汽輪機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書(宣威東汽300MW)

1、云南省火電建設(shè)公司作業(yè)文件 宣QJ.13-1999宣威電廠五期擴(kuò)建工程2×300MW機(jī)組汽輪機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 編制依據(jù)1.1 DL-5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）；1.2 DL-5009-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；1.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（98版）1.4 起重安全技術(shù)；1.5 東方汽輪機(jī)廠隨機(jī)供應(yīng)的圖紙、主機(jī)說明書、安裝及維護(hù)說明書和出廠證明書等技術(shù)文件；1.6 宣威發(fā)電廠五期擴(kuò)建工程2×300MW機(jī)組汽機(jī)及其系統(tǒng)安裝施工組織設(shè)計；1.7東方汽輪機(jī)廠針對宣威電廠的汽輪機(jī)技術(shù)交底資料；2 工程概況 宣威發(fā)電廠五期擴(kuò)建工

2、程2×300MW機(jī)輪機(jī)組，為東方汽輪機(jī)廠引進(jìn)和吸收國內(nèi)外技術(shù)制造的亞臨界中間再熱兩缸兩排汽凝汽式汽輪機(jī)。型號N300-167/537/537-6型，與相應(yīng)的鍋爐和發(fā)電機(jī)配套，構(gòu)成大型火力發(fā)電機(jī)組，該類型機(jī)組采用引進(jìn)的高壓抗燃油電液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)（DEH）進(jìn)行控制。 宣威發(fā)電廠五期擴(kuò)建工程2×300MW機(jī)輪機(jī)組左手布置在汽機(jī)間12.6m層，從汽輪機(jī)端朝發(fā)電機(jī)方向看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)，額定功率300MW（ERC）工況，最大功率330MW（VWO工況），額定轉(zhuǎn)速3000r/min，高、中壓合為一缸，高壓部分為雙層缸結(jié)構(gòu)，低壓缸為對稱分流式，也為雙層缸結(jié)構(gòu)，通流級數(shù)高壓缸為1調(diào)節(jié)加8

3、壓力級，中壓缸為6壓力級，低壓缸為2×6壓力級，共計27級，末級葉片高度為851mm。高中壓轉(zhuǎn)子由1#、2#可傾瓦軸承支承，低壓轉(zhuǎn)子由3#、4#橢圓瓦軸承支承，高中壓轉(zhuǎn)子后端有一活支可傾瓦塊型推力軸承，作軸系定位和承受轉(zhuǎn)子軸向推力。本體外形18055×7464×6434mm，單機(jī)重量為630t。3 工作量 汽輪機(jī)本體安裝是將汽輪機(jī)本體各部套、各部件按一定技術(shù)要求檢修、組合、就位、集合成一個能量轉(zhuǎn)換的單元體。施工內(nèi)容：設(shè)備安裝前的清點(diǎn)和檢查，基礎(chǔ)檢查、準(zhǔn)備和驗收，基架與臺板研磨布置，墊鐵配置和安裝，軸承箱、汽缸就位組合和找中，汽缸負(fù)荷分配，轉(zhuǎn)子找中心，汽門安裝與檢修

4、，汽缸內(nèi)部鉤件安裝，通流間隙測量調(diào)整，常規(guī)裝配，二次灌漿，軸云南省火電建設(shè)公司(宣威工地) 1999年12月17日批準(zhǔn) 1999年12月17日實施宣QJ.13-1999系連接，本體其它設(shè)備安裝，本體保溫、油漆，吹管，運(yùn)轉(zhuǎn)等。 主要大件重量及外形尺寸（見下表）序號名 稱重量（kg）外形尺寸備注1.低壓外缸前部上半150007.67×2.73×3.452.低壓外缸中部上半169707.64×2.99×3.243.低壓外缸后部上半150007.67×2.65×3.454.低壓外缸前部下半430007.47×2.75×3.

5、175.低壓外缸中部下半364007.47×2.989×3.146.低壓外缸后部下半430007.47×2.75×3.177.低壓內(nèi)缸上半351005.43×3.49×3.278.低壓內(nèi)缸下半314006.30×3.35×2.249.低壓轉(zhuǎn)子698009.20×3.60×3.8210.高中壓轉(zhuǎn)子261008.06×1.86×2.2411.前軸承箱321003.62×2.73×2.884 作業(yè)準(zhǔn)備和條件4.1作業(yè)準(zhǔn)備：4.1.1人員配備： 本體熟練鉗工18人

6、，班組長、技術(shù)人員、施工人員必須熟悉圖紙和各種技術(shù)文件，起重工34名具有資質(zhì)證，行車司機(jī)具有機(jī)械操作證，電焊工2名具有相應(yīng)位置合格證，所有參加人員須經(jīng)技術(shù)交底，交底簽證表見附錄一；4.1.2機(jī)具配備： 常見鉗工工具齊全，常用起重工具齊全，工藝用和專用工具按實際需要配制好，其余見附表A（表中所有工、機(jī)、器具經(jīng)有關(guān)部門和單位檢驗、校核合格和批準(zhǔn)使用）；4.1.3力能配置： 汽機(jī)間12.6m層配備專用電源箱，氧氣、乙炔等滿足現(xiàn)場施工需要；4.1.4施工場地布置： 部分設(shè)備在汽機(jī)組合場檢修，其余在汽機(jī)間12.6m層進(jìn)行，設(shè)備零件擺放參照12.6m汽機(jī)間布置圖；4.1.5施工用圖紙和必要的作業(yè)技術(shù)文件，

