應(yīng)變片的粘貼與應(yīng)變測(cè)試練習(xí)

1、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱：應(yīng)變片的粘貼與應(yīng)變測(cè)試練習(xí) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?學(xué)習(xí)并掌握常溫電阻應(yīng)變片的粘貼技術(shù)。2在結(jié)構(gòu)上粘貼應(yīng)變片，測(cè)量該位置的應(yīng)變應(yīng)力值，并與理論值比較。二、實(shí)驗(yàn)儀器1電阻應(yīng)變片，接線端子；2數(shù)字萬(wàn)用電表，測(cè)量導(dǎo)線；3懸臂梁、砝碼、溫度補(bǔ)償塊等；4砂布、丙酮、藥棉等清洗器材；5502膠、防潮劑、玻璃紙及膠帶；6劃針、鑷子、電烙鐵、剪刀等；7靜態(tài)電阻應(yīng)變儀； 三實(shí)驗(yàn)原理應(yīng)變電測(cè)法是工程中用于測(cè)量構(gòu)件或結(jié)構(gòu)在靜、動(dòng)載荷作用下產(chǎn)生應(yīng)變量大小的一種重要測(cè)試方法。此方法技術(shù)成熟可靠，測(cè)量時(shí)，將應(yīng)變片用專用膠水牢固地粘貼在研究對(duì)象表面，組成橋路，反映測(cè)點(diǎn)的應(yīng)變量大小。 應(yīng)變片的結(jié)構(gòu)123LB123L電阻應(yīng)

2、變片(簡(jiǎn)稱應(yīng)變片)是由很細(xì)的電阻絲繞成柵狀（如圖3-1（a）所示）或用很薄的金屬箔腐蝕成柵狀（如圖3-1（b）所示），并用膠水粘貼固定在兩層絕緣薄片中制成。應(yīng)變片種類繁多、形式多樣，但基本構(gòu)造大體相同?，F(xiàn)以絲繞式應(yīng)變片為例說(shuō)明。 (a) (b)1-基底 2-電阻絲 3-引線圖3-1電阻應(yīng)變片的基本結(jié)構(gòu)絲繞式應(yīng)變片的結(jié)構(gòu)如圖3-1(a)所示，它以直徑為0.025mm左右的、高電阻率的合金電阻絲2，繞成形如柵欄的敏感柵。敏感柵為應(yīng)變片的敏感元件，作用是敏感應(yīng)變。敏感柵粘結(jié)在基底1上，基底除能固定敏感柵外，還有絕緣作用,敏感柵上面粘貼有覆蓋層，敏感柵電阻絲兩端焊接引出線3，用以和外接導(dǎo)線相連。電阻應(yīng)

3、變片的工作原理電阻應(yīng)變片的工作原理，是基于金屬導(dǎo)體的應(yīng)變效應(yīng)，即金屬導(dǎo)體在外力作用下發(fā)生機(jī)械變形時(shí)，其電阻值隨著它所受機(jī)械變形(伸長(zhǎng)或縮短)的變化而發(fā)生變化的現(xiàn)象。由歐姆定理可知，金屬絲的電阻與其材料的電阻率及其幾何尺寸（長(zhǎng)度和截面積）有關(guān)，而金屬絲在承受機(jī)械變形的過(guò)程中，這三者都要發(fā)生變化，因而引起金屬絲的電阻變化。由物理學(xué)可知，金屬絲的電阻為 ：        SLRr=  （3-1）式中，R金屬絲的電阻（）；r金屬絲的電阻率（·m2/m）；L金屬絲的長(zhǎng)度（m）；S為金屬絲的截面積（m2）。 

4、;   取如圖3-2所示一段金屬絲，當(dāng)金屬絲受拉而伸長(zhǎng)dL時(shí)，其橫截面積將相應(yīng)減小dS，電阻率則因金屬晶格發(fā)生變形等因素的影響也將改變dr，則有金屬絲電阻變化量dR為L(zhǎng)FFdL圖3-2金屬導(dǎo)體的電阻應(yīng)變效應(yīng)    (3-2)以R除左式，rL/S除右式，得              (3-3)設(shè)金屬絲半徑為r，有         

