(調(diào)試-方案07-CA183)制氧設(shè)備單機(jī)及聯(lián)動試車調(diào)試方案

1、單機(jī)試車和聯(lián)動試車調(diào)試方案文件編號：調(diào)試-方案07-CA183單機(jī)試車和聯(lián)動試車調(diào)試方案ZO-8813/80型VPSA制氧裝置單機(jī)試車和聯(lián)動試車調(diào)試方案說明：1、本試車方案所涉及的具體操作參照羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、氧氣增壓風(fēng)機(jī)以及電機(jī)等設(shè)備的使用說明書和我公司的ZO-8813/80型VPSA制氧設(shè)備操作維護(hù)說明書及儀電控系統(tǒng)操作使用說明書。2、試車前用戶應(yīng)準(zhǔn)備好試車所需的冷卻水、密封水、電源、儀表空氣、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的潤滑油等。一、編制依據(jù)GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1997 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝

2、工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92 電氣裝置安裝盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002 自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范二、安全措施1操作人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范作業(yè)；2試車運(yùn)轉(zhuǎn)過程，一切作業(yè)應(yīng)服從試車小組負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一安排和指揮；3必須樹立安全第一的思想，進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，著裝要符合有關(guān)規(guī)定；4設(shè)備的送、停電必須符合有關(guān)的規(guī)程

3、要求，并按照規(guī)程作詳細(xì)的檢查，確定無問題后方可進(jìn)行設(shè)備的送、停電。設(shè)備停送電操作需有監(jiān)視人，并掛警示牌；5禁止正對轉(zhuǎn)動部件，無關(guān)人員不得在轉(zhuǎn)動機(jī)械旁逗留；6機(jī)械啟動時(shí)應(yīng)有就地監(jiān)護(hù)人員，確認(rèn)無異常時(shí)，方可啟動設(shè)備；7機(jī)械啟動后，禁止無關(guān)人員操作設(shè)備，以及在系統(tǒng)部件上作業(yè)；8嚴(yán)禁酒后上崗；9試運(yùn)行期間所必備的安全設(shè)施，安全防護(hù)用品要落實(shí)到位；10嚴(yán)禁從設(shè)備上跨越通過；11啟動每臺設(shè)備前要有專人進(jìn)行巡查確認(rèn)；12工作時(shí)必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時(shí)，必須采取防護(hù)措施；13試車區(qū)域要設(shè)置好安全警戒線、安全警戒牌，落實(shí)安全監(jiān)護(hù)人；14試車區(qū)域內(nèi)通道暢通，滅火器到位，試車人員

4、會使用滅火器；15 每當(dāng)停車處理事故時(shí)，都要相互確認(rèn)后方可實(shí)施操作；16. 夜間試車要有充足的照明，保證視野良好；三、試車前準(zhǔn)備1. 儀控系統(tǒng)調(diào)試合格并處于準(zhǔn)備狀態(tài)（詳見儀控調(diào)試方案）；2. 電控系統(tǒng)調(diào)試合格并處于準(zhǔn)備狀態(tài)（詳見電控調(diào)試方案）；3. 閥門檢查合格a) 對于手動閥門，檢查其是否能正常開閉；b) 對于氣動切換蝶閥，確保其開閉時(shí)間均在1秒以內(nèi)；c) 對于氣動調(diào)節(jié)蝶閥，檢查其開度是否與輸出命令一致，如不一致應(yīng)調(diào)節(jié)到一致。4. 管道進(jìn)行吹掃和試壓合格（詳見管道吹掃和試壓方案）；四、主要設(shè)備單機(jī)試車羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵：1. 潤滑油加至合適位置，并加注引油；2. 檢查電機(jī)潤滑油情況；3.

5、 確定鼓風(fēng)機(jī)及真空泵進(jìn)排氣管路暢通；4. 對電機(jī)及風(fēng)機(jī)盤車，檢查有無異常情況；5. 通電確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，如不正確停機(jī)后換向；6. 通電后電機(jī)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，檢查有無異常情況；7. 連接電機(jī)與風(fēng)機(jī)間的聯(lián)軸器；8. 打開風(fēng)機(jī)冷卻水；9. 風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并注意觀察油位、油壓、風(fēng)機(jī)軸承溫升及電機(jī)軸承溫升；10切斷電源，最后關(guān)閉冷卻水；氧氣增壓風(fēng)機(jī)：1. 對電機(jī)及各設(shè)備盤車，檢查有無異常情況；2. 通電確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，如不正確停機(jī)后換向；3. 通電后電機(jī)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，檢查有無異常情況；4. 連接電機(jī)與各設(shè)備聯(lián)軸器；5. 打開各設(shè)備冷卻水和機(jī)械密封水；6. 各設(shè)

6、備無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，照使用說明書檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；7. 將各設(shè)備逐漸加載運(yùn)行2小時(shí)，檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；8. 將各設(shè)備卸載減壓后切斷電源，最后關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封水。五、聯(lián)動試車1. 通電并使電控系統(tǒng)處于正常狀態(tài)；2. 儀控系統(tǒng)投入正常待機(jī)狀態(tài)；3. 確定各閥門處于狀況正確，其中鼓風(fēng)機(jī)真空泵放空切換閥及旁通手動蝶閥全開，產(chǎn)品氧放空閥打開，產(chǎn)品氧氣放空手動蝶閥設(shè)置40%左右的開度；4. 儀表空氣系統(tǒng)投入工作狀態(tài)，儀表氣壓力大于0.7MPa；5. 開通循環(huán)冷卻水、密封水；6. 鼓風(fēng)機(jī)、真空泵及氧氣增壓風(fēng)機(jī)盤車，確認(rèn)正常；7. 各機(jī)器潤滑油位確認(rèn)正常；8. 啟動PLC，使各切換閥空載運(yùn)行，