7、質(zhì)量記錄表格配備要求： 施工用圖紙和必要的作業(yè)技術(shù)文件，質(zhì)量記錄表格配備齊全、完整；宣QJ.13-19994.2作業(yè)準(zhǔn)備4.2.1設(shè)備材料進(jìn)貨要求： 8#機(jī)所有本體設(shè)備要求1999年11月低到齊，7#機(jī)供應(yīng)時間順延8個月，本體消耗材料按施工進(jìn)度和實際需要量提前一周配齊；4.2.2對土建交付的要求；基礎(chǔ)（含地腳螺栓孔）所有形位尺寸符合設(shè)計要求，同時滿足安裝實際需要，埋件齊全，并標(biāo)記出基礎(chǔ)基準(zhǔn)標(biāo)高位置和基礎(chǔ)縱橫中心線，一次澆灌后機(jī)組設(shè)備安裝位置標(biāo)高在12m以下，外觀等符合安裝實際需要；4.2.3對上道工序的要求； 凝結(jié)器先期就位，7#、8#合體低壓加熱器穿裝好，膨脹節(jié)頂標(biāo)高在10.5m以下,低壓內(nèi)

8、缸吊入之前,凝結(jié)器內(nèi)抽汽接管先期吊入；4.2.4對道路場地的要求： 從設(shè)備擺放位置到汽機(jī)間10#11#柱間（7#機(jī)1#2#）能通行40t拖車；4.2.5對消防設(shè)施的要求： 在汽機(jī)間12.6m層擺放干粉滅火器56個；4.2.6對環(huán)境氣候的要求： 汽機(jī)間12.6m層內(nèi)照明設(shè)施齊全，每一個工作面都應(yīng)有充足的光源,滿足夜晚施工需要，汽機(jī)間風(fēng)力達(dá)5級以上時停止吊裝作業(yè)；4.2.7技術(shù)交底要求： 所有參加作業(yè)人員須經(jīng)技術(shù)交底，按實際需要對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵項目重點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底，所有交底須簽證，簽證表見附錄；4.2.8其他要求： 嚴(yán)格按照電力行業(yè)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)和文件進(jìn)行質(zhì)量、安全控制，并建立管理體系，責(zé)任到人，

9、并有記錄。5 施工進(jìn)度 施工進(jìn)度與工地控制工期保持一致，特別是重大項目應(yīng)實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。按已批準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)計劃，汽機(jī)于2000年1月20日下汽缸就位，5月20日汽機(jī)扣蓋完。6 作業(yè)程序、方法和要求6.1作業(yè)方案：在汽機(jī)安裝現(xiàn)場按作業(yè)程序進(jìn)行汽輪機(jī)本體的安裝；6.2作業(yè)流程： 宣QJ.13-1999安裝前的設(shè)備清點(diǎn)與檢查 汽輪機(jī)基礎(chǔ)的檢查與驗收 墊鐵配置和布置 汽缸、軸承箱臺板與基架研磨及預(yù)組合 凝結(jié)器組合就位 低壓缸就位及接配 前、中低、低壓后軸承箱就位 高中壓缸就位 高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子對輪找中 汽缸及隔板套找中 汽門安裝及凝結(jié)器與低壓缸連接 隔板找中 通流間隙測量調(diào)整 總體檢查 扣蓋 二次澆灌

10、軸承、軸承箱其余檢修安裝 油沖洗 聯(lián)軸器中心復(fù)查及聯(lián)接 本體其它設(shè)備安裝 本體保溫 吹管及恢復(fù)原始狀態(tài) 罩殼安裝 油漆 試運(yùn)轉(zhuǎn) 復(fù)檢 移交投產(chǎn)。6.3作業(yè)方法：6.3.1安裝前的設(shè)備清點(diǎn)與檢查 ：6.3.1.1安裝人員先熟悉制造廠提供的安裝圖紙和各種技術(shù)文件了解機(jī)組各部套的結(jié)構(gòu)、性能和安裝要求；6.3.1.2安裝前按裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，核對箱號、箱數(shù)、名稱、廠代號及規(guī)格，對各部件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并做好開箱記錄，外觀檢查記錄，各部件名稱、圖號、規(guī)格、數(shù)量及形位尺寸等應(yīng)符合制造廠圖紙要求，檢查各種隨機(jī)附件、備件、專用工具及技術(shù)文件是否齊全，對不合格品和損壞件應(yīng)填寫不合格品報告單上報有關(guān)部門研究處理，盡

11、快使設(shè)備齊全和完整；6.3.1.3開箱后對設(shè)備或零部件進(jìn)行妥善保管，根據(jù)部件特點(diǎn)做防銹、防雨、防火、防盜等有效的措施進(jìn)行保管；D本體所有部套（除不需拆卸的部套外）均應(yīng)徹底清洗和清理，解體部件復(fù)查各種形位尺寸、間隙等，并做相應(yīng)標(biāo)記；6.3.1.4對本體在高溫條件下的合金零部件應(yīng)作光譜分析和硬度分析，并出報告單。6.3.2 汽輪機(jī)基礎(chǔ)的檢查與驗收 ：6.3.2.1汽輪機(jī)基礎(chǔ)澆灌前的檢查：會同土建有關(guān)部門進(jìn)行澆灌前的檢查，核實廠家與設(shè)計院圖紙的相符性，檢查基礎(chǔ)各個形位尺寸，縱橫中心線垂直度，地腳螺栓套管的形位尺寸及鉛垂度應(yīng)符合設(shè)計要求，螺栓孔與中心線偏差不大于01d（d為套管內(nèi)徑）且小于10mm，鉛

12、垂度不大于L/200且小于10mm（L為套管長度），每個汽機(jī)承力面鋼筋標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，各種孔洞和埋件數(shù)量、位置、標(biāo)高及安裝質(zhì)量應(yīng)符合要求；6.3.2.2汽輪機(jī)基礎(chǔ)澆灌后的檢查：制作一套中心架，拉鋼絲確定機(jī)組縱橫中心線，選取土建移交的一個標(biāo)高作為標(biāo)高基準(zhǔn)標(biāo)高，檢測汽輪機(jī)混凝土承力面標(biāo)高不大于12000mm，復(fù)查安裝前的檢查數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、麻面和露筋等缺陷，復(fù)查高壓主汽門和中壓主汽門以及主汽管吊架安裝位置尺寸和埋件數(shù)量符合設(shè)計要求，并做標(biāo)記；6.3.3 墊鐵配置和布置：宣QJ.13-19996.3.3.1按照墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上用制作的標(biāo)準(zhǔn)塊在混凝土表面打出墊鐵

