普通國省公路干線橫九線金井圍頭至深滬東華段現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)

1、.普通國省公路干線橫九線金井圍頭至深滬東華段工程A標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁施工分析總結(jié)中鐵十七局第六工程有限公司普通國省公路干線橫九線金井圍頭至深滬東華段工程A標(biāo)段項目經(jīng)理部二O一五年九月二十日.;巖峰高架橋現(xiàn)澆箱梁首件施工分析總結(jié)根據(jù)首件工程認(rèn)可制和相關(guān)文件的要求，我合同段選定了巖峰高架橋第二聯(lián)（30+40+30米）為本合同段現(xiàn)澆箱梁的首件工程。本首件工程自2015年5月8日開工至2015年8月29日施工完畢。該首件工程完成后，我部按規(guī)定組織相關(guān)人員進(jìn)行自檢評定，結(jié)果符合規(guī)定要求，質(zhì)量保證資料完整齊全，工程質(zhì)量評定合格，且監(jiān)理工程師已對各項指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場測量檢驗校核，并給予簽證認(rèn)可?，F(xiàn)將實施情況總結(jié)匯報如

2、下：巖峰高架橋第二聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工具體過程如下： 2015年5月8日2015年5月15日：基地?fù)Q填碎石及澆筑墊層混凝土 2015年5月17日2015年6月23日：滿堂支架搭設(shè) 2015年5月24日2015年6月25日：底模安裝 2015年6月26日2015年7月1日：支架預(yù)壓 2015年7月2日2015年7月31日：底模調(diào)整及側(cè)模安裝 2015年8月1日2015年8月11日：底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝 2015年8月12日：第一次澆筑混凝土 2015年8月15日2015年8月20日：頂板模板安裝 2015年8月21日2015年8月27日：頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝 2015年8月28日：第二次澆筑混

3、凝土 2015年8月29日2015年9月8日：養(yǎng)護(hù) 2015年9月9日2015年9月10日：預(yù)應(yīng)力張拉 2015年9月11日：預(yù)應(yīng)力壓漿及養(yǎng)護(hù)一、工程簡介巖峰高架主線橋為單線單幅橋，橋梁中心樁號為：K2+537.944。下部結(jié)構(gòu)為門式墩配鉆孔樁基礎(chǔ)；上部結(jié)構(gòu)為：（4×30+30+40+30+4×30）m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，橋長343.9米，其中第二聯(lián)為（30+40+30）m連續(xù)箱梁。梁體采用單箱三室等截面現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，箱梁頂板寬度為20.0m，底寬為10.8m，箱梁梁體兩翼板懸臂長度為3.65m，箱梁沿道路設(shè)計線處的梁高為2.3m。箱梁梁底水平，通過腹板的高差，實現(xiàn)頂部橫坡。

4、二、開工準(zhǔn)備情況1、根據(jù)要求，我項目部編制現(xiàn)澆箱梁支架專項施工技術(shù)方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，監(jiān)理單位邀請專家，進(jìn)行了專項評審。施工方案經(jīng)評審并按要求整改后，按相關(guān)要求向駐地監(jiān)理工程師提交了該分項工程的開工申請。2、按要求配置了相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、試驗檢測管理人員，對現(xiàn)場施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤控制。3、施工機械、設(shè)備嚴(yán)格按要求進(jìn)場，且機械性能完好，能正常運轉(zhuǎn)。4、原材料各項技術(shù)指標(biāo)經(jīng)試驗符合規(guī)范要求。5、按文明施工要求，現(xiàn)場設(shè)置了相關(guān)的標(biāo)志標(biāo)牌和警示標(biāo)志。6、施工前對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。三、資源配置（一）、勞動力用量計劃1、管理人員表1主要負(fù)責(zé)人員名單序號姓名職務(wù)備注1吳波項目常務(wù)副經(jīng)理施工

