電廠安裝調(diào)試手冊(cè)

1、DEA高壓純電調(diào)抗燃油系統(tǒng)安裝調(diào)試手冊(cè)抗抗燃燃油油系系統(tǒng)統(tǒng)安安裝裝調(diào)調(diào)試試第第 1 冊(cè)冊(cè)高壓抗燃油系統(tǒng)電廠安裝調(diào)試手冊(cè) 四川省德陽(yáng)市東方電氣自動(dòng)控制工程有限公司德陽(yáng)市 漢江路 2 號(hào)電話傳真 壓 抗 燃 油 系 統(tǒng) 電 廠 安 裝 調(diào) 試 手 冊(cè)ii目錄目錄簡(jiǎn)介 2第一章 安裝前的準(zhǔn)備 3第二章 管道的安裝 4第三章 抗燃油系統(tǒng)沖洗 6第四章 耐壓試驗(yàn)等 12高 壓 抗 燃 油 系 統(tǒng) 電 廠 安 裝 調(diào) 試 手 冊(cè)2簡(jiǎn)介高壓純電調(diào)的液壓系統(tǒng)是以抗燃油為介質(zhì)，壓力等級(jí)在 14 至 21Mpa 范圍內(nèi)工作的液壓系統(tǒng)，其特點(diǎn)是高壓、對(duì)清潔度要

2、求高、結(jié)構(gòu)緊湊等。作為傳遞動(dòng)力的油管路的安裝直接關(guān)系到系統(tǒng)能否正常工作，因此要求安裝 EH 系統(tǒng)管路時(shí)作到仔細(xì)認(rèn)真，不能馬虎，在安裝之前必須熟悉下列資料：1、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)圖2、抗燃油外部油管路系統(tǒng)圖3、抗燃油外部油管路4、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)安裝說(shuō)明書(shū)5、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)6、調(diào)節(jié)保安部套說(shuō)明書(shū)及圖紙7、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)主要元器件說(shuō)明8、油源控制原理及接口圖高 壓 抗 燃 油 系 統(tǒng) 電 廠 安 裝 調(diào) 試 手 冊(cè)3第一章 安裝前的準(zhǔn)備E H 系 統(tǒng) 管 道 安 裝 前 應(yīng) 做 好 下 列 準(zhǔn) 備 工 作 ：1 仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，參考 抗燃油系統(tǒng)外部油管路系統(tǒng)圖 ，根據(jù)實(shí)際情況畫(huà)出管道布置簡(jiǎn)圖，統(tǒng)計(jì)所需要

3、的管件規(guī)格及數(shù)量；2 用無(wú)水乙醇清洗管道后，再用低壓蒸汽（ 1-2Mpa，200）沖洗管道，最后用干凈的白紡綢布清理管道直到白紡綢布上看不到污物，將清理好的管道用塑料布封口待用；3清洗管道附件（三通、大小頭、彎頭等），方法同上，清理后包好待用；4 將油源等部套就位，就位時(shí)應(yīng)考慮好方便接管、管路盡可能短且對(duì)稱于汽輪機(jī)中心線。5 操縱座及其他部套就位時(shí)應(yīng)事先區(qū)別出左右，將其上的油動(dòng)機(jī)管接頭方向朝向預(yù)先安排的方便的接管方向。高 壓 抗 燃 油 系 統(tǒng) 電 廠 安 裝 調(diào) 試 手 冊(cè)4第二章 管道安裝管 道 安 裝 及 注 意 事 項(xiàng)1 1彎管彎管1.1 管路轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡量彎管，不得采用直角接頭，48

4、以上的管子可采用彎頭。1.2 管處應(yīng)光滑，無(wú)皺紋、無(wú)扭曲及不得被壓扁。1.3 管子應(yīng)用彎管機(jī)彎制，不得用熱烘彎制。下述為各種尺寸管道的彎管半徑及彎管前后應(yīng)留的最小直段長(zhǎng)度要求：（長(zhǎng)度單位：毫米）管道尺寸（外徑）142228323848彎管半徑3075100120120200彎管前后應(yīng)保留304530386080的最小直段長(zhǎng)度1.4 管道需要切割時(shí)盡量采用切管刀。2 2管路的布置管路的布置2.1避免在接頭上殘余過(guò)多的應(yīng)力。2.2應(yīng)考慮熱脹冷縮的影響。2.3應(yīng)避開(kāi)障礙物。2.4管路的布置應(yīng)考慮能方便地維修部套。2.5管路布置應(yīng)采用盡量少的彎頭及盡量短的管道長(zhǎng)度。2.6 管路應(yīng)盡量對(duì)稱于汽機(jī)中心線布