13、安放位置，墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸應(yīng)密實，接觸面積70%以上，四腳無翹動，校準(zhǔn)水平，用水桶水平測量出各位置標(biāo)高，然后根據(jù)汽輪機(jī)靜撓度圖計算出各位置墊鐵厚度并標(biāo)記好，按計算值配置墊鐵；6.3.3.2按照記錄把加工好的墊鐵安放在安裝位置，分別安放相應(yīng)的調(diào)整斜墊鐵，檢查各墊鐵與基礎(chǔ)及各墊鐵之間接觸面005mm塞尺不入；6.3.4汽缸、軸承箱臺板與基架研磨及預(yù)組合：6.3.4.1把基架與相應(yīng)安裝位置的汽缸、軸承箱臺板進(jìn)行預(yù)組合，其中低壓缸外缸中分面前、中、后三段朝下，把基架吊上檢查其接觸應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)密度25mm×25mm內(nèi)有接觸68點(diǎn)，面積在75%以上且0.05mm塞尺不入，軸承箱臺板與基架0.

14、03mm不入，其間各縱、橫向鍵間隙符合主機(jī)證明書要求，不符合時研磨至達(dá)要求；6.3.4.2把低壓前后軸承箱地腳螺栓穿裝支承固定好，取下中低壓軸承箱基架上調(diào)整斜墊鐵上的18個工藝螺栓并把其就位，低壓后軸承箱基架也同時就位，其余低壓缸基架先與低壓缸臺板用聯(lián)系螺栓連接好（保證單邊間隙不小于3.5mm）接配時一起就位 凝結(jié)器組合就位 ：凝結(jié)器組合就位好后，檢查與汽缸接口尺寸。6.3.5 低壓缸就位及接配 6.3.5.1初步找好低壓缸墊鐵水平應(yīng)在同一水平面上，清理好汽缸垂直法蘭結(jié)合面，先把低壓缸下半汽端吊裝在安裝臺位上，然后依次把中段、電端吊入，以低壓內(nèi)側(cè)擋油環(huán)3#和4#洼窩為基準(zhǔn)，找好與軸系的同軸度控

15、制在a-b0.10mm、c-（a+b）/20.05mm，找好前段位置并固定好，把中段拉攏調(diào)整倆段縱橫向水平控制在0.20mm以內(nèi)，同時倆段水平面結(jié)合面高低差不大于0.05mm，緊固1/3垂直結(jié)合面螺栓，用0.05mm塞尺檢查其結(jié)合面應(yīng)不入，頂開一定距離，在結(jié)合面涂上結(jié)合面涂料后穿裝垂直面螺栓并緊固，同理再把電端與中段接配，調(diào)整汽缸下半位置，基架與地腳螺栓孔對齊后穿裝地腳螺栓，把低壓缸偏心銷和套安裝好并焊牢；6.3.5.2復(fù)測汽缸下半中心與基礎(chǔ)中心一致；吊入抽汽配管，把排汽導(dǎo)流環(huán)安裝在低壓內(nèi)缸上，再把汽封罩吊裝上，復(fù)查調(diào)整內(nèi)缸軸向位置和間隙及檢查底部縱向鍵間隙應(yīng)符合低壓缸總圖要求，拉鋼絲以低壓外

16、缸前后軸承箱內(nèi)側(cè)擋油環(huán)洼窩為基準(zhǔn)復(fù)核內(nèi)外缸同軸度，要求內(nèi)缸在a-b0.30mm、c-(a+b)/20.15mm，調(diào)整內(nèi)缸貓爪墊片，調(diào)整內(nèi)外缸縱、橫向水平達(dá)主機(jī)證明書要求，墊鐵和基架及基架和臺板間0.05mm塞尺不入；6.3.5.3進(jìn)行低壓缸半空缸負(fù)荷分配，取出汽缸與基架的縱橫向鍵，安裝測力計時用百分表監(jiān)測汽缸應(yīng)無變化，使墊鐵脫空，測力計讀數(shù)應(yīng)滿足同一基架下兩岸兩測點(diǎn)負(fù)荷偏差不大于3000N和相對軸系左右對稱點(diǎn)的負(fù)荷偏差在10000N30000N，且與水平矛宣QJ.13-1999盾時，以水平為準(zhǔn)；6.3.5.4復(fù)裝低壓缸基架縱橫向鍵并復(fù)核總間隙，調(diào)整基架下斜墊鐵，檢查臺板與基架及基架與墊鐵間間隙

17、應(yīng)0.05mm塞尺不入，卸除測力計,以力矩12001500N.m均勻把緊地腳螺栓,復(fù)測內(nèi)外缸同軸度、縱橫行水平應(yīng)附合要求，再復(fù)檢臺板與基架接觸間隙符合要求；6.3.5.5把低壓缸內(nèi)、外缸上半安裝就位，分別間隔把緊1/3中分面螺栓，檢查中分面法蘭間隙，0.05mm塞尺不入，個別塞入部分不得超過法蘭寬度的1/3；對低壓外缸進(jìn)行前、中、后三段進(jìn)行密封焊，施焊時對稱焊接，敲打焊逢消除應(yīng)力；6.3.5.6安裝低壓外缸兩側(cè)死點(diǎn)基架定位立銷，裝焊時用百分表監(jiān)視汽缸縱、橫向應(yīng)無跑偏；6.3.6前軸承箱、中低壓軸承箱、低壓后軸承箱就位：6.3.6.1前箱就位前先把套裝油管與基架及臺板焊接好，基架中心比前箱中心往

