關(guān)鍵部位工程質(zhì)量保證措施

1、精品文檔6.1 排水工程：6.1.1 常見(jiàn)缺陷 溝槽底原狀土被擾動(dòng)。 閉水試驗(yàn)超出允許的滲水量。 管口產(chǎn)生裂縫。6.1.2 產(chǎn)生原因 機(jī)械挖溝槽時(shí)高程控制不好，超挖，預(yù)留層失控，水泡槽底。 管道出現(xiàn)錯(cuò)位，管口接頭不緊密，出現(xiàn)滲漏。 管道接頭時(shí)預(yù)埋鋼絲網(wǎng)，位置不合適，砂漿覆蓋層過(guò)薄。或未在接頭附近清洗干 凈，橡膠圈位置不合適。 不執(zhí)行技術(shù)交底，操作人員未掌握預(yù)埋位置。6.2 路面工程：6.2.1 常見(jiàn)缺陷 級(jí)配碎石層面有松散現(xiàn)象。 水泥穩(wěn)定碎石層達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 砼面出現(xiàn)細(xì)小裂縫，蜂窩麻面超過(guò)規(guī)范要求。 脹縫橫向接頭不順，錯(cuò)位明顯。6.2.2 產(chǎn)生原因 級(jí)配欠佳，石粉含量少，鋪裝時(shí)含水量偏小。

2、水泥配比不準(zhǔn)確，拌和不均勻，含水量過(guò)小及延長(zhǎng)碾壓時(shí)間。 砼板切割時(shí)間掌握不好，砼振搗時(shí)提棒速度過(guò)快，模板邊漏燧。 施工縫接頭處理不當(dāng)，操作方法不正確。6.2.3 防治措施 按設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)的配合比進(jìn)行選擇料場(chǎng)和石粉比例，隨運(yùn)隨拌隨攤鋪、噴灑適 量的水、隨碾壓，掌握好含水量，并在最佳含水量時(shí)碾壓。 掌握好水泥的用量，控制在6%內(nèi)，并過(guò)磅稱量使之準(zhǔn)確，攪拌充分并加大含水量I%2 %左右，應(yīng)在水泥終凝前(4小時(shí)左右)碾壓終了，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，封閉交通。6.3 關(guān)鍵工序技術(shù)方案與措施(1) 路基施工技術(shù)工藝與措施路堤填土采用水平分層填筑法施工。用 20 25T 振動(dòng)壓路機(jī)初壓，后用振動(dòng)壓路 機(jī)振壓，控制每層

3、填土虛鋪厚度不超過(guò) 30cm 。為了避免在雨天施工期間積水侵蝕路堤，需在每一層挖填土表面作 2%-3% 的排水 橫坡，以利于雨水派往邊溝。另外，當(dāng)天的填土應(yīng)當(dāng)天完成壓實(shí)。當(dāng)回填土土質(zhì)不同時(shí)，要分段分層填筑，不得混填。既要滿足防洪堤的要求又要滿 足道路的要求，透水性差的土壤填在下層時(shí)，則其表面做成不小于3%的橫坡以利于排水。路床用壓路機(jī)碾壓成型。壓實(shí)前應(yīng)確保土層被碾壓時(shí)處于最佳含水量狀態(tài)，過(guò)干時(shí) 應(yīng)灑水，過(guò)濕的土應(yīng)翻曬。碾壓填土應(yīng)遵循 “先邊后中，先慢后快，先輕后重”的原則。 填土用 2025T 壓路機(jī)碾壓致密，先靜壓或輕振進(jìn)行穩(wěn)壓 2 遍，再?gòu)?qiáng)振壓實(shí) 48遍， 一般碾壓每次重迭 I3 12。每

4、層碾壓至無(wú)波紋狀態(tài)及無(wú)明顯輪跡為止，同時(shí)土壤密實(shí)度須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。路堤填至設(shè)計(jì)路床標(biāo)高時(shí)，必須按設(shè)計(jì)的縱橫高程進(jìn)行路床整修，邊碾壓邊檢平，遇高削低，遇低填高并再碾壓。按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)路床進(jìn)行測(cè)試、檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定，填寫(xiě)檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定表，報(bào)業(yè)主監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員復(fù)檢認(rèn)定后，方可進(jìn)入下一工序施工。路床用人工進(jìn)行細(xì)致的整平，使之基本符合設(shè)計(jì)要求的路堤橫斷面坡度及高程，然后進(jìn)行碾壓。碾壓完畢后除進(jìn)行密實(shí)度檢查外，還要進(jìn)行道路中線、標(biāo)高及橫坡的復(fù)測(cè) 檢查，并用人工整修符合設(shè)計(jì)要求。路床完成后，不宜再在上面作運(yùn)輸通道和堆料，以免路床破壞。(2) 級(jí)配碎石層及二灰碎石基層級(jí)配碎石層和二灰碎石基層所用材料均采用自卸汽車

5、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)， 級(jí)配碎石和二灰碎石基層在施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌制，然后用自卸車運(yùn)到攤鋪，并采用機(jī)械進(jìn)行攤鋪。測(cè)放路中線及邊線，沿中線及邊線每隔 5m 設(shè)一指示樁，并在指示樁上用明顯標(biāo)記 出級(jí)配碎石層及水泥穩(wěn)定層的設(shè)計(jì)標(biāo)高。二灰碎石基層的拌和料按設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的用量應(yīng)過(guò)秤，采用機(jī)械拌合，專人負(fù)責(zé)控制下料。底層和基層可按路幅的一半一次攤鋪，二次成型。應(yīng)控制好二層的松鋪厚度，碎石罷的壓實(shí)系數(shù)約為I. 31 . 35，因此松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)?；旌狭喜捎脵C(jī)械松鋪攤平后， 即用 12-15T 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。其碾壓次數(shù)應(yīng)不少 于 6 次，并以平整密實(shí)無(wú)明顯輪跡為止。 碾壓過(guò)程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)測(cè)量控

6、制完成面標(biāo)高 和平整度，邊碾壓邊進(jìn)行基面檢修?；鶎幽雺和瓿珊?4 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間在平均氣溫 15C 以上時(shí)不小于 3 天，保養(yǎng)期間不得有履帶機(jī)械通過(guò)本層。(3) 混凝土基礎(chǔ)施工工藝與措施混凝土的澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò) 2m 。如自由傾落超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍， 最大不超過(guò) 50cm 。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏， 做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm ，以

7、清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振 搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過(guò) 2h ，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、 支架、管道和預(yù)留孔、 預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保 持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；?凝土的質(zhì)量。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題混凝土不密實(shí)，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏 漿等原因造成。表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由