5、           (3-4)令，x=dL/L為金屬絲的軸向應(yīng)變；y=dr/r為金屬絲的徑向應(yīng)變。金屬絲受拉時(shí)，沿軸向伸長(zhǎng)，沿徑向縮短，二者之間的關(guān)系為                               &#

6、160;                  (3-5)式中，金屬材料的泊松系數(shù)。將式（3-4）、式（3-5）代入式（3-3）得 或                      (3-6)令   

7、0;                                                   (3-7) KS稱為金屬

8、絲的靈敏系數(shù)，表征金屬絲產(chǎn)生單位變形時(shí)，電阻相對(duì)變化的大小。顯然，KS越大，單位變形引起的電阻相對(duì)變化越大。由式（3-7）可看出，金屬絲的靈敏系數(shù)KS受兩個(gè)因素影響：第一項(xiàng)（1+2）是由于金屬絲受拉伸后，幾何尺寸發(fā)生變化而引起的；第二項(xiàng)是由于材料發(fā)生變形時(shí)，其自由電子的活動(dòng)能力和數(shù)量均發(fā)生了變化的緣故。由于還不能用解析式來(lái)表示，所以KS只能靠實(shí)驗(yàn)求得。實(shí)驗(yàn)證明，在彈性范圍內(nèi)，應(yīng)變片電阻相對(duì)變化dR/R與應(yīng)變成正比，KS為一常數(shù)，可表示為               

9、                                                   (3-8)應(yīng)該指出

10、，將直線金屬絲做成敏感柵之后，電阻應(yīng)變特性與直線時(shí)不同，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)需重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)定。實(shí)驗(yàn)表明，應(yīng)變片的dR/R與x的關(guān)系在很大范圍內(nèi)具有很好的線性關(guān)系，即或                                      

11、0;        (3-9)式中，K電阻應(yīng)變片的靈敏系數(shù)。由于橫向效應(yīng)的影響，應(yīng)變片的靈敏系數(shù)K恒小于同一材料金屬絲的靈敏度系數(shù)KS。靈敏度系數(shù)是通過(guò)抽樣測(cè)定得到的，一般每批產(chǎn)品中按一定比例（一般為5%）的應(yīng)變片測(cè)定靈敏系數(shù)K值，再取其平均值作為這批產(chǎn)品的靈敏系數(shù)，這就是產(chǎn)品包裝盒上注明的“標(biāo)稱靈敏系數(shù)”。 用應(yīng)變片測(cè)量應(yīng)變或應(yīng)力時(shí)，是將應(yīng)變片粘貼于被測(cè)對(duì)象上，在外力作用下，被測(cè)對(duì)象表面發(fā)生微小機(jī)械變形，粘貼在其表面上的應(yīng)變片亦隨其發(fā)生相同的變化，因而應(yīng)變片的電阻也發(fā)生相應(yīng)的變化，如用儀器測(cè)出應(yīng)變片的電阻值變化dR，則根據(jù)

12、式（3-9）可得到被測(cè)對(duì)象的應(yīng)變值x，而根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系可得到應(yīng)力值。                                              

13、;                           (3-10)式中，試件的應(yīng)力；試件的應(yīng)變。 電阻應(yīng)變片的種類電阻應(yīng)變片的種類繁多，分類方法各異。1)按敏感柵形狀分類按敏感柵形狀分為：?jiǎn)屋S、平行多軸、同軸多柵、二軸900、三軸450、三軸600 、三軸1200等。2)按應(yīng)變片工作溫度分類按工作溫度分常溫應(yīng)變片-30ºC 6

14、0ºC中溫應(yīng)變片60ºC 350ºC高溫應(yīng)變片350ºC以上低溫應(yīng)變片-30ºC 以下3)按敏感柵材料分類金屬電阻應(yīng)變片半導(dǎo)體應(yīng)變片金屬絲應(yīng)變片金屬箔應(yīng)變片金屬薄膜應(yīng)變片絲繞式短接式按材料分4)幾種特殊的應(yīng)變片為了適應(yīng)工程實(shí)際和某些力學(xué)實(shí)驗(yàn)的需求，還有一些特殊形狀的應(yīng)變片，主要有以下幾種形式。裂紋擴(kuò)展應(yīng)變片裂紋擴(kuò)展應(yīng)變片敏感柵是由平行柵條組成。用于斷裂力學(xué)實(shí)驗(yàn)時(shí)，檢測(cè)構(gòu)件在載荷作用下裂紋擴(kuò)展的過(guò)程及擴(kuò)展的速率。實(shí)驗(yàn)時(shí)粘貼在構(gòu)件裂紋尖端處，隨著裂紋的擴(kuò)展，柵條依次被拉斷，應(yīng)變片的電阻逐級(jí)增加。根據(jù)事先作出的斷裂順序與電阻變化曲線，可推斷裂紋的擴(kuò)展