7、檢查閥門開閉是否靈活并檢查切換時(shí)間與時(shí)序是否一致；9. 停止PLC，閥門停止動作后啟動真空泵，使其處于空載運(yùn)行；正常后，啟動鼓風(fēng)機(jī)，使其處于空載運(yùn)行狀態(tài)；之后啟動氧氣增壓風(fēng)機(jī)，使其處于空載運(yùn)行狀態(tài)，其前后放空管道處于放空狀態(tài)；10. 打開真空泵密封水進(jìn)口閥。初期開度不易過大，微開即可，真空度升高后，逐漸開到設(shè)計(jì)水量（密封水量過多，電機(jī)超載；過少則排氣溫度升高，真空度達(dá)不到要求）；11. 啟動PLC，切換閥開始動作，PLC啟動后按啟動程序執(zhí)行。啟動后約8秒內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)真空泵放空閥仍處于開啟狀態(tài)，8秒后關(guān)閉，然后投入正常程序操作；12. PLC操作程序啟動后，通過調(diào)節(jié)吸附時(shí)間及鼓風(fēng)機(jī)、真空泵旁通手動

8、蝶閥來控制吸附塔壓力，使吸附塔操作壓力達(dá)到正常工況；13. 根據(jù)氧氣增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣壓力，逐步調(diào)節(jié)氧氣增壓風(fēng)機(jī)回流閥開度，將氧氣增壓風(fēng)機(jī)前放空閥門關(guān)閉；14. 設(shè)備初次開車時(shí)，應(yīng)控制氧氣產(chǎn)量，使氧氣純度升高，運(yùn)行一段時(shí)間后再逐漸放大產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；15. 通過粗調(diào)吸附時(shí)間，達(dá)成鼓風(fēng)機(jī)全部進(jìn)氣，真空泵最小放空的狀態(tài)，或真空泵無放空，鼓風(fēng)機(jī)最小放空狀態(tài)；16. 微調(diào)回氧及清洗，逐步調(diào)節(jié)到產(chǎn)量、純度最優(yōu)狀態(tài)；17. 正常停車a) 按先后順序分別將氧氣增壓風(fēng)機(jī)卸載，打開產(chǎn)品氧氣放空閥，停止氧氣增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氧氣增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥，關(guān)閉氧氣增壓風(fēng)機(jī)冷卻水；b) 停止PLC，關(guān)閉真空泵密封水；c) 閥門停止切換

9、后切斷鼓風(fēng)機(jī)電源，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)冷卻水；d) 真空泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后切斷電源，關(guān)閉冷卻水、密封水；18. 緊急停車a) 由于設(shè)備故障引起的停車，應(yīng)根據(jù)情況，確定是全部設(shè)備停車，還是部分設(shè)備停車，確定故障原因，排除故障后，重新啟動。b) 緊急情況下，應(yīng)先停PLC，再停其他設(shè)備，否則可能引起鼓風(fēng)機(jī)、真空泵倒轉(zhuǎn)。c) 停機(jī)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉真空泵密封水。六、注意事項(xiàng)在調(diào)試過程中，除要注意觀察設(shè)備運(yùn)行工況外，因此要密切觀察各配套設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好運(yùn)行記錄，其中可能會發(fā)生的問題如下：1. 鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、氧氣增壓風(fēng)機(jī)（1） 鼓風(fēng)機(jī)、真空泵葉輪間隙可能會發(fā)生改變，造成振動過大，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常；（2） 風(fēng)機(jī)及電機(jī)

10、軸承出現(xiàn)問題會引起軸承溫升過高；（3） 油路調(diào)節(jié)閥門開度設(shè)置不正確會引起主副油箱油位不正常；（4） 若出現(xiàn)上述問題，需要視情況進(jìn)行性相應(yīng)處理，必要時(shí)需停機(jī)檢查；2. 電磁閥（1） 儀表空氣不干凈，含有灰塵，容易引起電磁閥卡死；（2） 儀表空氣壓力過低時(shí)，電磁閥打不開或開啟緩慢；（3） 電磁閥電源或接頭松動，接觸不良；（4） 電磁頭線圈燒壞；電磁閥出現(xiàn)問題時(shí)，閥門不能正常切換可能會引起設(shè)備聯(lián)鎖停機(jī)。3. 氣動切換閥（1） 閥門不動作或動作很慢；（2） 閥板密封面損件，使設(shè)備操作參數(shù)偏離設(shè)計(jì)工況，氧氣純度或產(chǎn)量會受到很大影響。此時(shí)，應(yīng)該更換易損件。七、安全保證危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施序號危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施1設(shè)備運(yùn)行區(qū)域由專業(yè)人員進(jìn)行操作。2儀電控室由專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)控。3機(jī)械轉(zhuǎn)動部位1. 嚴(yán)禁正面站人；2. 非運(yùn)行人員嚴(yán)禁隨意觸摸設(shè)備；3. 不經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁隨便開關(guān)閥門。4制氧車間1. 嚴(yán)禁點(diǎn)燃明火；2. 嚴(yán)禁使用電焊及氧乙炔；3. 嚴(yán)禁吸煙。5觸電使用中的機(jī)械設(shè)備外殼必須有可靠的接地，工作平臺必須可靠接地，經(jīng)常檢查電線絕緣皮有無破損。6機(jī)械事故未得到允許之前嚴(yán)禁啟動設(shè)備。八、試運(yùn)行人員計(jì)劃單機(jī)試車及聯(lián)動試車工作主要由北大先鋒相關(guān)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，甲方相關(guān)人員及正常運(yùn)行時(shí)的操作人員、各相關(guān)配