5、總負(fù)責(zé)2伍軍副總工施工技術(shù)3李貴橋梁工程師施工技術(shù)4莊振強測量工程師測量放樣3田兆福試驗檢測工程師全面負(fù)責(zé)試驗工作并處理試驗數(shù)據(jù)4許信貴試驗檢測員試驗檢測5雷江質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)量控制6黃見平橋梁隊長現(xiàn)場總管理7黃瀟毅現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)人員2、工人：木工20人、架子工18人、鋼筋工30人、混凝土16人。（二）、施工機械設(shè)備計劃主要使用的施工設(shè)備有：混凝土輸送泵車2臺，汽車吊2臺，鋼筋、模板加工設(shè)備等。詳見“主要施工機械設(shè)備進(jìn)場表機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量主要性能、功用備注1混凝土運輸車8m36臺混凝土的運輸2砼泵車37m2臺砼泵送3鋼筋切斷機GW-321臺鋼筋切斷4鋼筋調(diào)直機GQS2

6、0A1臺鋼筋調(diào)直5電焊機GT4-1446臺鋼筋焊接6發(fā)電機15Kw2臺備用發(fā)電7吊車25T2臺鋼筋、模板安裝8振搗棒50型8個砼振搗9鋼筋墩粗機12001臺鋼筋制作（三）、材料（1）、水泥混凝土原材料、箱梁C50混凝土配合設(shè)計已經(jīng)經(jīng)過審批，可以使用。（2）、鋼筋：鋼筋原材料已經(jīng)進(jìn)場，并經(jīng)過現(xiàn)場取樣檢驗，材料合格，監(jiān)理工程師同意使用。四、現(xiàn)澆箱梁的實施情況本橋現(xiàn)澆箱梁總體上施工方案為搭設(shè)滿堂碗扣式鋼管架，然后安放縱向雙排鋼管及橫向楞木，安裝模板，綁扎鋼筋，安裝波紋管，穿鋼絞線，澆筑澆底腹板砼，再裝頂板，綁扎頂板鋼筋，澆澆筑頂板混凝土?；炷练侄螡仓ǖ谝淮螡仓赘拱屙?，第二次澆筑頂板砼）。采用

7、混凝土泵車泵送砼，縱向從低往高水平分層，橫向從中間往兩邊澆筑，豎向先澆筑底板，再澆腹板；從結(jié)構(gòu)上先澆橫梁再澆箱室。施工時進(jìn)行流水作業(yè)，連續(xù)性完成澆筑施工。待箱梁砼強度達(dá)到設(shè)計強度的90%并且齡期達(dá)到10天后，方可張拉鋼絞線。鋼絞線張拉壓漿完成后，方可拆除支架，按照先跨中后支點的順序進(jìn)行?？傮w施工程序：場地平整施工放樣地基處理支架搭設(shè)底模安裝支架預(yù)壓底模調(diào)整及側(cè)模安裝底板及腹板鋼筋安裝底板及腹板波紋鋼安裝、穿鋼絞線箱室腹板內(nèi)模澆筑第一次混凝土頂板支架架設(shè)、頂板底模安裝頂板鋼筋安裝澆筑頂板砼混凝土養(yǎng)生張拉鋼絞線、壓漿支架、模板拆除。（1） 、地基處理： 巖峰高架橋所在位置為沖洪積平原地貌間剝蝕丘陵

8、地貌，地形平坦，地表多為農(nóng)田覆蓋，表土清除后持力層為可塑狀粉質(zhì)粘土，fa0=160Kpa，基礎(chǔ)承載力較好。施工時我們只需將原地面整平（斜坡地段做成臺階）并采用重型壓路機碾壓密實(壓實度90%)，達(dá)到要求后，再填筑30cm的碎石，碾壓密實后，再澆筑20cm厚C20混凝土墊層，寬度22.6m，要求表面平整。處理后的地基面形成24%左右排水橫坡（單面坡或雙面坡），并于支架范圍外兩側(cè)順橋向開設(shè)溝槽，以利排水。 （二）支架搭設(shè)與驗收：連續(xù)箱梁現(xiàn)澆支架采用4.8×3.5mm 碗扣式鋼管支架，支架高度為1.57.0m。寬度為22.2米。1、立桿布置：支架立桿橫橋向底板部位按60厘米、腹板位置按60

