先張空心板技術交底

1、施 工 技 術 交 底施工單位： 施工隊別： 工程名稱交底主題先張法預應力空心板梁施工工藝技術交底施工部位標段內所有先張法預應力空心板梁的預制施工交底日期2014年4月12日一、先張法施工工藝（1）施工方法：采用縱向將4片梁鋼絞線連接在一起，整體張拉、放張；同時，為了張拉安全和節(jié)約鋼絞線，兩端采用精扎螺紋鋼與鋼絞線用連接器接長的方法施工。（2）張拉工藝 張拉程序： 0處應力（10%k）con（設計張拉力持荷2分鐘，錨固）a預應力鋼絞線下料下料前，認真檢查其品種、規(guī)格、長度和有關的冷拉記錄及機械性能報告是否符合設計要求，并經試驗室檢驗合格后，方可下料。下料時，需用鋼尺量準尺寸，下料位置必須清潔無

2、污染。b鋼絞線及張拉設備就位 將下好長度的鋼絞線放在清理干凈的臺座底板上，鋼絞線兩端用夾片與連接器相連，連接器另一端與精軋螺紋鋼相連，精軋螺紋鋼穿過橫梁定位板，用螺帽固定。張拉端橫梁后放置千斤頂、移動橫梁、油泵。c調整預應力鋼絞線的長度和初始張拉先檢查預應力鋼絞線的數量、位置、張拉設備和錨具，均合格后方可進行張拉。張拉時，首先擰動固定橫梁端頭螺帽，調整預應力鋼絞線的長度和位置，將預應力鋼絞線拉直，使每根預應力鋼絞線受力均勻；然后，將20噸穿心式千斤頂安裝在固定橫梁后，套好螺桿，開始給油頂緩慢給油，當油表讀數達到初應力時，停止供油，擰緊固定橫梁處錨具，然后回油至零。依次張拉每一根鋼絞線到初應力并

3、錨固。（3）整體張拉 將2個千斤頂放在固定橫梁后，與鋼絞線對稱布置的位置上，擰緊活動橫梁后的各個螺帽，接通油管，開動油泵，啟動2臺千斤頂使之同步頂進，頂進時，始終保持活動橫梁平行移動，以使各預應力鋼絞線均勻受力。張拉分3個行程將預應力鋼絞線拉至con：第一行程：00.150.30，00.300.50， 第二行程：0.500.80；第三行程：0.80con，持荷2分鐘并錨固。（4）放張及注意事項在梁體混凝土齡期滿10天以上及混凝土強度達到設計強度的100%時，方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。放張使用千斤頂分5次整體放張：con0.8000.500.3000.150。放張工序：將2臺150噸千斤頂

4、和活動橫梁安裝在固定橫梁后，油頂與綱絞線對稱布置，放好后，擰緊活動橫梁端螺帽，給千斤頂同步均勻供油，當油表讀數達到控制應力后，封住給油閥，放松固定橫梁端螺帽，緩慢均勻回油放松預應力鋼絞線，分次回油直至到零后，小缸進油，使油缸還原到張拉前位置，并關掉電源。放張結束。放張結束后，用砂輪切割機從張拉端開始，逐次向錨固端切除多余鋼絞線，嚴禁用電焊槍燒割。綱絞線外露端頭用沙漿封閉。注意事項：（1）必須在梁體混凝土齡期滿7天以上及混凝土強度達到設計強度的100%時，方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。（2）放張后，存梁時間不超過90天，以避免預制空心板產生過大上拱度。板梁產生最大上拱值邊板不大于23.5mm，

5、中板最大上拱值邊板不大于22.2mm。（3）在鋼絞線放張之前，應將限制位移的側模、翼緣板、內模拆除。（4）臺座底板凹槽應作成一定坡度，以減少梁體位移時與底板凹槽的剪切力，從而達到保護梁體及底座不受剪切力的破壞。（5）放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結力使梁體收縮起拱，因此每次移梁后都須對底板重新加固。二、張拉控制要點及控制方法1、控制要點：（1）梁端頭失效段的預應力鋼絞線采用塑料管包裹。（2）預應力張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構件最短邊長的4%。（3）預應力鋼絞線的錨固應在控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預應力鋼絞線的回縮量不大于6mm。（4）張拉時，預

6、應力鋼絞線在同一構件內斷絲數量不得超過總數的1%。2、控制方法：（1）加強對設備、錨具、預應力筋的檢查a千斤頂和油表需按規(guī)范進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂的卡盤、楔塊、尺寸應正確：沒有磨損勾槽和污物，以免影響楔緊和退楔。b錨具尺寸應正確，保證加工精度。c預應力筋使用前應按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要符合設計要求；鋼絲編束時應認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。d錨具安裝位置要準確，錨具中心線必須與定位板中心線重合。（2）嚴格執(zhí)行張拉操作規(guī)程a錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。b千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩(wěn)進

