鋼筋電弧搭接焊及幫條焊工藝試驗(yàn)報(bào)告

1、××工程發(fā)電廠房土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程鋼筋手工電弧搭接焊及幫條焊連接工藝試驗(yàn)報(bào)告××有限公司××項(xiàng)目部二一五年五月十二日批 準(zhǔn)：校 核：編 寫：目 錄1.概述12.試驗(yàn)?zāi)康?3.試驗(yàn)依據(jù)14.試驗(yàn)準(zhǔn)備14.1材料14.2設(shè)備機(jī)具14.3人員時(shí)間及場地25.技術(shù)指標(biāo)與要求25.1鋼筋電弧搭接焊與幫條焊技術(shù)指標(biāo)要求26.鋼筋電弧（搭接、幫條）焊試驗(yàn)工藝與方法56.1工藝流程56.2試驗(yàn)方法66.3焊接67.試驗(yàn)結(jié)果78.確定的施工工藝與參數(shù)79.電弧焊施工注意事項(xiàng)710.安全措施811.附件81. 概述××工程發(fā)電廠房

2、土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程，本工程新建6臺(tái)機(jī)組，單機(jī)容量200MW，新建總裝機(jī)1200MW。廠區(qū)建筑物主要由主廠房、上游副廠房、尾水副廠房、中控樓、尾水渠以及500KV開關(guān)站組成。本工程合同混凝土總量為344000m³、鋼筋總量為13759t。施工中鋼筋的接頭連接主要以綁扎、直螺紋機(jī)械連接為主，以手工電弧焊為輔助。當(dāng)施工現(xiàn)場不具備或不方便采用綁扎和直螺紋機(jī)械連接時(shí)，采用手工電弧單面焊進(jìn)行連接；當(dāng)現(xiàn)場采用截取接頭試件方式取樣時(shí)，截取試件后的鋼筋采用手工電弧單面焊進(jìn)行連接。2. 試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^本次鋼筋接頭手工電?。ù罱?、幫條）焊連接試驗(yàn)，確定鋼筋手工電?。ù罱?、幫條）單面焊連接施工工藝及參數(shù)。

3、3. 試驗(yàn)依據(jù)（1） 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；（2） 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2013；（3） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012；4. 試驗(yàn)準(zhǔn)備4.1 材料（1） 鋼筋本次手工電弧搭接單面焊采用HRB40020、22、25鋼筋，手工電弧幫條單面焊焊接鋼筋為HRB40028、32，幫條用鋼筋為HRB40025、28鋼筋，級(jí)別與直徑均符合規(guī)范要求，有原材檢測報(bào)告，鋼筋無老銹和油污。（2） 焊條本次手工電弧焊連接試驗(yàn)采用天津市金橋焊材集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為J502（E5003）焊條，其直徑為4.0mm。4.2 設(shè)備機(jī)具手工電弧焊（搭接焊、幫條焊）焊接設(shè)備

4、采用逆變式直流手弧焊機(jī)(ZX7-315LS)、小錘。4.3 人員時(shí)間及場地電弧焊人員配置：焊工1名。于2015年5月2日我部試驗(yàn)人員會(huì)同監(jiān)理部人員及第三方檢測人員，在鋼筋加工廠由電弧焊人員用HRB40020、22、25、鋼筋分別進(jìn)行手工電弧搭接單面焊；用HRB40028、32鋼筋分別進(jìn)行手工電弧幫條單面焊，所用幫條分別為25、28鋼筋；焊接全過程在監(jiān)理人員旁站見證下進(jìn)行，本次試驗(yàn)共取樣5組,15個(gè)試件，詳見下表。表4-1 本次工藝試驗(yàn)取樣匯總連接類別鋼筋規(guī)格HRB40020HRB40022HRB40025HRB40028HRB40032手工電弧搭接單面焊1組（3個(gè)試件）1組（3個(gè)試件）1組（3

5、個(gè)試件）/手工電弧幫條單面焊/1組（3個(gè)試件）幫條251組（3個(gè)試件）幫條28由于32鋼筋幫條單面焊在試驗(yàn)時(shí)發(fā)生焊縫脫焊，未能滿足焊接抗拉強(qiáng)度，于2015年5月5日在監(jiān)理人員旁站見證下，由同一名焊工施焊，進(jìn)行了雙倍焊接取樣，焊件經(jīng)第三方檢測全部合格。5. 技術(shù)指標(biāo)與要求5.1 鋼筋電弧搭接焊與幫條焊技術(shù)指標(biāo)要求（1） 鋼筋搭接焊適用于、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)宜采用雙面焊，見圖5-1，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖5-2。搭接長度，見表5-1。（2） 搭接接頭的焊縫高度h應(yīng)不小于0.25d，且不小于4mm；焊縫寬度b不小于0.7d，且不小于10mm，見圖5-3。（3） 搭接、幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配

