脫硫設(shè)備單機(jī)試運方案

1、鄒城宏礦熱電有限公司1×170t/h+3×75t/h鍋爐超低排放煙氣治理改造項目機(jī)泵類設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案華安奧特（北京）科技股份有限公司鄒城項目部2015年3月11日1.0 工程概況1.1概述本項目位于山東省鄒城市，項目建設(shè)根據(jù)節(jié)約能源，改善環(huán)境，減少污染的原則，對鄒城宏礦熱電有限公司1×170t/h+3×75t/h鍋爐煙氣增加一套脫硫脫硝裝置，從而達(dá)到超低排放。本方案主要內(nèi)容為泵設(shè)備及風(fēng)機(jī)、攪拌裝置單機(jī)試運工作。具體型號數(shù)量如下：序號名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量KKS編碼備注1吸收塔攪拌器側(cè)進(jìn)式攪拌器 旋槳式 7.5kw臺32漿液循環(huán)泵流量：Q=1250m3/

2、h；揚程：P=25mH、23mH、21mH、19mH、17mH額定功率：132kW、132kW、132kW、110kW、90kW臺53石膏排出泵流量：Q=20m3/h；揚程：P=55m；電機(jī)功率：15KW臺24氧化風(fēng)機(jī)（包括消聲器等）流量：Q=18 m3/min；出口壓力：P=103 kPa ；電機(jī)功率：N=55kW臺25石灰石漿液箱攪拌器電機(jī)功率：N=5.5kW臺16石灰石漿液泵流量：Q=12m3/h；揚程：P=35m；電機(jī)功率：N=7.5kW；臺27石膏旋流器處理能力：20m3/h臺18真空皮帶脫水機(jī)處理量：2.4t/h（含10%水份）；脫水面積：3m2；電機(jī)功率：3kW臺19真空泵最大抽

3、氣量：16.4m3/min；電機(jī)功率：N=30kW；臺110濾布沖洗水泵臺211濾液箱攪拌器電機(jī)功率：N=1.5kW臺112濾液泵流量：Q=20m3/h；揚程：P=30m；電機(jī)功率：N=7.5kW；臺213事故漿液箱規(guī)格：6.2m×11m；材質(zhì)：碳鋼襯玻璃鱗片個114事故漿液箱攪拌器電機(jī)功率：N=15kW臺115事故漿液返回泵流量：Q=50m3/h；揚程：P=30m；電機(jī)功率：N=18.5kW；臺116吸收塔區(qū)排水坑攪拌器電機(jī)功率：N=1.5kW；臺117吸收塔區(qū)排水坑泵流量：Q=30m3/h；揚程：P=25m；電機(jī)功率：N=15kW臺218工藝水泵流量：Q=60m3/h；揚程：P=

4、50m；電機(jī)功率：N=18.5kW；臺26.3除霧器沖洗水泵流量：Q=60m3/h；揚程：P=65m；電機(jī)功率：N=30kW；臺22.0 編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范引用以下規(guī)范文件的現(xiàn)行最新版2.1設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件2.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-20092.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-2010 3.0 單機(jī)試運準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真審閱圖紙及廠家提供的隨機(jī)技術(shù)文件，熟悉設(shè)備起動及停車的全過程，并編制施工技術(shù)方案。3.1.2成立由項目經(jīng)理等人員組成的泵類設(shè)備試運小組，由項目部統(tǒng)一指揮。3.1.3施工前應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)

5、方案對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.4試車前應(yīng)對設(shè)備的各部位進(jìn)行確認(rèn)，如：潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)等等。并經(jīng)現(xiàn)場責(zé)任人員進(jìn)行認(rèn)可，合格后方可進(jìn)行試車工作。3.1.5試車后應(yīng)及時填寫相關(guān)記錄，并做好設(shè)備的防護(hù)工作。3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1施工運輸和消防道路暢通，備有必要的消防器材，設(shè)備試車所需的水、電、氣、油，通訊設(shè)備等已經(jīng)準(zhǔn)備齊全。3.2.2機(jī)器試運轉(zhuǎn)所需用的檢測器具和試驗設(shè)備準(zhǔn)備齊全；并經(jīng)檢定合格在有效期內(nèi)。3.2.3電機(jī)單試合格，電機(jī)單式需要先進(jìn)性電機(jī)搖絕緣。在絕緣范圍你方可進(jìn)性電機(jī)單試，檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)。單式完畢后與安裝專業(yè)辦理了工序交接手續(xù)。3.3工藝管道的檢查3.3.1與