18、機(jī)頭側(cè)偏25mm左右；6.3.6.2把基架表面與箱底面清掃干凈，縱橫向銷鍵涂二硫化鉬粉或石墨粉，保證就位后滑銷系統(tǒng)不卡澀；6.3.6.3把前軸承箱、中低壓軸承箱、低壓后軸承箱就位，按箱缸形位尺寸調(diào)整軸向位置，以低壓前、后軸承箱擋油環(huán)洼窩為基準(zhǔn)，拉鋼絲找前軸承箱、中低壓軸承箱、低壓后軸承箱中心與軸系中心一致且a-b0.10mm、C-(a+b)/20.05，標(biāo)高與聯(lián)軸器找中時協(xié)調(diào)進(jìn)行；6.3.6.4調(diào)整低壓外缸前臺板下斜鐵頂面與低壓臺板接觸0.05mm塞尺不入時，用E4303點(diǎn)焊斜鐵上下半；6.3.6.5最終定位后用12001500N.M的力矩緊固前箱、中低箱及低壓后軸承箱地腳螺栓，緊固完后復(fù)查軸

19、承座水平、揚(yáng)度及中心并記錄結(jié)果；6.3.6.6用百分表監(jiān)測箱缸無移動，裝配中低壓軸承箱、低壓后軸承箱死點(diǎn)鍵，完后對低壓缸垂直中分面進(jìn)行對稱施密封焊，焊接過程中盡量消除熱應(yīng)力，缸體移動大于0.05mm時停止作業(yè)。6.3.7高中壓缸就位：6.3.7.1把高壓缸下半清掃干凈并就位，調(diào)整其與前箱及中低箱的軸向位置應(yīng)符合主機(jī)證明書中S1、S2要求；6.3.7.2把高中壓缸上的特制螺母、進(jìn)汽短管、疏水管及熱工測點(diǎn)進(jìn)行安裝，就位內(nèi)缸，調(diào)整內(nèi)外缸的同軸度和檢查前后及底部縱向鍵配合尺寸應(yīng)符合圖紙要求；6.3.7.3分別扣高中壓內(nèi)外缸，裝上定位銷，冷緊1/3結(jié)合面螺栓，用0.03mm塞尺檢查應(yīng)不入，縱向鍵符合設(shè)計

20、要求。宣QJ.13-19996.3.8高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子對輪找中：6.3.8.1檢查各軸承水平結(jié)合面應(yīng)良好，軸瓦無脫胎現(xiàn)象，軸瓦體與軸瓦套球面結(jié)合應(yīng)光滑接觸面積不小于75%且均勻分布，檢查各軸承內(nèi)孔應(yīng)符合實際要求；6.3.8.2轉(zhuǎn)子用專用工具進(jìn)行吊裝，低壓轉(zhuǎn)子以低壓軸承箱3#、4#內(nèi)側(cè)擋油環(huán)洼窩為找正基準(zhǔn)，調(diào)整3#、4#軸勁揚(yáng)度應(yīng)讀數(shù)一致而方向相反，高壓轉(zhuǎn)子吊入初測對輪高差及揚(yáng)度，初調(diào)前箱及中低箱標(biāo)高，按廠家標(biāo)記對好高低壓對輪，制作找中專用工具；6.3.8.3用“予留高差法”進(jìn)行對輪找中，通過調(diào)整軸承下部墊片及軸承標(biāo)高使對輪下張口0.040.05mm,高中壓對輪比低壓對輪中心低0.30mm，

21、符合要求后在2#及4#軸承瓦枕墊塊下分別按主機(jī)證明書中（低壓缸與凝結(jié)器為彈性連接）找中要求加墊相應(yīng)的墊片，復(fù)核對輪中心應(yīng)“0對0”，測量裝子揚(yáng)度、洼窩，箱缸水平揚(yáng)度應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度保持一致，安裝調(diào)整油封環(huán)間隙，檢查轉(zhuǎn)子與軸瓦間隙應(yīng)符合實際要求；6.3.8.4高中壓和低壓對輪中心“0對0”時，安裝調(diào)整主油泵轉(zhuǎn)子相對于高中壓轉(zhuǎn)子的中心高0.30mm，并左偏0.05mm，安裝調(diào)整前箱中的主油泵殼體等符合設(shè)計要求，安裝危急遮斷器杠桿時，檢查飛錘位置應(yīng)能可靠遮斷；6.3.8.5找中時為確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，應(yīng)注意環(huán)境溫度對找中數(shù)據(jù)的影響，測量時盡量由同一個人進(jìn)行讀數(shù)，減少人為過大誤差；6.3.8.6中心合格后，

22、調(diào)整汽缸與轉(zhuǎn)子的同軸度，復(fù)測汽缸水平揚(yáng)度應(yīng)與廠家裝配值相符，高中壓可不做負(fù)荷分配；6.3.8.7把高壓轉(zhuǎn)子以噴嘴室與調(diào)節(jié)級葉輪間的軸向間隙10±0.10mm為基準(zhǔn)，在軸承箱中選定一參考Lk1做高壓轉(zhuǎn)子定位參考；低壓轉(zhuǎn)子以反向第一級隔板與反向第一級葉輪軸向間隙40±0.10mm，取出所有汽封，定位好轉(zhuǎn)子，扣汽缸上半復(fù)測對輪中心應(yīng)符合要求。6.3.9汽缸及隔板套找中：6.3.9.1注意環(huán)境溫度對找中數(shù)據(jù)的影響，防止人為過大誤差， 測量時盡量由同一個人進(jìn)行；6.3.9.2隔板套就位前應(yīng)上下半先組合，檢查中分面間隙應(yīng)符合圖紙要求，汽缸及隔板套找中分開缸和合缸兩種狀態(tài)進(jìn)行；6.3.9