5、置。2.7考慮閥門(mén)熱脹對(duì)管子連接的影響，一般我們應(yīng)在相對(duì)移動(dòng)的平面中留有足夠的直管長(zhǎng)度，以防止管子內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。3 3管夾的布置管夾的布置3.1應(yīng)采用重載管夾減小沖擊,振動(dòng)及噪聲等的影響。3.2管夾與管路的接觸部位應(yīng)采用有彈性的材料（耐 100高溫），以利于熱脹、冷縮及吸收振動(dòng)。3.3管路轉(zhuǎn)彎前后盡可能地裝管夾。高 壓 抗 燃 油 系 統(tǒng) 電 廠 安 裝 調(diào) 試 手 冊(cè)54 4管道焊接管道焊接4.1 管道焊接必須采用氬弧焊大坡口對(duì)焊，焊縫 100%檢查合格。4.2 管道焊接時(shí)應(yīng)注意保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔，避免在有嚴(yán)重污染的情況下焊接管道，嚴(yán)禁讓石棉、焊渣、管子端面毛刺、灰塵等物進(jìn)入油管路。 4.3

6、焊接時(shí)一定要把管接頭螺帽擰緊。否則，管路焊接后無(wú)法裝好管接頭，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。另外如不擰緊，會(huì)使管接頭內(nèi)密封面在焊接過(guò)程中拉弧，電焊電流使管接頭密封面燒壞，注意焊接前應(yīng)拆除管接頭中的“O”型圈，以免焊接時(shí)過(guò)熱燒壞。4.4 電焊工嚴(yán)禁用焊頭敲擊油管來(lái)試驗(yàn)焊接是否正常。以免燒穿管子或造成管壁損壞。4.5 所有管子嚴(yán)禁踩踏，在行走區(qū)域內(nèi)的管子應(yīng)增加護(hù)管護(hù)欄或蓋板。4.6 中間層到運(yùn)行平臺(tái)之間回油母管的布置，要求朝 EH 油源方向傾斜，至少為每 300mm低 3mm（1）。 5 5完工后的檢查完工后的檢查5.1 檢查 O 型圈是否裝好；管夾是否將管子夾好；所有管接頭螺帽是否擰緊；所有焊接處是否都已焊好，

7、有否裂縫和氣孔；所有截止閥所處狀態(tài)是否正確。高 壓 抗 燃 油 系 統(tǒng) 電 廠 安 裝 調(diào) 試 手 冊(cè)6第三章 抗燃油系統(tǒng)的沖洗沖 洗 前 的 準(zhǔn) 備 工 作1安安裝裝沖沖洗洗板板11 除油動(dòng)機(jī)上的電磁閥，主汽閥油動(dòng)機(jī)上包括遮斷電磁閥和試驗(yàn)電磁閥（有的主汽閥油動(dòng)機(jī)上為遮斷電磁閥和伺服閥），調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)上為遮斷電磁閥和伺服閥。（伺服閥的沖洗板已經(jīng)裝在油動(dòng)機(jī)上），拆除油動(dòng)機(jī)上的切斷閥，換上相應(yīng)的沖洗板。12 拆除油動(dòng)機(jī)集成塊上或在電磁閥上裝的節(jié)流孔，其中遮斷電磁閥下 1 個(gè)，試驗(yàn)電磁閥下2 個(gè)，伺服閥下沒(méi)有。13 換上相應(yīng)的沖洗板， 將拆下的東西掛上標(biāo)簽，（記錄拆下的位置）放置在安全、干凈的地方（

8、如干凈及密封良好的塑料袋中） 。14 取出高壓遮斷模塊中的節(jié)流孔，（威格士配套的部套中有 2 個(gè)節(jié)流孔，如果提供有插裝閥的沖洗堵頭也應(yīng)該換上。 812 所配套的部套中每個(gè)電磁閥中有1 個(gè)節(jié)流孔，另有2 在集成塊中，可以不?。?。15 用1.6-2Mpa 的壓縮空氣或自制工具將隔膜閥壓住，（將機(jī)械遮斷電磁閥掛閘或?qū)⒏綦x電磁閥帶電），目的是建立一定的安全油壓，將油動(dòng)機(jī)上的卸荷閥關(guān)閉。2油油箱箱加加油油21 油箱就位后檢查電氣控制回路正確并上電。22 按下表將各閥門(mén)置于正確位置注意：當(dāng)球閥的開(kāi)關(guān)手柄與球閥閥體中心線重合時(shí)，球閥處于“開(kāi)”的狀態(tài)，當(dāng)球閥的開(kāi)關(guān)手柄與球閥閥體中心線垂直時(shí)，閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)

