風險管理臺帳(范本)

1、 工作危害風險分析記錄表 工 作 崗 位 工 作 任 務分 析 時 間分 析 人 員風險分析審核人批 準 時 間序號工作步驟危害風險控制措施危險和可操作性研究分析（HAZOP）記錄HAZOP分析組可操作性研究車間/單元：裂化車間系統(tǒng)：裂解反應器任務：裂解生產(chǎn)過程日期：設計：關鍵詞偏差可能原因后果必要的對策A引導詞：物料：醋酸None空白反應器爐管內(nèi)無醋酸物料。1、忘記加料, 醋酸槽無料2、轉料泵發(fā)生故障3、進料閥門未開4、醋酸再沸器蒸汽加熱系統(tǒng)故障或閥門未開1、易導致預熱器爐管溫度偏高，可能損壞爐管，引起物料泄漏，導致爆炸性氣體的產(chǎn)生。1、 嚴格操作復核。醋酸槽設置低液位報警2、 轉料泵設置備

2、用泵3、 嚴格操作復核4、 蒸汽加熱系統(tǒng)設置旁路，嚴格操作復核Less少反應器內(nèi)醋酸流量偏低。1、操作流量偏低。2、進料閥門未全開4、再沸器蒸汽加熱流量偏低1、易導致反應溫度偏高，有溫度失控危險1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格操作復核2、設置蒸發(fā)壓力穩(wěn)定聯(lián)鎖系統(tǒng)及壓力報警，在蒸汽管道加入端設置壓力表監(jiān)測壓力。3、設置流量穩(wěn)定聯(lián)鎖系統(tǒng)及溫度報警More多反應器內(nèi)醋酸流量偏大1、操作流量偏大2、再沸器蒸汽加熱流量偏高1、導致反應溫度偏低；影響產(chǎn)品收率。1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格操作復核2、設置流量穩(wěn)定聯(lián)鎖系統(tǒng)及溫度報警。3、設置蒸發(fā)壓力穩(wěn)定聯(lián)鎖系統(tǒng)及壓力報警，在蒸汽管道加入端設置壓力表監(jiān)測壓力。Cthe

3、r than其他醋酸或乙烯酮從爐管進入裂化爐爐管破裂-可能在爐內(nèi)產(chǎn)生爆炸性氣體，發(fā)生爆炸。定期對裂化爐在內(nèi)的工藝系統(tǒng)抽真空進行密閉性試驗。B引導詞：反應溫度 Less少溫度偏低1、溫度指示失靈2、燃氣系統(tǒng)進氣閥門失靈1、產(chǎn)出量下降，突然升溫時易發(fā)生沖料、爆炸事故，易引發(fā)危險1、檢查進料情況2、校驗溫度表3、檢查燃氣系統(tǒng)進氣閥門4、設置燃氣-溫度聯(lián)鎖系統(tǒng)More多溫度過高1、溫度指示失靈2、燃氣系統(tǒng)進氣閥門失靈2、反應加快，反應加劇，易引發(fā)危險1、檢查進料情況2、校驗溫度表3、檢查燃氣系統(tǒng)進氣閥門4、設置燃氣-溫度聯(lián)鎖系統(tǒng)Other than其他溫度波動較大同23、生產(chǎn)不穩(wěn)定，易引發(fā)危險同上C引

4、導詞：安全聯(lián)鎖裝置、泄壓設施Reverse相反電磁閥不動作1、電路故障或線圈損毀2、傳感器不靈敏3、電磁閥卡死1、失去安全聯(lián)鎖功能，危險性增大1、檢查電氣線路2、檢修電磁閥3、檢查傳感器及信號線路事故時泄壓裝置不動作4、爆破片起跳壓力太高或銹死2、失去自動泄壓功能，危險性劇增4、遵守操作規(guī)程5、根據(jù)工藝生產(chǎn)情況，選擇合適的爆破壓力6、更換爆破片As well as伴隨正常生產(chǎn)時報警器報警5、報警器或線路故障6、DCS系統(tǒng)故障同13、也可能誤報警同1、3、47、檢查報警器或線路8、檢查DCS系統(tǒng)安全檢查表分析法（SCL）記錄表區(qū)域關鍵裝置評價人員日期序號檢查項目檢查標準未達標造成的后果現(xiàn)有的安全措施LSR改正控制措施 制表： 審核： 批準時間重大風險及控制措施清單工作崗位：風險分析人員：措施制定人員：審核人：序號風險環(huán)節(jié)危害潛在事件風險等級控制措施參考序號及后果工程技術措施管理措施培訓教育措施個體防護措施填表時間：注：1、此表原則上是一次性填