9、厘米,翼板按90厘米，兩側(cè)過道按120厘米布置。順橋向端橫梁及漸變段處按60厘米，標(biāo)準(zhǔn)截面段部位按90厘米布置。2、水平桿布置：橫桿最大步距按照120cm設(shè)置，不足120cm處按90cm、60cm或30cm設(shè)置。每一層均設(shè)縱向水平桿和橫向水平桿。支架底部采用4.8×3.0鋼管扣件連接作掃地桿，離硬化地面高度小于30cm。3、豎向剪刀撐：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5 跨（且不小于3m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5 跨。豎向剪刀撐鋼管下方受力于地面，頂面延伸至鋼管架頂部，剪刀撐利用旋轉(zhuǎn)扣件固定。斜桿與地面的傾角宜在45°-60°之間。4、水平剪刀

10、撐：由于支架高度不高(平均高度不足7m)，水平剪刀撐只布置上下各一道。在掃地桿上面布置一道，支架頂層水平桿（以底腹板頂層為準(zhǔn)）上面布置一道。5、支架與橋墩聯(lián)系：為確保支架在澆筑混凝土?xí)r縱向穩(wěn)定性，本方案采取將支架端頭與墩柱聯(lián)成一片的辦法。支架搭好后，用碗扣架將支架端頭與墩柱圍成“回”形，使支架縱向穩(wěn)定性增強。具體的層高和間距與支架相同。6、底托和頂托：為確保支架穩(wěn)定，對底托和頂托外露長度作如下規(guī)定：碗扣鋼管立桿立于可調(diào)底托上，底托外露長度不大于25cm。當(dāng)高差較大，底托伸長25cm仍不能水平時，則通過底托下墊200cm*10cm*5cm木板來調(diào)整高度找平。上方用頂托螺栓進(jìn)行豎向調(diào)節(jié)，頂托螺栓長

11、度為70cm，調(diào)節(jié)螺栓外露長度不大于30cm。7、支架驗收：組織相關(guān)部門在支架搭設(shè)完善后對所有的碗扣式鋼管支架、扣件及頂托螺絲進(jìn)行外觀檢查，仔細(xì)檢查立桿、縱橫水平桿等間距是否符合設(shè)計圖紙要求；外觀抽查結(jié)果應(yīng)保證鋼管及其配件等無銹蝕及變形；發(fā)現(xiàn)有問題的鋼管及扣件等及時更換，對檢查合格的支架進(jìn)行驗收和明示。（三）、縱橫肋縱梁：采用雙排4.8×3.0鋼管縱向鋪設(shè)作為模板主肋，兩排鋼管采用鐵絲綁扎成整體，間距和支架對應(yīng)。采用10×10 cm方木橫向鋪設(shè)作為模板次肋，間距為45cm；次楞與主楞之間適當(dāng)部位用鐵絲綁扎固定。邊板圓弧段部位：采用雙排4.8×3.0鋼管縱向鋪設(shè)作為

12、模板主肋，間距和支架對應(yīng)。采用單排4.8×3.0鋼管彎曲成橋梁設(shè)計曲線，防止與頂托上與頂托鐵絲綁扎牢固，間距和支架對應(yīng)，鋼部與方木搭接處用木肩頂緊。再在鋼管上順橋向布置10*10cm方木，方木與鋼管用鐵絲扎緊，方木間距不大于25cm。（四）、外模加工與安裝 本方案中外模包括底模、側(cè)模和翼板模板。為使梁體外觀光滑美觀，模板加工制作要求具有足夠的剛度、強度，能可靠的承受施工中的各項荷載，在施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性，結(jié)合箱梁橫斷面結(jié)構(gòu)特點，模板作如下選?。?模板的選?。旱啄＃旱装宀课徊捎妹娣e為1.22m×2.44m，厚度為17mm的大