15、情況。根據(jù)各柵條斷裂的時(shí)間，即可計(jì)算出裂紋的擴(kuò)展速率。疲勞壽命應(yīng)變片疲勞壽命應(yīng)變片是由經(jīng)過(guò)退火處理的康銅箔制成的敏感柵夾在兩浸過(guò)環(huán)氧樹脂的玻璃纖維布中間形成。當(dāng)應(yīng)變片粘貼在承受交變載荷的構(gòu)件上時(shí)，應(yīng)變片絲柵在交變載荷作用下發(fā)生冷作硬化，而使電阻發(fā)生變化，電阻變化值與交變應(yīng)力的大小、循環(huán)次數(shù)成比例，通?？捎脤?shí)驗(yàn)方法來(lái)建立經(jīng)驗(yàn)公式。使用時(shí)可由電阻變化來(lái)推算交變應(yīng)變的大小及循環(huán)次數(shù)，從而預(yù)測(cè)構(gòu)件的疲勞壽命。大應(yīng)變量應(yīng)變片用于量測(cè)5%-20%大應(yīng)變或超彈性范圍應(yīng)變用的。為避免絲柵與粗引線間的應(yīng)力集中，中間采用細(xì)引線過(guò)渡。箔式應(yīng)變片的引線應(yīng)彎成弧形，然后再焊接，敏感柵是由經(jīng)過(guò)獲得大變形及退火處理的康銅制

16、成，基底可用浸過(guò)增塑劑的紙（應(yīng)變5%-12%）或聚酰亞胺（應(yīng)變20%），粘結(jié)劑可用環(huán)氧樹脂、聚氨酯填加增塑劑制成。這種應(yīng)變片受壓時(shí)敏感柵會(huì)發(fā)生軸向屈曲，故承受的拉應(yīng)變遠(yuǎn)大于壓應(yīng)變。因此，當(dāng)用于交變應(yīng)變量測(cè)時(shí)，量測(cè)范圍不應(yīng)超過(guò)允許的壓應(yīng)變界限。雙層應(yīng)變片在進(jìn)行薄殼、薄板應(yīng)變的測(cè)量時(shí)，需要在殼和板的內(nèi)、外表面對(duì)稱貼片。而對(duì)于體積小或密封的結(jié)構(gòu)在內(nèi)表面貼片幾乎是無(wú)法進(jìn)行的。雙層應(yīng)變片為解決這些問題提供了條件，在不太厚的塑料上、下表面粘貼應(yīng)變片，并在應(yīng)變片表面涂環(huán)氧樹脂保護(hù)層。使用時(shí)將此雙層應(yīng)變片粘貼在被測(cè)構(gòu)件的外表面，利用彎曲應(yīng)變線性分布及軸向應(yīng)變均勻分布特點(diǎn)，同時(shí)測(cè)出彎曲及軸向應(yīng)變。防水應(yīng)變片在潮

17、濕環(huán)境或水下，特別在高水壓作用下，應(yīng)采用防水應(yīng)變片。常溫短期水下應(yīng)變量測(cè)可在箔式應(yīng)變片表面涂防護(hù)層（如水下環(huán)氧樹脂）。長(zhǎng)期測(cè)量可用熱塑方法將應(yīng)變片夾在兩塊薄塑料板中間，或采用防水、防霉、防腐蝕的特種膠材料作為應(yīng)變片的基底和覆蓋層制成防水應(yīng)變片。 屏蔽式應(yīng)變片屏蔽式應(yīng)變片的上、下兩面均有銅箔構(gòu)成屏蔽層，常用于電路變化幅度大的環(huán)境中的應(yīng)變測(cè)量，如在電焊機(jī)旁或電氣化機(jī)車軌道應(yīng)變的測(cè)量。在強(qiáng)磁場(chǎng)中，若采用鎳鉻敏感材料，可減小磁致效應(yīng)。電阻應(yīng)變片的材料1）敏感柵材料制造應(yīng)變片時(shí)，對(duì)敏感柵材料的要求：靈敏系數(shù)KS和電阻率r要盡可能高而穩(wěn)定，電阻變化率DR/R與機(jī)械應(yīng)變e之間應(yīng)具有良好而寬廣的線性關(guān)系，即要