23、.3先進(jìn)行合缸找中，分別把汽缸內(nèi)各部套就位，扣上半汽缸，扣上半隔板套，冷緊1/3內(nèi)、外缸中分面螺栓，冷緊1/2或全部閣板套中分面螺栓，用0.03mm塞尺檢查不入時，按主機(jī)證明書中汽缸隔板套找中要求分別對低壓缸和高中壓缸進(jìn)行兩次找中測量，測量數(shù)據(jù)與廠內(nèi)總裝數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析，確認(rèn)合格后記錄結(jié)果；6.3.9.4按圖紙要求裝配軸承箱壓板，間隙符合要求后，前箱和低壓后箱用1000N.的力矩及中低箱用1200N.M的力矩把緊壓板螺栓；宣QJ.13-19996.3.9.5開缸找中前先進(jìn)行高壓和中壓汽門及導(dǎo)汽管的安裝，同時進(jìn)行凝結(jié)器與低壓缸的連接，具體按6.3.10執(zhí)行，作業(yè)過程中監(jiān)控好汽缸應(yīng)無移動，基架與臺

24、板間隙應(yīng)符合要求，完成后以1#和4#軸承擋油環(huán)洼窩為基準(zhǔn)重新復(fù)核中心,汽缸及隔板中心變化大時對焊接區(qū)域進(jìn)行處理；6.3.9.6開缸找中，開缸測量數(shù)據(jù)對照廠家數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并把未測部位的找中值根據(jù)開合缸的差別進(jìn)行修正調(diào)整；6.3.9.7安裝前箱與高中壓缸及高中壓缸與中低壓箱之間的定中裝置，裝配質(zhì)量符合圖紙要求。6.3.10汽門及導(dǎo)汽管的安裝和凝結(jié)器與低壓缸的連接：6.3.10.1汽門安裝前按圖紙及說明書要求進(jìn)行解體檢查檢修，檢修完后按設(shè)計要求復(fù)裝回原值，各油動機(jī)的行程及操縱座等，復(fù)裝后閥門應(yīng)啟閉靈活，升程和安裝間隙符合圖紙要求，如位置許可也可在汽門就位后進(jìn)行解體檢修；6.3.10.2在汽缸合缸狀

25、態(tài)進(jìn)行安裝，先安裝高壓后中壓，在安裝位置制作一臨時鋼性托架，將高壓汽閥就位，調(diào)整好其安裝標(biāo)高及水平線中心，先把導(dǎo)汽管與汽缸接口焊好，同時用百分表監(jiān)視好汽缸應(yīng)無移動，焊好后再進(jìn)行導(dǎo)汽管與汽門接口的冷拉對口焊接，焊接前應(yīng)先預(yù)熱，焊接時坡口符合設(shè)計要求，錯位不大于1mm，焊完后進(jìn)行退火處理并作相應(yīng)的焊口檢查；6.3.10.3高壓汽閥就位后，進(jìn)行吊架的安裝，安裝編號與圖紙相符，偏裝位移值按圖紙施工，保證吊架位移順暢且方向正確；6.3.10.4中壓聯(lián)合汽閥安裝時，先安裝汽門支架和托架后就位汽門，再進(jìn)行導(dǎo)汽管的連接焊，焊接要求與高壓汽閥要求一致，最后安裝其他的吊架，調(diào)整符合圖紙要求后再安裝導(dǎo)汽管管夾，調(diào)整

26、支桿位置，保證支桿位移量足夠和熱位移方向正確，不出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象；6.3.10.5凝結(jié)器與低壓缸連接焊接時，用百分表檢測汽缸四周，變動大于0.05mm時，應(yīng)停止作業(yè)，焊接時四角對稱施焊，敲打焊接區(qū)域消除應(yīng)力，檢查基架與臺板結(jié)合面0.05mm塞尺應(yīng)不入。6.3.11隔板找中：6.3.11.1在配合槽內(nèi)涂二硫化鉬或石墨粉，清理干凈所有隔板汽封及其零部件，將隔板及汽封體下半按標(biāo)記分別裝入汽缸內(nèi)，基本保持水平，配合銷鍵間隙滿足圖紙要求；6.3.11.2以1#和3#軸承箱擋油環(huán)洼窩為基準(zhǔn)拉鋼絲對汽封及所有隔板找中測量，結(jié)果與廠家裝配值及合缸狀態(tài)、轉(zhuǎn)子撓度、鋼絲撓度差對中心的影響等進(jìn)行綜合分析和考慮，若須調(diào)整

27、，照配懸掛銷上下墊片和定位鍵；6.3.11.3最終找中完成后，吊入轉(zhuǎn)子復(fù)檢中心應(yīng)符合證明書要求。宣QJ.13-19996.3.12通流間隙測量調(diào)整：6.3.12.1對輪中心"0對0"時，進(jìn)行通流間隙測量調(diào)整；6.3.12.2推力軸承推力間隙測量調(diào)整，把推力軸承就位轉(zhuǎn)子就位，高壓轉(zhuǎn)子以噴嘴室與調(diào)節(jié)級葉輪間的軸向間隙10±0.10mm為基準(zhǔn)，在軸承箱中選定一參考Lk1做高壓轉(zhuǎn)子定位參考；低壓轉(zhuǎn)子以反向第一級隔板與反向第一級葉輪軸向間隙40±0.10mm為安裝基準(zhǔn)，定一參考Lk2作參考并標(biāo)識清楚，同時測量高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子間對輪間隙，按測量數(shù)據(jù)反饋回制造廠加