6、機(jī)泵類設(shè)備連接的管道及其支管安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行度允許偏差、同軸度允許偏差當(dāng)設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件未規(guī)定時不應(yīng)超過下表的規(guī)定值。配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。表3.3.1 法蘭密封面平行度允許偏差、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速 Vrr/min平行度允許偏差mm同軸度允許偏差mmVr3 0000.40全部螺栓順利穿入3 000Vr6 0000.150.50Vr6 0000.100.203.3.2管道與機(jī)泵類設(shè)備連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。3.3.3機(jī)泵類設(shè)

7、備試車前，應(yīng)對管道與泵類設(shè)備的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。泵類設(shè)備按要求進(jìn)行最終機(jī)電軸對中。聯(lián)軸器對中允許偏差及端面間隙，應(yīng)首先符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應(yīng)符合以下的規(guī)定。1）凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)小于0.03mm；軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1000；2）彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合表4.3.3-1的規(guī)定。表3.3.3-1 彈性套柱銷聯(lián)軸器對中允許偏差及端面間隙 單位mm聯(lián)軸器外徑D對中偏差值端面間隙S徑向位移軸向傾斜711060.040.2/10002.04.01301900.052.05.0224250

8、4.06.03154000.084755.07.06000.103）疊片撓性聯(lián)軸器裝配時，應(yīng)符合表4.3.3-2的規(guī)定。 表3.3.3-2 疊片撓性聯(lián)軸器對中允許偏差疊片孔數(shù)（個）聯(lián)軸器外徑mm對中允許偏差值疊片孔數(shù)（個）聯(lián)軸器外徑mm對中允許偏差值軸向傾斜徑向位移mm軸向傾斜徑向位移mm4900.100.1082020.150.151000.150.152350.200.201200.200.202520.200.201300.250.252920.250.251460.250.253400.300.301760.300.303640.300.301960.350.353950.350.35

9、61140.100.104280.350.351360.150.154780.400.401530.150.155320.450.451740.200.205920.450.451960.200.20103400.150.152260.250.253640.200.202300.250.253950.200.202500.250.254280.200.202760.300.304780.200.202960.300.305320.250.253260.350.355920.250.253660.400.40-3.3.4泵組試車前，應(yīng)對管道與泵組的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。在泵類設(shè)備主機(jī)對輪上架

10、設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊設(shè)備口法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測，其位移應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6 000r/min時位移值應(yīng)小于0.02mm；2）當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6 000r/min時位移值應(yīng)小于0.05mm。3.3.5機(jī)泵類設(shè)備出廠時已將設(shè)備本體密封安裝完畢，施工現(xiàn)場不再進(jìn)行重復(fù)安裝。3.4電氣儀表的檢查3.4.1電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；3.4.3脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動機(jī)的試運轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動者，電機(jī)應(yīng)運轉(zhuǎn)2h以上，軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合要求。4.0 施工程序及方法4.1施工程序4.1.1總體施工程序電機(jī)單試聯(lián)軸器復(fù)測、無應(yīng)力配管檢查，聯(lián)軸器回裝潤滑、

11、冷卻等系統(tǒng)檢查臨時管線安裝機(jī)械系統(tǒng)檢查確認(rèn)手動盤車設(shè)備停車潤滑、冷卻系統(tǒng)停車臨時管線拆除中間交接加入試車介質(zhì)未見異常異常設(shè)備點動異常未見異常起動運轉(zhuǎn)異常未見異常正式管線恢復(fù)4.2機(jī)泵試車4.2.1電機(jī)單試電機(jī)單試由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)，單試合格后與安裝專業(yè)辦理工序交接手續(xù)。4.2.2聯(lián)軸器復(fù)測、無應(yīng)力配管檢查、聯(lián)軸器回裝接到電氣專業(yè)的工序交接后，應(yīng)對管道與泵類設(shè)備的無應(yīng)力配管進(jìn)行檢查，并按照要求進(jìn)行軸對中復(fù)測，如滿足偏差要求，可安裝聯(lián)軸器。如不滿足偏差要求，則需要重新進(jìn)行調(diào)整，合格后方可安裝聯(lián)軸器。4.2.3機(jī)械系統(tǒng)檢查確認(rèn)聯(lián)軸器及皮帶回裝后應(yīng)進(jìn)行手動盤車試驗，手動盤車時，泵不應(yīng)出現(xiàn)卡澀，不能出現(xiàn)異響