7、行。特別是要避免大缸回油過猛產生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。c張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。d在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發(fā)生變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆硬等），較易產生滑絲與斷絲。所以預應力張拉工作應在正溫條件下進行。（3）施工安全注意事項a張拉現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。b張拉或放松螺母時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、螺母彈出傷人。c油泵運轉有不正常情況時，應立即停止并檢查原因。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d作業(yè)應由專人負責現場指揮。操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，

8、應停止開動千斤頂或卷揚機。e張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢固而滑出。f千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。三、鋼筋施工1、鋼筋應具備原制造廠的質量證明書，運至工地后并應做抽樣檢查，其技術指標應符合規(guī)范設計要求，鋼筋接頭，加工、安裝應符合“橋規(guī)”要求。2、原材料堆放時，不得直接置于地面上，應采用下墊上覆蓋的措施進行防護，以避免鋼筋被銹蝕和污染。3、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤

9、的鋼筋和彎曲的鋼筋在制作加工前均應調直。5、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，以檢驗鋼筋的可焊性及焊工的水平，并通知試驗室進行送檢，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。6、鋼筋接頭在搭接焊前，應將兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩搭接鋼筋軸線一致。雙面搭接焊焊縫長度不小于5d，單面搭接焊焊縫長度不小于10d。焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。7、鋼筋的焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段（35d且不小于500mm）內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于1

10、0d。8、焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。9、鋼筋的保護層要確保，鋼筋骨架調整時，不得采用加大模板尺寸的方法來增加鋼筋的保護層。10、鋼筋骨架的焊接拼裝應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。11、骨架拼裝時，在需要焊接的位置先用軋絲綁好，防止電焊時局部變形。待焊接骨架綁好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。12、鋼筋骨架焊接時，對于較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。13、骨架施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。14、鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎牢固，必要時，亦可用點

11、焊焊牢。15、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。16、鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，間距不要太大，梅花型布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。17、焊接的焊渣應隨焊隨敲，并將焊渣及時清理出模板以外。18、預應力梁施工中，當鋼筋與鋼絞線相沖突時，鋼筋要適當移動讓位。19、根據焊接強度要求，焊條可選用J502、J506及以上等級的焊條，嚴格禁止采用J422及以下等級的焊條。20、若施工過程中實際操作與設計圖紙不符，應及時與現場監(jiān)理協(xié)商，必要時，請示設計院。21、鋼筋綁扎完成，必須經過自檢合格后，方可報現

12、場技術負責人員進行檢查。四、模板施工1、由于預制梁板的工期緊，為了保證預制梁板質量，外模均采用定型的成套鋼模板，向采用拉桿固定，鋼模面板采用5mm厚冷軋普通鋼板制作，橫肋、豎肋均采用10的槽鋼。2、臺座施工時，臺座兩側預埋50×50×5的角鋼，開口向內，角鋼與臺座上底鋼板點焊連接，以確保底板穩(wěn)定。3、立模時，先將第一節(jié)模板吊車吊裝就位，在模板與縱梁之間打上木斜撐或鋼管臨時固定模板，然后吊裝對應側模板就位，兩對應模板上口間凈距用拉桿確定，單側上口與縱梁預埋鋼筋間用拉條使模板穩(wěn)定。4、立模完成后，經監(jiān)理檢查合格后方可澆注混凝土，澆注混凝土時先澆注底板到設計尺寸位置，然后安防內模

13、就位，內模就位后按要求充氣，然后綁扎頂板鋼筋，焊接各預埋件，然后開始澆注腹板，腹板澆注時兩側同時分層澆注，澆注應連續(xù)不間斷，以保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆注，腹板澆注完成后澆注頂板。5、非承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模板，承重翼緣模板應在混凝土強度達到設計強度標準值的75%以上時方可拆除。拆模時先用電動吊葫蘆將內模拖出，然后再拆除外模。6、模板接縫處理措施：、兩相鄰模板之間、外模與底模之間均采用雙面膠將板縫填塞嚴密，以保證混凝土澆注過程中不漏漿。、底板預埋鋼板與底板之間用砂漿抹平空隙，以保證梁

14、底平整和吊運梁板時底板不受破壞。、梁端頭鋼絞線下空隙部位采用木條填塞嚴密，以保證不漏漿。五、混凝土質量控制1、澆注混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好原始記錄，以保證符合設計要求。2、澆注前模板內的雜物、積水必須清理干凈，防止內模上浮，每片梁用5個壓桿，插入振動棒時，移動間距不超過振動作用半徑的1.5倍，振動棒與側模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土深度以50-100mm為宜。3、混凝土澆筑采用整體灌注法，一次成型一片板梁?；炷翝仓捎冒韬险窘y(tǒng)一拌制，澆筑時先澆底板，后澆筑腹板和頂板，腹板和頂板的澆筑采用斜向分段水平澆筑的方式進行，分層厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新舊混凝土澆筑間隔時間不大于其初凝時間。振搗過程中應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出氣泡、泛漿為宜。4、混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光。5、混凝土澆注期間，設專人檢查鋼筋、模板和預埋件的位置及穩(wěn)固情況，發(fā)現有松動、變形、移位時及時處理。6、夏季施工時，由于氣溫較高，為防止混凝土