9、。 閥門(mén)所處位置閥門(mén)所處位置 正確狀態(tài)正確狀態(tài)高 壓 抗 燃 油 系 統(tǒng) 電 廠 安 裝 調(diào) 試 手 冊(cè)71EHC 泵吸入口 開(kāi)1EHC 泵出口壓力表 開(kāi)1EHC 泵出口壓力開(kāi)關(guān) 開(kāi)2EHC 泵吸入口 開(kāi)2EHC 泵出口壓力表 開(kāi)2EHC 泵出口壓力開(kāi)關(guān) 開(kāi)循環(huán)泵充油口 關(guān)循環(huán)泵吸油口 開(kāi)循環(huán)泵出口壓力表 開(kāi)所有冷油器冷卻水進(jìn)口開(kāi)所有冷油器冷卻水出口 開(kāi)再生泵吸油口 開(kāi)再生濾油器壓力表 開(kāi)所有高壓蓄能器隔離閥關(guān)所有高壓蓄能器排放閥開(kāi)所有高壓蓄能器油壓力表 開(kāi)所有低壓蓄能器隔離閥關(guān)所有低壓蓄能器排放閥開(kāi)所有低壓蓄能器油壓力表 開(kāi)油源高壓油供油管 關(guān)油源高壓油供油管壓力開(kāi)關(guān)隔離閥 開(kāi)采樣口 關(guān)泵出

10、口至油箱回油關(guān)油動(dòng)機(jī)濾油器入口 關(guān)油動(dòng)機(jī)濾油器出口 關(guān)油動(dòng)機(jī)濾油器旁路 關(guān)23 打開(kāi)油桶蓋，將充油管插入至距離油桶底50mm 處，這樣可以防止油桶底部的沉淀物被吸入油箱。高 壓 抗 燃 油 系 統(tǒng) 電 廠 安 裝 調(diào) 試 手 冊(cè)824 將充油軟管的另一端與循環(huán)泵的充油口連接，關(guān)閉循環(huán)泵出口到冷油器的球閥，打開(kāi)充油軟管到循環(huán)泵的球閥。25 解除低液位聯(lián)鎖，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)泵，確認(rèn)其轉(zhuǎn)向正確（從電機(jī)端看為順時(shí)針?lè)较?，循環(huán)泵上也標(biāo)有轉(zhuǎn)向）。26 啟動(dòng)循環(huán)泵（或使用外接的濾油機(jī)）向油箱內(nèi)加油，為了保持液位處于現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)的可視范圍中，應(yīng)將油箱充到高液位標(biāo)記（系統(tǒng)無(wú)壓力情況下），當(dāng)系統(tǒng)建立壓力并向蓄能器充油后，液

11、位將有所下降，當(dāng)油位處于低液位報(bào)警液位以上時(shí)，不要向油箱加油。2.7 當(dāng)一只油桶接近抽空時(shí)，停止循環(huán)泵，關(guān)閉充油閥。換另一只油桶，直到加油完畢。2.8輕輕地將充油軟管提起使泵將軟管中油吸干凈，操作控制開(kāi)關(guān)將循環(huán)泵停止，關(guān)閉充油閥。將充油軟管從充油閥上拆下，給充油閥裝上堵頭以保持清潔。2.9將油箱下部的循環(huán)泵吸油口開(kāi)啟，將加熱器開(kāi)關(guān)置于 “開(kāi)”的位置。系 統(tǒng) 油 沖 洗1 試試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)兩兩臺(tái)臺(tái)EH主主泵泵11 確認(rèn)油箱油溫度大于20，確認(rèn)循環(huán)泵出口濾油器差壓已穩(wěn)定。如果差壓仍在上升，則繼續(xù)進(jìn)行油箱凈化（即循環(huán)回路繼續(xù)運(yùn)行）直到差壓穩(wěn)定。注意：不管是何種情況，油箱凈化至少連續(xù)運(yùn)行4 小時(shí)以上。12 點(diǎn)