12、等不正常的現(xiàn)象或聲音，否則應(yīng)對泵進(jìn)行解體檢查。檢查合格后做好確認(rèn)記錄。4.2.4潤滑冷卻系統(tǒng)檢查當(dāng)機(jī)械系統(tǒng)檢查合格后，泵可以加入潤滑油，接通循環(huán)水。有干氣密封系統(tǒng)的泵要通入壓縮空氣，接通后要進(jìn)行檢查，合格后做好確認(rèn)記錄。然后按要求加入適量的潤滑油/脂，潤滑油/脂選用表見下表5.2.4。潤滑油全部由業(yè)主提供，具體見泵設(shè)備隨機(jī)資料。表4.2.4 潤滑油/脂選用表序號潤滑油/脂名稱牌號備注1汽輪機(jī)油46#2汽輪機(jī)油32#3輕質(zhì)油/煤油20#4黃油鈣基3號5黃油鋰基2號4.2.5單機(jī)試運流程1）試車時為了保證泵進(jìn)口流量在說明書要求的最小流量以上，所以盡量利用原有管線進(jìn)行試車，如果不能利用原管線的，則要

13、保證在與原進(jìn)水管線同樣標(biāo)高或進(jìn)水壓力的情況下，至少保證臨時管徑大于原管徑的40%。2）管線接通時，應(yīng)注意在泵入口管線上應(yīng)有至少一個切斷閥和一個過濾器，在泵出口管線上應(yīng)至少有一個止回閥、一個切斷閥和一塊就地壓力表。3）當(dāng)試車不能采用原有入口過濾器時，應(yīng)按照原有過濾器的規(guī)格重新先擇臨時過濾器或過濾網(wǎng)。4.2.6加入試車介質(zhì)泵試車均以潔凈水為介質(zhì)，在泵的機(jī)械系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)均接通后，可接通試車介質(zhì)，并將泵內(nèi)的空氣排出，以免運轉(zhuǎn)時發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。排空點可與壓力表使用同一接口。4.2.7手動盤車加入試車介質(zhì)后，重新進(jìn)行手動盤車，排出葉輪間的空氣，待排出的液體沒有氣泡后，閉排氣口控制閥。在手動盤車期間，應(yīng)

14、認(rèn)真聽泵內(nèi)聲音，應(yīng)無異常響動。4.3.8泵的起動1）在泵處于倒灌或帶壓（高于大氣壓）情況下：打開吸入管路中的閥門，打開泵和機(jī)械密封排氣閥，緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，當(dāng)輸送的液體不帶氣泡時，關(guān)閉排氣閥。2）在泵處于吸上情況下：吸入管路必須安裝底閥。打開吸入管路中的閥門，打開泵和機(jī)械密封排氣閥，用輸送液灌注泵，緩慢轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，當(dāng)輸送的液體不帶氣泡流動時，關(guān)閉排氣閥。通過電機(jī)瞬時接通來檢查旋轉(zhuǎn)方向和運轉(zhuǎn)是否正常。如果一切正常，則打開最小流量控制裝置中的閥門，調(diào)整節(jié)流閥至規(guī)定的最小流量點，并鎖緊。4.2.9泵的運行1）離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)閉出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。

15、2）泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)2h。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。4.2.10泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1）滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過70。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過80，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；2）泵的軸承振動值應(yīng)符合下表5.2.10的規(guī)定。3）電動機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，具體見電氣專業(yè)相關(guān)方案。4）機(jī)泵的所有試運轉(zhuǎn)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20；測量工具采用鉗式電流表。表4.2.1

16、0 軸承振動值轉(zhuǎn)速(r/min）軸承處的雙向振幅不大于(mm）3750.18>3756000.15>6007500.12>75010000.10>100015000.08>150030000.065注：振動值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個方向）進(jìn)行測量。5）轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；6）各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定；7）泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；8）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。9）泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表，均應(yīng)靈敏、正確、可靠。10）泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)

17、小于2小時。4.2.11泵的停車1）關(guān)閉出口閥門。2）停止電機(jī)。3）如果泵在吸上情況下和沒有防止啟動的措施，則必須關(guān)閉吸入管路中的閥門。4）關(guān)閉輔助設(shè)備管路中的閥門（泵冷卻后再關(guān)閉冷卻水閥門）5）在有冷凝現(xiàn)象、結(jié)凍現(xiàn)象或長期停止使用的情況下，必須排凈泵體和冷卻泵腔中的液體。6）泵試運轉(zhuǎn)后應(yīng)及時填寫機(jī)器單機(jī)試車記錄。4.3真空泵試車4.3.1試運前檢查 1）檢查并確認(rèn)真空泵與電機(jī)找中心完畢，泵組二次灌漿完且地腳螺栓緊固牢固。2）完成電機(jī)單試，且轉(zhuǎn)向正確無異常。 4）復(fù)查對輪中心，保證在要求范圍內(nèi)，聯(lián)接對輪。5）檢查真空泵補(bǔ)水能正常投入。6）檢查電機(jī)與泵的軸承潤滑脂已加好。7）密封水管路，工作液補(bǔ)