28、工聯(lián)軸器墊片和螺栓，安裝推力瓦塊及墊環(huán)，推拉高壓轉(zhuǎn)子測量出推力間隙；6.3.12.3測量軸向間隙，左右側(cè)測量兩組，分別把轉(zhuǎn)子盤動危急遮斷器撞擊子處于水平位置0°與90°各測一次，以0°時為記錄值，用斜尺和塞尺進(jìn)行測量；6.3.12.4汽封徑向間隙的測量調(diào)整（一般按中間值調(diào)整）：先用壓鉛絲法檢查，根據(jù)汽封徑向間隙設(shè)計最大值選用相應(yīng)的鉛絲大小相符在汽封環(huán)上，吊入轉(zhuǎn)子壓后吊出測量鉛絲值，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整其大??；再用“貼橡皮膏法”檢查，根據(jù)設(shè)計要求汽封徑向間隙最大值與最小值選取橡皮膏厚度和層數(shù)，依次大小貼在汽封環(huán)上扣汽缸上半盤動轉(zhuǎn)子，開缸根據(jù)橡皮膏劃痕和厚度確定汽封間隙，

29、對不合格的進(jìn)行調(diào)整少量的進(jìn)行修刮，重復(fù)上面的作業(yè)，直到所有隔板、軸端汽封間隙上、下、左、右均與廠家說明書中的間隙要求相符時為止。6.3.13總體檢查 ：6.3.13.1班組進(jìn)行總體自檢，對安裝數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)查，對所有的汽缸零部件進(jìn)行一次總體裝配，清掃干凈各缸體和設(shè)備；6.3.13.2合格后，根據(jù)300MW機(jī)組汽輪機(jī)安裝監(jiān)督大綱提供蓋缸前所須記錄并進(jìn)行現(xiàn)場配合，由各級質(zhì)量檢驗部門對汽輪機(jī)安裝的所有安裝質(zhì)量情況進(jìn)行復(fù)檢驗收，合格后方可進(jìn)行扣蓋工作；6.3.14扣蓋：6.3.14.1各級驗收合格后，進(jìn)行扣蓋，扣蓋必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成；6.3.14.2高、低壓缸可分開做二次進(jìn)行扣蓋，作業(yè)措施詳見相應(yīng)的扣

30、蓋作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)措施進(jìn)行。 油沖洗：詳見相應(yīng)的沖洗措施。6.3.15二次澆灌 ：6.3.15.1復(fù)查機(jī)組聯(lián)軸器中心應(yīng)符合設(shè)計要求；6.3.15.2在汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝完畢，檢查墊鐵與墊鐵、墊鐵與基架、基架與臺板間結(jié)合面間隙達(dá)制造廠要求，地腳螺栓擰緊定位銷裝好，各穿過二次澆灌層的管線槽道敷設(shè)好，點(diǎn)焊墊鐵完畢；宣QJ.13-19996.3.15.3打毛混凝土表面，清理干凈后安裝灌漿模板，用水浸潤24小時以上；6.3.15.4澆灌時用振動器搗固密實，每一基架下二次澆灌工作應(yīng)連續(xù)不中斷，二次澆灌層連在一起的臺板不應(yīng)分段澆灌，保養(yǎng)期防止混凝土結(jié)凍，混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計50%時，不得在機(jī)組上拆裝重件和進(jìn)行

31、撞擊性工作，未達(dá)80%時不得復(fù)緊地腳螺栓和起動機(jī)組；6.3.15.5二次澆灌前后均應(yīng)仔細(xì)檢查澆灌部位應(yīng)符合設(shè)計要求和機(jī)組的安全運(yùn)行，不得阻礙機(jī)組的自由熱膨脹的需要，否則應(yīng)作處理。6.3.16軸承、軸承箱其余檢修安裝： 對軸承、軸承箱其余檢修工作徹底進(jìn)行，軸承頂間隙和緊力等以及軸承箱的清理工作，箱內(nèi)部部套的總體安裝等工作。6.3.17聯(lián)軸器中心復(fù)查及聯(lián)接 ：6.3.17.1復(fù)查聯(lián)軸器單根轉(zhuǎn)子的外圓跳動和軸勁跳動值，按扣蓋前轉(zhuǎn)子對中標(biāo)記對齊聯(lián)軸器螺栓孔，裝上找中中心架，復(fù)查聯(lián)軸器中心，保證復(fù)查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，應(yīng)與設(shè)計要求一致，中心合格后，用工藝螺栓對角把緊兩靠背輪，復(fù)查對輪外圓晃度，應(yīng)與連接前相應(yīng)變

32、化不大于002mm ；6.3.17.2測量螺栓孔勁和螺栓長度，對落栓進(jìn)行配重，做到對稱位置的兩套螺栓重量偏差在7g以內(nèi) ，必要時可車非配合外圓且車削深度小于2mm；6.3.17.3首先選兩鉸孔余量最小的孔鉸好后，穿裝正式聯(lián)軸器螺栓，然后逐一鉸其它孔，每次鉸孔須一次完成，按編號穿裝落栓 ，穿裝時涂潤滑脂，螺紋部分涂二硫化鉬粉，按螺栓伸長規(guī)定數(shù)據(jù)對稱逐一把緊螺栓并鎖緊，復(fù)查聯(lián)軸器圓周跳動和軸勁跳動與連接前的測量值對比變化不大于002mm；6.3.17.4連接時先高中壓與低壓轉(zhuǎn)子，后低壓與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器連接，都連接好后，對2#、4#軸承標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，按主機(jī)證明書要求抽去軸承下半調(diào)整墊片；D連接時先

33、高中壓與低壓轉(zhuǎn)子，后低壓與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器連接，都連接好。6.3.18本體其它設(shè)備安裝 ：6.3.18.1軸承箱蓋安裝：安裝調(diào)節(jié)保安部套及內(nèi)部油管路 ，中分面0.03mm不入；6.3.18.2大氣閥安裝：仔細(xì)檢查隔膜板無損壞，按制造廠裝配；6.3.18.3連通管安裝：將平衡補(bǔ)償管發(fā)蘭與低壓內(nèi)缸發(fā)蘭和蝦腰管發(fā)蘭與高中壓外缸發(fā)蘭分別對齊，均勻把上8個發(fā)蘭螺栓，分別把平衡補(bǔ)償管和蝦腰管按安裝位置就位點(diǎn)焊并找準(zhǔn)中心，把緊螺栓使墊片壓縮0.71mm，使其錯位量盡量小，對角分段焊接口，焊時注意防止變形，焊好后，用套管把平衡補(bǔ)償管和蝦腰管連接焊死，不得把錯位量作用在波紋管上，連通管安裝好后，取出平衡補(bǔ)償管8