12、動(dòng)#1 主泵，確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確（從電機(jī)端看為順時(shí)針?lè)较颍?，轉(zhuǎn)動(dòng) #1 主泵并調(diào)整壓力補(bǔ)償器使其出口壓力低于4.1Mpa。13 點(diǎn)動(dòng)#2 主泵，確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確（從電機(jī)端看為順時(shí)針?lè)较颍?，轉(zhuǎn)動(dòng) #1 主泵并調(diào)整壓力補(bǔ)償器使其出口壓力低于4.1Mpa。高 壓 抗 燃 油 系 統(tǒng) 電 廠 安 裝 調(diào) 試 手 冊(cè)914 在沖洗過(guò)程中使兩臺(tái)EHC 同時(shí)運(yùn)行。15 緩慢開(kāi)啟供油管的隔離閥，檢查系統(tǒng)泄漏情況及油箱油位處于正常范圍。2 進(jìn)進(jìn)行行沖沖洗洗21 開(kāi)啟一個(gè)位置最高的油動(dòng)機(jī)濾油器進(jìn)口及出口隔離閥沖洗壓力油管及有壓回油管、無(wú)壓回油管、安全油管4 小時(shí)后，（注意：威格士配套的沖洗板無(wú)法沖洗到安全油路，

13、必須在沖洗一段時(shí)間，油質(zhì)達(dá)到MOOG 4 級(jí)時(shí)換上電磁閥來(lái)沖洗安全油路），檢查各濾油器壓差是否已穩(wěn)定。如果繼續(xù)上升，則繼續(xù)沖洗，如果壓差已穩(wěn)定，則開(kāi)啟另一個(gè)油動(dòng)機(jī)濾油器進(jìn)口及出口隔離閥。如此逐個(gè)開(kāi)啟所有油動(dòng)機(jī)濾油器進(jìn)口及出口的隔離閥。22 按從高到低，從后到前的順序 沖洗系統(tǒng)，也可以同時(shí)沖洗多個(gè)油動(dòng)機(jī)，原則是維持系統(tǒng)沖洗壓力在3-4.1Mpa、溫度在40-60，直到到所有濾油器的壓差穩(wěn)定。23 緩慢開(kāi)啟各高壓蓄能器的隔離閥，緩慢開(kāi)啟蓄能器的排放閥，沖洗 1 個(gè)小時(shí)以上。24 解除隔膜閥上的壓縮空氣或?qū)Ｓ霉ぞ呋蚴拐跀喔綦x閥組的機(jī)械遮斷閥掉閘或隔離控制閥失電，將高壓安全油的排油口打開(kāi)，沖洗遮斷隔離

14、閥組 30 分鐘以上。25 上述沖洗過(guò)程至少應(yīng)進(jìn)行18 小時(shí)，此時(shí)檢查各濾油器壓差，如果壓差不穩(wěn)定，則應(yīng)重新進(jìn)行油沖洗程序，直到壓差穩(wěn)定。當(dāng)沖洗可以結(jié)束時(shí)（即所有濾油器壓差已穩(wěn)定），停2 臺(tái)EHC 泵。差穩(wěn)定后采樣檢驗(yàn)。在等待檢驗(yàn)結(jié)果的同時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行油沖洗程序。26 當(dāng)檢驗(yàn)合格后，將2 臺(tái)EHC 泵停止。27 當(dāng)供油壓力表讀數(shù)為零時(shí)，將沖洗板拆下，將伺服閥、電磁閥、節(jié)流孔裝上。28 關(guān)閉供油管隔離閥，結(jié)束沖洗。29 注意事項(xiàng)：高 壓 抗 燃 油 系 統(tǒng) 電 廠 安 裝 調(diào) 試 手 冊(cè)10a 抗燃油系統(tǒng)沖洗完畢后的油質(zhì)應(yīng)合格（達(dá)到 MOOG 2 級(jí)或NAS 5 級(jí)）。b 新油不是合格油，沖洗完

15、畢后不得直接加入新油。c 每次加油時(shí)，都應(yīng)將充油管清理干凈。d 在沖洗過(guò)程中，每隔一定時(shí)間應(yīng)用木棒在管路的不同位置敲打油管路。采 樣采樣時(shí)注意保持環(huán)境的清潔，避免周圍空氣中的顆粒進(jìn)入采樣容器，正確的采樣方法為：用干凈的塑料薄膜蓋住采樣瓶口并扎緊，采樣時(shí)先打開(kāi)采樣閥沖洗采樣管，然后用采樣管刺破覆蓋采樣瓶的薄膜，采樣的油量到采樣瓶容量的 70%即可，以便化驗(yàn)時(shí)能夠充分搖勻采樣時(shí)為了真實(shí)反映系統(tǒng)中的清潔度，除了在采樣口采樣外還可以在多處進(jìn)行采樣。列如：方法一。油沖洗時(shí)將系統(tǒng)到油源的有壓回油旁路打開(kāi)，關(guān)閉原來(lái)的經(jīng)濾油器的回油，打開(kāi)濾油器蓋，緩慢開(kāi)啟經(jīng)濾油器的回油的隔離閥采樣。方法二。也可以將主泵的壓力

