zhí)行起重規(guī)范與吊裝工藝標準；（2） 施工人員要熟悉現(xiàn)場的施工條件，環(huán)境及地面，地下情況；（3） 認真細致的按照要求布置好起重機械及吊裝設備；（4） 吊車的支腿鋪設按規(guī)定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠；（5） 吊裝區(qū)域及危險區(qū)域要有明顯的標志，并設有專人負責警戒；（6） 吊裝前，應認真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈等）的使用情況；（7） 施工前，要對班組和吊車司機進行技術交底，明確工作對象，規(guī)格，重量及施工特點；（8） 根據安裝的工作對象，嚴格認真地確認好吊裝繩扣的長短，

20、倍數(shù)，卡扣及吊裝用具，嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定；（9） 裝車時設備放好，支點要牢固可靠，封車時要認真檢查倒鏈的使用情況；（10） 吊裝前，如遇有四級以上風力、大雨等惡劣天氣，應停止吊裝；（11） 不準超負荷吊裝；（12） 吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運輸裝卸過程也應注意上述問題；（13） 吊裝指揮人員要哨音響量，旗語清楚，信號明確，指揮果斷，清楚；7.4.6雨季施工措施（1） 加強對臨時施工道路的維護，雨后積水及時排出，壓壞和軟弱部位及時修補，保證道路暢通。（2） 現(xiàn)場機械設備搭設防雨棚，配電箱在雨天要進行遮蓋，用電設備和供電線路雨后要及時進行檢查和維護，

21、保證施工安全。（3） 制作防雨棚，保證配管施工作業(yè)環(huán)境。加強焊材管理，焊工必須使用保溫性能良好的焊條保溫筒，當天不能使用完的焊條及時回收烘干。（4） 雨天不得有施焊作業(yè)。7.4.7現(xiàn)場文明施工（1） 保持裝置區(qū)及其它地點、臨時區(qū)域以及生活區(qū)域正常的清潔，有關建筑廢料、建筑垃圾和生活垃圾轉運到指定的地區(qū)。（2） 在施工過程中，保持施工區(qū)域暢通，避免工作現(xiàn)場阻塞。適當存貯或轉移剩余材料，每周進行清理，清除廢料、垃圾或臨時物品，移走所有不是長期需要的施工設施。（3） 所有臨時設施的維護、拆除和移動，包括現(xiàn)場恢復工作，都保持暢通和整潔。（4） 材料堆置、移動或安放保證它們不會妨礙施工生產。（5） 通過管理和監(jiān)督確保裝置和工作區(qū)域隨時保持高標準的文明施工。保持通道整潔，保證應急出入口及撤