34、個裝運(yùn)螺栓并把下半頂緊螺釘退出15mm；宣QJ.13-19996.3.18.4盤車裝置安裝：檢查盤車裝置各種裝配間隙，涂色檢查蝸輪與蝸桿齒面和擺動齒輪與蝸輪軸的接觸情況，印跡長度分別不小于工作赤長的50%和60%，印跡高度分別不小于工作赤高50%和40%；檢查手動盤車，扳動手柄從投入位置退回35°40°時能自動彈回到甩開位置且能自鎖；就位后緊1/2螺栓與軸承座結(jié)合面005mm塞尺不入，涂色檢查擺動齒輪與轉(zhuǎn)子齒環(huán)齒面接觸應(yīng)印跡長度不小于工作齒長的60%，印跡高度不小于工作齒高40%；通油前檢查電磁閥動作，檢查油管路和電氣工作應(yīng)完畢，進(jìn)行盤車實驗，方法詳見盤查裝置使用說明書和盤

35、車裝置圖紙技術(shù)要求。 本體保溫 ： 按本體保溫說明書進(jìn)行；吹管 ：按調(diào)試和廠家說明；恢復(fù)原始狀態(tài) ：按圖紙說明書復(fù)裝； 6.3.19罩殼安裝 ：檢查預(yù)埋件位置和罩殼供貨應(yīng)完整，分件進(jìn)行低壓缸及高中壓缸的罩殼組合安裝。 其余工作： 油漆 、 試運(yùn)轉(zhuǎn) 、 復(fù)檢、正式運(yùn)行。7 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗要求7.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：7.1.1嚴(yán)格按照制造廠圖紙、主機(jī)證明書及安裝維護(hù)說明等各種技術(shù)文件；7.1.2嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的國家和行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）進(jìn)行質(zhì)量控制；7.2檢驗要求：7.2.1分項、分部按火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（98版汽輪機(jī)組篇）進(jìn)行，合格率100%，優(yōu)良率9

36、5%；7.2.2現(xiàn)場見證點(diǎn)（W）的設(shè)置：7.2.2.1三級驗收中需要辦理隱蔽工程簽證的項目；7.2.2.2需要辦理設(shè)備缺陷處理簽證的項目；7.2.2.3四級驗收項目：墊鐵安裝、軸承安裝、軸系中心、通流間隙測量調(diào)整、扣蓋；7.2.3停工待檢點(diǎn)（H）的設(shè)置：設(shè)在扣大蓋前，各級驗收部門 進(jìn)行總體檢查驗收；7.2.4質(zhì)量記錄參照主機(jī)證明書做好各種記錄；7.2.5檢測設(shè)備、計量器具配備經(jīng)相關(guān)資格部門檢定合格后方可使用，詳見附錄A。8 安全措施和文明施工8.1整個作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)質(zhì)量體系文件進(jìn)行；8.2一切做到在保證安全的前提下，再求工期、質(zhì)量和效率；8.3每個工序嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收制度，安全管理制度，嚴(yán)禁

37、野蠻施工；8.4現(xiàn)場施工嚴(yán)格按文明施工八項要求，其余按電力建設(shè)安全工作規(guī)程執(zhí)行；宣QJ.13-19998.5施工用機(jī)器擺放應(yīng)規(guī)范、整齊，零部件分類擺放整齊，專人負(fù)責(zé)標(biāo)識和管理；8.6汽機(jī)間75/20t橋式起重機(jī)按說明書進(jìn)行定期檢查，特別是吊大件和重要設(shè)備；8.7作業(yè)施工時應(yīng)戴好安全帽，服裝規(guī)范，高空作業(yè)時拴掛好安全帶；8.8每天清理汽機(jī)島工作環(huán)境，做到“工完、料盡、場地清”，廢油、廢料及各種廢棄物分類存放在指定位置；8.9汽機(jī)島126m層四周邊緣應(yīng)裝設(shè)圍欄,孔洞應(yīng)封閉好,防止高空落人落物;8.10易燃物旁嚴(yán)禁煙火,消防設(shè)施擺放齊全且方便操作;8.11汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子缸體等吊裝工具應(yīng)妥善保管,分類存放

38、,并定期檢查保養(yǎng),專用工具應(yīng)按設(shè)計要求使用;8.12在翻缸操作中,應(yīng)用型鋼靠下吊點(diǎn)處與缸體結(jié)合面固定好,防止結(jié)合面切割鋼絲繩,轉(zhuǎn)子起吊橫梁初次起吊應(yīng)先找中心,避免側(cè)向受力過大;8.13低壓缸組合時,缸內(nèi)應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺,高中壓缸安裝時也應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺并栓掛安全網(wǎng);8.14吊裝專用工具應(yīng)認(rèn)真檢查,經(jīng)負(fù)荷實驗合格后方可使用,自制吊具應(yīng)核算后方可使用；8.15設(shè)備存放位置需放置于安全可靠區(qū)域；8.16安裝過程中每個設(shè)備吊裝及其它起吊作業(yè)，都應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，起吊時有專門措施防止損傷設(shè)備（如軸勁等）并有相應(yīng)的防滑和防剪切措施；8.17盤動轉(zhuǎn)子是應(yīng)仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子定位裝置是否裝好可靠，專人統(tǒng)一指揮，注意監(jiān)