13、塊黑色覆膜木膠板，翼板和邊板部分采用柔韌性更好的12mm厚竹膠板。外模加工與安裝：底模直接用覆膜木膠板縱向鋪于木楞上，縱向接頭處下支墊方木，底模寬度為10m。翼板和邊板(曲線部分)：邊腹板位置模板上倒角處采用按設(shè)計尺寸訂做彎曲成型的黑色覆膜木膠板，下倒角處采用厚度3mm的鋼板卷制而成沿底板與邊腹板交界處鋪設(shè)順直。模板安裝后，接縫打磨，涂抹膩子粉，最后涂脫模劑。保證模板接縫平整，光潔美觀，脫模方便。（五）、支架預(yù)壓考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計要求對支架進(jìn)行預(yù)壓。支架采用袋裝沙袋進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的1.2倍。預(yù)壓按荷載總重的050%100%120%

14、100%50%0進(jìn)行加載及卸載，并測得各級荷載下的測點的變形值，當(dāng)24小時內(nèi)累計沉降不超過1.5mm時，進(jìn)行卸載。觀測點布設(shè)后加載前進(jìn)行初始量測并做好記錄；第一級加載后3h進(jìn)行觀測量測并做好記錄；第二級加載后6h進(jìn)行觀測量測并做好記錄；第三級加載后24h持荷后進(jìn)行觀測量測并做好記錄；卸載后各點再次進(jìn)行觀測量測并做好記錄。每跨支架共設(shè)15個測點，地面沉降測點與此對應(yīng)；按照加載及卸載步驟分別測得各級荷載下的模板下沉量及地面下沉量，并在前一澆注段卸載后全面測得各測點的回彈量。觀測點位置設(shè)置在墩柱1m，20m處，每段面布置3個，每斷面7個點，分別在中腹板處，側(cè)腹板、底板和翼緣板處。（六）、外模板定位預(yù)

15、壓結(jié)束后，根據(jù)卸載測量數(shù)據(jù)，重新調(diào)整模板標(biāo)高，同時設(shè)置必要的施工預(yù)拱度，預(yù)拱度的數(shù)據(jù)主要根據(jù)預(yù)壓中測量數(shù)據(jù)總結(jié)得出。（七）、盆式支座安放箱梁支座采用鉛芯減震橡膠支座及GPZ（）系列盆式橡膠支座，支座鋼板采用鍍鋅鋼板。安裝前先精確測定支座位置劃出框線，并按照廠家的安裝工藝要求進(jìn)行安裝。支座上有標(biāo)示牌，以便鑒別支座的型號，安裝時必須對橋墩號位置與支座的規(guī)格是否相符；支座和錨碇板貼近混凝土或環(huán)氧樹脂的面，須無灰塵和油漬。支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板），確保模板與支座上錨碇板的密封。梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。澆筑時防止支座的錨碇板和錨

16、碇鋼棒受到撞擊。待混凝土達(dá)到強度時，拆除臨時固定板，完成支座安裝。 （八）、底腹板鋼筋及波紋管加工與安裝（1）、鋼筋安裝流程：作業(yè)準(zhǔn)備鋼筋配料鋼筋下料鋼筋加工標(biāo)識底板底層鋼筋、腹板鋼筋和中橫梁主筋綁扎定位腹板和底板預(yù)應(yīng)力波紋管綁扎底板第二層鋼筋和中橫梁箍筋。所用鋼都要有出廠合格證，并對其進(jìn)行抽檢，各項指標(biāo)合格后使用，在加工場集中加工。每種型號的鋼筋加工完畢后，堆放在一起，并對其按設(shè)計的鋼筋型號進(jìn)行編號，以方便綁扎鋼筋時取用。梁箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，并呈封閉型，箍筋接頭應(yīng)交錯布置，箍筋尺寸準(zhǔn)確，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求，合格率達(dá)到90%以上。為了保證鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋與模板間設(shè)砼墊塊，墊塊