18、求KS在很大范圍內(nèi)為常數(shù)；電阻溫度系數(shù)小，電阻-溫度間的線性關(guān)系和重復(fù)性好；機(jī)械強(qiáng)度高，碾壓及焊接性能好，與其它金屬之間接觸熱電勢(shì)??；抗氧化、耐腐蝕性能強(qiáng)，無(wú)明顯機(jī)械滯后。敏感柵常用的材料有康銅、鎳鉻合金、鐵鉻鋁合金、鐵鎳鉻合金、貴金屬（鉑、鉑鎢合金等）材料等。2）應(yīng)變片基底材料應(yīng)變片基底材料有紙和聚合物兩大類，紙基逐漸被膠基取代，因膠基性能各方面都好于紙基。膠基是由環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和聚酰亞胺等制成膠膜，厚約0.030.05mm?；撞牧闲阅苡腥缦乱螅簷C(jī)械強(qiáng)度好，撓性好；粘貼性能好；絕緣性能好；熱穩(wěn)定性和抗?jié)裥院茫粺o(wú)滯后和蠕變。3）引線材料康銅絲敏感柵應(yīng)變片，引線采用直徑為0.050.18

19、mm的銀銅絲，采用點(diǎn)焊焊接。其它類型敏感柵多采用直徑與上述相同的鉻鎳、鐵鉻鋁金屬絲作為引線，與敏感柵點(diǎn)焊相接。  應(yīng)變片的主要工作參數(shù)1）應(yīng)變片的尺寸如圖3-2所示，順著應(yīng)變片軸向敏感柵兩端轉(zhuǎn)向處之間的距離稱為標(biāo)距L，電阻絲式一般為5180mm，箔式的一般為0.3180mm。敏感柵的橫向尺寸稱為柵寬，以B表示。小柵長(zhǎng)的應(yīng)變片對(duì)制造要求高，對(duì)粘貼的要求亦高，且應(yīng)變片的蠕變、滯后及橫向效應(yīng)也大。因此應(yīng)盡量選要柵長(zhǎng)大一些的片子，應(yīng)變片的柵寬也以小一些的為好。    2）應(yīng)變片的電阻值應(yīng)變片的電阻值指應(yīng)變片沒有安裝且不受力的情況下，在室溫時(shí)測(cè)定的電阻值。應(yīng)變片的

20、標(biāo)準(zhǔn)名義電阻值通常為60、120、350、500、1000W五種。用得最多的為120W和350W兩種。應(yīng)變片在相同的工作電流下，電阻值愈大，允許的工作電壓亦愈大，可提高測(cè)量靈敏度。3）機(jī)械滯后對(duì)已安裝的應(yīng)變片，在恒定的溫度環(huán)境下，加載和卸載過(guò)程中同一載荷下指示應(yīng)變的最大差數(shù)，稱為機(jī)械滯后。造成此現(xiàn)象的原因很多，如應(yīng)變片本身特性不好；試件本身的材質(zhì)不好；粘結(jié)劑選擇不當(dāng)；固化不良；粘接技術(shù)不佳，部分脫落和粘結(jié)層太厚等。在測(cè)量過(guò)程中，為了減小應(yīng)變片的機(jī)械滯后給測(cè)量結(jié)果帶來(lái)的誤差，可對(duì)新粘貼應(yīng)變片的試件反復(fù)加、卸載35次。4）熱滯后對(duì)已安裝的應(yīng)變片試件可自由膨脹而并不受外力作用，在室溫與極限工作溫度之