39、控鋼絲纏繞情況，人不能站在鋼絲繩對面，手不能伸入縫隙狹小的地方，防止動靜部分摩擦和人觸碰轉(zhuǎn)動件；8.18軸承箱孔洞，汽缸各種接口應(yīng)封堵好，防止雜物落入其中；8.19緊固螺栓按制造廠力矩要求進(jìn)行，同一型號控制力矩均勻；8.20吊裝缸、箱上部時，應(yīng)吊水平后在再平穩(wěn)下落；8.21做好安全、質(zhì)量控制記錄；8.22高中壓缸下半缸及低壓缸下半缸翻缸按相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)；8.23特殊位置（質(zhì)量要求高和安全隱患大）的作業(yè)，應(yīng)報技術(shù)人員和主任工程師，研究作業(yè)保證措施并經(jīng)有關(guān)部門審批后再進(jìn)行作業(yè)；8.24在箱缸及其結(jié)合面作業(yè)時，嚴(yán)禁穿帶釘鞋，應(yīng)穿具有防滑作用的鞋子，衣服盡量穿無紐扣的；8.25吊重物時人不得

40、在重物下停留或作業(yè)，重物不得在空中長時間停留；8.26盤動轉(zhuǎn)子時先在軸勁上倒少許潔凈透平油，并用白布封蓋好，防止雜物及顆粒損宣QJ.13-1999傷軸勁和軸瓦；8.27嚴(yán)禁使用未經(jīng)有關(guān)部門校驗檢定的各種測量器具在施工作業(yè)中使用；8.28班組原始記錄應(yīng)記錄要素齊全和明晰，易于尋找，正式記錄應(yīng)按照質(zhì)量驗收結(jié)果做到及時和規(guī)范；8.29使用電動工具時接線應(yīng)接到經(jīng)工地有關(guān)部門驗收許可的專用電源箱上相應(yīng)等級的插孔中，嚴(yán)禁私自亂拉亂接電源；8.30使用手拉胡蘆參與作業(yè)時，應(yīng)先檢查其構(gòu)件應(yīng)無變形和裂紋，操作應(yīng)靈活可靠，方可投入使用8.31作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)做好質(zhì)量安全的自檢和互檢，達(dá)要求后方可進(jìn)行作業(yè)。9

41、作業(yè)過程中有關(guān)人員的職責(zé)和權(quán)限9.1技術(shù)人員的職責(zé)和權(quán)限：項目技術(shù)員全面負(fù)責(zé)該單項工程的技術(shù)工作，班組技術(shù)員協(xié)同項目技術(shù)員搞好單項工程的技術(shù)工作；9.2專職工程師的職責(zé)和權(quán)限：全面負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)工作；9.3班組長的職責(zé)和權(quán)限：負(fù)責(zé)本班人員的調(diào)配，全面負(fù)責(zé)控制安裝質(zhì)量安全監(jiān)控和自檢，進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)協(xié)調(diào)工作；9.4作業(yè)人員的職責(zé)和權(quán)限：起重工負(fù)責(zé)整個安裝過程的起吊作業(yè)和設(shè)備運(yùn)輸，本體鉗工負(fù)責(zé)汽輪機(jī)本體安裝工作；9.5安檢人員的職責(zé)和權(quán)限：負(fù)責(zé)安裝過程的安全監(jiān)控，對有安全隱患的人員和環(huán)節(jié)，有權(quán)終止作業(yè)，進(jìn)行安全教育和懲處；9.6質(zhì)檢人員的職責(zé)和權(quán)限：負(fù)責(zé)整個作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)控驗收工作；9.7其他人員的職

42、責(zé)和權(quán)限：汽機(jī)處行政領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)整個項目的各項管理工作和工作的協(xié)調(diào)。10 附錄附錄A 工具和計量器具配備表附錄B 300MW汽輪機(jī)組本體安裝記錄清單附圖1 轉(zhuǎn)子與軸承擋油環(huán)、汽缸洼窩（同軸度）通用示意圖附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)：工具和計量器具配備表序號名 稱型 號單位數(shù)量精度備注1.外徑千分尺025mm件20.011-外徑千分尺2550mm件10.012-外徑千分尺5075mm件10.013-外徑千分尺75100mm件10.014-外徑千分尺100120mm件10.015-外徑千分尺125150mm件10.016-外徑千分尺150175mm件10.017-外徑千分尺175200mm件10.018-外徑

43、千分尺200225mm件10.019-外徑千分尺350375mm件10.01測軸勁10-外徑千分尺475500mm件10.01測軸勁11-內(nèi)徑千分尺13mm節(jié)點(diǎn)200mm長套10.0112-內(nèi)徑量表025mm件10.0113-內(nèi)徑量表2550mm件10.0114-測厚儀025mm件10.0115-深度尺0150mm件10.0116-深度尺0300mm件10.0117-深度尺0500mm件10.0118-游標(biāo)卡尺0125mm件20.0219-游標(biāo)卡尺0200mm件10.0220-游標(biāo)卡尺0300mm件10.0221-游標(biāo)卡尺0500mm件10.0222-百分表05mm件20.0123-百分表01

44、0mm件150.0124-百分表座套1525-百分表03mm件20.0126-合象水平儀0.01mm/m件20.0127-框式水平儀200×200件20.0228-條式水平儀200mm件20.0529-塞尺100mm件630-塞尺150mm件431-塞尺200mm件332-塞尺300mm件233-塞尺400mm件1續(xù)上表：34-楔形塞尺150mm件235-楔形塞尺200mm件236-楔形塞尺300mm件237-鋼盤尺30m件138-天平10kg/0.1g件10.139-螺旋千斤頂50300mm件2040-千斤頂1t件241-千斤頂2t件142-千斤頂5t件243-千斤頂10t件444-千斤頂25t件445-千斤頂50t件246-手拉胡蘆1t件147-手拉胡蘆2t件248-手拉胡蘆5t件249-手拉胡蘆10t件250-手拉胡蘆15t件251-手拉胡蘆25t件252-手拉胡蘆30t件253-6×37+1型鋼繩11長25m對154-6×37+1型鋼繩15長20m對155-6