17、砼強度不低于C50。底板砼墊塊數(shù)量每平方米不低于6個，腹板側(cè)面砼墊塊數(shù)量每平方米數(shù)量不低于4個。鋼筋的骨架筋在加工場制作好，運至現(xiàn)場，用汽車吊放在底模上進(jìn)行綁扎。主筋接長采用墩粗直螺紋套筒連接，且保證接頭錯開的位置及數(shù)量均要滿足規(guī)范要求。同時為使鋼筋尺寸及位置準(zhǔn)確，主筋與箍筋連接采用部分點焊（如變截面處或主筋接長等位置），但不得出現(xiàn)咬縫，不傷害波紋管。鋼筋骨架綁扎尺寸按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查，不合格不進(jìn)入下一道工序施工。（2）、波紋管安裝：鋼筋安裝與波紋管未交叉作業(yè)。波紋管采用鍍鋅波紋管，選擇信譽好、質(zhì)量過硬的廠家購買。波紋管安裝時，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確，若其與梁體鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)對梁體筋作適當(dāng)調(diào)

18、整。波紋管的位置及高程從底模直接量取。高程測量以底部外壁為準(zhǔn)，用卷尺及水平尺量?。黄矫嫖恢糜镁€垂協(xié)助水平尺量取，安裝誤差為：中部：4mm，其它位置6mm。對于長波紋管、安裝困難較大，可將誤差值加大2mm。波紋管接長時接頭應(yīng)用內(nèi)徑大一個型號的波紋管進(jìn)行套接，其套接長度不小于30cm。同時為了防止在進(jìn)行混凝土施工時砂漿滲入管道內(nèi)堵塞管道，施工中每個管道的接頭處和錨墊板與波紋管的接合部均用膠布進(jìn)行包裹密實。波紋管固定用12鋼筋制成框架，間距50cm，端部及拐角部分適當(dāng)加密，與主筋或箍筋點焊連接，焊接時注意保護(hù)波紋管，防止被燒傷。 （3）、錨具檢驗及安裝錨具出廠時應(yīng)包括試制定型鑒定的檢驗證書及本批產(chǎn)品

19、出廠檢驗、外觀檢查、硬度檢驗和錨固能力實驗等較完整的檢驗報告，進(jìn)場前還應(yīng)按規(guī)范要求頻率分批抽檢，安裝錨墊板時采用螺栓將其與模板固定，澆注結(jié)束后即可將螺栓取出，安裝時必須保證鋼束與錨墊板垂直。（九）、內(nèi)模端頭模板安裝因箱梁混凝土施工分為兩步，第一次只澆筑底板、腹板，第二次澆筑頂板。模板安裝中，底板不用安裝內(nèi)模板，只有腹板部位安裝內(nèi)模，安裝腹板內(nèi)模，腹板內(nèi)模只安裝到第一次混凝土澆筑高度，也就是頂板與腹板的倒角處。內(nèi)模高度1.2米，采用1.22m*2.44m*1.5 cm 紅色木膠板，每板模板3根10cm*10cm方木作背楞，豎向用10cm*10cm方木作豎楞，豎楞間每塊模板兩端各1根，中間1根，在

20、腹板的豎楞與豎楞之間用鋼管頂托進(jìn)行橫向支撐，每要豎楞上下兩道橫向支撐，使內(nèi)模穩(wěn)固。底板鋸齒塊和槽口模板、端頭模板按設(shè)計圖紙進(jìn)行模板加工安裝。模板采用1.22m*2.44m*1.5 cm 紅色木膠板。（十）、預(yù)應(yīng)力穿束端頭模板安裝好后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力穿束施工。做到先穿束再澆混凝土，以便混凝土澆筑后造成波紋管孔道變形，穿束難度更大。（十一）、底、腹板砼澆筑（第一次澆筑） 砼澆注原則是：縱向由下坡端向上坡端逐孔進(jìn)行，橫向由中間向兩側(cè)對稱澆筑，第一次澆注，每跨具體澆注順序為先澆注底板，待該跨底板澆注完畢；再返回澆注腹板。澆注時用混凝土泵車泵送澆注混凝土?；炷吝\輸：混凝土采用商品混凝土，的混凝土運輸車滿足