18、水管路，熱交換器冷卻水管路聯(lián)接正確。 8）檢查設(shè)備上所有管道、法蘭、接頭處已加墊。9）按殼體上所標(biāo)轉(zhuǎn)動方向盤動轉(zhuǎn)子，確保轉(zhuǎn)動自如。10）檢查盤根是否加好。 4.3.2真空泵試運 1）打開排汽口及壓力表、壓力開關(guān)的截止閥。 2）微開進(jìn)口蝶閥，待運行穩(wěn)定后全開。3）給泵注水：打開補(bǔ)水閥門及旁路球閥給真空泵注入工作液到正常工作水位。注意，為了保證設(shè)備安全，在剛開始運行時要用清潔水對泵內(nèi)進(jìn)行沖洗。 4）當(dāng)水位補(bǔ)到正常水位后，關(guān)閉補(bǔ)水旁路球閥。打開補(bǔ)水球閥，此時補(bǔ)水電磁閥根據(jù)工作液液位高低自動補(bǔ)水。5）打開溢流球閥，此處的電磁閥根據(jù)水位高低自動排放水。6）打開換熱器冷卻水進(jìn)、出口門。7）啟動電機(jī)，系統(tǒng)進(jìn)

19、汽閥自動打開，真空泵即投入運行，當(dāng)水環(huán)立起來后，系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。 8）當(dāng)泵運轉(zhuǎn)10分鐘，并且填充盒有持續(xù)的泄漏后，將密封圈螺母擰緊1/4圈。每10分鐘重復(fù)做直至密封圈內(nèi)出現(xiàn)持續(xù)的每分約45-90滴的泄露并且無過熱，這種滴液對于盤根的潤滑是必要的，并且以此防止劃傷及燒傷泵軸。隨后在哎泵工作的正常溫度和真空下，將密封圈螺母擰緊1/4圈。9）測量各軸承的振動值與溫度，并做好記錄，同時記錄工作液的溫度計壓力。10）泵運轉(zhuǎn)2小時后進(jìn)行停車，并填寫機(jī)器試運轉(zhuǎn)記錄。4.3.2停車1）緩慢關(guān)閉出口閥門；2）立即關(guān)閉電氣開關(guān)，然后斷開電源；3）待泵停止旋轉(zhuǎn)后，關(guān)閉入口、出口及旁路閥門，待泵停止510分鐘后，關(guān)

20、閉密封冷卻水閥門。4）卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷；5）將泵內(nèi)的水排凈；6）檢查各緊固件，拆除臨時設(shè)施，將正式設(shè)施復(fù)位。4.4風(fēng)機(jī)試車4.4.1試車前應(yīng)把進(jìn)氣調(diào)節(jié)門關(guān)閉，啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0-5°之間的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待軸承升溫穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于20min。4.4.2檢查軸承潤滑脂情況，如果潤滑脂明顯不足，則需要在注油口重新加油，加油量以新油把原有舊油頂出為止。4.4.3用手盤車，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活。4.4.4點動試車，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，并檢查風(fēng)機(jī)是否存在不正常聲音及振動。如有異常則應(yīng)徹底切斷電源后重新進(jìn)行檢查。4.4.5起動風(fēng)機(jī)，按下述要求進(jìn)行檢查，并做好記

21、錄。1）根據(jù)電流表的指示值，慢慢地調(diào)整調(diào)節(jié)門，使開閉角度到達(dá)規(guī)定位置，記錄電流、電壓值；2）檢查軸承的振動、溫度、聲響。4.4.6風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查膠帶的松緊，潤滑油脂的狀態(tài)。4.4.7風(fēng)機(jī)的振動速度、振動位移及振動速度有效值的限值，應(yīng)符合下表5.4.7的規(guī)定。表4.4.7 風(fēng)機(jī)的振動速度、振動位移及振動速度有效值的限值支承類型振動速度（峰值）（mm/s）振動位移（峰-峰值）m振動速度有效值（mm/s）剛性支承6.51.24×105/n4.6撓性支承101.9×105/n7.15.技術(shù)要求1、施工過程中的各項技術(shù)要求必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范及方案、隨機(jī)技術(shù)文件、制造廠家現(xiàn)場服務(wù)專家的要求執(zhí)行，實際施工過程中若出現(xiàn)情況變動，應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方協(xié)商確認(rèn)后再作更改；2施工前必須做好技術(shù)交底工作，使所有參加施工人員了解所有施工步驟及技術(shù)要求；.3建立質(zhì)量檢驗交接和評審制度，認(rèn)真做好“三檢一評”工作，即自檢，互檢，專檢與質(zhì)量評定，保證班組施工質(zhì)量。施工時及時、正確按要求作好施工原始記錄；4制定崗位責(zé)任制，作到