6、和焊接應(yīng)符合下列要求：a.搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一軸線上。b. 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。c.焊接時(shí)，在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。圖5-1 雙面焊圖5-2 單面焊圖5-3 焊縫高度、寬度、鋼筋直徑注：b-焊縫寬度；h-焊縫高度；d-鋼筋直徑；L-搭接長度。（4） 鋼筋電弧幫條焊時(shí)當(dāng)主筋為HPB235級(jí)鋼筋時(shí)，幫條的總截面面積不應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍；當(dāng)主筋為HRB335、HRB400級(jí)鋼筋時(shí)，幫條的總截面面

7、積不應(yīng)小于主筋截面面積的1.5倍.（5） 幫條宜采用與主筋同牌號(hào)、同直徑的鋼筋。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。（6） 鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖5.1.2（a），不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖5.1.2（b）。搭接長度，見表5.1.1。（7） 幫條焊接頭的焊縫高度h應(yīng)不小于0.3d；焊縫寬度b不小于0.8d。兩主筋端面的間隙應(yīng)為2mm5mm。圖5-4 雙面焊圖5-5 單面焊注：鋼筋幫條焊接頭單位為mm，b-鋼筋直徑，L-幫條長度。表5-3 鋼筋搭接、幫條長度鋼筋牌號(hào)焊縫型式搭接、幫條長度LHPB30

8、0單面焊8d雙面焊4dHPB235HRB335HRBF335HRB400單面焊10dHRBF400HRB500HRBF500RRB400雙面焊5d（8） 搭接焊和幫條焊焊接的質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表。表5-4 搭接焊和幫條焊焊接質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次質(zhì)量檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏差0.50d尺量2接頭處鋼筋軸線曲折4°用刻槽直尺3焊縫高度-0.50d用卡尺和尺4焊縫寬度-0.10d尺量5焊縫長度-0.50d6焊縫咬邊深度0.05d，且1mm目測7焊縫表面上的氣孔和夾渣在2d長度上的數(shù)量2個(gè)尺量、目測氣孔、夾渣的直徑3mm注：d為鋼筋直徑。6. 鋼筋電

9、?。ù罱印蜅l）焊試驗(yàn)工藝與方法6.1 工藝流程表6-1 工藝流程圖6.2 試驗(yàn)方法（1） 焊接前檢查了電源、焊機(jī)及工具，焊接地線與鋼筋接觸良好。（2） 選用直徑4.0mm、J502焊條，工作電流調(diào)至198安。（3） 鋼筋搭接單面焊，20搭接長度20cm；22搭接長度22cm；25 搭接長度25cm。（4） 鋼筋幫條單面焊，28鋼筋幫條用相同牌號(hào)的25鋼筋，長度28cm；32鋼筋幫條用相同牌號(hào)的28鋼筋，長度32cm。6.3 焊接（1） 搭接焊時(shí)，鋼筋用兩點(diǎn)固定，幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與搭接端部和幫條端部的距離都大于20mm，施焊時(shí)在焊縫內(nèi)側(cè)開始打弧，在形成焊縫的部

10、位引弧。（2） 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作協(xié)調(diào)平穩(wěn)。（3） 熔合：焊接過程中保證有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫結(jié)合良好，避免了氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止了裂縫的產(chǎn)生。（4） 熔池控制成橢圓形，焊條與工作表面成70°。（5） 收弧：將熔池填滿后收弧并拉滅電弧，工作表面沒有電弧擦傷。7. 試驗(yàn)結(jié)果（1） 外觀檢查焊件表面平整，沒有凹陷、焊瘤。接頭處沒有裂紋。咬邊深度、氣扎、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差符合水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2013；（2） 抗拉試驗(yàn)試件經(jīng)水利部松遼水利委員會(huì)水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心現(xiàn)場試驗(yàn)室做抗拉試驗(yàn)檢測，檢測結(jié)果合

11、格。8. 確定的施工工藝與參數(shù)（1） 焊條使用天津金橋焊材集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的直徑4.0mm，型號(hào)J502（E5003）焊條。（2） 焊接設(shè)備采用逆變式直流手弧焊機(jī)(ZX7-315LS)，焊接時(shí)工作電流調(diào)至198安。9. 電弧焊施工注意事項(xiàng)（1） 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。（2） 焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)單及產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢測合格后方能使用。（3） 搭接接頭的焊縫高度不小于被焊接鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm，焊縫寬度不小于被焊接鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm；幫條焊接頭的焊縫高度不小于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊

12、縫寬度不小于被焊接鋼筋直徑的0.8倍，兩主筋端面的間隙為2mm5mm。（4） 多層焊：鋼筋直徑較大，進(jìn)行多層施焊時(shí)，分層間斷施焊，每焊一層后，清渣再焊接下一層，保證焊縫的高度和長度。（5） 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好；盡量施水平焊，多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，及時(shí)將焊渣清除干凈。10. 安全措施（1） 焊接前，應(yīng)先檢查焊機(jī)、設(shè)備和工具是否安全，如焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好、焊接電纜的絕緣有無損壞等。在焊接時(shí)，不可將工件拿在手中或用手扶著工件進(jìn)行焊接。（2） 更換焊條時(shí)，焊工必須使用焊工手套，焊工手套保持干燥、絕緣可