21、要求，采用2臺汽車式混凝土輸送泵輸送澆筑?；炷凉嘧⒉捎靡淮稳珨嗝娉尚?，灌注速度達(dá)到50m3/h?；炷凉嘧⒎椒ǎ喉殴嘧㈨樞驈牡吞幭蚋咛帲葯M梁后底板再腹板，從中間兩側(cè)腹板向?qū)ΨQ推進(jìn)。每次澆筑時，按照縱向分段、水平分層左右對稱的原則，根據(jù)混凝土的初凝時間、澆筑速度及振搗要求確定縱向分段長度。水平分層澆筑，底板不用分層，只有腹板高度較高，分3層澆筑。混凝土澆注前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置進(jìn)行詳細(xì)檢查，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 混凝土入模：腹板采用軟管直接插入的方法澆筑，防止混凝土自由下落和鋼筋、管道碰撞產(chǎn)生離析。混凝土振搗：混凝土振搗以內(nèi)部插入振搗為主，在澆筑底和腹板混凝土?xí)r采用B

22、-50插入式振搗器，澆橫梁及張拉端頭等鋼筋較為密集的地方，采用B-30插入振搗器。確?；炷琳駬v密實。 混凝土澆筑作業(yè)必須保證不間斷進(jìn)行，其上、下層混凝土灌注的間隔時間控制在2h-3h以內(nèi)。 混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，操作時要遵守規(guī)定的灌注順序及振搗距離，實行分區(qū)定人負(fù)責(zé)和檢查，確保灌注質(zhì)量。混凝土振搗時宜快插慢拔，振動棒每次移動距離不超過該棒的作用半徑，在模板附近振搗時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和緊靠模板。 混凝土灌注過程派專人觀測支架沉降及變形。 混凝土灌注完畢后梁體頂面要進(jìn)行拉毛處理，并時清除錨槽內(nèi)混凝土，以利張拉施工?；炷琉B(yǎng)護(hù)： 腹板混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生的辦法。 底板

23、混凝土收漿后，即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7天。2015年8月12進(jìn)行了本次箱梁混凝土澆筑，設(shè)計數(shù)量為953m3，實際澆筑混凝土數(shù)量為955m3，澆筑時間從：2015年8月12日7：252015年8月12日22:36，時間為18個小時。（十二）、頂板模板安裝頂板模板安裝采取鋼管支架頂托的方式，橫斷面上布置2-3根立桿，縱向1.5m一根，用扣件聯(lián)成整體，立桿上用頂托，頂托上縱橫兩層方木，方木上鋪122*244*1.5cm模板。頂模安裝時，將張拉端頭處張拉槽口和施工過人孔在模板上彈線標(biāo)示，頂板鋼筋扎好后，在預(yù)留孔口位置安裝側(cè)板，側(cè)板圍成的四邊形為預(yù)留孔。過人孔口位置成矩形時，長邊與順橋向

24、布置。所有模板安裝好后都要檢查軸線、高程、尺寸。進(jìn)行加固后，所有地楔、拉桿、支撐均要牢固，保證模板在灌注砼過程中受力后不變形、不移位。（十三）、頂板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋穿束與混凝土澆注頂板鋼筋按圖紙要求，先綁扎底層鋼筋，再進(jìn)行底板預(yù)應(yīng)力束的波紋管布設(shè)，再扎上層鋼筋，再進(jìn)行波紋管定位，定位后進(jìn)行鋼絞線穿束，最后澆筑頂板混土。頂板混凝土一層式澆筑。縱向從底處往高處，橫向從中間往兩邊推進(jìn)。采用B50型插入式振搗棒振搗，泵送混凝土。在頂板澆筑過程中，每隔縱向5m，橫向在兩側(cè)、每個腹板處設(shè)置鋼筋標(biāo)高帶，并采用6m長的鋁合金尺進(jìn)行刮平?，F(xiàn)澆箱梁混凝土初凝后，要盡快用濕布養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆箱梁頂面，勤養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表