21、間增加或減少溫度，同一溫度下指示應(yīng)變的差數(shù)，稱為熱滯后。這主要由粘結(jié)層的殘余應(yīng)力、干燥程度、固化速度和屈服點(diǎn)變化等引起。應(yīng)變片粘貼后進(jìn)行“二次固化處理”可使熱滯后值減小。5）零點(diǎn)漂移對(duì)已安裝的應(yīng)變片，在溫度恒定、試件不受力的條件下，指示應(yīng)變隨時(shí)間的變化稱為零點(diǎn)漂移（簡(jiǎn)稱零漂）。這是由于應(yīng)變片的絕緣電阻過(guò)低及通過(guò)電流而產(chǎn)生熱量等原因造成。6）蠕變對(duì)已安裝的應(yīng)變片，在溫度恒定并承受恒定的機(jī)械應(yīng)變時(shí)，指示應(yīng)變隨時(shí)間的變化稱為蠕變。這主要是由膠層引起，如粘結(jié)劑種類選擇不當(dāng)、粘貼層較厚或固化不充分及在粘結(jié)劑接近軟化溫度下進(jìn)行測(cè)量等。7）應(yīng)變極限    溫度不變時(shí)使試件的應(yīng)變

22、逐漸加大，應(yīng)變片的指示應(yīng)變與真實(shí)應(yīng)變的相對(duì)誤差（非線性誤差）小于規(guī)定值（一般為10%）情況下所能達(dá)到的最大應(yīng)變值為該應(yīng)變片的應(yīng)變極限。8）絕緣電阻應(yīng)變片引線和安裝應(yīng)變片的試件之間的電阻值稱為絕緣電阻。此值常作為應(yīng)變片粘結(jié)層固化程度和是否受潮的標(biāo)志。絕緣電阻下降會(huì)帶來(lái)零漂和測(cè)量誤差，尤其是不穩(wěn)定絕緣電阻會(huì)導(dǎo)致測(cè)試失敗。9）疲勞壽命    對(duì)已安裝的應(yīng)變片在一定的交變機(jī)械應(yīng)變幅值下，可連續(xù)工作而不致產(chǎn)生疲勞損壞的循環(huán)次數(shù)，稱為疲勞壽命。疲勞壽命的循環(huán)次數(shù)與動(dòng)載荷的特性及大小有密切的關(guān)系。一般情況下循環(huán)次數(shù)可達(dá)106107。10）最大工作電流允許通過(guò)應(yīng)變片而不影響其工作

23、特性的最大電流值，稱為最大工作電流。該電流和外界條件有關(guān)，一般為幾十毫安，箔式應(yīng)變片有的可達(dá)500mA 。流過(guò)應(yīng)變片的電流過(guò)大，會(huì)使應(yīng)變片發(fā)熱引起較大的漂零，甚至將應(yīng)變片燒毀。靜態(tài)測(cè)量時(shí)，為提高測(cè)量精度，流過(guò)應(yīng)變片的電流要小一些；短期動(dòng)測(cè)時(shí)，為增大輸出功率，電流可大一些。電阻應(yīng)變片的粘貼在應(yīng)變測(cè)量時(shí)，粘合劑所形成的膠層起著非常重要的作用，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤地將試件或彈性元件的應(yīng)變傳遞到應(yīng)變片的敏感柵上去。對(duì)粘合劑有如下要求：有一定的粘結(jié)強(qiáng)度；能準(zhǔn)確傳遞應(yīng)變；蠕變?。粰C(jī)械滯后?。荒推谛阅芎?、韌性好；長(zhǎng)期穩(wěn)定性好；具有足夠的穩(wěn)定性能；對(duì)彈性元件和應(yīng)變片不產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用；有適當(dāng)?shù)馁A存期；有較大的使用溫度