16、調(diào)低，將出口集成塊到油箱的管接頭松開(kāi)，緩慢開(kāi)啟該油路上的隔離閥采樣。以上較真實(shí)反應(yīng)系統(tǒng)清潔度的為方法一?？?燃 油1運(yùn)行參數(shù)11 運(yùn)行溫度：運(yùn)行溫度過(guò)高或過(guò)低都是不允許的，溫度過(guò)低造成油的粘度升高，容易使泵電機(jī)過(guò)載；運(yùn)行溫度過(guò)高，易使油產(chǎn)生沉淀及產(chǎn)生凝膠。故油的運(yùn)行溫度應(yīng)控制在 3254之間。12 含氯量100PPM 含氯量過(guò)高會(huì)對(duì)系統(tǒng)零件造成腐蝕，并進(jìn)而污染油質(zhì)本身。13 含水量0.1%含水量過(guò)高會(huì)使油產(chǎn)生水解現(xiàn)象，故應(yīng)嚴(yán)格控制。高 壓 抗 燃 油 系 統(tǒng) 電 廠 安 裝 調(diào) 試 手 冊(cè)1114 酸值515m1525m2550m50100m100mNAS5 級(jí)80001425253458NA

17、S6 級(jí)16000285050690162 其他注意事項(xiàng)：21 由于不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的抗燃油的成分有所差異，故不允許將兩個(gè)廠家生產(chǎn)的抗燃油混合使用。22 對(duì)于桶中儲(chǔ)存的抗燃油，建議其儲(chǔ)存期不超過(guò)一年，且存放期間應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行采樣檢驗(yàn)，采樣后應(yīng)立即將其密封防止空氣及雜質(zhì)進(jìn)入。23 裝載抗燃油的桶內(nèi)部一般都涂有一層防腐層，故在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)特別小心以免損壞防腐層。24 對(duì)每一次采樣結(jié)果都應(yīng)仔細(xì)保管，作為抗燃油的歷史依據(jù)。定期換油，建議兩年一次。25 鑒于系統(tǒng)對(duì)油的清潔度要求較高，除非不得已的情況，最好不要打開(kāi)系統(tǒng)，以免空氣及雜物進(jìn)入系統(tǒng)。在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維修時(shí)，如有油泄漏，應(yīng)立即用鋸末將其混合并作為固體

18、垃圾處理。26 抗燃油的其它一些使用維護(hù)要求，請(qǐng)參閱電工技術(shù)委員會(huì)（ IEC）978-1989-06“三芳基磷酸酯汽輪機(jī)控制液的維護(hù)和使用導(dǎo)冊(cè) ”。高 壓 抗 燃 油 系 統(tǒng) 電 廠 安 裝 調(diào) 試 手 冊(cè)12高 壓 抗 燃 油 系 統(tǒng) 電 廠 安 裝 調(diào) 試 手 冊(cè)13第四章耐壓試驗(yàn)蓄 能 器 充 氮高壓蓄能器予充壓力為10MPa 的氮?dú)?，蓄能器上的壓力表僅僅指示油壓。低壓蓄能器預(yù)充壓力為0.2MPa 的氮?dú)?。在氮?dú)馕捶磐曛?，不得維修蓄能器。按下述步驟檢查蓄能器預(yù)充氮：1 下蓄能器頂部的安全閥及二次閥的蓋。2 認(rèn)充氣組件的手輪完全退出以防止漏氮。此時(shí)不得將充氣軟管與充氣組件相連。3將充氣組件連接到蓄能器頂部的閥座上。4確認(rèn)充氣組件的放氣閥已關(guān)閉。5順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)充氣手輪，以放松蓄能器的充氣閥芯。此時(shí)充氣組件的壓力表可以讀得氮?dú)鈮毫Α?確認(rèn)壓力讀數(shù)為 10Mpa。7如需充氣時(shí)應(yīng)用軟管將氮?dú)馄亢统錃饨M件連接好，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪使蓄能器充到 10MPa（低壓為 0.2M