25、面出現(xiàn)裂縫。2015年8月28進(jìn)行了本次箱梁頂混凝土澆筑，設(shè)計數(shù)量為762m3，實際澆筑混凝土數(shù)量為766m3，澆筑時間從：2015年8月28日10：062015年8月28日22:57，時間為15個小時。（十四）、砼養(yǎng)生頂板澆好后，及時進(jìn)行養(yǎng)生。采用土工布覆蓋養(yǎng)生，保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期不小于7天。（十五）、預(yù)應(yīng)力施工頂板澆筑完10天后，砼強度達(dá)到90%時方可進(jìn)行箱梁張拉。工藝流程：施工準(zhǔn)備設(shè)置張拉平臺穿鋼絞線束清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物安裝工具錨、千斤頂、工作錨張拉、記錄測量數(shù)據(jù)回油、張拉結(jié)束孔道壓漿封錨。波紋管安裝：波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。波紋管安

26、裝嚴(yán)格按照設(shè)計曲線布設(shè)，并計算出每隔100cm處的坐標(biāo)，用“U”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時發(fā)生移位；由于鋼絞線較長，坐標(biāo)偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管不漏漿，波紋管接頭長度在30cm以上，接頭管為比其大1號的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不通過接頭管滲入管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞，防止漏漿。排氣孔位置須定在波紋管最高點上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)，以免堵塞。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的施工：

27、橋梁砼經(jīng)試驗強度達(dá)到設(shè)計強度的90%時，外觀尺寸符合圖紙和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。先張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束（橫梁處），按對稱原則張拉，從中間向兩邊對稱張拉（從中橫梁向端橫梁），每次張拉不小于2束；縱向鋼絞線張拉,采用兩端對稱張拉,張拉順序：根據(jù)設(shè)計圖紙與規(guī)范進(jìn)行。（1）鋼絞線的下料加工a.經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套。b.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，現(xiàn)將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割

28、后鋼絲松散，然后用砂輪切割機進(jìn)行切割。（2）鋼絞線的穿束鋼絞線穿束前，先把管道內(nèi)的水分和雜物清除干凈。為減少孔道阻力和防止拉裂波紋管，穿束前在鋼絞線上涂抹一層潤滑劑。潤滑劑用易溶于水，含堿量小，易在常溫下用被水沖洗掉的物質(zhì)制成，一般用C5-9。穿束方法：鋼絞線穿束采用專用穿束機進(jìn)行穿束。穿束時應(yīng)注意以下幾點：a.由于波紋管較長，為了防止混凝土澆注完畢后堵管，不易穿束，鋼絞線的穿束在澆注混凝土前完成。b.穿束時，必須在鋼絞線上涂抹潤滑劑，c.穿束時，波紋管的定位鋼筋必須固定牢固，不得偏移。d.穿束時，一端牽引的機械速度不宜過快，一般保持在5m/min左右。張拉機具：腹板采用YCW400B千斤頂，

29、配60Mpa油泵；端橫梁及中橫梁采用YCW250B千斤頂，配合60Mpa油泵。張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，均有專業(yè)人員校驗。預(yù)應(yīng)力錨夾具及配套設(shè)備按設(shè)計要求選用，并通過試驗鑒定其合格性。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象，張拉缸、回程缸運行平穩(wěn)。張拉機械經(jīng)鑒定后方可使用，油頂與壓力表經(jīng)專業(yè)檢測單位配套校驗，確定張拉力與油表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，檢驗用的試驗機或測力計的精度等級不低于+2%。使用超過200次及使用中有不正?，F(xiàn)象的應(yīng)重新校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面檢驗。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一，外露

30、端頭且在同一平面內(nèi)。張拉過程：預(yù)應(yīng)力張拉分為單端和兩端兩種，固定端錨具型號均采用五種P型錨固錨板，分別為：15.20-3P一種（橋面橫向束）；張拉端錨具型號有：15.20-21、15.20-12兩種錨具。單端張拉時一端安裝固定錨具，另一端安裝張拉錨具，兩端張拉時同時安裝張拉錨具，采用對稱張拉，利用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長值進(jìn)行校核。量測伸長值時應(yīng)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響?？刂茝埨瓚?yīng)力k=0.72Rby=1339.2Mpa。由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長量大于千斤頂張拉缸工作長度，現(xiàn)場張拉時根據(jù)實際情況分界段張拉，初步考慮在50%k為一張拉階段。在次記錄一壓力表讀數(shù)和伸長量L2。如果張拉應(yīng)力達(dá)到控制張拉