24、范圍。選用粘合劑時(shí)要根據(jù)應(yīng)變片的工作條件、工作溫度、潮濕程度、有無(wú)化學(xué)腐蝕、穩(wěn)定性要求，加溫加壓、固化的可能性，粘貼時(shí)間長(zhǎng)短要求等因素考慮，并注意粘合劑的種類是否與應(yīng)變片基底材料相適應(yīng)。4、 實(shí)驗(yàn)方法和步驟 1）應(yīng)變片的篩選應(yīng)變片的外觀檢查，要求其基底、覆蓋層無(wú)破損折曲；敏感柵平直、排列整齊；無(wú)銹斑、霉點(diǎn)、氣泡；引出線焊接牢固?？稍诜糯箸R下檢查，不致于微小庇病的遺漏。應(yīng)變片阻值與絕緣電阻的檢查，用萬(wàn)用電表檢查應(yīng)變片的初始電阻值，對(duì)于同一測(cè)區(qū)的應(yīng)變片阻值之差應(yīng)小于±05歐姆，剔除短路、斷路的應(yīng)變片。2）測(cè)點(diǎn)表面處理和測(cè)點(diǎn)定位為了使應(yīng)變片牢固地粘貼在構(gòu)件表面，需對(duì)測(cè)點(diǎn)表面進(jìn)行處理。測(cè)點(diǎn)表

25、面處理是在測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)的試件表面上，用機(jī)械方法，粗砂紙打磨，除去氧化層、銹斑、涂層、油圬使其平整光潔。再用細(xì)砂紙沿應(yīng)變片軸線方向成45度角打磨，以保證應(yīng)變片受力均勻。然后，用脫脂棉球蘸丙酮或酒精沿同一方向清洗貼片處，直至棉球上看不見污跡為止。構(gòu)件表面處理的面積應(yīng)大于電阻應(yīng)變片的面積。測(cè)點(diǎn)定位，用劃針或鉛筆在測(cè)點(diǎn)處劃出縱橫中心線，縱線方向應(yīng)與應(yīng)變方向一致。3）應(yīng)變片粘貼應(yīng)變片粘貼，即將電阻應(yīng)變片準(zhǔn)確可靠地粘貼在試件的測(cè)點(diǎn)上。分別在構(gòu)件預(yù)貼應(yīng)變片處及電阻應(yīng)變片底面涂上一薄層膠水(如502瞬時(shí)膠)，將應(yīng)變片準(zhǔn)確地貼在預(yù)定的劃線部位上，墊上玻璃紙，以防膠水糊在手指上；然后用拇指沿一方向輕輕滾壓，擠去多余

26、膠水和膠層的氣泡；用手指按住應(yīng)變片12分鐘，待膠水初步固化后，即可松手。粘貼好的應(yīng)變片應(yīng)位置準(zhǔn)確；膠層薄而均勻，密實(shí)而無(wú)氣泡。對(duì)室溫固化粘結(jié)劑完成上述工序后，即可自然干燥固化，一般時(shí)間為24小時(shí)，502膠水粘結(jié)時(shí)，采用自然干燥固化。有時(shí)為促進(jìn)固化，提高粘結(jié)強(qiáng)度，可在貼好的應(yīng)變片上墊海綿后用重物壓??；為了加快膠層硬化速度，可以用紫外線燈光烘烤。4）導(dǎo)線焊接與固定1. 應(yīng)變片 2. 接線端子 3. 測(cè)量導(dǎo)線圖3-3 導(dǎo)線焊接與固定導(dǎo)線是將應(yīng)變片的感受信息傳遞給測(cè)試儀表的過(guò)渡線，其一端與應(yīng)變片的引出線相連線，另一端與測(cè)試儀表(如電阻應(yīng)變儀)相連接。應(yīng)變片的引出線很細(xì)，且引出線與應(yīng)變片電阻絲的連接強(qiáng)度較低，很易被拉斷。所以，導(dǎo)線與應(yīng)變片之間通過(guò)接線端子連接，如圖3-4所示。接線端子粘貼在測(cè)量導(dǎo)線及應(yīng)變片端頭，不應(yīng)有間距。將應(yīng)變片引出線焊接到接線端子的一端，然后將接線端子的另一端與導(dǎo)線焊接。所有連接必須用錫焊焊接，以保證測(cè)試線路導(dǎo)電性能的質(zhì)量，焊點(diǎn)要小而牢固，防止燒壞應(yīng)變片或虛焊。引線至測(cè)量?jī)x器間的導(dǎo)線規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)一致，排列要整齊，分段固定。導(dǎo)線的固定可采用醫(yī)用膠布，704膠及橡皮泥等。5）應(yīng)變片粘貼質(zhì)量檢查。用放大鏡觀察粘合層是否有氣泡，整個(gè)應(yīng)變片是否全部