31、應(yīng)力時，伸長量仍不能滿足要求，應(yīng)停止張拉，查找分析原因。張拉前應(yīng)清理好錨具與梁體接觸面，使其表面垂直于鋼絞線。按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序進(jìn)行。張拉程序為：0初應(yīng)力con(持荷2min) 錨固。千斤頂工作程序：安裝工作錨穿鋼絞線至工作錨千斤頂對中就位張拉施加預(yù)應(yīng)力錨固拆除千斤頂。注意：千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作基本一致。初應(yīng)力值:張拉油泵啟動，張拉缸供油，回程缸回油，監(jiān)護(hù)千斤頂?shù)墓ぷ魅藛T，與油泵司機密切配合，確保錨具對中良好。實際伸長值與理論伸長值的差值控制在6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉，施工技術(shù)人員在張拉過程中認(rèn)真填寫張拉施工記錄?？椎缐簼{：張拉完畢后用砂輪機切割

32、錨外鋼絞線，嚴(yán)禁電、弧焊切割，預(yù)留長度不小于4cm。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿封裹，以免冒漿損失灌漿壓力?？椎涝趬簼{前用高壓風(fēng)沖洗干凈，保證暢通。壓漿需在張拉完畢應(yīng)盡量迅速的壓漿，但最晚不得超過24小時，壓漿時注意觀察預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定狀況良好即可進(jìn)行。水泥漿水灰比宜為0.4-0.45，灰漿強度不小于C40，拌制3小時后泌水率宜控制在2%以內(nèi)，并按規(guī)范加入水泥用量的0.25%FDN高效減水劑，減水劑量嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。水泥漿的拌和時間應(yīng)不少于2min，水泥漿自拌制到壓入管道的間隔時間一般控制在30-45min范圍內(nèi)?？椎缐簼{順序為先下后上。將集中在一處的孔道一次壓完。對于曲線孔道由最低點

33、的壓漿孔壓入，在最高點設(shè)置排氣出漿口。壓漿停止應(yīng)根據(jù)出漿口流出均勻稠度的水泥漿為止，且壓漿時水泥凈漿的稠度控制在14-18s之間?？椎纼啥讼群蟾鲏阂淮危瑑纱蔚拈g隔時間以達(dá)到現(xiàn)壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般控制在3045分鐘。水泥漿凝固收縮將產(chǎn)生空隙，二次壓漿可使水泥漿完全充滿孔道。當(dāng)構(gòu)件出漿口排出稠度相同的濃漿時，關(guān)閉出漿口球閥；為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓3分鐘后關(guān)閉壓漿球閥，再從壓漿孔拔出噴嘴。壓漿工藝：沖冼孔道排孔道積水從一端將水泥漿壓入另一端冒出濃漿后關(guān)閉出漿口球閥待壓力開至0.7Mpa持壓3分鐘關(guān)閉壓漿球閥卸壓。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿在夜間進(jìn)行。封錨：壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將砼表面接茬處進(jìn)行鑿毛，使新舊砼表面更好的粘結(jié)。封端砼采用與梁體同標(biāo)號砼，澆筑后，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。待封端砼強度達(dá)到50%后，拆除端模。脫模后，養(yǎng)護(hù)不少于7d。（十六）、橋面板預(yù)留孔澆筑及封端：1、橋面板施工人孔砼澆筑：橋面板施工人孔砼澆筑前，應(yīng)先將人孔周圍混凝土鑿毛沖洗干凈，恢復(fù)橋面板鋼筋網(wǎng)。人孔鋼筋應(yīng)與預(yù)埋鋼筋采用雙面